回填灌漿施工技術(shù)措施

1、1 、工程概況交通洞是地下廠房對外主要的永久通道，同時也是廠房系統(tǒng)施工期開挖、出渣及材料設備運輸?shù)闹饕ǖ?。在交通洞開挖至J0+625 樁號時，遇到規(guī)模較大的 f209 斷層，此斷層一直延伸至J0+640 樁號，致使此段范圍內(nèi)進洞向右側(cè)邊墻至頂拱部位出現(xiàn)大面積的掉塊和局部的塌方現(xiàn)象，雖經(jīng)過鋼拱架、掛網(wǎng)、噴砼等鋼性支護措施封堵，但其支護僅限于掛網(wǎng)鋼筋與鋼拱架表面（25 cm 厚）和少量的回填灌漿，圍巖與支護之間仍存在較大的空腔，考慮到此段圍巖的地質(zhì)情況對施工及交通洞后期運行存在一定的安全隱患，為安全起見，經(jīng)監(jiān)理人同意，對 f209斷層及其影響帶J0+517J0+680 段范圍進行回填灌漿處理。另

2、外，交通洞J0+035、J0+0430+055樁號范圍以及與廠房、主變洞相交處各7m長鎖口混凝土段、A廠通風洞T0+T0+040樁號范圍，根據(jù)原設計圖紙中的要求和實際的地質(zhì)情況，將對以上范圍內(nèi)進行鋼筋混凝土襯砌，襯砌完成后相應進行回填灌漿處理。2、施工依據(jù)1、 廣東惠州抽水蓄能電站交通洞、A 廠通風洞土建施工招標、投標文件。2、 交通洞布置、結(jié)構(gòu)圖（1/2） （ 2/2） ： DZ15D3-2-01a02a 。3、A 廠通風洞布置、結(jié)構(gòu)圖（1/3）（3/3）: DZ15D3-1A-01a、02a、034、 水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范： DL/T5148-2001 。3、施工布置供水、供電灌

3、漿用水和用電均采用現(xiàn)交通洞洞內(nèi)主水、電管路管線路分接。灌漿站制漿系統(tǒng)就近工作面布置，以不影響交通為原則。采用鋼管搭設水泥平臺，鋪設5cm木板用來存放灌漿用水泥，灌漿砂堆放在水泥平臺后。采用高速攪拌機制漿， 制備漿液過篩后進入雙層攪拌機儲漿桶，由 SGB6-10 灌漿泵對灌漿孔施灌，灌漿管路上接灌漿自動記錄儀進行灌漿記錄。鉆灌平臺搭設為了加快施工進度，采用鋼管搭成平臺，用橡膠輪安裝，制作成簡易鉆灌平臺車一個，上鋪設5cm厚的木板形成鉆灌平臺。4、灌漿材料及制漿灌漿材料對鉆孔和灌漿所需的全部材料，每批運到現(xiàn)場的水泥、砂子等均符合有關(guān)的材料質(zhì)量標準，并附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。每批材料入庫前均按規(guī)定

4、進行檢驗驗收，并及時將檢驗成果報送監(jiān)理工程師。4.1.1 灌漿水泥（ 2）灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標準，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。對超細水泥應嚴格防潮并縮短存放時間，水泥如果出廠超過三個月不得使用。4.1.2 灌漿用水符合拌制水工混凝土用水要求（凡適宜于飲用的水，均可用以拌制），拌漿水的溫度不得高于40 ° C。4.1.3 灌漿砂質(zhì)地堅硬的天然砂或機制中細砂，粒徑不宜大于，細度模數(shù)不宜大于，SO3含量不宜大于1%（以重量計，下同），含泥量不宜大于3%，有機物含量不宜大于3%。制漿（ 1 ）制漿時材料必須按照配比表進行稱量，稱量誤差應小于5%，水泥等固相材料米用重量稱量法。（2）純

5、水泥漿液攪拌時間：使用普通攪拌機時，應大于 3min,使用高速攪拌 機（轉(zhuǎn)速大于1200r/min）不小于30s。漿液在使用前用篩過濾。從制備至用完的 時間應小于4h。5、灌漿施工回填灌漿工藝流程見下框圖回填灌漿施工工藝流程框圖（灌漿）5.2.3 灌漿方式回填灌漿方式采用填壓式，灌漿施工工藝見下圖5.2.4 回填灌漿區(qū)的劃分按照規(guī)范控制在 50m左右洞長為一個單元，根據(jù)由隧洞較低一端開始向較高一端推移灌漿的原則。將本洞段分為三個灌漿單元，分別是一單元J0+625J0+680段；二單元J0+570J0+625 段；三單元J0+517J0+570 段。5.2.5 灌漿順序在本灌區(qū)內(nèi)的回填灌漿孔，由

6、隧洞較低的一端開始向較高一端推移，具體的做法是：將低端的第一個孔作進漿孔，臨近的孔作為排水、排氣用，待其排出濃漿后立即將孔口閥門關(guān)閉，直至全序孔達到結(jié)束標準后結(jié)束本灌區(qū)灌漿。同一區(qū)內(nèi)同次序的孔全部鉆出后才進行灌漿。I次序孔灌漿發(fā)生用漿時待被用孔出濃漿時，將其封堵（關(guān)閉孔口閥門或用木塞封堵），繼續(xù)灌注主灌孔，當主灌孔按結(jié)束標準結(jié)束時，被用孔也相應結(jié)束。若H序孔發(fā)生用漿現(xiàn)象，先封堵被用孔，主灌孔結(jié)束后還必須將被串孔掃孔重灌。5.2.6 灌漿壓力回填灌漿壓力采用。回填灌漿水灰比：一次序采用（ 或 ） ： 1 的水泥漿，二次序采用 1:1 和 （ 或 ） ： 1 水泥漿。空隙大的部位灌注水泥砂漿，砂漿

7、配比為：1 ： 1 ：（水：灰：砂的重量比）。回填灌漿結(jié)束標準（ 1 ）達到灌漿設計壓力；（ 2）停止吸漿并繼續(xù)灌注5 分種即可結(jié)束；回填灌漿質(zhì)量檢查（ 1 ）回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7 天后進行。灌漿結(jié)束后，按要求將灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理工程師以確定檢查孔位，檢查孔的數(shù)量不少于灌漿總數(shù)的5%，檢查孔布置在空腔較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位。（ 2）采用鉆孔注漿法進行回填灌漿質(zhì)量檢查，向孔內(nèi)注入水灰比2： 1 的漿液，在規(guī)定壓力下，10min內(nèi)注入量不超過 10L,即為合格，否則，按監(jiān)理指示或批準的措施進行處理。3）檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，采用干硬性水泥砂漿將鉆孔封填密實，并將

8、 孔口壓抹平整。6、工程量計量為了對灌漿過程進行有效地控制，在回填灌漿的過程中，采用灌漿專業(yè)公 司的“回填灌漿記錄表”進行記錄。由于回填灌漿為隱蔽性較強的工程，且該部 位空腔面積較大、深度深，為了能真實地反應出所發(fā)生的工程量，采用灌漿自動 記錄儀為主、人工記錄為輔進行記錄。工程量計量時均以現(xiàn)場監(jiān)理人確認的“回 填灌漿記錄表”和“回填灌漿成果表”作為基礎進行計量，斷層處以實際耗漿量 計量，其他部位按規(guī)范及合同要求執(zhí)行。7、施工進度、施工人員及主要施工機械設備配置施工進度計劃交通洞J0+517J0+680段回填灌漿施工計劃 2006年05月20日開始，完工 日期為2006年06月09日（不包括回填

9、灌漿質(zhì)量檢查孔施工時間），計劃工期為20天，其他部位回填灌漿根據(jù)現(xiàn)場情況實時安排。目前準備工作存在的問題是現(xiàn) 場沒有合格的（主要是細度模數(shù)滿足不了灌漿要求）甲供材料的灌漿砂及相關(guān)檢 驗報告，請有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。施工人員配置交通洞和 A廠通風洞內(nèi)回填灌漿由水電十四局基礎處理公司負責施工，人 員配置見表1。勞動力組合表表1工種管理人員技術(shù)員機長技工維修雜工合計人數(shù)221418187.2.1施工設備材料計劃根據(jù)回填灌漿工程量和工期要求，主要施工設備見表2。主要設備表表2序號名稱型號單位數(shù)量備 注1手風鉆JY7655把32灌漿泵SGB-6-10臺23空氣壓縮機5臺14高速攪拌機1440r/min臺15

10、雙層攪拌缸JJS-2B臺26潛水泵H >20m臺27灌漿自動記錄儀GJY-IV臺181 3。汽車一汽紅塔輛1根據(jù)回填灌漿工程量和工期要求，主要施工材料見表3。主要材料表表3序號名稱規(guī)格單位數(shù) 量備注1水源t實際拜昌2灌漿砂粉細m3實際拜昌3中東膠管1m2504鋼管t35扣件個5006廊管1m1507碘烏燈架220V/100W套108碰烏燈管220V/100W只309鋼管m6010電纜25m2m15011電纜16m2m100-12閘閥1個5013閘閥1個514灌漿寮入 42mm1015管鉗36416管鉗244 1161 U17M于口鉛縱10#J L_iko200TO 土L木柘A X zin

11、nrmKgm3A8、質(zhì)量控制措施（1 ）嚴格按設計要求、技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理工程師的指令進行施工，執(zhí)行“三檢”制度，上道工序未完工，下道工序不得施工，使每道工序符合質(zhì)量要求；（2）開工前，作好技術(shù)交底與技術(shù)培訓工作，不合格者不得上崗，按崗位職責各負其責；（3）灌漿設備及器材的性能要充分滿足灌漿的要求，并有足夠的備用量，各種灌漿材料確認合格后，經(jīng)工程監(jiān)理批準后方可使用；（4）灌漿工程屬于隱蔽工程應對施工全過程進行如實記錄，灌漿記錄要求清晰、真實、準確；資料及時整理上報業(yè)主、設計、監(jiān)理；（5）施工中，若出現(xiàn)異常情況，應立即采取積極措施，及時報告監(jiān)理工程師；（6）實行均衡生產(chǎn)，文明施工，確保安全，提高質(zhì)量

12、；（7）當某一灌漿單元工程結(jié)束后，立即向監(jiān)理工程師提交全套灌漿資料，按工程監(jiān)理指定的檢查孔位置及檢查方法進行檢查。（8）施工當中加強與設計、監(jiān)理相關(guān)人員的溝通，積極解決施工當中出現(xiàn)的問題，確保施工順利進行。9、職業(yè)健康、安全、環(huán)境技術(shù)措施重要危險源及技術(shù)措施（ 1）高空作業(yè)時由于腳手架護欄搭設不牢固，人員摔落造成傷亡；針對此種情況， 在高空作業(yè)時，腳手架和護欄等應按規(guī)范要求搭設牢固，不得有松動現(xiàn)象，特別是跳板兩端必須綁扎牢固，重要部位應經(jīng)驗收后方可投入使用，灌漿平臺上設置安全護欄等設施，以確保安全；（2）灌漿機器設備由于缺少防護罩，機器運轉(zhuǎn)時傷人，針對此種情況要求在施工前對灌漿設備進行檢查和維修，做好防護罩，以免機器運轉(zhuǎn)傷人；（3）由于交通洞目前來往車輛較多，施工過程中應做好警戒，避免發(fā)生交通事故；4）未盡事宜均按指揮部安委會和項目部的安全生產(chǎn)、文明施工的管理辦法執(zhí)行。環(huán)境因素及技術(shù)措施（ 1 ）在施工過程中，為防止水、電、鋼材等過量消耗造成資源能源浪費的情況，應制定相應的管理規(guī)定，對施工人員進行相應的培訓和教育，增強節(jié)約能源和資源的意識，對一些廢舊物品能回收利用的盡可能回收利用。（ 2） 施工過程中產(chǎn)生的廢水，經(jīng)交通洞排水溝排至J1+400 處右側(cè)集水池內(nèi)，經(jīng)沉淀后排入交