木結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)DBJT61 33 J10696 教材

1、陜西省建設(shè)廳、陜西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局關(guān)于發(fā)布陜西省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)陜西省建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(14 項)的通知陜建發(fā)2005 189 號各設(shè)區(qū)市城鄉(xiāng)建設(shè)規(guī)劃局 (建委、建設(shè)局 )、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，楊凌示范區(qū)規(guī)劃建設(shè)局、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，省級各有關(guān)部門：根據(jù)省建設(shè)廳關(guān)于組織編制 的通知，由陜西省建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計辦公室、 陜西建工集團(tuán)總公司、陜西省建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站、西安建 筑 科技大 學(xué)和 西安 四聯(lián)智能技術(shù)公司共同主編的陜西省建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) ，共計 十 四 分 項 標(biāo) 準(zhǔn) ，已經(jīng)省建設(shè)廳組織有關(guān)部門和專家審定通過 ，批準(zhǔn)為陜西省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)， 編號 DBJ T61-29-2005至 DBJ

2、T61-42-2005，依據(jù)陜西省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)化工作管理辦法，現(xiàn)予以發(fā)布，自 2006 年 3 月 1 日起實施。自本標(biāo)準(zhǔn)實施之日起，凡未建立施工工藝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的施工單位可引用本標(biāo)準(zhǔn)，引用企業(yè)應(yīng)到省建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計辦公室辦理建立備案手續(xù)，并對引用標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)，作為引用企業(yè)在工程質(zhì)量驗收的依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)由省建設(shè)廳負(fù)責(zé)歸口管理， 省建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計辦公室負(fù)責(zé)出版、發(fā)行和技術(shù)條文解釋。陜西省建設(shè)廳陜西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2005年 12 月 29日3 51 72 28336446564684 934前言陜西省建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)陜西省建設(shè)廳“關(guān)于組織編制陜西省建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的通知”精神，由陜西省建筑標(biāo)準(zhǔn)

3、設(shè)計辦公室和陜西省建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站組織陜西建工集團(tuán)總公司、西安建筑科技大學(xué)、西安四聯(lián)智能技術(shù)股份有限公司等單位共同編制完成的一套指導(dǎo)陜西省建筑工程施工的技術(shù)文件。陜西省建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)共分十四個專業(yè)分冊： DBJ/T 61-29-2005 建筑地基基礎(chǔ)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) DBJ/T 61-30-2005 砌體工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) DBJ/T 61-31-2005 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) DBJ/T 61-32-2005 鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) DBJ/T 61-33-2005 木結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) DBJ/T 61-34-2005 屋面工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) DBJ/T 61-35-20

4、05 地下工程防水施工工藝標(biāo)準(zhǔn) DBJ/T 61-36-2005 建筑地面工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) DBJ/T 61-37-2005 建筑裝飾裝修工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) DBJ/T 61-38-2005建筑給排水及采暖 工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) DBJ/T 61-39-2005 通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) DBJ/T 61-40-2005 建筑電氣工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) DBJ/T 61-41-2005 電梯工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) DBJ/T61-42-2005 智能建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 陜西省建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)編制的依據(jù)主要有：GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及國家現(xiàn)行建筑工程各專業(yè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

5、、技術(shù)規(guī)范、 GB/T 19001-2000質(zhì)量管理體系要求 、GB/T 24001-2004 環(huán)境管理體系要求及使用指南 和 GB/T28001-2001 職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范以及陜西省建設(shè)行政管理部門對工 程質(zhì)量驗收的規(guī)定。5陜西省建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 編制的目的是指導(dǎo)和規(guī)范施工行為，加強(qiáng)施工工藝過程控制，提高施 工 技 術(shù) 水 平， 確 保 工程施工質(zhì)量實現(xiàn)或達(dá)到驗收規(guī)范的要求。陜西省建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)供在陜西省內(nèi)從事新建、改建、擴(kuò)建建筑工程的施工企業(yè)使用。陜西省建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 側(cè)重于施工工藝、 技術(shù)要求和質(zhì)量控制措施，也涉及了主要環(huán)境因素和危險源的控制，在實際使用中，應(yīng)結(jié)合

6、施工條件和設(shè)計要求選用，并根據(jù)合同的約定、國家現(xiàn)行驗收規(guī)范及本省施工質(zhì)量驗收的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行工程質(zhì)量驗收。DBJ/T 61-33-2005 木結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)包括六項施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，涵蓋了木結(jié)構(gòu)工程的常見施工工藝。本冊標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容包括：方木及原木桁架、梁及柱制作；方木與原木桁架、梁及柱安裝；木屋蓋施工；膠 合 木結(jié) 構(gòu) ； 輕 型 木結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)防護(hù)等六項工藝標(biāo)準(zhǔn)。為了提高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量，請各單位在執(zhí)行陜西省建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)過程中，注意積累資料、總結(jié)經(jīng)驗，如發(fā)現(xiàn)需修改和補(bǔ)充之處，請將意見和有關(guān)資料寄交陜西省建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計辦公室（西安金花北路 32 號；郵編： 710032；E-Mail:jings

7、615 ）,以供今后修訂時參考。有關(guān)局部修訂的信息和 條 文 內(nèi)容將 刊 登 在陜西工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化信息 雜志上。本冊標(biāo)準(zhǔn)主編單位、參編單位、主要起草人和審查人員：主編單位：陜西建工集團(tuán)總公司參編單位：陜西省第十建筑工程公司陜西省第十一建筑工程公司主要起草人：周少華時寶全起 草 人：陳宏亮 周思清 楊瑞豐 楊小玉主 審 人：張昌敘 劉繼軍審查組成員：張昌敘陳復(fù)民桑吉祥梁曉農(nóng)王偉東61 方木及原木桁架、梁及柱制作工藝標(biāo)準(zhǔn)1.1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了方木及原木桁架（包括鋼木組合桁架）、梁及柱制作的工藝要求、方法和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于方木及原木桁架（包括鋼木組合桁架）、梁及柱的現(xiàn)場加工制作。1.

8、2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單 （不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50005 木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50206-2002 木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ81 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程1.3 術(shù)語1.3.1 零件按照設(shè)計要求加工或選用的組成構(gòu)件的最小單位，如桿件（拉桿、壓桿）、連接板、托木、檁托、螺栓

9、等。1.3.2 構(gòu)件7等。1.3.3 放大樣按照施工圖以 11 的比例畫出構(gòu)件實樣，根據(jù)實樣制成樣板的活動。1.4 施工準(zhǔn)備1.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備1.4.1.1 應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，與甲方、設(shè)計人員、監(jiān)理工程師充分溝通，了解設(shè)計意圖。1.4.1.2 編制施工方案，并報監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）審批。1.4.1.3 組織施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，使施工操作人員充分理解技術(shù)要點和安全注意事項。1.4.1.4 編制木材、規(guī)格材及鐵絲、圓釘?shù)韧赓彶牧嫌媱澓桶轻?、螺栓等外委托加工材料計劃?.4.2 物資準(zhǔn)備1.4.2.1 工程所需材料應(yīng)運到作業(yè)現(xiàn)場，經(jīng)檢查驗收合格，報監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）

10、核驗。1.4.2.2 木結(jié)構(gòu)各類構(gòu)件所用材料的樹種應(yīng)符合設(shè)計要求。1.4.2.3 木材應(yīng)根據(jù)進(jìn)度安排及季節(jié)提前 13 個月進(jìn)場，下部墊高至少 200mm，使木材自然干燥。1.4.3 施工設(shè)施準(zhǔn)備1.4.3.1 施工機(jī)械a）本工藝過程可配置木工帶鋸、圓盤鋸、木工平刨、木工壓刨、手電鉆、手持電刨等木工機(jī)械。b）施工機(jī)械的型號、數(shù)量可根據(jù)工程量情況確定。c）施工機(jī)械應(yīng)定期檢查、維修、保養(yǎng)，確保其狀態(tài)良好，防護(hù)設(shè)施完備。1.4.3.2 工具用具8鏈、白棕繩、抬杠等工具用具。1.4.3.3 監(jiān)測裝置a）本工藝過程所需主要監(jiān)視測量裝置有：水準(zhǔn)儀、鋼尺、木材含水率測試儀等。b）監(jiān)測裝置應(yīng)經(jīng)檢定合格后方可使用

11、。1.4.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備1.4.4.1 作業(yè)場地和木材堆放場地應(yīng)平整，周邊應(yīng)有排水溝。用作放大樣的場地應(yīng)為平整地面。1.4.4.2 工程所需機(jī)械設(shè)備應(yīng)安裝就位，并經(jīng)驗收合格，用電設(shè)施應(yīng)安裝在能防雨的工棚內(nèi)。1.4.4.3 安全設(shè)施及消防設(shè)施應(yīng)到位。1.4.4.4 現(xiàn)場應(yīng)搭建具備防雨、防曬功能的臨時設(shè)施，用于存放經(jīng)烘干或經(jīng)防蟲、防火、防腐處理的木材及構(gòu)件。1.5 施工工藝1.5.1 施工工藝流程1.5.1.1 木桁架制作工藝流程見圖1-1。1.5.1.2 木梁（含檁條）、柱制作工藝流程見圖1-2。1.5.2 木桁架制作操作要求1.5.2.1 放大樣制作木桁架等承重結(jié)構(gòu)時應(yīng)按施工圖放足尺寸大樣，

12、 當(dāng)結(jié)構(gòu)完全對稱時可只放半個結(jié)構(gòu)大樣。a）畫桁架軸線1）先畫出一條水平線，定出桁架端節(jié)點。2）從端節(jié)點量取跨度的一半，過此點向上引一垂線即為中豎桿軸線。3）從二線交點向上量取下弦起拱高度（若設(shè)計無要求時按跨度的 1/200 確定），該點即為下弦軸線與中豎桿軸線交點（起拱點）。從該點向上量取屋架高度定出脊節(jié)點。4）連接脊節(jié)點與端節(jié)點即得上弦軸線。95）連接端節(jié)點與起拱點即得下弦軸線。6）從端節(jié)點開始在水平線上量取各節(jié)點間長度并做垂線即得各豎桿軸線。圖 1-1木桁架制作工藝流程圖10圖 1-2 木梁（含檁條）、柱制做工藝流程圖7）從豎桿軸線與下弦軸線交點連接對應(yīng)的上弦軸線與豎桿軸線交點即得各斜撐軸

13、線。b）畫各桿件邊線1）畫原木桁架桿件邊線：原木桁架各桿件的軸線為各桿件截面中心線， 下弦桿的根頭宜放在端節(jié)點處，上弦桿的根頭宜放在端節(jié)點方向，斜撐的根頭宜放在上弦節(jié)點處。畫桿件邊線時，先在桿件梢頭處從軸線向兩邊量出梢頭半徑，再按直徑遞增率定出根頭半徑（可按每延長米直徑遞增8mm10mm考慮，或現(xiàn)場測算11均值），在根頭處從軸線向兩邊量出根頭半徑，連接即得桿件邊線。2）畫方木桁架桿件邊線： 方木桁架下弦桿軸線為下弦端節(jié)點凈截面的中線 （即在齒連接中， 齒最深處到下表面之間的中心線）其余各桿件為其截面中心線。方木桁架的上弦桿、豎桿、斜撐可以從軸線向兩邊量取桿件寬度的一半， 畫出桿件邊線； 方木桁

14、架的下弦桿則應(yīng)先計算截面凈高度， 從軸線向下量取截面凈高度的 1/2 為下弦下邊線；向上量取 1/2 截面凈高度為齒深線（雙齒連接時為第二齒深線） ，向上量取 1/2 截面凈高加齒深即為下弦桿的上邊線。c）畫單齒連接的齒形線。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，齒連接的齒深對于方木不應(yīng)小于20mm，對于原木不應(yīng)小于30mm，要點如下：1）先畫一齒深線 M ，與上弦桿軸線交于 a 點；上弦桿軸線與下弦桿上邊線交于 b 點，上弦桿下邊線與下弦桿上邊線交于 f 點。如圖 1-3。2）過 a、b 的中點 c 做上弦桿軸線的垂線，交 M 與 d 點，交上弦桿上邊線于 e 點。3）連接 e、 d、f 即得上弦桿齒形線。4）在

15、 f 點內(nèi)側(cè) 10mm 處取一點 g，連接 d、g 即得下弦桿齒槽線。d）畫雙齒連接的端節(jié)點要點如下：1）當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，齒連接的齒深對于方木不應(yīng)小于20mm，對于原木不應(yīng)小于30mm，雙齒連接的第二齒深hc 應(yīng)比第一齒深 hc1 至少大 20mm，但第二齒深不得大于桿件截面高度的 1/3。2）先畫出第一齒深線M 和第二齒深線N，如圖 1-4 所示。3）上弦桿上邊線、 軸線、下邊線分別交下弦桿上邊線于a、b、c 點。4）過 a 點及 b 點分別做上弦軸線的垂線，交 M 與 d 點，交 N 與 e 點。5）順序連接a、d、b、e、c 即得上弦桿齒形線。12注： hc 為齒深。6）在 c 點內(nèi)側(cè)

16、10mm 處取一點 f ，連接 e、f 即得下弦桿第二齒槽線。e）畫下弦中央節(jié)點有硬木墊塊的中央節(jié)點畫法如下：1）如圖 1-5,按施工圖所示尺寸，先在下弦桿上畫出墊塊嵌深線M，以中豎桿軸線為準(zhǔn)，向兩邊各量取墊 塊 長 度 的 1 /2 ， 與 線 M 分別交于 a、b 兩點。2）過 a、b 點做中豎桿軸線的平行線，分別交兩斜撐下邊線于 c、d 兩點。3）過 c、d 兩點分別做兩斜撐軸線的垂線，分別交兩斜撐上邊線于 e、 f 點。4）連接 a 、 b、 d、 f、 e、 c 即為墊塊形狀。f）畫中間節(jié)點各中間節(jié)點中斜桿與上弦多為單齒連接，與下弦桿多為加墊塊連接或單齒連接?，F(xiàn)以上弦中間節(jié)點為例說明

17、中間節(jié)點畫法。1）作一齒深線 M ，斜撐軸線與 M 交于 a，與上弦下邊線交于 b，斜撐上邊線交上弦下邊線于 e（如圖 1-6）。13注： hc1 為第一齒深線，hc 為第二齒深線，hc hc120mm。2）過 a、b 的中點作斜撐軸線的垂線，交上弦下邊線于c，交斜撐下邊線于f，交齒深線 M 于 d。3）連接 f 、 d、 e 即為齒形線。4）在 e 點上側(cè) 10mm 處取一點 g，c、 d、 g 即為上弦齒槽線。g）畫脊節(jié)點硬木夾板按施工圖尺寸畫出脊節(jié)點硬木夾板的形狀及長度和寬度，并畫出螺栓位置。h）下弦為鋼結(jié)構(gòu)的鋼木組合桁架可參照1.5.2.1 中 a） e）項的有關(guān)方法放大樣。1.5.2

18、.2 出樣板a）樣板應(yīng)選用木紋平直、含水率低于18%且不易變形的板材制作。14b）樣板桿件的榫、槽、齒孔等形狀和位置應(yīng)準(zhǔn)確，樣板對大樣的偏差宜控制在 1mm 以內(nèi)。樣板完成后應(yīng)在大樣上試裝配，檢查無誤后在樣板上彈出軸線，標(biāo)明桿件名稱或編號。c）鋼拉桿不配樣板，只在大樣上量取實長。15d）樣板應(yīng)注意保護(hù)，防止因淋雨、曝曬、碰撞等原因變形。1.5.2.3 配料、下料及加工零件a）配料1）配料的原則是：大料不得小用，長料不得短用，優(yōu)材不得劣用。2）當(dāng)上下弦材料截面相同時，應(yīng)把較好的材料用于下弦桿。3）上下弦均應(yīng)把材質(zhì)較好的一端放在端節(jié)點上。4）方木用作桁架下弦時宜破心下料。5）木材裂紋處應(yīng)避開受剪力

19、部位，木節(jié)及斜紋應(yīng)避開榫槽部位，髓心應(yīng)避開齒、槽及螺栓排列部位。6）木下弦接頭不應(yīng)超過兩個，且不應(yīng)改變接頭設(shè)計位置。上弦受壓接頭應(yīng)設(shè)在節(jié)點附近， 且不宜設(shè)在支座節(jié)點間和脊節(jié)點間。7）當(dāng)彎曲木材用于上下弦時，均應(yīng)凸面朝上。受壓構(gòu)件及壓彎構(gòu)件的允許縱向彎曲值為：原木 L/200，方木 L/500 （ L 為構(gòu)件長度）。b）下料1）桁架下弦可按樣板實長斷料。2）桁架上弦、豎桿及斜撐斷料長度應(yīng)比樣板長 50mm 加工余量。3）連接夾板、木墊塊等依據(jù)樣板確定形狀和尺寸下料，應(yīng)注意留有加工余量。c）加工零件1）桁架零件的畫線、加工及檢驗依據(jù)樣板進(jìn)行。按樣板制作的零件，其長度偏差不應(yīng)大于 2mm。2）受壓接

20、頭及槽齒結(jié)合的承壓面應(yīng)位置準(zhǔn)確，接觸嚴(yán)密。凹凸傾斜不應(yīng)大于1mm，齒及齒槽均應(yīng)用鋸鋸割，鋸好后再用刨或鑿修整。3）上下弦在端節(jié)點處的非承壓面宜留5mm10mm 空隙。4）上弦桿接頭應(yīng)垂直于軸線鋸平抵緊，用夾板連接，不得采用斜搭接頭。165）受拉鋼螺栓孔應(yīng)根據(jù)零件軸線準(zhǔn)確加工，螺栓長度應(yīng)適當(dāng)，不得因太長另墊木塊， 也不應(yīng)過短而在木材上挖鑿深孔埋藏。6）木連接夾板和木墊塊的材質(zhì)、截面形狀及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。7）鋼夾板、螺栓、螺栓墊板等鋼制零件加工制作應(yīng)符合設(shè)計要求。不得用多塊薄墊板代替設(shè)計要求厚度的墊板。8）鋼制桁架下弦的材質(zhì)和連接構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。d）檢查驗收零件加工完成后應(yīng)全數(shù)檢查， 并做

21、好檢查驗收記錄， 確認(rèn)無誤后方可交付裝配。1.5.2.4 木桁架裝配a）桁架應(yīng)立拼，裝配前應(yīng)先按跨度在兩端及中間節(jié)點部位安放墊木，找平后按起拱高度將中部墊起形成裝配平臺。b）中豎桿為鋼拉桿的木桁架裝配步驟如下：1）釘下弦端節(jié)點附木，拼接桁架下弦，并臨時固定在裝配平臺上。2）安裝上弦桿，拼好脊節(jié)點，上木夾板并鉆孔上螺栓。3）安裝鋼制中豎桿并緊固螺栓。4）裝斜撐。5）在端節(jié)點鉆孔上保險螺栓。6）在上弦上釘檁托。7) 檢查裝配質(zhì)量，填寫驗收記錄。1.5.2.5 調(diào)整、校正、及緊固錨固螺栓a）木結(jié)構(gòu)的各桿件結(jié)合處應(yīng)密合，未貼緊的局部間隙不得超過 1mm，不得有通透縫隙，不得用木楔、金屬板等塞填接頭的不

22、密合處。b）用木夾板連接的接頭鉆孔時應(yīng)將各部分定位并臨時固定，用電鉆一次鉆通。 當(dāng)采用鋼夾板不能一次鉆通時應(yīng)采取措施，保證各部件對應(yīng)孔的位置大小一致。17c）鉆頭直徑應(yīng)與螺桿或拉桿的直徑配套。 受剪螺栓的孔徑不應(yīng)大于螺栓直徑 1mm，不受剪螺栓的孔徑可較螺栓大 2mm。d）端支座保險螺栓孔應(yīng)與上弦垂直，位于齒槽非承壓面的1/3 處。脆硬性木材用釘子連接時應(yīng)先鉆孔， 孔徑為釘徑的 0.8 0.9 倍，孔深不小于釘入深度的 0.6 倍，如釘徑大于 6mm，不論何種木材，均應(yīng)預(yù)先鉆孔。用扒釘連接桿件時應(yīng)預(yù)先鉆孔，孔位要錯開受力面。e）鋼木組合桁架的圓鋼下弦、桁架主要受拉腹桿、受震動荷載的拉桿及直徑等

23、于或大于20mm 的拉桿應(yīng)上雙螺帽， 收緊螺帽后螺桿突出螺帽外的長度不少于螺桿直徑的0.8 倍。f）鋼木組合桁架中鋼與木的接觸角度應(yīng)正確， 結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密，鋼拉桿應(yīng)平直。 需接長時鋼拉桿應(yīng)采取雙幫條焊， 不得采用搭接焊。1.5.3 梁、柱制作操作要求1.5.3.1 放大樣制作梁、柱時應(yīng)根據(jù)工程具體情況決定是否放大樣，當(dāng)結(jié)構(gòu)簡單，且施工圖尺寸、形狀詳細(xì)時不放大樣按施工圖出樣板；當(dāng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜或施工圖不夠詳細(xì)時可放足尺寸大樣；當(dāng)結(jié)構(gòu)完全對稱時，可只放半個結(jié)構(gòu)大樣。a）畫結(jié)構(gòu)形狀按施工圖所示尺寸畫出結(jié)構(gòu)形狀尺寸和軸線。b）畫構(gòu)件邊線1）柱的根頭應(yīng)在下方，柱軸線與結(jié)構(gòu)軸線重合。從軸線向兩邊定出根頭半徑和梢頭半

24、徑，連接即得柱邊線。2）梁的上邊線與結(jié)構(gòu)上邊線重合， 從上邊線向下定出根頭直徑和梢頭直徑即得梁下邊線。3）根據(jù)設(shè)計要求在梁、 柱交接處梁畫出榫、 槽位置和尺寸。1.5.3.2 出樣板18a）樣板應(yīng)選用木紋平直、含水率低于 18%且不易變形的板材制作。b）樣板桿件的榫、槽、齒孔等形狀和位置應(yīng)準(zhǔn)確，樣板對大樣的偏差宜控制在1mm 以內(nèi)。樣板完成后應(yīng)在大樣上試裝配，檢查無誤后在樣板上彈出軸線，標(biāo)明桿件名稱或編號。c）鋼拉桿不配樣板，只在大樣上量取實長。d）樣板應(yīng)注意保護(hù)，防止因淋雨、曝曬、碰撞等原因變形。1.5.3.3 配料、下料a）配料1）當(dāng)梁、柱材料截面相同時，應(yīng)把較好的料用于梁。2）木材裂紋應(yīng)

25、避開受剪力部位，木節(jié)髓心及斜紋應(yīng)避開榫槽部位。3）當(dāng)彎曲木材用于梁時，應(yīng)將凸面向上。梁、柱的允許縱向彎曲值為：原木 L/200 ，方木 L/500,（L 為構(gòu)件長度）。b）下料1) 釘連接、扒釘連接的梁、柱及兩支檁條可按構(gòu)件實長斷料。2) 榫卯連接構(gòu)件按大樣尺寸榫頭長度再加上 20mm30mm加工余量下料。1.5.3.4 畫榫槽線、加工零件a) 在構(gòu)件上畫出軸線和榫槽、榫頭形狀尺寸線。b) 榫卯連接的梁、柱的榫頭厚度不得大于方木邊寬或原木直徑的 1/4,寬度和高度不得大于方木邊寬或原木直徑的 1/2；榫槽深度宜比榫頭高度大 5 10mm,榫肩宜長出 5mm，以備拼裝時調(diào)整。c）檁條如采用連續(xù)或

26、懸臂檁條，接頭位置和接頭形式應(yīng)符合設(shè)計要求。d) 梁柱零件的畫線、加工及檢驗依據(jù)樣板進(jìn)行。按樣板制作的零件，其長度偏差不應(yīng)大于 2mm。1.5.3.5 試裝配構(gòu)件加工完成后宜進(jìn)行裝配檢驗，確認(rèn)無誤后方可交付安裝。1.5.4 季節(jié)性施工191.5.4.1 雨期材料和構(gòu)件不宜在露天堆放，應(yīng)采取完善的防雨及防潮措施。1.5.4.2 冬期在車間內(nèi)使用明火加溫或取暖，應(yīng)注意防火安全。1.6 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1.6.1 主控項目1.6.1.1 承重木結(jié)構(gòu)的樹種、材質(zhì)等級應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)按表1-1、1-2、 1-3 規(guī)定的等級檢查方木、板材及原木構(gòu)件的木材缺陷限值。檢查數(shù)量：每檢驗批分別按不同受力的構(gòu)件全數(shù)檢

27、查。檢查方法：用鋼尺或量角器測量。1.6.1.2 采用的鋼材及附件的材質(zhì)、型號、規(guī)格和連接構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求和 GB 502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、尺量、檢查出廠合格證、試驗報告。1.6.1.3 應(yīng)按下列規(guī)定檢查木構(gòu)件的含水率：a）原木或方木結(jié)構(gòu)應(yīng)不大于25%；b）板材結(jié)構(gòu)及受拉構(gòu)件的連接板應(yīng)不大于18%；c）通風(fēng)條件較差的木構(gòu)件應(yīng)不大于20%。注：本條中規(guī)定的含水率為木構(gòu)件全截面的平均值。檢查數(shù)量：每檢驗批檢查全部構(gòu)件。檢查方法：按國家標(biāo)準(zhǔn)木材物理力學(xué)試驗方法GB19271943-1991 的規(guī)定測定木構(gòu)件全截面的平均含水率 .1.6

28、.2 一般項目木桁架、梁（含檁條）及柱制作的偏差應(yīng)符合設(shè)計要求和表1-4 的規(guī)定。檢查數(shù)量：檢驗批全數(shù)。1.6.3 其他質(zhì)量控制要求201.6.3.1 本結(jié)構(gòu)采用的木材宜早采購，運入現(xiàn)場碼垛堆放，下部墊高至少 200mm，使其自然干燥。1.6.3.2 桁架鋼拉桿的螺帽數(shù)量及螺桿伸出螺帽長度應(yīng)符合設(shè)計要求和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼拉桿應(yīng)順直，墊板平整緊密，各鋼制零件防銹處理均勻。注：1 a 等材不允許有死節(jié)， a、a 等材允許有死節(jié) （不包括發(fā)展中的腐朽節(jié)） ，對于 a 等材直徑不應(yīng)大于 20mm，且每延米中不得多于 1 個，對于 a 等材直徑不應(yīng)大于 50mm，每延米中不得多于 2 個。212 a 等材

29、不允許有蟲眼， a、 a 等材允許有表層的蟲眼。3 木節(jié)尺寸按垂直于構(gòu)件長度方向測量見圖1-7。木節(jié)表現(xiàn)為條狀時，在條狀的一面不量；直徑小于10mm 的木節(jié)不計。2223注： 1 a 、 a 等材不允許有死節(jié)， a 等材允許有死節(jié)（不包括發(fā)展中的腐朽節(jié)） ，直徑不應(yīng)大于原木直徑的 1/5，且每 2m 長度內(nèi)不得多于1 個。2 同表 1-1 注 2。3 木節(jié)尺寸按垂直于構(gòu)件長度方向測量。直徑小于 2m 的木節(jié)不量。1.6.3.3 桁架木腹桿軸線與承壓面垂直，連接緊密，扒釘牢固，在扒釘孔處無裂紋。1.6.3.4 鋼木組合桁架的鋼下弦制作應(yīng)符 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 和

30、JGJ 812002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。1.6.3.5 鋼制下弦，鋼拉桿等鋼制零件應(yīng)委托有資質(zhì)的單位加工制作。制作工人應(yīng)有專業(yè)工種上崗證書， 焊工應(yīng)試焊并經(jīng)試驗合格后方可開始加工制作。1.6.3.6 木材的防火、防腐、防蟲處理應(yīng)在零件加工完成后，拼裝前進(jìn)行，拼裝時應(yīng)注意對其加以防護(hù)，若有損壞應(yīng)及時修補(bǔ)。1.6.3.7 凡經(jīng)烘干、防蟲、防火、防腐等處理的木材和木結(jié)構(gòu)成品、半成品在運輸、儲存過程中，要注意防止受潮、損傷、污染和烈日曝曬，宜采用有上蓋的倉庫儲存。1.6.3.8 放大樣應(yīng)準(zhǔn)確， 大樣誤差宜按允許偏差的 1/2 控制。大樣應(yīng)經(jīng)質(zhì)量員檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。1.6.3.9 大

31、樣應(yīng)準(zhǔn)確，樣板的材質(zhì)、制作質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，樣板對大樣的誤差不宜大于 1mm，樣板經(jīng)試拼并檢驗無誤后方可批量作業(yè)。1.6.3.10 零件鋸割、加工應(yīng)留半線，不能走鋸或過線。雙齒連接時，第一槽齒留一線鋸割，第二槽留半線鋸割。1.6.3.11 木結(jié)構(gòu)組裝時應(yīng)檢查各槽齒承壓面是否嚴(yán)密接觸。若貼合不嚴(yán)密應(yīng)采用適宜方法修整。241.5.3.12 釘連接硬木結(jié)構(gòu)宜先鉆孔后釘釘，防止連接部位劈裂。1.7 產(chǎn)品防護(hù)1.7.1 堆放構(gòu)件的場地應(yīng)平整，構(gòu)件下應(yīng)用枕木或方木墊平，避免因受力不勻造成構(gòu)件變形。表 1-4 木桁架、梁、柱制做的允許偏差251.7.2 木構(gòu)件拼裝完成后應(yīng)垂直并排放置，上下弦用板條釘連，

32、并加斜撐撐牢。1.7.3 木構(gòu)件運輸時宜立放，并采取撐固措施， 以防止構(gòu)件變形。1.8 環(huán)境因素和危險源控制措施1.8.1 環(huán)境因素控制措施1.8.1.1 認(rèn)真計劃合理用料，降低材料消耗，以節(jié)約木材。1.8.1.2 木屑、鋸末及料頭應(yīng)集中處理，盡可能再利用，不得隨意拋灑或焚燒。1.8.1.3 采取有效措施降低噪音排放。1.8.2 危險源控制措施1.8.2.1 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)健全防火制度，完善消防設(shè)施，消除火災(zāi)隱患，杜絕火災(zāi)發(fā)生。1.8.2.2 應(yīng)對施工機(jī)械定期檢查維修保養(yǎng)，確保其狀態(tài)良好，防護(hù)設(shè)施齊全。 機(jī)械操作人員應(yīng)遵守安全技術(shù)操作規(guī)程， 防止機(jī)械傷害事故發(fā)生。1.8.2.3 作業(yè)現(xiàn)場用電應(yīng)符合

33、JGJ 462005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求。供電線路采用 TN S 系統(tǒng)，固定點用電設(shè)備應(yīng)作到一機(jī)一箱一閘，手持電動工具應(yīng)接漏電保護(hù)器。1.8.2.4 電鋸操作工宜配備防護(hù)口罩等防護(hù)用品。1.9 質(zhì)量記錄執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)形成以下質(zhì)量記錄：04-B1019 技術(shù)交底記錄04-B1024 工序交接、中間交接檢查記錄26B1064-04 材料、半成品、構(gòu)件進(jìn)廠檢查驗收記錄A2036 木屋蓋工程檢驗批質(zhì)量記錄表A2022 鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表C1402 鋼筋物理性能復(fù)試報告C1403 鋼筋焊接性能檢驗報告注：以上表式采用陜西省建筑工程施工質(zhì)量驗收配套表格所規(guī)定的表式。木結(jié)構(gòu)含水

34、率檢驗報告木結(jié)構(gòu)材質(zhì)檢驗報告272 方木及原木桁架、梁及柱安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)2.1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了木桁架、梁、柱安裝的工藝要求、方法和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于方木和原木桁架、梁、柱的安裝施工。2.2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單 （不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50005 木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50206-2002 木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2.3 術(shù)語1.3.1 零件按照設(shè)計要求加工或選用的組成構(gòu)件的最小

35、單位，如桿件（拉桿、壓桿）、連接板、托木、檁托、螺栓等。1.3.2 構(gòu)件由若干零件組成的木結(jié)構(gòu)基本單位，如桁架、梁、柱、檁條等。2.3.3 支座梁、柱、檁及桁架等構(gòu)件的支承部位。282.4 施工準(zhǔn)備2.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.4.1.1 柱基礎(chǔ)及梁的支座分項工程已經(jīng)驗收合格，達(dá)到安裝條件，工種間已辦好交接檢手續(xù)。2.4.1.2 檢查制作好構(gòu)件的尺寸及制作質(zhì)量，修正運輸過程中造成的缺陷，緊固所有螺栓。2.4.1.3 在桁架下弦端部和木柱表面彈出中心線和軸線。2.4.1.4 梁、柱及桁架與墻體接觸部分已做好防腐處理。2.4.2 物資準(zhǔn)備2.4.2.1 需吊裝的木構(gòu)件已運至現(xiàn)場便于吊裝的適當(dāng)位置堆放。2

36、.4.2.2 用于加固桁架及臨時固定構(gòu)件用的木桿、鉛絲等材料已準(zhǔn)備好。2.4.2.3 扒釘、卡板、圓釘、螺栓等安裝材料準(zhǔn)備妥當(dāng)并運至現(xiàn)場。2.4.2.4 安全帽、安全帶等勞動防護(hù)用品已準(zhǔn)備妥當(dāng)。2.4.3 施工設(shè)施準(zhǔn)備2.4.3.1 施工機(jī)械施工機(jī)械可配置起重機(jī)械、木工鋸及電鉆等，型號和數(shù)量可根據(jù)工作量確定。2.4.3.2 工具用具本工藝過程可配置倒鏈、白棕繩、撬杠、手鋸、手斧、墨斗、木工鑿等工具。2.4.3.3 監(jiān)測裝置a）本工藝過程可配置水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、線墜等監(jiān)視測量裝置。b）監(jiān)視測量裝置應(yīng)經(jīng)檢定合格后方可使用。2.4.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備2.4.4.1 吊裝機(jī)具、設(shè)備、索具等已運到現(xiàn)場

37、，經(jīng)驗收合格。2.4.4.2 腳手架已搭設(shè)完成并經(jīng)驗收合格。292.4.4.3 吊裝線路上的通行道路應(yīng)通暢、平整、堅實，滿足汽車吊通行要求。2.5 施工工藝2.5.1 施工工藝流程2.5.1.1 木桁架安裝工藝流程見圖2-1。2.5.1.2 梁、柱安裝工藝藝流程見圖2-2。圖 2-1木桁架安裝工藝流程圖30圖 2-2 梁、柱安裝工藝流程2.5.2 操作要求2.5.2.1 木桁架安裝操作要求a）測標(biāo)高、彈支座軸線檢查并調(diào)整桁架支座標(biāo)高，彈縱橫軸線。b）安放墊木或墊塊31按設(shè)計要求安裝經(jīng)防腐處理的墊木或墊塊。c）第一榀桁架吊裝就位、校正、錨固、用拉桿或臨時支撐加固：1）吊點確定木桁架應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式

38、和跨度合理確定吊點，經(jīng)試吊證明結(jié)構(gòu)具有足夠的剛度方可開始吊裝。 .2）臨時加固對剛度較差的桁架，應(yīng)根據(jù)其在提升時的受力情況進(jìn)行加固，一般木桁架應(yīng)在桁架上部用木桿兩側(cè)加固， 鋼木組合桁架應(yīng)在桁架上部和接近下弦處雙面幫木桿加固， 以增加其剛度。 綁扎時應(yīng)綁扎在木桁架節(jié)點處， 并應(yīng)用吊索兜住桁架下弦以防止桁架在提升時損壞或變形。 綁扎節(jié)點的選擇應(yīng)符合設(shè)計要求或經(jīng)驗算確定。3）第一榀桁架吊裝就位、校正、錨固與支撐桁架就位時，應(yīng)使下弦端部的錨固螺栓孔對準(zhǔn)預(yù)埋螺栓垂直落下；校正桁架端部所畫軸線與支座的軸線位置重合后初步校正構(gòu)件垂直并緊固端支座錨固螺栓； 用線墜校正中豎桿至垂直位置后，上緊端支座錨固螺栓的螺

39、帽， 立即用拉桿或支撐臨時固定后方可摘鉤。d）順序吊裝桁架并與前一榀桁架連接按吊裝第一榀桁架的方法使第二榀桁架就位， 校正緊固后，立即安裝檁條，并按設(shè)計要求將兩榀桁架間的 水 平 系 桿、 上 弦 橫向支撐及垂直支撐全部安裝到位，以次法順次吊裝所有桁架。e）調(diào)整、校正、緊固錨固螺栓所有桁架安裝完后，應(yīng)對支座部位的連接處按軸線、標(biāo)高進(jìn)行檢查、調(diào)整和校正，確認(rèn)無誤后，緊固死錨固螺栓。2.5.2.2 梁、柱安裝操作要求a）測標(biāo)高、彈支座軸線32檢測并調(diào)整柱基礎(chǔ)標(biāo)高，彈縱橫軸線；對安 裝 在 墻 及 柱 上 的梁檢測、調(diào)整支座標(biāo)高及彈線，并檢查預(yù)埋鐵件。b）安放墊木或墊塊按設(shè)計要求安裝經(jīng)防腐處理的墊木

40、或墊塊。c）柱子就位安裝柱子到基礎(chǔ)位置，并校正柱身軸線與基礎(chǔ)軸線重合并處于鉛垂位置后鉆孔與錨固鐵件連接。d）梁就位、連接對與木柱用扒釘連接的梁應(yīng)在梁兩側(cè)同時釘入扒釘；對于用榫卯和木柱連接的梁，應(yīng)使梁所有榫卯與柱對位無誤后，在梁的所有榫卯位置上方墊上木塊用手斧同時擊打，使梁就位；對于安裝在墻及混凝土柱上的用預(yù)埋件固定的梁，應(yīng) 在 校 正 其 軸 線 位 置無誤后立即鉆孔與預(yù)埋鐵件錨固。e）校正、錨固所有梁、柱順序就位、校正、錨固、連接。f）檢查安裝質(zhì)量，緊固、錨固螺栓，填寫質(zhì)量記錄。2.5.3 季節(jié)性施工2.5.3.1 雨天、大霧及六級以上大風(fēng)下不得進(jìn)行吊裝作業(yè)；雨季材料和構(gòu)件不宜在露天堆放，應(yīng)

41、采取完善的防雨及防潮措施。2.5.3.2 冬期在車間內(nèi)使用明火加溫或取暖，應(yīng)注意防火安全。2.6 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)2.6.1 一般項目木桁架、梁、柱安裝的允許偏差應(yīng)符合表2-1 的規(guī)定。檢查應(yīng)在檁條和支撐安裝前進(jìn)行。2.6.2 其他質(zhì)量控制要求2.6.2.1 構(gòu)件制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，運輸過程中無變形或損壞；構(gòu)件就位后應(yīng)檢查在吊裝過程中構(gòu)件是否有變形或損壞，各33零件有無松動。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取適當(dāng)方法修整。2.6.2.2 木結(jié)構(gòu)的支座、支撐連接等構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求，牢固、無松動。2.6.2.3 桁架和梁的支座墊木下應(yīng)鋪設(shè)防潮層，支座周邊（除支撐面外）留有不小于 50mm 的通風(fēng)空隙，柱下設(shè)有柱

42、墩。2.6.2.4 安裝過程中，不得在結(jié)構(gòu)上懸吊或堆放設(shè)計未考慮的荷載，不得在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上進(jìn)行鉆鑿孔洞等削弱構(gòu) 件有效截面的活動。 2.6.2.5 木構(gòu)件與砌體、混凝土的接觸處以及支座墊木的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求和木結(jié)構(gòu)防火、防蟲、防腐處理工藝標(biāo)準(zhǔn)。2.6.2.6 木梁支座及木桁架的支座節(jié)點和下弦不應(yīng)封閉在墻、保溫層或其他通風(fēng)不良的處所。 當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時構(gòu)件的周邊 （除支承面外）及端部均應(yīng)留出不小于 50mm 的空隙。2.6.2.7 桁架安裝完成后應(yīng)逐一檢查桁架支座端部的通風(fēng)空隙是否通暢，是否有垃圾、砂漿等雜物堵塞。發(fā)現(xiàn)后及時清理。2.7 產(chǎn)品防護(hù)2.7.1 物件吊裝應(yīng)直接就位，不得著地拖拉，以

43、防構(gòu)件產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?.7.2 鋼木組合桁架安裝完成后，在桁架上進(jìn)行后續(xù)工序施工時應(yīng)對稱加荷載，防止拉桿變壓桿造成桁架變形。342.8 環(huán)境因素及危險源控制措施2.8.1 環(huán)境因素控制措施2.8.1.1 施工現(xiàn)場成品、半成品堆放整齊有序，保持施工現(xiàn)場整潔。2.8.1.2 包裝箱、包裝袋、施工垃圾等固體廢棄物按“可再利用”和“不可再利用”分類收集、存放、處置。2.8.1.3 采取有效措施降低噪音排放。2.8.2 危險源控制措施2.8.2.1 起重機(jī)械操作人員、指揮人員及構(gòu)件綁扎人員應(yīng)持有崗位操作證書。2.8.2.2 起吊前檢查并確認(rèn)機(jī)械狀態(tài)良好，檢查機(jī)具、吊環(huán)、吊鉤等是否符合要求，并進(jìn)行試吊。2.8.2.3 構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固、可靠，吊鉤掛牢固后方可進(jìn)行下一步操作，在構(gòu)件安裝錨固牢固后方可摘鉤。2.8.2.4 高處作業(yè)人員應(yīng)穿著靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。2.8.2.5 高處作業(yè)人員應(yīng)帶好安全帽，系好安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用，掛設(shè)點應(yīng)安全可靠。2.8.2.6 木桁架應(yīng)在地面拼裝。如必須在上面拼裝的應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中斷時應(yīng)設(shè)臨時支撐。桁架就位后，應(yīng)及時安裝脊檁