計(jì)算機(jī)在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用復(fù)習(xí)資料

1、.計(jì)算機(jī)在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用復(fù)習(xí)資料一、選擇1在塑料顧問(wèn)模塊中，不支持的注塑成型分析是DA 注射模擬分析B 熔接痕分析C注射壓力分析D 塑件冷卻分析2在塑件的加工中，最主要的成型方法是A。A 注射成型B 擠壓成型C真空成型D發(fā)泡成型3能對(duì) Pro/ENGINEER 的屏幕界面進(jìn)行控制的系統(tǒng)文件是C。A B config.sysC config.winD 4能預(yù)設(shè) Pro/E 軟件工作環(huán)境并進(jìn)行全面設(shè)置的系統(tǒng)配置文件是A。A B config.winC config.sysD 5利用塑料顧問(wèn)模塊對(duì)塑件進(jìn)行填充分析時(shí)，表示填充質(zhì)量差的顏色是BA 黃色B 紅色C

2、綠色D紫色6在“菜單管理器”的“模具（ MOLD ）”菜單中，能創(chuàng)建澆注件的命令是C。A 模具模型B 模具元件C鑄模D 特征7能完成塑模注射流道和水線設(shè)計(jì)的模塊是CA Plastic AdvisorB EMXC MOLDESIGND DRAWING8用戶通過(guò)設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)氖湛s率來(lái)放大C，便可獲得正確尺寸的注射零件。A 模具模型B 坯料模型C參照模型D 設(shè)計(jì)模型9在厚度檢測(cè)中，方法較為簡(jiǎn)單，但一次僅能檢測(cè)一個(gè)截面的檢測(cè)方法是B。A 切片檢測(cè)法B平面檢測(cè)法C剖面檢測(cè)法D立體檢測(cè)法10在 Pro/E 軟件中，與注射模具設(shè)計(jì)無(wú)關(guān)的模塊是BA 模具設(shè)計(jì)模塊B 表格模塊C模架設(shè)計(jì)模塊D塑料顧問(wèn)模塊11不需要設(shè)

3、計(jì)分型面的模具設(shè)計(jì)方法是B。A 使用分型面法B 使用體積塊法C使用組件法D使用模型法12與塑件收縮率的大小無(wú)關(guān)的因素是D。A 塑件材料特性B 塑件的幾何形狀C制模零件D模具清理13在下列項(xiàng)目中，不屬于模架作用的是C。A 調(diào)節(jié)模具溫度B 安裝固定模具C成型澆注件D 頂出澆注件14下列模具部件中，不屬于模架結(jié)構(gòu)組成的是D。A 推出裝置B澆注部分C導(dǎo)向部分D 成型元件15在注塑模具零件中，不屬于塑件成型元件的是B。A 型芯B 復(fù)位桿C滑塊D凹模型腔16利用模具體積塊創(chuàng)建模具元件，在“模具元件”菜單中，應(yīng)選擇的命令是D。A 創(chuàng)建B 裝配C繼承D 抽取17表示直接參與熔料成型的模具元件總體積的是D 。A

4、 模具模型B 參照模型C設(shè)計(jì)模型D坯料18一般情況下， 應(yīng)將模具的相對(duì)精度設(shè)置為B 模型的最長(zhǎng)邊長(zhǎng)度與模型外框的最長(zhǎng)邊長(zhǎng)度的比值。A 大于B 小于C等于D 不確定19在模具分析與檢測(cè)中，檢查冷卻管道與坯料或注塑件之間的間隙的是B 。A 拔模檢測(cè)B 水線檢測(cè)C厚度檢測(cè)D分型面檢測(cè)20如要定義參照模型，在“模具模型”菜單中，應(yīng)選擇的命令是BA 目錄B 創(chuàng)建C恢復(fù)D定位參照零件.21利用 Pro/ENGINEER 軟件中的 Assembly模塊來(lái)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的方法是A 。A 使用組件法B 使用分型面C陰影法D 填充法22在 Pro/ENGINEER 軟件系統(tǒng)中屬于外掛模塊的是D。A 模具設(shè)計(jì)模塊B

5、組件模塊C塑料顧問(wèn)模塊D 模架設(shè)計(jì)模塊23在塑模澆注系統(tǒng)中，澆道和澆口之間的通道是DA 主流道B 冷料井C澆口套D 流道24在“收縮”菜單中，收縮率不會(huì)應(yīng)用到設(shè)計(jì)模型的選項(xiàng)是A 。A 按比例B 按尺寸C按面積D 按體積25在 Pro/E 模具設(shè)計(jì)模塊中，能自動(dòng)進(jìn)行塑件射出成形模流分析是CA 模具設(shè)計(jì)模塊B 模架設(shè)計(jì)模塊C塑料顧問(wèn)D組件模塊26在模架的主要元件中，保護(hù)A 板零件不被磨壞的是A 。A 隔套B 定模板C動(dòng)模板D 導(dǎo)向柱27在模具工作界面的導(dǎo)航選項(xiàng)卡區(qū)，能列出活動(dòng)文件中所有塑件及特征的頁(yè)面選項(xiàng)是AA 模型樹或?qū)訕銪 收藏夾C文件瀏覽器D 連接28采用分型面來(lái)產(chǎn)生模具元件時(shí)，分型上、下型

6、腔的分型面稱為DA 型芯分型面B 鑲塊分型面C滑塊分型面D 主分型面29在一般分型面的創(chuàng)建中，需要選取種子面的方法是CA 拉伸法B 填充法C復(fù)制延伸法D 裙邊法30在流道設(shè)計(jì)中，只需給定流道寬度參數(shù)的流道形狀是A 。A 六角形B 梯形C倒圓角形D 長(zhǎng)方形二、填空1模具模型主要包括：參照模型和坯料兩部分。2一般情況下，模具的設(shè)計(jì)模型不設(shè)計(jì)收縮。為了方便零件的模具設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)模型中最好創(chuàng)建開模所需要的拔模和圓角特征。3分割上、下型面必須與要分割的坯料或體積塊完全相交，但分型面不能自身相交。4水線分析時(shí)，參照模型中的紫紅色區(qū)域表示小于輸入的最小間隙值，綠色區(qū)域表示大于輸入的最小間隙值。5厚度檢測(cè)項(xiàng)目

7、用于檢測(cè)參照模型的厚度是否有過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象。6分型面的設(shè)計(jì)方法有：一般分型面的設(shè)計(jì)方法、陰影法和裙邊法三種。7采用裙邊法設(shè)計(jì)分型面時(shí)，首先要?jiǎng)?chuàng)建分型線，然后產(chǎn)生分型面。8使用組件法進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，主要運(yùn)用了曲面的復(fù)制，元件切除和曲面的實(shí)體化等操作。9在創(chuàng)建模具設(shè)計(jì)的過(guò)程中，除了運(yùn)用 Pro/ENGINEER 的 Pro/MOLDESIGN 模塊外，用戶還可以使用 Assembly 模塊來(lái)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。10在 Pro/ENGINEER 軟件中，模具修改的內(nèi)容包括：修改名稱、修改流道系統(tǒng)及水線、修改設(shè)計(jì)零件及分型面、修改體積塊及模具開啟。11創(chuàng)建水線的命令就是位于“模具特征”菜單中的等高線命令。1

8、2 EMX 是 Expert Moldbase Extension 的縮寫，即 Pro/ENGINEER 的模架設(shè)計(jì)專家。13澆注系統(tǒng)是塑料熔融物從注射機(jī)噴嘴流入模具型腔的通道。14 Pro/ENGINEER 軟件系統(tǒng)配置文件 中， menu_translation 選項(xiàng)的三個(gè)可選值yes、no 和 both，分別可以使軟件界面為中文、英文和中英文雙語(yǔ)。15用戶通過(guò)設(shè)置適當(dāng)?shù)氖湛s率來(lái)放大參照模型，便可以獲得正確尺寸的注射零件。16拔模檢測(cè)項(xiàng)目用于檢測(cè)參照模型的拔模角是否符合設(shè)計(jì)要求。17使用組建 (assembly)模塊來(lái)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)方法有：配合件方式和Top-D

9、own 方式。18一般分型面創(chuàng)建方法包括：拉伸法、填充法以及復(fù)制延伸法等。.19體積塊法可以完成一些形狀不規(guī)則的零件模型的模具設(shè)計(jì)。20與分型面方法相比,體積塊法進(jìn)行模具設(shè)計(jì)不需設(shè)計(jì)分型面,直接通過(guò)零件建模的方法創(chuàng)建出體積塊。21在模具模塊中，建立流道的專用命令位于模具特征菜單中。22在拔模檢測(cè)中，紫紅色表示拔模角度較大的區(qū)域，青色表示拔模角度較小的區(qū)域。23在裙邊法設(shè)計(jì)分型面中，分型線通常是參照模型的輪廓線，一般可用側(cè)面影像曲線來(lái)建立。24在 Pro/ENGINEER 軟件中，創(chuàng)建流道設(shè)計(jì)方法有：用切削的方法和用專用命令的方法。25模架一般由澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、推出設(shè)備、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)零

10、部件組成。26注射成型模具的結(jié)構(gòu)一般包括：塑件成型元件、澆注系統(tǒng)和模座三大部分。27 Pro/ENGINEER 消息區(qū)分為五類：提示、信息、警告、出錯(cuò)、危險(xiǎn)。28坯料是表示直接參與熔料成型的模具元件的總體積。29改變模型精度以前，請(qǐng)確定要使用相對(duì)精度還是絕對(duì)精度。30常見的塑料成型方法有注射成型、擠壓成型、真空成型和發(fā)泡成型。31一副完整的注塑模具是由模具型腔零件和模架組成。32采用陰影法設(shè)計(jì)分型面時(shí)，選取多個(gè)要使用的參照模型，需按住Ctrl 鍵。33通過(guò)組件法可以完成一些比較簡(jiǎn)單的零件模具設(shè)計(jì)，在這種模具設(shè)計(jì)方法中主要運(yùn)用了曲面的復(fù)制、元件切除和曲面的實(shí)體化操作。34創(chuàng)建一個(gè)旋轉(zhuǎn)特征作為澆道

11、時(shí)，要繪制旋轉(zhuǎn)中心軸。35水線可用Cut、Hole 的方法來(lái)創(chuàng)建，也可用Water Line 專用命令來(lái)創(chuàng)建。36在修改模具設(shè)計(jì)中，修改流道系統(tǒng)包括：修改澆道的形狀、修改主流道和分流道的形狀及修改澆口尺寸。37使用塑料顧問(wèn)分析最佳澆口位置時(shí)，在顏色長(zhǎng)條上，紅色區(qū)域表示創(chuàng)建澆口位置質(zhì)量最差處，藍(lán)色區(qū)域表示創(chuàng)建澆口位置質(zhì)量最好處。38在 Pro/ENGINEER 中，與模具設(shè)計(jì)有關(guān)的模塊計(jì)主要有：模具設(shè)計(jì)模塊、模架設(shè)計(jì)模塊和塑料顧問(wèn)模塊。39水線分析時(shí)，參照模型中的紫紅色區(qū)域表示小于輸入的最小間隙值，綠色區(qū)域表示大于輸入的最小間隙值。40模具體積塊是由坯料中的封閉曲面所組成，沒(méi)有實(shí)體材料。三、基本

12、概念塑料、模具的參照模型、切片檢測(cè)法、模具體積塊、分型曲面、計(jì)算投影面積、塑件成型元件、熔接痕、澆注系統(tǒng)、分型面檢測(cè)、平面檢測(cè)法、側(cè)面影像曲線、陰影法設(shè)計(jì)分型面、模具的設(shè)計(jì)模型、水線分析、抽取模具元件、水線四、問(wèn)答1在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，創(chuàng)建流道的有哪些主要步驟？2在模具設(shè)計(jì)中，如何修改原始設(shè)計(jì)零件的尺寸？3 Pro/ENGINEER 軟件中，模架設(shè)計(jì)模塊有哪些特點(diǎn)？4什么是“塑料顧問(wèn)模塊”？使用時(shí)要注意哪些要點(diǎn)？5按“比例”設(shè)定收縮率有何特性？6使用分型面法進(jìn)行模具設(shè)計(jì)有哪些主要步驟？7采用裙邊法設(shè)計(jì)分型面有哪些設(shè)計(jì)要點(diǎn)？8什么是塑料成型中的熔接痕？如何避免？9在 PRO/ENGINEER 中，

13、與模具設(shè)計(jì)有關(guān)的有哪些模塊？這些模塊各有何作用？10使用 Assembly 模塊來(lái)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)有哪兩種主要方法？各有何特點(diǎn)？11什么是陰影法設(shè)計(jì)分型面？該方法有哪些設(shè)計(jì)要點(diǎn)？.12模具的設(shè)計(jì)模型與參照模型有何區(qū)別與聯(lián)系？13在模具的水線設(shè)計(jì)中，創(chuàng)建水線包括哪些主要過(guò)程？14在模具分析與檢測(cè)中，如何進(jìn)行水線分析？15模具設(shè)計(jì)中，創(chuàng)建澆注件有何意義？16在模具設(shè)計(jì)中，如何修改體積塊？17利用 EMX 進(jìn)行模架設(shè)計(jì)有哪些主要設(shè)計(jì)內(nèi)容？18模具分析與檢測(cè)包含哪些項(xiàng)目？這些項(xiàng)目有何作用？19使用體積塊法進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的有哪些主要步驟？20采用拉伸法設(shè)計(jì)分型面有哪些操作過(guò)程？21在“菜單管理器”的“模具”菜

14、單中，“模具模型” 、“特征”、“收縮”、“模具元件” 、“鑄?！钡让钣泻巫饔?？22模具設(shè)計(jì)：根據(jù)圖中給出的部分模具元件，請(qǐng)結(jié)合課程所學(xué)內(nèi)容，說(shuō)明在Pro/ENGINEER軟件中完整地設(shè)計(jì)該模具需要哪些流程？計(jì)算機(jī)在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用一填空題1 3D 實(shí)體模型是將（設(shè)計(jì)）概念以最真實(shí)的（實(shí)體）模型在計(jì)算機(jī)上呈現(xiàn)出來(lái)。2 參數(shù)化設(shè)計(jì)意味著設(shè)計(jì)者只需更改（參數(shù)值），圖形立即依照（尺寸）變化。3 繪圖區(qū)是（模型圖形）顯示區(qū)域。4 模型樹是以樹的形式顯示（模型結(jié)構(gòu)）。5 用 PRO/E進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)時(shí)，在打開的新建對(duì)話框中常選（制造）（模具型腔）項(xiàng)目進(jìn)入設(shè)計(jì)界面。6 定義分型面是為了將工件分割成單獨(dú)

15、的（模具）體積塊。7 分型面是（零厚度）的幾何曲面。8 填充分型面是在（主）工具欄上（編輯）的下拉式菜單中。9 工件可以理解為模具的（毛坯）。10 在 PRO/E中增加精度會(huì)使再生時(shí)間（延長(zhǎng)）、文件（加大）。11 根據(jù)加載同一產(chǎn)品數(shù)量的不同，模具布局分為（單腔模）和（多腔模）。12 工件完全包裹產(chǎn)品模型，還包容著（ 澆注系統(tǒng)）、（冷卻水線）等型腔特征。13 模具體積塊必須是（密封）曲面面組。14 島列表菜單用于（ 選取）和（取消選?。w積塊島。15 模具抽取就是用（實(shí)體材料）填充模具體積塊來(lái)產(chǎn)生模具元件。16 側(cè)面影像曲線、流道、水線等屬于（一般）特征。17 澆口位置的選擇要有利于 ( 排氣

16、) 和補(bǔ)縮。18 在多腔模具中分流道的布置有（平衡式）和（非平衡式）兩類。19 通常澆口可以分為（限制性澆口）和（非限制性澆口）兩類。20 注塑模不僅是塑料熔體的（成型）設(shè)備，而且還是（熱交換器）。21 吹塑模具與注塑模具相比，結(jié)構(gòu)較為（簡(jiǎn)單）。22 斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)的側(cè)向分型或抽芯機(jī)構(gòu)既可向（外側(cè)）抽芯，也可向（內(nèi)側(cè)）抽芯。23 在 PRO/E中增加精度會(huì)使再生時(shí)間（ 延長(zhǎng)）、文件（加大）。24 根據(jù)加載同一產(chǎn)品數(shù)量的不同，模具布局分為（單模腔）和（多模腔）。25 在創(chuàng)建陰影分型面中，陰影曲面對(duì)話框中的方向是定義（光照）的方向。26 創(chuàng)建裙邊分型面時(shí)，如果未定義一條分型曲線，則無(wú)法創(chuàng)建（分型面）。

17、27 陰影曲面對(duì)話框中陰影零件可以選?。▎蝹€(gè)）或（多個(gè)）參照模型。.28 進(jìn)入復(fù)制分型面創(chuàng)建模式時(shí)，必須在工作區(qū)中（遮蔽）工件。29 通常單擊分割工件按鈕后， 在分割體積塊菜單中選擇 （兩個(gè)體積塊） / 所有工件 /（完成）。30 對(duì)復(fù)制分型面進(jìn)行延伸操作時(shí)，是選擇（分型面）的邊鏈。31 使用側(cè)面影像曲線功能得到的最大輪廓線，一定是根據(jù)（分型面）應(yīng)取在（ 產(chǎn)品尺寸）最大處的原則。32 掃描混合和螺旋掃描屬于（ 高級(jí)）分型面的范疇。33 在創(chuàng)建分型面的過(guò)程中，延伸是對(duì)已存在的（分型面）進(jìn)行延伸，而不是對(duì)（實(shí)體）的曲面進(jìn)行延伸。34 進(jìn)行分型面延伸時(shí)，要注意（延伸）部分不能與原分型面重疊。35 進(jìn)

18、行合并分型面操作時(shí)，要按住（ ctrl ）鍵選擇要合并的兩張分型面。36 如果已經(jīng)對(duì)（工件）進(jìn)行了分割，要想獲得模具元件，下一次的分割只能是（模具）體積塊。37 延伸分型面時(shí)，可沿著所選的復(fù)制分型面的邊鏈（垂直）延伸，或與分型面成90度方向（延伸）。38 在 PRO/E中，通常盡可能使用的精度是默認(rèn)的（相對(duì)精度）。39 由于澆口處溫度（較高），因此在澆口附近要加強(qiáng)（冷卻）。40 模具的上、下模和砂芯都是從分割的（模具體積塊）得來(lái)。41 抽取的模具元件以模具體積塊（實(shí)體零件）的標(biāo)志在模型樹上顯示。42 設(shè)計(jì)分型面首先要考慮產(chǎn)品（ 脫模）方便。43 復(fù)制的分型面只是創(chuàng)建分型面中的（ 中間）步驟，并

19、不是最終（ 結(jié)果）。44 陰影分型面形成的過(guò)程是利用光線按指定的方向照射模型，模型會(huì)（遮擋）光線的功能。45 當(dāng)產(chǎn)品外形不規(guī)則時(shí)，要?jiǎng)?chuàng)建分型面最好選擇（裙邊）分型面。46 在側(cè)面影像曲線對(duì)話框中， 曲面參照意味著選擇要在其上創(chuàng)建（特征 ）曲線的曲面。47 分型面是由一個(gè)或多個(gè)（零厚度的曲面）合并而成。48 組件設(shè)計(jì)法（通過(guò)零件裝配）進(jìn)入Pro/MoldDesing 模具設(shè)計(jì)界面。49 在 PRO/E中使用模具模塊法設(shè)計(jì)時(shí)，主要有（模型）法和（體積塊）法。1. 利用 proe 軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)可在兩種模式下進(jìn)行，一種為模具模塊法，選擇新建文件后，在類型區(qū)域選 制造 ，子類型區(qū)域選 模具型腔 ；另

20、一種為組件設(shè)計(jì)法，選擇新建文件后，在類型區(qū)域選 組件 ，子類型區(qū)域選 設(shè)計(jì) 。2. 零件收縮可按 尺寸 或 按比例 設(shè)置， 1+S是對(duì) 原始的零件 應(yīng)用收縮， 1/(1-S) 是對(duì) 最后的成型件 應(yīng)用收縮。3. 創(chuàng)建裙邊分型面之前需要系統(tǒng)創(chuàng)建 側(cè)面影像曲線 。4. 對(duì)模具體積塊抽取可獲得 模具元件 。8.完成的分型面必須與要分割的工件、夾模器或體積塊完全相交。9. 選擇分割模具體積塊的個(gè)數(shù)時(shí)，最常用的是 2 個(gè)。10. 模具的澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)屬 組件 級(jí)特征。11. 如果凸凹模之間有貫通孔，創(chuàng)建分型面時(shí)應(yīng)填充 這些靠破孔。12. 延伸分型面時(shí)，可沿著所選的邊鏈（垂直）延伸，或與分型面成90

21、度方向（延伸）13. 在 Pro/e 中，通常盡可能使用的精度是默認(rèn)的（相對(duì)精度）14. 由于澆口處溫度（較高），因此在澆口附近要加強(qiáng)（冷卻）15. 模具的上、下模和砂芯都是從分割（體積塊）得來(lái)。.16. 抽取的模具元件以模具體積塊（實(shí)體零件）的標(biāo)志在模型樹上顯示。17. 設(shè)計(jì)分型面首先要考慮產(chǎn)品（脫模）方便。18. 復(fù)制的分型面只是創(chuàng)建分型面中的（中間）步驟，并不是最終（結(jié)果）19. 陰影分型面形成的過(guò)程是利用光線按指定的方向照射模型，模型會(huì)（遮蔽）光線的功能。20. 當(dāng)產(chǎn)品外形不規(guī)則時(shí)，要?jiǎng)?chuàng)建分型面最好選擇（裙邊）分型面。21. 在側(cè)面影像曲線對(duì)話框中，曲面參照意味著選擇要在其上創(chuàng)建（側(cè)面

22、影像）曲線的曲面。22. 分型面是由一個(gè)或多個(gè)（曲面特征）合并而成。23. 組件設(shè)計(jì)法（不需要）進(jìn)入 Pro/MoldDesing 模具設(shè)計(jì)界面。24. 在 Pro/e 中使用模具模塊法設(shè)計(jì)時(shí)，主要有（分型面）和（體積塊）法。25. 在創(chuàng)建陰影分型面中，陰影曲面對(duì)話框中的方向是定義（光源）的方向。26. 創(chuàng)建裙邊分型面時(shí)，如果未定義一條分型曲線，則無(wú)法創(chuàng)建（分型面）。27. 陰影曲面對(duì)話框中陰影零件可以選?。▎蝹€(gè)）或（多個(gè)）參照模型。28. 進(jìn)入復(fù)制分型面創(chuàng)建模式時(shí)必須在工作區(qū)中（遮蔽）工件。29. 通常單擊分割工件按鈕后， 在分割體積塊菜單中選擇 （兩個(gè)體積塊） / 所有工件 /（完成） .

23、30. 對(duì)復(fù)制分型面進(jìn)行延伸操作時(shí)，是選擇（分型面）的邊鏈。31. 使用側(cè)面影響曲線功能得到的最大輪廓線，一定是根據(jù)（分型面）應(yīng)取在（產(chǎn)品尺寸）最大處的原則。32. 掃描混合和螺旋掃描屬于（高級(jí)）分型面的范疇。33. 在創(chuàng)建分型面的過(guò)程中， 延伸是對(duì)已存在的 （分型面）進(jìn)行延伸，而不是對(duì)（實(shí)體）的曲面進(jìn)行延伸。34. 進(jìn)行分型面延伸時(shí)，要注意（延伸）部分不能與原分型面重疊。35. 進(jìn)行合并分型面操作時(shí)，要按?。?Ctrl ）鍵選擇要合并的兩張分型面。36. 如果已經(jīng)對(duì)（工件）進(jìn)行了分割， 要想獲得模具元件， 下一次的分割只能是 （模具）體積塊。37. Pro/Ewildfire3.0 中文版工

24、作界面包括：標(biāo)題欄、菜單欄、工具欄、繪圖區(qū)、導(dǎo)航區(qū)、信息區(qū)、提示區(qū)。38. 草繪、零件、組件、制造、繪圖、格式文件的后綴名分別為 .set、 .prt、 .asm、 .mfg、 .drm、 .frm。39. 注塑模根據(jù)總體結(jié)構(gòu)可分為：?jiǎn)畏中兔孀⑺苣?、雙分型面注塑模 、斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯注塑模、帶活動(dòng)鑲件的注塑模具、帶側(cè)向分型與抽芯的注塑模具。40. 按照進(jìn)料口的形式不同，模架分為：大水口模架和 小水口模架 兩大類。41. 設(shè)置模具收縮率的兩種方法為：按尺寸，按比例。 1+S公式在 原始 的零件應(yīng)用。 1/1-S 公式在 最后 的成型件上應(yīng)用。42. 澆注系統(tǒng)一般由：主流道、分流道、冷料井、澆口組成。

25、43. 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的兩種方法：切減材料、流道特征。 P20844. 根據(jù)型芯作用不同，可分為 砂芯 、滑塊、鑲塊 和 銷。45. 常見到分型面創(chuàng)建方法有： 復(fù)制、裙邊分型面、陰影分型面 等方法。46. 拔模斜度分別與：幾何結(jié)構(gòu)、收縮率、成型材料性質(zhì)有關(guān)。47. 吹塑模具設(shè)計(jì)要調(diào)整設(shè)計(jì)模型，要將 空心 模型調(diào)整為 實(shí)心 的模型，以方便后面的模具設(shè)計(jì)。.二簡(jiǎn)答題1、 簡(jiǎn)述吹塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)。A?？?B 模底 C排氣孔2、 成型零件主要指哪些零件。答、成型零件主要指凹模、凸模、型芯、鑲拼件、各種成型桿與成型環(huán)等。3、 模具中的冷卻系統(tǒng)起什么作用？答、模具中的冷卻系統(tǒng)主要是用來(lái)調(diào)節(jié)模具溫度。它直接關(guān)系

26、到塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率以及成型周期。4、 簡(jiǎn)述大、小澆口的特點(diǎn)。答、大澆口也稱非限制性澆口。這種澆口一般用于單型腔模具，由于其壓力損失小，保壓補(bǔ)縮作用強(qiáng)，所以適用于大型塑件、厚壁塑件及熔體粘度較高的樹脂成型。缺點(diǎn)是去除澆口的二次加工困難， 澆口痕跡明顯，澆口周圍內(nèi)應(yīng)力較大。 小澆口也稱限制性澆口。屬于截面突然縮小的阻尼孔形式澆口，具有防止熔融樹脂從型腔回流、二次加工容易等特點(diǎn)。5、 簡(jiǎn)述澆注系統(tǒng)的作用和設(shè)計(jì)原則。答、主要作用：是將成型材料順利、平穩(wěn)、準(zhǔn)確地輸送到模具型腔深處并充滿型腔，以便獲得外形輪廓清晰，內(nèi)部組織質(zhì)量?jī)?yōu)良的制件。設(shè)計(jì)原則： A 體積應(yīng)取最小值； B 排氣良好，能引導(dǎo)熔融成型材

27、料到達(dá)型腔的各個(gè)部位，尤其是型腔的各個(gè)深度，不產(chǎn)生漩渦、紊流。 C 在滿足成型和排氣良好的前提下，盡量選擇最短流程，以減少壓力損失，縮短填充時(shí)間。 D 盡量避免熔融成型材料直接正面沖擊小直徑型芯和金屬嵌件，小澆口必須設(shè)計(jì)沖擊性澆口。 F 澆口位置和形式應(yīng)結(jié)合制件的形狀，做到整修后無(wú)損制件的外觀和使用。7、 延伸分型面與陰影分型面有什么不同？答、有兩點(diǎn)不同。 A 延伸分型面是通過(guò)復(fù)制零件外形來(lái)形成分型曲面，然后選取要延伸的分型曲面邊鏈。其復(fù)雜的零件外形輪廓并不一定會(huì)在尺寸最大處。而陰影分型面是依靠零件遮蔽光線形成陰影的原理，所以其產(chǎn)生的陰影一定在零件外形輪廓的最大處。 B 延伸分型曲面時(shí)有兩個(gè)方

28、向可以與工件完全相交。一是垂直方向，二是與分型面成 90 度的方向。因此，延伸方向要選取。而陰影分型面只有一個(gè)方向與工件完全相交，所以不必選取與工件相交的方向。8、 裙邊曲面分型面與陰影分型面各自用在什么場(chǎng)合？裙邊分型曲面主要用在當(dāng)產(chǎn)品的外形不規(guī)則，又難以確定分型面的位置時(shí)。反之，就可以利用陰影分型曲面。當(dāng)然，使用陰影特征前，必須對(duì)參照模型完全9 、PRO/E的工作界面主要含有哪些內(nèi)容？ A標(biāo)題欄；B. 菜單欄； C.工具欄；D.繪圖區(qū)； E. 導(dǎo)航區(qū)； F 信息區(qū)； G.提示區(qū)。10、在 PRO/E設(shè)計(jì)軟件中工作目錄分為哪幾種？并寫出其設(shè)置的方法和步驟。答：工作目錄分為兩種。即臨時(shí)工作止錄和

29、永久工作目錄。臨時(shí)工作目錄的設(shè)置方法如下：運(yùn)行并進(jìn)入 PRO/E界面后，在主菜單選擇 文件 / 設(shè)置工作目錄一 命令。在彈出的 選取工作目錄 對(duì)話框中，查找并選取用戶創(chuàng)建的文件目錄。單擊 確定 后，則成為當(dāng)前工作目錄。也是臨時(shí)工作目錄。永久工作目錄的設(shè)置方法如下： 右擊桌面上的 PRO/E圖標(biāo)，在彈出的快捷菜單中選擇 屬性 命令，彈出屬性對(duì)話框，單擊快捷方式選項(xiàng)，在起始位置文本框中輸入路徑名，單擊確定即可完成永久工作目錄的設(shè)定。11、簡(jiǎn)述在 PRO/E軟件中如何創(chuàng)建模具體積塊？并說(shuō)明模具體積塊的性質(zhì)。答：在模具設(shè)計(jì)界面中裝入了參照模型后，必須設(shè)定工件模型，然后設(shè)計(jì)分型面，通過(guò)分型面分割工件就可

30、得到模具體積塊。 模具體積塊的性質(zhì)決定了體積塊并不是真正的實(shí)體，只是一個(gè)有體積無(wú)質(zhì)量的特征。.12、簡(jiǎn)述分型面選取和確定的基本原則。答：選取的基本原則如下：產(chǎn)品脫模方便；模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；型腔排氣順利；保證產(chǎn)品質(zhì)量；保證產(chǎn)品外觀；有利于側(cè)向抽芯。確定分型面時(shí)還要注意兩點(diǎn)：分型面不能自身相交；分型面必須與工件或模具體積塊完全相交。13、簡(jiǎn)述以組件模塊進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的思路。答：設(shè)計(jì)思路是：首先在 PART模塊中設(shè)計(jì)成品件，并直接設(shè)置成品的收縮率然后進(jìn)入ASSEMBLY（組件）模塊裝配成品件。接著創(chuàng)建毛坯工件，然后將成品件從毛坯工件中挖除以產(chǎn)生模具型腔，建立分型面，將毛坯工件分割成上、下模。14、說(shuō)明主菜

31、單 文件 選項(xiàng)下 刪除文件 與 拭除文件 的區(qū)別。答：刪除文件是將當(dāng)前工作窗口中的文件從計(jì)算機(jī)的硬盤中刪除。拭除文件是將當(dāng)前工作窗口中的文件從當(dāng)前進(jìn)程 （內(nèi)存）中清除，可提高系統(tǒng)運(yùn)行速度。15、根據(jù)成型方法的不同，中空吹塑成型可以分為哪幾種形式？答：可以分為 5 種形式。擠出吹塑中空成型；注射吹塑中空成型；多層吹塑中空成型；片材吹塑中空成型；注射拉伸吹塑中空成型。16、在 PRO/E中創(chuàng)建分型面應(yīng)當(dāng)注意什么？答：應(yīng)當(dāng)注意以下兩點(diǎn)分型面不能自身相交分型面必須與工件或模具體積塊完全相交17、簡(jiǎn)述一模多腔模具的參照模型的兩種裝配方法。答：第一種：進(jìn)入了 PRO/E模具模塊設(shè)計(jì)工作界面后，按上特征工具

32、欄中的選取零件/定義零件在模具中的位置和方向工具按鈕，打開 打開 對(duì)話框選取已存的零件設(shè)計(jì)模型為參照模型；打開 布局 對(duì)話框，在布局分組框和定向分組框中選中所需選項(xiàng)，并設(shè)置型腔和增量參數(shù)，單擊確定，最后在菜單管理器中選擇完成/ 返回選項(xiàng)。參照模型裝配完畢。第二種：進(jìn)入了 PRO/E模具模塊設(shè)計(jì)界面后，在打開的菜單管理器中選擇模具/模具模型 / 裝配 / 參照模型，在打開的 打開 對(duì)話框中選取已存的零件設(shè)計(jì)模型為參照模型。在打開的元件放置操控板上選擇對(duì)齊 / 偏距，新設(shè)置，固定等功能按鈕，逐個(gè)地裝入?yún)⒄漳Ｐ?，逐個(gè)地確認(rèn)參照模型位置，并確定打開的 創(chuàng)建參照模型 對(duì)話框中的設(shè)計(jì)模型和參照模型名稱，最

33、后在菜單管理器中選擇完成/ 返回選項(xiàng)。參照模型裝配完畢。18、簡(jiǎn)述 PRO/E軟件的主要特點(diǎn)： A 3D實(shí)體模型； B 單一數(shù)據(jù)庫(kù)及全相關(guān)性； C 以特征作為數(shù)據(jù)庫(kù)的存取單位； D 參數(shù)化設(shè)計(jì)。19、利用模具模塊法進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的一般步驟（模具設(shè)計(jì)的一般流程）：A 啟動(dòng)模具設(shè)計(jì)模塊； B 創(chuàng)建模具模型； C 創(chuàng)建收縮，調(diào)節(jié)模型尺寸； D 添加澆口流道及水線； E 定義分型面； F 執(zhí)行【編輯】 | 【分割】命令，形成上下模型腔體積快；G 模擬澆注完成的成品件； H 開模； I 設(shè)計(jì)并裝配模架。20、列舉 5 種以上的分型面的創(chuàng)建方法。（復(fù)制、裙邊、陰影法、拉伸、填充、延伸、合并）21、使用 PR

34、O/E3.0進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，最終可得到哪些文件，各有何作用？在 wave-bolt 文件夾中將生成模具設(shè)計(jì)的各個(gè)文件： A Wave-bolt-mold.asm ：所有模具組建裝配文件；B Wave-bolt-mold.mfg：模具模型文件，如果今后進(jìn)行模具修改的話要打開該文件；CWave-bolt-mold.prt ：設(shè)計(jì)模型文件； D Wave-bolt-mold.-ref.prt: 參照模型文件； E Mold-vol-up.prt ：上模型腔文件； F Mold-vol-down.prt ：下模型腔文件； G Wave-bolt-molding.prt ：鑄模文件； H Wave-bol

35、t wrkprt ：工件文件。22、臨時(shí)工作目錄的設(shè)置方法： 運(yùn)行并進(jìn)入 PRO/E 工作界面后，在職主菜單選擇【文件】 | 【設(shè)置工作目錄 . 】命令。在彈出的【選取工作目錄】對(duì)話框中，查找并選取用戶創(chuàng)建的工作目錄。單擊【確定】按鈕，生成當(dāng)前工作目錄，文件的打開、創(chuàng)建和保存都將.以此目錄為默認(rèn)目錄。23、永久性工作目錄的設(shè)定： 右擊桌面上的 PRO/E圖標(biāo)，在彈出的快捷對(duì)話框中選擇 【屬性】命令，單擊【快捷方式】選項(xiàng)，在【起始位置】文本框中輸入工作目錄名稱，單擊【確定】，完成。24、文件保存、保存副本和備份的區(qū)別： A 【保存】將當(dāng)前工作窗口中的文件以原文件名保存在當(dāng)前工作目錄中； B 【保

36、存副本】將當(dāng)前工作窗口中的文件以新的文件名保存在選定的目錄中； C 【備份】將當(dāng)前工作窗口中的文件以原文件名保存在選定的工作目錄中。25、刪除文件和拭除文件： 【刪除文件】 將當(dāng)前工作窗口中的文件從計(jì)算機(jī)硬盤中刪除；【拭除文件】將當(dāng)前工作窗口中的文件從內(nèi)存中清除，可以提高系統(tǒng)運(yùn)行速度。26、進(jìn)入模具設(shè)計(jì)界面的步驟：打開 PRO/E工作界面，執(zhí)行【文件】 | 【新建】命令，在彈出的【新建】對(duì)話框【類型】選項(xiàng)組中選擇【制造】在【子類型】中執(zhí)行【模具型腔】，在【名稱】文本框中輸入 Wave-bolt-mold ，取消下面的 【使用默認(rèn)模板】 復(fù)選框，單擊【確定】按鈕。27、“模具”菜單管理器中各菜單

37、項(xiàng)的意義是什么？ A 模具型腔：用于添加、刪除、操作模具組件元件； B 特征：用于創(chuàng)建、刪除和操作組件級(jí)和元件級(jí)特征； C 收縮：用于指定參照模型的收縮率； D 模具元件：用于將【模具體極塊】命令得到的體積塊轉(zhuǎn)變成模具體積塊形成組件模型文件 *.prt ；E 模具進(jìn)料孔：用于指定模具開模步驟，定義模具組件移動(dòng)將模具裝配件爆炸開來(lái)，并檢查干涉； F 鑄模：用于將產(chǎn)生的模具組件模擬注塑成型為一個(gè)塑料件； F 模具布局：用于打開或產(chǎn)生一個(gè)模具布局； G 集成：用于比較同一個(gè)模型的兩個(gè)不同版本，如果有必要?jiǎng)t對(duì)差異進(jìn)行集成。28、添加拔模斜度的意義： A 便于制件從模具中取出； B 保證制件的質(zhì)量。（如

38、果不設(shè)置拔模斜度，或者設(shè)置不當(dāng)往往會(huì)造成脫模阻力加大，劃傷之間表面，脫模時(shí)使制件發(fā)生變形，從而影響制件質(zhì)量。29、拔模斜度：為了便于將制件沖模具中取出，設(shè)計(jì)零件原型時(shí)應(yīng)在平行于脫模方向的制件表面上設(shè)置一定的角度。30、以組件模塊進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的流程： A 零件設(shè)置及收縮率設(shè)置； B 在 PART模塊中進(jìn)行毛坯工件設(shè)計(jì)； C 在 ASSEMBLY模塊中進(jìn)行裝配； D 建立分型面； E 在 ASSEMBLY模塊中產(chǎn)生型腔； F 在 ASSEMBLY模塊中建立澆注系統(tǒng)； G 生成上模； H 生成下模。31、如何進(jìn)行水線設(shè)計(jì)： A 打開【水線】對(duì)話框； B 輸入水線圓環(huán)直徑； C 點(diǎn)選MAIN-PART

39、ING-PLN平面，執(zhí)行【缺省】命令，進(jìn)入草繪界面； D 執(zhí)行【草繪】 | 【參照】命令； E 繪制水線的走向路線； F 完成草繪，選中【自動(dòng)更新相交】，單擊【確定】建立水線特征； G 執(zhí)行【完成 / 返回】命令退出。32、PRO/E提供了幾種創(chuàng)建模具體積塊的方法？ A 通過(guò)分型面分割工件或已經(jīng)存在的體積塊，來(lái)殘生一個(gè)或兩個(gè)新的體積塊； B 直接利用【創(chuàng)建】建立新的體積塊，在建立滑塊等組件時(shí)使用較多。33、啟動(dòng)模具設(shè)計(jì)模塊有哪些方式？ A 打開 Pro/E 后，執(zhí)行【文件】 | 【新建】命令，在彈出的【新建】對(duì)話框的【類型】選項(xiàng)組中選擇【制造】單選按鈕，在【子類型】中選擇【模具型腔】單選按鈕，

40、在名稱文本框中輸入模具模型名稱，取消下面的【使用默認(rèn)模板】復(fù)選框，單擊【確定】按鈕。 B 打開 Pro/E 后，在工具欄中單擊【新建】圖標(biāo)，在彈出的【新建】對(duì)話框的【類型】選項(xiàng)組中選擇【制造】單選按鈕，在【子類型】中選擇【模具型腔】單選按鈕，在名稱文本框中輸入模具模型名稱，取消下面的【使用默認(rèn)模板】復(fù)選框，單擊【確定】按鈕。34、如何設(shè)置絕對(duì)精度。 A 工具 / 選項(xiàng)， B 對(duì)話框中 enable_absolute_accuracy值改為.yes，添加更改，按鈕，應(yīng)用確定，（編輯 / 設(shè)置，菜單管理器中精度，相對(duì)，消息輸入框） C 編輯 / 設(shè)置，菜單管理器中精度，絕對(duì) / 輸入值，執(zhí)行選取模

41、型指令，選取林福建對(duì)其設(shè)置絕對(duì)精度。35、影響模具收縮率的因素有哪些？ A 成型壓力。 B 注射溫度。 D 成型時(shí)間； E 制品壁厚。 F 進(jìn)料口尺寸。 G 玻璃纖維等的填充量。36、冷料井的作用：通常設(shè)置在主流道和分流到轉(zhuǎn)彎處的末端，主要作用是駐留熔融成型材料前鋒的冷料，防止其進(jìn)入型腔造成之間熔煉不牢，影響制件質(zhì)量或者發(fā)生冷料阻塞澆口而造成成型不滿的情況，此外冷料穴也會(huì)起到拉勾凝料的作用。37、澆口：分流道與型腔入口的狹窄的一小段通道是最小的部分 . 作用是：使由分流道輸送而來(lái)的熔融塑料在進(jìn)入型腔時(shí)產(chǎn)生加速度，以便其可以迅速的充滿型腔。在成型后澆口的塑料將首先凝固，從而將型環(huán)封閉，以防止塑料

42、產(chǎn)生倒流，以避免型腔壓力下降過(guò)快，導(dǎo)致在制件上出現(xiàn)鎖孔和凹陷。由于澆口比較狹窄，所以成型冷凝后，便于使?jié)沧⑾到y(tǒng)與制品分離。38、試敘述中空吹塑模具的設(shè)計(jì)流程。A. 調(diào)整設(shè)計(jì)模型，將空心零件調(diào)整為實(shí)心模型。B. 創(chuàng)建模具模型（建立文件、裝配、創(chuàng)建工件、設(shè)置收縮）。 C.創(chuàng)建模具型腔（模口、模底、排氣孔設(shè)計(jì)，創(chuàng)建分型面并分割體積塊，抽取模具元件，為模口等添加拔模）。D.添加冷卻系統(tǒng)。 E. 創(chuàng)建導(dǎo)柱導(dǎo)套。 F.開模。39、使用分型面分割的步驟：A 指定一分型曲面用于分割；B 系統(tǒng)計(jì)算材料的總體積；C 系統(tǒng)將材料減去創(chuàng)建澆道、流道和澆口的模具組建特征，并裁剪所有參照零件幾何；D 系統(tǒng)對(duì)分型曲面的一側(cè)

43、材料計(jì)算出來(lái)工件的體積，在將其轉(zhuǎn)化為模具體積系統(tǒng)；E 對(duì)分型曲面另一側(cè)上的剩余體積重復(fù)此過(guò)程。40、怎樣創(chuàng)建模具模型？： A 進(jìn)入 Pro/Moldesing 設(shè)計(jì)環(huán)境； B 裝配參照模型； C 建立工件； D 設(shè)置收縮率； E 建立分型面； F 創(chuàng)建模具體積塊； G 由模具體積塊生成模具型腔； H 創(chuàng)建鑄模； J 開模41、怎樣建立分型面： A 在工具欄中選擇 【分型面】選項(xiàng)按鈕； B 選擇工具欄中【拉伸】選項(xiàng)按鈕； C 選取草繪平面、參照平面、標(biāo)注和約束參照； D 在草繪平面內(nèi)繪制拉伸線段，完成后推出草繪模式； E 預(yù)覽分型面設(shè)計(jì)結(jié)果； F 完成分型面創(chuàng)建， 單擊確定按鈕，返回到【模具】菜

44、單。42、怎樣設(shè)置收縮率： A 在【模具】菜單管理器執(zhí)行【收縮】 | 【按比例】命令； B 在【按比例收縮】對(duì)話框中選擇收縮公式 1+S；C 選擇坐標(biāo)系，輸入收縮值； D 單擊【完成 / 返回】直到最上層的【模具模型】菜單。43、創(chuàng)建裙邊分型面的步驟： A 進(jìn)入分型面創(chuàng)建模式，懸著【編輯】 | 【裙?fàn)钋妗棵睿籅 定義所在列順序中標(biāo)記為【已定義】 或【定義】的元素； C 定義模具的拖動(dòng)方向； D 選取側(cè)面影像曲線； E 單擊【延伸】選項(xiàng)，再單擊【定義】按鈕； F 如果要處理內(nèi)環(huán)的方法，單擊【環(huán)路閉合】，然后單擊【定義】按鈕顯示【閉合環(huán)】按鈕； G 如果要定義關(guān)閉延伸并使曲面延伸截止到一個(gè)泛型

45、面，則使用【關(guān)閉擴(kuò)展】和【關(guān)閉平面】，并用【拔模角度】定義關(guān)閉角度。三、名詞解釋 :1、單分型面模具：開模時(shí)動(dòng)模與定模分開從而取出塑件，這種模具只有一個(gè)分型面，也叫雙板式模具。2、雙分型面模具：有兩個(gè)分型面，也叫三板注塑模。3、大水口模架：指采用除點(diǎn)澆口外的其他澆口形式的模具所選用的模架。.4、小水口模架：指進(jìn)料口采用點(diǎn)澆口模具所采用的模架。5、默認(rèn)定位基準(zhǔn)：表示建立一個(gè)工件，并要求利用指定的參考基準(zhǔn)將該工件裝配到模型文件中。6、創(chuàng)建特征：表示使用現(xiàn)有的參照建立一個(gè)不具備裝配關(guān)系的新元件。7、主流道：特指由注射機(jī)噴嘴與模具接觸部位起到分澆道為止的一段流道，是熔融塑料最先經(jīng)過(guò)的部位。8、分流道：

46、特指主流道末端與澆口之間的整個(gè)通道，分流道是熔融塑料由主流道進(jìn)入型腔的過(guò)渡段，可以使塑料的流向得到平穩(wěn)轉(zhuǎn)換。9、抽取模具元件：定義完所有的模具體積塊以后，就可以從工件中抽取它們，以產(chǎn)生模具元件，通過(guò)用實(shí)體材料填充先前定義的模具體積塊來(lái)產(chǎn)生模具元件填充模具體積塊這一過(guò)程，是通過(guò)執(zhí)行抽取工作來(lái)完成的。10、拔模角度：要指定關(guān)閉延伸長(zhǎng)度與關(guān)閉平面之間的過(guò)渡曲面的拔模角，拔模角度的默認(rèn)值我 0.11、裙邊分型面：當(dāng)產(chǎn)品的外形不規(guī)則時(shí)，難以確定分型面位置。可以根據(jù)分型面應(yīng)取在產(chǎn)品尺寸最大處的原則，使用側(cè)面影像曲線功能得到最大輪廓線，然后使用裙邊曲面功能沿最大輪廓線向工件四側(cè)延伸，將工件分割開來(lái)。12、鑄

47、模 操作是模擬澆注過(guò)程，在模具組件的型腔和澆注系統(tǒng)中填充材料，生成模具的原始成型件。13、拆模 就是使用分型面分割工件生成模具體積塊，體積塊本不是真正的實(shí)體，只是一個(gè)有體積無(wú)質(zhì)量的特征，是設(shè)計(jì)模具過(guò)程中從工件到最后的上模、下模等模具的實(shí)體組件的一個(gè)中間環(huán)節(jié)。14、陰影分型面：將光線按指定的方向照射設(shè)計(jì)模型，模型會(huì)遮蔽光線形成陰影，在模具模型中迅速創(chuàng)建所需要的分型面。15、拔模斜度： 為了便于將之間從模具中取出，設(shè)計(jì)零件原型時(shí)應(yīng)在平行于脫模方向的之間表面上設(shè)置一定的角度，這就是拔模斜度。16、冷卻水線：是模具模型組件級(jí)特征，用于布置水道以傳遞冷卻水通過(guò)模具或鑄造元件，冷卻熔融材料。17、中空吹塑

48、成型：是一種圣餐中空制品的加工過(guò)程，它是將擠出或注射成型所得的半熔融狀態(tài)管坯房與各種形狀的模具中，在管坯中通入壓縮空氣，使其緊貼于模具型腔壁上，經(jīng)冷卻脫模得到制品的方法。18、工作目錄：指文件保存和打開時(shí)設(shè)定的文件夾，設(shè)置工作目錄可以對(duì)文件進(jìn)行高效有序的管理，并使文件的保存及打開操作更加迅速簡(jiǎn)單，提高工作效率。19、分型面：既是模具設(shè)計(jì)的術(shù)語(yǔ)，也是 Pro/E 中的一種曲面特征，是組件中的曲面面組，各種模具都需要通過(guò)分型面分割工件打開模具。20、收縮率：是表示塑料說(shuō)索性大小的一個(gè)數(shù)字指標(biāo)。21、相對(duì)精度：是 Pro/E 中測(cè)量精度的默認(rèn)方法，通過(guò)將模型中允許的最短邊除以模型尺寸計(jì)算得出。22、

49、絕對(duì)精度：是按模型的單位設(shè)置的。23、工件：機(jī)械加工中的加工對(duì)象。它可以是單個(gè)零件也可以是固定在一起的幾個(gè)零件的組合體。24、模具模型：該選項(xiàng)用于添加、刪除和操作模具組件元件。一、填空題1利用 pro/e 軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)可在兩種模式下進(jìn)行，一種為模具模塊法，選擇新建文件后，在類.型區(qū)域選 _，子類型區(qū)域選；另一種為組件設(shè)計(jì)法，選擇新建文件后，在類型區(qū)域選，子類型區(qū)域選。2零件收縮可按或設(shè)置， 1+S 是對(duì)應(yīng)用收縮， 1/（1-S）是對(duì)應(yīng)用收縮。3創(chuàng)建裙邊分型面之前需要系統(tǒng)創(chuàng)建。4陰影分型面的默認(rèn)光線投影方向?yàn)椤?按比例收縮零件需創(chuàng)建或選取一個(gè)。6創(chuàng)建工件模型可用或兩種方式，工件模型還可通過(guò)添加到模具組件中。7對(duì)模具體積塊抽取可獲得。8完成的分型面必須與要分割的工件、夾模器或體積塊，且不能自身。9選擇分割模具體積塊的個(gè)數(shù)時(shí)，最常用的是個(gè)。10模具的澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)屬級(jí)特征。11塑料模具的澆注系統(tǒng)一般由、和四部分組成。12如果凸、凹模之間有貫通孔，創(chuàng)建分型面時(shí)應(yīng)這些靠破孔。13當(dāng)塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，需要?jiǎng)?chuàng)建分型面。二、選擇題1 Shift+ 中鍵作用是（）A 、縮放 B、平移C、旋轉(zhuǎn)D 、復(fù)制2零件改名存儲(chǔ)于其他目錄下，用（）命令A(yù) 、保存B、備份C、保存副本D、重命名3（ ）操作是模擬澆注過(guò)程，在模具組件的型腔和澆注系統(tǒng)中填充材料，生成該模具的原始產(chǎn)