生產(chǎn)分析及改善建議

1、、企業(yè)生產(chǎn)診斷 生產(chǎn)活動(dòng)貫穿于企業(yè)整體的運(yùn)作之中，無論是經(jīng)營(yíng)決策還是各種職能 管理，都圍繞著企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)而進(jìn)行，生產(chǎn)診斷可以從以下三方面 來進(jìn)行。1、考察企業(yè)生產(chǎn)整體能力。主要考察其生產(chǎn)負(fù)荷（是指投產(chǎn)項(xiàng)目某一年度的產(chǎn)品產(chǎn)量與年設(shè)計(jì)能 力之比）的飽和度。包括生產(chǎn)中有沒有出現(xiàn)空檔的情況；員工、設(shè)備、 材料是否充分利用等。如出現(xiàn)上述情況則需要研究問題產(chǎn)生的原因。 進(jìn)而找出解決問題的思路和方法。2、考察企業(yè)生產(chǎn)工序能力。主要考察其生產(chǎn)工序前后匹配的情況。即員工勞動(dòng)組織是否合理；生 產(chǎn)車間班組配備是否均衡等。針對(duì)此類問題一定要通過細(xì)致的測(cè)算， 檢驗(yàn)生產(chǎn)不匹配達(dá)到了何種程度，以確定合適的解決方案。3、考

2、察企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。目前世界各發(fā)達(dá)國(guó)家的企業(yè)都非常重視，給員工提供一個(gè)良好的工作環(huán)境。良好的生產(chǎn)環(huán)境能夠使人心情愉悅，提高工作效率。 因此對(duì)作業(yè)環(huán)境的檢查也是企業(yè)生產(chǎn)診斷中的重要環(huán) 節(jié)。它包括生產(chǎn)部門的各種設(shè)備工具安排是否合理，工作環(huán)境是否干凈衛(wèi)生等因素。二、生產(chǎn)診斷操作1、生產(chǎn)基本條件診斷企業(yè)生產(chǎn)基本條件，包括工程管理、工廠布置、機(jī)器設(shè)備及廠址選擇 等內(nèi)容。企業(yè)生產(chǎn)的這些基本條件一般在企業(yè)成立之初就已經(jīng)具備并 完善，且較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)沒有重大變化。但隨著企業(yè)的發(fā)展與市場(chǎng)變化，這些條件一旦與生產(chǎn)活動(dòng)不適應(yīng)，對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的完成必然會(huì)造成 直接影響。2、生產(chǎn)執(zhí)行工作診斷。產(chǎn)品質(zhì)量是客戶最關(guān)心的問題之一

3、，企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行過程中，產(chǎn)品的品質(zhì)管理、產(chǎn)品生產(chǎn)各階段的檢驗(yàn)就成為企業(yè)生產(chǎn)中最重要的環(huán)節(jié)；其 次，生產(chǎn)工藝流程、工序生產(chǎn)能力的平衡等因素都不同程度決定著企 業(yè)的生產(chǎn)能力。 以上種種因素互為聯(lián)系不可分割，在企業(yè)生產(chǎn)能力診 斷中要逐一進(jìn)行分析，并根據(jù)這些因素存在的問題而提出改善意見， 使企業(yè)各項(xiàng)生產(chǎn)執(zhí)行工作中提高生產(chǎn)能力。3、生產(chǎn)人員診斷。對(duì)人的診斷正是從企業(yè)生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的分析、對(duì)生產(chǎn)管理人員和生產(chǎn) 操作人員整體素質(zhì)的分析中得出企業(yè)目前生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)和人員素質(zhì)結(jié) 構(gòu)的相關(guān)信息，并提出改進(jìn)方法。4、生產(chǎn)輔助工作診斷。僅靠生產(chǎn)職能管理部門或者生產(chǎn)車間還不能夠全面、順利地完成企業(yè) 生產(chǎn)活動(dòng)，他需要相關(guān)職能部

4、門和人員進(jìn)行配合（如企業(yè)的安全衛(wèi)生管理、采購(gòu)管理、儲(chǔ)運(yùn)管理、生產(chǎn)工具管理等管理工作）才能最終完 成生產(chǎn)目標(biāo)和生產(chǎn)任務(wù)。三、生產(chǎn)診斷操作實(shí)務(wù)1、生產(chǎn)現(xiàn)狀分析對(duì)公司生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行診斷時(shí)，從生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備生產(chǎn)能力與負(fù)荷、 生產(chǎn)設(shè)備五率（完好率、開機(jī)率、工時(shí)利用率、設(shè)備利用率、綜合利 用率）、最大生產(chǎn)能力測(cè)算、工序生產(chǎn)能力、人員素質(zhì)、技術(shù)質(zhì)量以 及其他影響公司生產(chǎn)能力的因素等方面一一作出詳細(xì)的調(diào)查與分析。（1）生產(chǎn)工藝流程確認(rèn)。從業(yè)務(wù)（管理）流程再造的角度來看，生產(chǎn)工藝流程是否合理、科學(xué)。在整個(gè)流程中將節(jié)點(diǎn)分為三類，如下：A、流程的第一類關(guān)鍵控制點(diǎn)：關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的。B、流程的第二類關(guān)鍵控制點(diǎn)：關(guān)系

5、到產(chǎn)品產(chǎn)量的。C、 流程的其他控制點(diǎn)：一般節(jié)點(diǎn)，不影響質(zhì)量和產(chǎn)量（建議新進(jìn)員工 加入此節(jié)點(diǎn)）。（2）設(shè)備生產(chǎn)能力與負(fù)荷分析。在企業(yè)生產(chǎn)能力診斷時(shí)還對(duì)公司的設(shè)備生產(chǎn)能力進(jìn)行詳細(xì)的負(fù)荷分析。這些分析基本上可以反映出設(shè)備生 產(chǎn)能力與負(fù)荷的真實(shí)情況。計(jì)算每臺(tái)設(shè)備的最大生產(chǎn)能力，通過對(duì)比可以發(fā)現(xiàn)，瓶頸的生產(chǎn)能力卡在哪個(gè)設(shè)備上。（3 ）設(shè)備五率分析。A、設(shè)備完好率：指完好的生產(chǎn)設(shè)備在全部生產(chǎn)設(shè)備中的比例 計(jì)算公式為：設(shè)備完好率 =完好設(shè)備總臺(tái)數(shù)/生產(chǎn)設(shè)備總臺(tái)數(shù)x 100%標(biāo)準(zhǔn)：所謂完好設(shè)備一般標(biāo)準(zhǔn)是： 設(shè)備性能良好，如機(jī)械加工設(shè)備的精度達(dá)到工藝要求； 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，如零部件磨損、腐蝕程度不超過技術(shù)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)

6、，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無超溫、超壓現(xiàn)象； 原料、燃料、油料等消耗正常，沒有油、水、汽、電的泄漏現(xiàn)象。對(duì)于各種不同類型的設(shè)備，還要規(guī)定具體標(biāo)準(zhǔn)。例如傳動(dòng)系統(tǒng)的變速 要齊全、滑動(dòng)部分要靈敏、油路系統(tǒng)要暢通等。公式中的設(shè)備總臺(tái)數(shù)包括在用、停用、封存的設(shè)備。在計(jì)算設(shè)備完好率時(shí)，除按全部設(shè)備計(jì)算外，還應(yīng)分別計(jì)算各類設(shè)備的完好率。B、設(shè)備開機(jī)率：設(shè)備實(shí)際處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)間與應(yīng)工作時(shí)間之間的比率。計(jì)算公式為：開機(jī)率=實(shí)際開機(jī)時(shí)間+應(yīng)工作時(shí)間x 100%。C、工時(shí)利用率：指在工作日內(nèi)，完全用于生產(chǎn)勞動(dòng)并能創(chuàng)造出勞動(dòng)價(jià)值的工時(shí)與制度工時(shí)之比。計(jì)算公式為：工時(shí)利用率=（制度工時(shí)-停工工時(shí)-非工作工時(shí)-休息生理需要

7、工時(shí)）/制度工時(shí)X100%D、設(shè)備利用率：指設(shè)備實(shí)際使用時(shí)間占計(jì)劃用時(shí)的百分比。公式一:設(shè)備利用率=每小時(shí)實(shí)際產(chǎn)量/每小時(shí)理論產(chǎn)量X 100% 公式二：設(shè)備利用率=每班次實(shí)際開機(jī)時(shí)數(shù)/每班次應(yīng)開機(jī)時(shí)數(shù)X 100%E、綜合利用率：定義：設(shè)備綜合效率是 Overall Equipment Effectiveness ，簡(jiǎn)稱 OEE。一般，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的最大理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一產(chǎn)能必 須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。當(dāng)然，實(shí)際生產(chǎn)中是不可能達(dá)到這 一要求，由于許許多的因素，車間設(shè)備存在著大量的失效：例如除設(shè)備的故障，調(diào)整以及設(shè)備的完全更換之外，當(dāng)設(shè)備的表現(xiàn)非常低時(shí)，可能會(huì)影響生產(chǎn)率，產(chǎn)生次品

8、，返工等。OEE是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具，它用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率。國(guó)際上對(duì) OEE 的定義為：OEE 是 Overall EquipmentEffectiveness （全局設(shè)備效率）的縮寫，它由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成計(jì)算公式：OEE=可用率*表現(xiàn)性*質(zhì)量指數(shù)。其中：可用率=操作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計(jì)劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何 事件，例如設(shè)備故障，原料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。表現(xiàn)性=理想周期時(shí)間/ （操作時(shí)間/總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量/操作時(shí) 間）/生產(chǎn)速率表現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運(yùn)行的因素，例如

9、設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。（4）最大生產(chǎn)能力測(cè)算。（5 ）工序生產(chǎn)能力的平衡。（6 ）影響生產(chǎn)的其他因素。A、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。B、環(huán)境因素。 車間環(huán)境。車間環(huán)境對(duì)員工的情緒產(chǎn)生影響，所以實(shí)行4S管理是非常必要的首要的工作。 設(shè)備。工人對(duì)設(shè)備的維護(hù)工作不理想，會(huì)造成設(shè)備的損壞，加快設(shè) 備的報(bào)廢。 成品庫。外包人員將成品倒入成品庫，應(yīng)根據(jù)庫管的分區(qū)要求，合 理擺放，并做好數(shù)量與類別的記錄。 原料庫/包材庫。要求堆放有序，碼放整齊。人員取貨不能隨意拉取， 應(yīng)有計(jì)劃，不能致庫房紊亂。（7 ）

10、人員素質(zhì)分析和車間生產(chǎn)組織A、生產(chǎn)干部和生產(chǎn)工人文化素質(zhì)的狀況公司人員統(tǒng)計(jì)表車間生產(chǎn)干部工人合計(jì)甲班乙班合計(jì)生產(chǎn)人員文化素質(zhì)表車間-班組學(xué)歷人數(shù)車間-班組學(xué)歷人數(shù)甲班-生產(chǎn)小學(xué)乙班-生產(chǎn)小學(xué)初中初中高中高中大學(xué)大學(xué)甲班-包裝小學(xué)乙班-包裝小學(xué)初中初中高中大學(xué)高中大學(xué)B、組織架構(gòu)廠長(zhǎng)-車間主任-班長(zhǎng)-員工C、生產(chǎn)干部和員工積極性的調(diào)動(dòng)計(jì)件工資，在很大程度上看中的是產(chǎn)量，忽視質(zhì)量和交貨期等其他要 求。單純的考核產(chǎn)量，以計(jì)件工資為支付工人報(bào)酬的方式是一種短期 行為。工人會(huì)斤斤計(jì)較工資金額的大小，導(dǎo)致企業(yè)的凝聚力、向心力 逐步減弱，不利于企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展。（8）技術(shù)質(zhì)量和質(zhì)檢工作A、 建議逐步建立個(gè)工序的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)