質(zhì)量通病防治方案

1、.質(zhì)量通病防治方案一、工程概況及概述（一）、 概 述（二）、工程概況二、本細則編寫所依據(jù)文件及規(guī)范2.1中華人民共和國建筑法2.2建設(shè)工程質(zhì)量管理條例2.3工程建設(shè)標準強制性條文2.4監(jiān)理委托合同2.5建設(shè)工程施工合同2.6建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50300-20022.7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50204-20022.8安徽省住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施（試行）99G3042.9住宅工程防滲漏技術(shù)規(guī)程2.10砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20022.11 其他現(xiàn)行規(guī)范及有關(guān)建設(shè)管理辦法2.12施工方已批準的施工組織設(shè)計及專項方案2.13設(shè)計圖紙、審查意見等三、質(zhì)量

2、通病防治工程質(zhì)量控制程序框圖質(zhì)量通病防治施工合格查專項質(zhì)量通病防治的圖紙、審查意見、 圖紙會審、施工方案不符施工單位監(jiān)理部、施工單位.合格專項質(zhì)量通病防治材料、試驗情況、人員資質(zhì)現(xiàn)場施工條件整改施工單位監(jiān)理單位施工單位合格專項質(zhì)量通病防治隱含在整個施工過程，施工過程要重點控制通病防治的措施落實，監(jiān)理控制旁站見證通病施工的過程，留有記錄。整改施工單位監(jiān)理單位施工單位合格簽認隱蔽工程報驗申請表監(jiān) 理 部不能正常使用查原因試運行，查效果監(jiān)理單位施工單位合格檢驗批分項工程簽字確認監(jiān)理單位S循環(huán)砼分項工程驗收監(jiān)理部、 施工單位墻體砌筑.施工單位主體工程驗收業(yè)主、 質(zhì)監(jiān)站、 監(jiān)理、施工單位.四、質(zhì)量通病防

3、治控制要點和目標值4.1 地下室工程防滲漏控制4.1.1地下車庫五為地下室工程，控制要點：防水混凝土的抗?jié)B等級為P6，外防水等級為級設(shè)防要求，技術(shù)指標側(cè)壁為 CR65水泥基防水涂料、 頂為 SBS防水卷材， 3mm；工程細部構(gòu)造的防水措施按住宅工程防滲漏技術(shù)規(guī)程來做，防排水系統(tǒng)、有地面擋水、截水系統(tǒng)及工程各種洞口的防倒灌措施等。明挖法施工板底無地下水。1、防水混凝土控制1）車庫工程埋深為 5.1 米, 防水混凝土的設(shè)計抗?jié)B等級為P6，商品砼符合要求。2）防水混凝土的底板為400 ，不屬于大體積混凝土，環(huán)境溫度不高于80。3）防水混凝土提供方中益公司已交底，水灰比合理，塌落度主要用粉煤灰和細石粉

4、調(diào)節(jié)，有明確摻加外加劑、摻合料的品種及摻量。4）防水混凝土結(jié)構(gòu)底板的混凝土墊層，強度等級用C15，厚度等于 100 。5）防水混凝土結(jié)構(gòu)最小厚度為 250 ，鋼筋保護層厚度，迎水面混凝土要進增打，鋼筋保護層厚度為 50 ?？沽汛胧┓矫嬉刂萍訌妿Ш秃鬂矌Я糁煤褪┕ぁ?）本工程無地下水；周邊用素土回填，壓縮系數(shù)控制在95%。7）地下室墻板迎水面鋼筋按設(shè)計要求做；2 附加防水層1）附加防水層側(cè)壁為CR65涂料、頂為 SBS防水卷材， 3mm；2）卷材及其膠粘劑應(yīng)具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性和延伸性。卷材防水層應(yīng)設(shè)置在混凝土結(jié)構(gòu)的迎水面， 并應(yīng)在地下室外圍迎水面形成封閉的防水層。3）

5、卷材防水層的基層采用 12.5 水泥砂漿找平。 卷材防水層陰陽角處應(yīng)做成圓弧，其尺寸應(yīng)根據(jù) SBS卷材確定。在陰陽角等特殊部位，應(yīng)增做卷材加強層，加強層寬度為 300500 。4）側(cè)壁有外側(cè)用防水涂料CR65，厚 1.2 mm ；5）用 CR65防水涂料時，基層陰陽角應(yīng)做成圓弧形，陰角直徑宜大于50 ，陽角直徑宜大于 10 ，在底板轉(zhuǎn)角部位應(yīng)增加胎體增強材料，并應(yīng)增涂防水涂料。3、變形縫、后澆帶、穿墻管( 盒 ) 、樁頭1）后澆帶、變形縫以、穿墻管( 盒) 等細部的防水構(gòu)造、防水措施、選用的材料要對照選用標準、通用圖集的索引號。2 ）后澆帶應(yīng)設(shè)在受力和變形較小的部位，寬度宜為700 1000

6、。3）穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)大于250 ，相鄰穿墻管間的距離應(yīng)大于 300 。穿墻管線較多時，宜相對集中，并應(yīng)采用穿墻盒方法。4) 車庫三的后澆帶防水附加層要加強。4.1.3施工質(zhì)量控制要點1、防水混凝土1）防水混凝土施工前應(yīng)做好排水工作，不得在有積水的環(huán)境中澆筑混凝土。2）必須是預(yù)拌混凝土。3）防水混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得大于 500 。防水混凝土應(yīng)采用機械振搗，避免漏振、欠振和超振，澆筑時應(yīng)及時排除泌水。防水混凝土終凝前.應(yīng)進行表面二次抹壓，以減少混凝土表面的細微龜裂。4）防水混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時， 應(yīng)加入原

7、水膠比的水泥漿或摻加同品種的減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。5）防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，少留施工縫。當留設(shè)施工縫時，墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不小于300 的墻體上。拱( 板) 墻結(jié)合的水平施工縫， 宜留在拱 ( 板 ) 墻接縫線以下 150 300 處。墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于 300 。垂直施工縫位置宜留在變形縫處。6）水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)混凝土界面劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪30 50 厚的 1： 1 水泥砂漿，并及時澆筑混凝土。7）垂直施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防

8、水涂料，并及時澆筑混凝土。8）大體積防水混凝土澆筑混凝土前，應(yīng)采取適當?shù)拇胧?，消除混凝土?nèi)外溫差對質(zhì)量的影響。9）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。用于固定模板的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時， 可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭， 螺栓上應(yīng)加焊方形止水環(huán)。 拆模后應(yīng)將留下的凹槽用密封材料封堵密實，并應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平。11）防水混凝土終凝后應(yīng)立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。2、附加防水層1）卷材防水層的基面應(yīng)堅實、平整、清潔、干燥，當基面潮濕時，應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。2）鋪貼卷材嚴禁在雨天、雪天、五級及以上大風中施工；冷粘法、自粘法施工的環(huán)境氣溫不宜低于

9、 5， 施工過程中下雨或下雪時，應(yīng)做好已鋪卷材的防護工作。3）改性瀝青防水卷材的搭接寬度不文治武功小于100，4）卷材防水層經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時做保護層，保護層應(yīng)符合下列規(guī)定： 頂板卷材防水層上的細石混凝土保護層厚度，采用機械碾壓回填土時，不宜小于70 ，采用人工回填土時，不宜小于50 ；防水層與保護層之間應(yīng)設(shè)置隔離層。 底板卷材防水層上的細石混凝土保護層厚度不應(yīng)小于50 。 側(cè)墻卷材防水層宜采用軟質(zhì)保護材料或鋪抹20 厚 1： 2.5 水泥砂漿。5）無機防水涂料基層表面應(yīng)干凈、平整、無浮漿和明顯積水。有機防水涂料基層表面應(yīng)基本干燥，不應(yīng)有氣孔、凹凸不平、蜂窩麻面等缺陷。6）涂料防水層嚴禁在雨

10、天、霧天、五級及以上大風時施工，不得在施工環(huán)境溫度低于5及高于 35或烈日暴曬時施工。涂膜固化前如有降雨可能時，應(yīng)及時做好已完涂層的保護工作。7）多組份防水涂料應(yīng)計量準確，采用機械拌和，混合均勻。3、變形縫、后澆帶、穿墻管(盒 )、樁頭1）中埋式橡膠止水帶應(yīng)埋設(shè)在變形縫橫截面的中部，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重合。 中埋式橡膠止水帶的接縫宜為一處，應(yīng)設(shè)在邊墻較高處，不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處， 接頭宜采用熱壓焊接。嚴禁在橡膠止水帶的中心圓環(huán)處穿孔。2）金屬止水帶宜折邊，接頭應(yīng)滿焊，焊縫嚴密。3）變形縫用木絲板、麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板填縫時，木絲板或麻絲應(yīng)經(jīng)瀝青浸透。4）后澆帶應(yīng)采用補償收縮混凝

11、土,澆筑前必須清除接縫處的浮漿和污染。5）后澆帶混凝土澆筑時間應(yīng)符合設(shè)計要求，一次澆筑完成，進行潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期不低于28 天。.6）穿墻管 ( 盒 )應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋。穿墻管的金屬止水環(huán)宜為方形，止水環(huán)與管一定要滿焊密實。穿墻管伸出外墻的部位，應(yīng)采取防止回填土時將管體損壞的措施。4.2 樓地面工程防滲漏控制要點及目標值4.2.1 住宅樓地面防滲漏控制要點1、衛(wèi)生間有防水要求，用防水砂漿；2、下沉式衛(wèi)生間，板面高差80 3、樓 ( 地 )面及層間退臺屋面、頂層露臺、平臺等周邊墻體除門洞外，都向上設(shè)計了一道同墻寬、高度不小于 200 (且應(yīng)符合墻體砌塊的模數(shù) )的混凝土防水翻邊。4、管道穿過

12、衛(wèi)生間和有防水要求的樓(地 )面處，必須設(shè)置套管，套管頂部至少高出裝飾面層50。5、一般單面臨墻的管道，離墻應(yīng)不小于50mm，雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50mm，另一邊離墻不小于80mm。6、毛胚房衛(wèi)生間的所有管道路排水管管口應(yīng)高出毛地面80 100 ，以便主戶裝修，防止裝修對防水的破壞。4.2.2 材料1、衛(wèi)生間及有防水要求的樓(地 )面的防水材料，按設(shè)計要求采購。2、防水材料要有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，并按有關(guān)規(guī)定進行見證取樣和送檢。35.2.3 施工過程控制1、混凝土防水翻邊應(yīng)與樓層板混凝土同時澆筑。2、管道、地漏預(yù)留洞口

13、應(yīng)保證洞口成型尺寸和位置準確，嚴禁隨意開鑿洞口，預(yù)留洞口的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管道安裝前，預(yù)留洞口周邊應(yīng)鑿毛，并仔細剔鑿成上大下小的喇叭口形。2）預(yù)留洞口的封堵應(yīng)采用可靠的模板支設(shè)措施，底模應(yīng)具有足夠的強度和剛度。3）封堵前應(yīng)將洞口清洗干凈，并涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。4）封堵應(yīng)分兩次進行，第一次采用摻有抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至洞高的 2/3 處，待混凝土凝固后進行 4h 蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿二次填塞密實，并在管道四周形成10mm× 10mm 的凹槽，用防水油膏嵌實。5）管道安裝、有防水要求的樓地面施工完成后，應(yīng)進行24h 蓄水試驗， 蓄水深度為

14、20 30 。3、立管與套管的間隙應(yīng)用防水嵌縫材料封堵密實。4、防水層施工前應(yīng)先將基層清理干凈，陰角處粉成小圓弧，圓弧應(yīng)符合選用的防水材料的要求。防水層應(yīng)鋪涂至套管的上口。在突出樓（地）面的管根、陰陽角等部位，應(yīng)做防水附加層增強。5、找平層、防水層、面層施工前，基層應(yīng)清掃、沖洗干凈，并與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。6、樓地面找平層向地漏放坡1% 1.5，地漏口要比相鄰樓地面低5 。7、煙道、設(shè)備管井根部向上300 的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，再采用柔性防水層。8、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進行不少于2 次的刮糙。4.3 屋面工程防滲控制要點及目標

15、値4.3.1 控制要點1、屋面防水應(yīng)根據(jù)工程特點，設(shè)計已明確防水材料的品種、厚度。涂膜防水層厚度。.小高層屋面有一道卷材防水。2、平屋面材料找坡不得小于2%。天溝、沿溝縱向找坡不得小于1%，溝底水落差不得超過200 。4、采用柔性與剛性防水層復(fù)合使用，本工程多層屋面分斜屋面、平屋面；斜屋面為為防水涂料加屋面瓦，平屋面為防水卷材，防水層各層做法不能顛倒“即柔在下剛在上”。5、作為防水層基層的找平層的厚度和技術(shù)要求要符合規(guī)范要求，找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫縱橫間距不大于 3m,，縫寬為 520mm，并嵌填密封材料。6、平屋面塊狀、保溫層應(yīng)設(shè)置排汽系統(tǒng)。排汽道應(yīng)縱橫交錯，暢通，其間距根據(jù)保溫層厚度確定

16、，最大不宜超過 3m，排汽道位置應(yīng)與找平層分格縫的位置一致。7、水泥砂漿、細石混凝土、塊體材料等保護層與防水層之間應(yīng)設(shè)置隔離層。8、水泥砂漿、細石混凝土、塊體材料保護層應(yīng)設(shè)置分格縫，并明確分格縫的密封材料。分格縫寬不宜小于20 ，遇女兒墻、 山墻及突出物處的分格縫寬度為30 。其縱橫最大間距：水泥砂漿不大于1m，細石混凝土不大于3m；塊體材料不大于9m，并應(yīng)與找平層分格縫、排汽道的位置綜合考慮。9、屋面女兒墻、 壓頂?shù)冗^長的縱向構(gòu)件，應(yīng)沿縱向每3 米設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，女兒墻、壓頂粉刷層每隔3 米及易產(chǎn)生變形開裂部位設(shè)分格縫，分格縫寬為10mm，縫內(nèi)嵌填密封材料。4.3.2 材料控制要點1、

17、屋面工程所采用的防水及配套材料等應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，并按有關(guān)規(guī)定進行見證取樣和送檢。2、作為防水層基層的水泥砂漿找平層的體積配合比為1:2.5 1:3，摻防水劑。3、倒置式屋面應(yīng)采用吸水率小、長期浸水不腐爛的XPS 材料。4.3.3 屋面施工質(zhì)量控制要點1、屋面工程施工前，必須編制專項施工方案或技術(shù)措施，經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)部門和監(jiān)理單位審查確認后方可組織施工。2、屋面找平層施工應(yīng)滿足下列要求：1）找平層施工前應(yīng)按照設(shè)計及本措施的要求確定分格縫的寬度、位置和間距，以及分格縫的成型方式。2）水泥砂漿、細石混凝土找平層應(yīng)嚴格控制水灰比

18、，攪拌均勻，隨拌隨用。攤鋪前基層應(yīng)清掃干凈， 用水充分濕潤。攤鋪后應(yīng)用靠尺刮平， 木抹子搓壓，并用鐵抹子分兩次壓實和收光，并及時進行養(yǎng)護。3）防水層基層的找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，以及找平層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧形，高聚物改性瀝青防水卷材圓的弧半徑不小于50 ，合成高分子防水卷材的弧半徑不小于20。內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層應(yīng)做成略低的凹坑。4）施工后，應(yīng)及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7 天。5）找平層分格縫應(yīng)填嵌密封材料。3、保溫層施工應(yīng)滿足下列要求：1）保溫層施工前的基層應(yīng)平整、干燥、干凈。2）板狀材料保溫層應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，上下層接縫應(yīng)相互錯開，板間縫

19、隙應(yīng)采用同類材料嵌填密實；整體材料保溫層應(yīng)平整、壓實。3）保溫層排汽道應(yīng)縱橫貫通，排汽出口應(yīng)埋設(shè)排汽管，排汽管宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)層上，穿過保溫層及排汽道的管壁四周應(yīng)打排氣孔，排氣管應(yīng)做防水處理。4、防水層施工應(yīng)滿足下列要求：.1）防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并先做好細部節(jié)點的構(gòu)造處理、排汽道的空鋪條處理等。2）屋面坡度小于3時，卷材宜平行屋脊鋪貼；屋面坡度大于3或屋面受震動時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。坡度大于 25的屋面采用卷材作防水層時，應(yīng)采取固定措施，固定點應(yīng)密封嚴密。3）卷材應(yīng)從低處向高處鋪貼；天溝、檐溝宜順天溝、檐溝方向從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。上下層卷材不得相互垂直

20、鋪貼。4）卷材采用搭接法時，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開，搭接縫應(yīng)采用材料性能相容的密封材料封嚴，搭接寬度應(yīng)符合表5.3.3 的要求。5）涂膜防水胎體的增強材料， 屋面坡度小于 15時可平行屋脊鋪設(shè)； 屋面坡度大于 15時應(yīng)垂直于屋脊鋪設(shè)。上下層胎體增強材料不得相互垂直鋪設(shè)。6）涂膜防水胎體的長邊搭接寬度不應(yīng)小于50 ，短邊搭接寬度不應(yīng)小于70 ；采用二層胎體時，上下層搭接縫應(yīng)錯開，其間距不應(yīng)少于每幅寬度的1/3。7）屋面防水施工完畢后，應(yīng)進行蓄水或淋水試驗。5、防水細部構(gòu)造施工應(yīng)滿足下列要求：1）天溝、檐溝的防水細部構(gòu)造：溝內(nèi)附加層在天溝、檐溝與屋面交接處宜空鋪，空鋪的寬度不應(yīng)小于 2

21、00 ；涂膜收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。2）檐口的防水構(gòu)造：檐口800 范圍內(nèi)的卷材應(yīng)采取滿粘法；卷材收頭應(yīng)壓入凹槽，采用金屬壓條釘壓， 并用密封材料封口； 涂膜收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴；檐口下端應(yīng)抹出鷹嘴或滴水槽。3）女兒墻泛水的防水構(gòu)造：墻上的卷材或涂膜防水收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，也可壓入墻凹槽內(nèi)密封， 凹槽距屋面面層不應(yīng)小于250 ；混凝土墻上的卷材收頭應(yīng)采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距小于或等于450 ，并用密封材料封嚴； 泛水處的卷材應(yīng)采取滿粘法；泛水宜采取隔熱防曬措施。4）水落口的防水構(gòu)造：水落口上口的標高應(yīng)設(shè)置在溝底的最低處；防水層貼

22、入水落口內(nèi)不應(yīng)小于 50 ；水落口周圍直徑500 范圍內(nèi)的坡度不應(yīng)小于5，并先采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應(yīng)小于2 ；水落口與基層接觸處應(yīng)留寬20 、深 20 凹槽， 并嵌填密封材料。平面水落口不得采用平面篦子。5）變形縫的防水構(gòu)造：變形縫的泛水高度不應(yīng)小于250 ；防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部； 變形縫內(nèi)應(yīng)填充聚苯乙烯材料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋；變形縫頂部宜用混凝土蓋板，混凝土蓋板的接縫應(yīng)用密封材料嵌填。6）伸出屋面管道的防水構(gòu)造：管道根部應(yīng)抹出高于面層不小于30 的圓臺， 并與結(jié)構(gòu)混凝土基層粘結(jié)牢固；管道周圍與面層應(yīng)預(yù)留20 ×20 的凹槽，并用密封材料嵌

23、填嚴密；管道根部四周應(yīng)增設(shè)附加層，寬度和高度均不應(yīng)小于300 ；管道上的防水層收頭處應(yīng)用夾箍緊固，并用密封材料封嚴。6、保護層施工應(yīng)滿足下列要求：1）細石混凝土保護層應(yīng)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片宜采用焊接型網(wǎng)片。細石混凝土保護層澆搗時， 混凝土宜先鋪三分之二厚度并攤平，再放置雙向鋼筋網(wǎng)片，并在分格縫處斷開，后鋪三分之一的混凝土， 澆筑密實， 收水后分二次壓光，抹壓時不應(yīng)在表面加漿或撒干水泥。保水養(yǎng)護不少于 14 天。2）保護層應(yīng)按照設(shè)計及本措施的要求設(shè)置分格縫，保護層分格縫不宜采用切割法施工成型。分格縫應(yīng)上下貫通， 縫內(nèi)不得有水泥砂槳粘結(jié)，在分格縫和周邊縫隙干凈、干燥后用與密封材料相匹配的基層處理

24、劑涂刷，待其表面干燥后， 立即嵌填防水油膏密封，材料底層應(yīng)填襯泡沫棒。分格縫上宜粘貼左、右均不小于200mm 寬的卷材保護層。.3）在天溝、檐溝與細石混凝土防護層的交接處，也應(yīng)留分格縫并用密封材料嵌填嚴密。7、平瓦屋面1）平瓦屋面鋪設(shè)前應(yīng)進行試排，然后彈出縱橫垂直線、屋脊線、沿口線，再進行施工，并應(yīng)有相應(yīng)的防止瓦片滑移措施。2）脊瓦在兩坡面瓦上的搭蓋寬度，每邊不應(yīng)小于40mm。3）瓦伸入天溝、檐溝的長度為50 70mm。4）天溝、檐溝的防水層伸入瓦內(nèi)寬度不應(yīng)小于150mm 。5）瓦頭挑出封檐板的長度為50 70mm。6）突出屋面的墻或煙囪的側(cè)面瓦伸入泛水寬度不應(yīng)小于50mm。5.4.1 外墻滲

25、漏防治控制要點1、住宅工程的外墻結(jié)構(gòu)圍護應(yīng)采用低吸水性材料。2、本工程采用煤矸粘土磚，收縮率小。3、墻體兩種不同材料構(gòu)件交接處設(shè)置加強網(wǎng)。外墻外側(cè)加強網(wǎng)應(yīng)采用熱鍍鋅電焊網(wǎng)（絲經(jīng)為 0.9 ±0.04 ,網(wǎng)眼尺寸為 12.7 ×12.7 ×12.7 ），加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于 250 。外墻外側(cè)加強網(wǎng)不宜采用網(wǎng)格布。4、在凸出外墻面的線條、空調(diào)板、雨蓬、屋頂露臺（平臺）等部位上口的墻體中應(yīng)設(shè)置混凝土防水翻邊 (200) ，并且對對上述部位應(yīng)進行防水節(jié)點處理。5、設(shè)置磚砌女兒墻的平屋面工程，構(gòu)造柱及其拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定設(shè)置。女兒墻根部應(yīng)設(shè)高度250 的鋼筋混凝土

26、防水翻邊，女兒墻頂應(yīng)設(shè)厚度 60的鋼筋混凝土壓頂。6、外墻裝飾涂料采用防水性能較好的裝飾面磚。4.4.2 材料控制要點1、墻體砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。2、 煤矸粘土磚砌筑前要有澆水保證措施。3、砌筑砂漿使用水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗。不同品種的水泥，不得混合使用。4、砌筑砂漿用砂應(yīng)采用中粗砂，不宜使用細砂，嚴禁使用混合粉。人工砂、山砂及特細砂，應(yīng)經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求后，方可使用。5、砌筑砂漿使用的石灰膏應(yīng)充分熟化，熟化時間不得少于7 天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏，磨細生石灰的熟化時間不得小于2d，消石灰粉不得直接使用于砌

27、筑砂漿中。6、砌筑砂漿中摻加的早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。7、填充墻使用有機塑化劑時，應(yīng)有砌體強度的型式檢驗報告。8、塊材、水泥、鋼筋、外加劑等應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行復(fù)驗。4.4.3防滲漏施工質(zhì)量控制要點1、外墻砌筑時應(yīng)嚴格控制灰縫飽滿度，水平和垂直灰縫的飽滿度均不得小于80%。2、外墻構(gòu)造柱及圈梁支模時不宜留置洞眼，應(yīng)采取穿墻螺栓、“步步緊 ”或其它固定措施。對于穿墻孔宜采用微膨脹劑砂漿從墻體兩側(cè)分兩次堵塞密實，對懸挑腳手架等預(yù)留洞，采用細石混凝土內(nèi)摻膨脹劑從墻體兩側(cè)分兩次堵實。3、混凝土外墻面的懸架孔洞、對拉螺栓孔洞，在掛網(wǎng)、抹

28、灰之前，應(yīng)清除孔洞內(nèi)塑料管及雜物并用水沖冼干凈，以 1:2 微膨脹劑砂漿，從內(nèi)外分二次堵塞密實。穿墻塑料套管可采用電鉆攪除。4、砌體用塊材施工前應(yīng)根據(jù)砌塊特性控制含水率，確保砌塊砌筑施工時最佳含水量要求，嚴禁在飽和水狀態(tài)下施工砌體。.5、填充墻應(yīng)分為二次砌筑（即在1.4m 以下、 1.4m 以上分二次砌筑，應(yīng)留置不少于5 7 天的間歇期）。填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有30 80 的空隙，并應(yīng)留置不少于7天的間歇期， 用細石混凝土加膨脹劑塞實，若采取梳磚補砌時應(yīng)沿墻方向?qū)ΨQ塞砌，斜磚宜為 60 度。兩側(cè)和中部三角空隙應(yīng)用預(yù)制式干硬性膨脹砂漿填塞、補砌緊密。坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形，

29、空隙的補砌方法如上所述。6、外墻穿墻管道的套管應(yīng)焊止水環(huán)，主管與套管間隙應(yīng)使用柔性材料填塞，并用防水油膏或防水膠封口。7、當門窗洞上口至梁底距離小于200 時，門窗過梁應(yīng)與結(jié)構(gòu)梁整澆。上料口、施工洞封堵時，頂端應(yīng)采用細石混凝土加膨脹劑填實。8、外墻兩種不同材料構(gòu)件交接處的加強網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計或本措施要求選用合格材料，加強網(wǎng)應(yīng)采用錨栓固定，固定間距不得大于300 ，外墻加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于250mm。9、外墻抹灰前結(jié)構(gòu)基層應(yīng)刷界面處理劑以增強基層的粘結(jié)力。外墻抹灰應(yīng)分層進行，每層厚度宜控制在5mm 7mm。抹灰層總厚度大于或等于30mm，應(yīng)采取加強措施。10、外墻粉刷應(yīng)設(shè)置分隔縫，分隔縫

30、表面應(yīng)密實、光滑，無砂眼。水平分格縫宜在窗臺、窗眉處設(shè)置；垂直分格縫間距宜不大于3m 設(shè)置。分格縫的縫寬宜為20 ，縫深宜為8 10 。11、外墻粉刷停息點應(yīng)留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷層的停息點相互錯開，面層應(yīng)按分格縫一次性粉刷完畢。12、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2%。滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。墻面凹線槽應(yīng)在墻面凹槽內(nèi)采取防水措施。13、水落管應(yīng)采用管箍釘固定牢固，管箍釘應(yīng)伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于100mm ，禁止用小木楔固定管箍，管釘周邊用聚合物水泥砂漿嵌填密實。14、外墻面磚鋪貼粘結(jié)牢固，無空鼓、勾縫密實。外墻面磚勾縫

31、，宜采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ霉纯p劑勾縫，勾縫應(yīng)密實。二次勾縫采用 5mm 直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時灑水養(yǎng)護。4.5 門窗工程滲漏防治控制4.5.11、外門窗設(shè)計已明確抗風壓、氣密性、水密性、保溫與隔熱性能等物理性能指標，以及門窗用型材、玻璃。3、門窗水密性應(yīng)符合下列要求：1）在外門、外窗的框、扇下橫邊應(yīng)設(shè)置排水孔，并應(yīng)根據(jù)等壓原理設(shè)置氣壓平衡孔槽，排水孔的位置、數(shù)量及開口尺寸應(yīng)滿足排水要求，內(nèi)外側(cè)排水槽應(yīng)橫向錯開，避免直通， 排水孔宜加蓋排水孔帽。2、拼樘料與窗框連接處應(yīng)采取有效可靠的防水密封措施；3、門窗框與洞口墻體安裝間隙應(yīng)有防水密封措施；4、由單樘窗拼接而成

32、的組合窗，設(shè)計時應(yīng)明確拼接方式，拼接處應(yīng)考慮窗的伸縮變位。拼樘料必須進行抗風壓變形驗算。拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于8，拼樘料與門窗洞口的連接處應(yīng)設(shè)置預(yù)埋件或預(yù)留洞。5、輕質(zhì)砌塊墻洞口應(yīng)在門窗框與墻體的連接部位設(shè)置預(yù)埋件，不得直接固定在墻體上。4.5.2 材料質(zhì)量控制1、門窗材料應(yīng)選用耐候性材料。門窗的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。.2、門窗型材、玻璃、密封條、密封膠、門窗鎖、橡膠壓條、螺釘、滑輪等材料和配件必須有出廠合格證或檢驗報告；外露五金必須采用不銹鋼件或鍍鋅件。3、門窗安裝用聚氨酯發(fā)泡膠應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準單組分聚氨酯泡沫填縫劑JC/T881 的有關(guān)規(guī)定；外口封縫采用防水

33、耐候密封膠。4、門窗扇的密封條應(yīng)選用經(jīng)過硅化處理的密封毛條、改性聚乙烯或橡膠密封條。5、用于安裝玻璃的密封材料應(yīng)選用橡膠系列密封條或硅酮建筑密封膠。6、門窗安裝前應(yīng)進行三項性能（抗風壓、氣密性和水密性）和導熱系數(shù)的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行氣密性現(xiàn)場檢驗。7、現(xiàn)澆砼攔板上需安裝外窗，攔板在支撐外窗框處的寬度不得小于150 。4.5.3 門窗施工質(zhì)量控制1、門窗的制作、安裝施工必須由具備相應(yīng)資質(zhì)的施工企業(yè)承擔。施工單位嚴禁不按照圖制作、安裝門窗。2、鋁合金門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法施工，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。3、門窗框安裝前，應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行

34、復(fù)核，用1:2.5 1:3 的水泥砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。洞口與門、窗框的伸縮縫間隙( )墻體飾面層材料清水墻及附框10墻體外飾面抹水泥砂漿或貼陶瓷錦磚15 20墻體外飾面貼釉面瓷磚20 25墻體外飾面貼大理石或花崗巖40 50內(nèi)保溫墻體152004、門窗框安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片做為固定片與墻體連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5 ；固定片的位置距離窗轉(zhuǎn)角、中豎梃，中橫梃150 200 ，固定片之間的距離應(yīng)符合設(shè)計要求，并不得大于600 。7、門窗框固定時，應(yīng)先固定上框，后固定邊框。固定片固定方法應(yīng)符合下列要求：1）混凝土墻洞口采用射釘或膨脹螺釘固定；2）輕質(zhì)砌塊，可在預(yù)埋的混凝土塊上用射釘

35、或膨脹螺釘固定，預(yù)埋混凝土塊間距應(yīng)符合固定片間距的要求；3）設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采用焊接方式固定。4）嚴禁在磚砌體上使用射釘固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。6、門窗框與墻身間縫隙，應(yīng)于洞口清理干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。7、門窗框外側(cè)應(yīng)留5 寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口） ，清理干凈、干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴禁在涂料面層上打密封膠。8、室外窗臺板最高點應(yīng)低于室內(nèi)窗臺板8 10 ，并應(yīng)做成不應(yīng)小于

36、10%的向外排水坡度；窗上口及突出墻面的窗臺板下部要做滴水槽或鷹嘴形。9、推拉窗必須設(shè)置排水孔道，孔徑大小、間距應(yīng)適宜，室外窗臺板飾面層嚴禁遮蓋排水孔道，以保證底框槽內(nèi)積水迅速排出。10、門窗扇密封條和鑲嵌玻璃的密封條應(yīng)安裝完好，鑲嵌牢固。12、外門窗安裝施工完畢，外門窗框與墻體間的縫隙密封完成后，應(yīng)做淋水試驗。.五、開裂防治質(zhì)量控制要點及目標值5.1 鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治1、住宅工程，平面有凹口及洞口時，凹口、洞口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。2、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板的設(shè)計厚度不應(yīng)小于120 ，廚房、浴廁、陽臺現(xiàn)澆板不得小于90。3、平面

37、橫向尺寸變化大的開間、大小房間尺寸懸殊的小板、二層、屋面及建筑物兩端單元中的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100 ，直徑不宜小于8。4、在現(xiàn)澆板斷面急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，板鋼筋間距不應(yīng)大于100 ，直徑不應(yīng)小于8，洞口削弱處應(yīng)每側(cè)配置附加鋼筋，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。 溫度收縮鋼筋在板的上、 下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的 0.15%。5、在房屋各樓層面陽角處、陰角處及較大板塊的四角部位上、下側(cè)，宜設(shè)置直徑與原面筋相同的雙層雙向間距100 鋼筋，其范圍為L/4(L 為長跨尺寸 )，上側(cè)鋼筋放在負筋下面，下側(cè)鋼筋放在下部

38、鋼筋的上面，鋼筋伸入支座的錨固長度不宜小于5d。6、大柱邊角部板上部負筋長度應(yīng)從柱邊起算。剪力墻柱根部板面負筋宜適當加強。7 住宅長度大于40m 時，宜在房屋中部設(shè)置后澆帶。后澆帶兩邊應(yīng)設(shè)置加強鋼筋。超長結(jié)構(gòu)應(yīng)進行溫度變形分析，板內(nèi)配筋沿超長方向的間距不大于150 ，并采取其他有效措施減少溫度應(yīng)力產(chǎn)生的影響。9、預(yù)埋管線不應(yīng)集中通過樓板，應(yīng)分散布置，水、電、設(shè)備各專業(yè)應(yīng)當相互配合，在同一位置管線重疊不得超過兩層，交叉布線處應(yīng)采用線盒。線管的直徑應(yīng)小于1/3 樓板厚度，且不應(yīng)超過50 ，并使管壁至板上下邊緣凈距不應(yīng)小于25 。10、管線必須布置在上下層鋼筋網(wǎng)片之間，若在跨中沒有上排鋼筋，則沿管線

39、方向在板的上表面增設(shè) 6雙向間距 100 寬 600 的鋼筋網(wǎng)片，多根管線并排時，增設(shè)鋼筋網(wǎng)片的寬度應(yīng)超出管線每邊 300 。12、嚴禁將給排水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆梁板中。5.1.2 材料質(zhì)量控制1、水泥。宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對大體積混凝土，宜采用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。2、礦物摻合料。粉煤灰必須符合國家級灰的標準，摻量不宜超過水泥用量的15%；礦渣粉摻量不宜超過水泥用量的30%； 采用復(fù)合礦物摻合料時，其摻量不宜超過水泥用量的30%。摻和料的總量不應(yīng)大于水泥用量的50%。3、外加劑。選用外加劑時，應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影

40、響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于 8%。4、水。應(yīng)符合混凝土拌和用水標準JGJ63 的規(guī)定。5、混凝土配合比應(yīng)按普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55 規(guī)定，根據(jù)要求的強度等級、抗?jié)B等級、耐久性及工作性能等進行配合比設(shè)計。6、預(yù)拌混凝土中應(yīng)控制中粗骨料 (石子 )的用量，對于現(xiàn)澆混凝土樓板，每立方粗骨料的用量不少于 1000kg 。7、預(yù)拌混凝土中應(yīng)控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在40%以內(nèi)。.8、坍落度在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度；樓板、屋面的混凝土坍落度宜小于 120 ；高層建筑混凝土樓板坍落度根據(jù)泵送高度宜控制在小于180 ，多層及高層建筑底部的混凝土樓板坍落度宜

41、控制在小于150 。9、嚴格控制現(xiàn)澆樓板混凝土單方用水量 180 kg/m3。10、水泥用量，普通強度等級的混凝土宜為270450kg/m3 。11、混凝土供應(yīng)商提出的混凝土性能指標和相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料應(yīng)當齊全。5.1.3 施工質(zhì)量控制1、根據(jù)施工現(xiàn)場的實際，要求認真編制混凝土澆筑方案，夏季應(yīng)盡量避開當日高溫時段，春季應(yīng)避免在大風天氣下施工，以防止混凝土在塑性狀態(tài)下因迅速失水，而引起塑性收縮裂縫?，F(xiàn)場應(yīng)有特殊情況下的混凝土施工應(yīng)急預(yù)案和措施 （如停電、 預(yù)拌混凝土供應(yīng)中斷時的處置措施）。2、混凝土進入澆筑現(xiàn)場時應(yīng)按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不宜大于180 ，其它住宅不宜大于 150 。嚴格執(zhí)

42、行混凝土施工配合比，預(yù)拌混凝土嚴禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。3、支撐現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板必須通過模板設(shè)計，使其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，上下層模板支架的立桿應(yīng)對準， 并鋪設(shè)墊板。 現(xiàn)澆板邊支撐立桿與墻間距不得大于 300mm，中間不宜大于 800mm 。嚴禁在虛土上支撐模板。4、根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。后澆帶兩側(cè)的支撐拆除時間應(yīng)符合設(shè)計文件的要求， 設(shè)計文件無明確要求時， 應(yīng)待后澆帶閉合并達到設(shè)計強度時方可拆除。5、現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管線預(yù)埋，結(jié)束后方可進行上層鋼筋綁扎，嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步。6、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆

43、板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距?；炷翝仓r應(yīng)鋪設(shè)架空通道，保證鋼筋不位移不變形，并應(yīng)確定專人負責，全程監(jiān)控。7、現(xiàn)澆梁板中鋼筋保護層的控制按以下要求執(zhí)行：1) 墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板等鋼筋保護層的墊塊。梁、板的鋼筋保護層宜選用塑料墊卡；當采用砂漿墊塊時，強度應(yīng)不低于M15 ，面積不小于40×40 。梁墊塊應(yīng)墊于主筋處，厚度為縱筋保護層厚度減去箍筋直徑。2) 支架及馬蹬：當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于 10時，應(yīng)采用支架，支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10 時，可采用馬蹬作支架。 馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于800 ，并與受支

44、承的鋼筋綁扎牢固。當板厚h 200時馬蹬可用 10鋼筋制做；當 200 h 300時馬蹬應(yīng)用 12鋼筋制做；當 h 大于 300 時，制作馬蹬的鋼筋應(yīng)適當加大。8、現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在上下層鋼筋網(wǎng)片之間，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中，線管間的最小凈距不小于25 。9、現(xiàn)澆板混凝土澆筑時，應(yīng)設(shè)置板厚標高控制點，嚴格按照設(shè)計板厚澆筑混凝土。10、混凝土澆筑宜一次連續(xù)完成，不得隨意留置施工縫。11、混凝土板必須使用平板振動器振搗， 初凝前宜進行二次振搗和初次抹壓工藝， 板混凝土在二次振搗后應(yīng)進行表面一次抹壓， 終凝前應(yīng)進行表面二次抹壓， 以減少板表面的細微龜裂。12、現(xiàn)澆

45、板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于 1.2MPa 時，不得進行下道工序施工。當混凝土強度小于 1OMPa 時，不得在現(xiàn)澆板上堆放建筑材料等重物。在沒有采取特殊措施和承載能力分析的情況下臨時堆載不得大于板的設(shè)計承載能力。.13、承重結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模板支撐拆除必須使混凝土強度達到規(guī)范要求，跨度小于8m 的梁板，應(yīng)達到設(shè)計強度的 75；跨度大于8m 的梁板及懸臂結(jié)構(gòu)支撐，應(yīng)達到設(shè)計強度的100；當混凝土強度達到規(guī)范要求時，但上面仍然有施工荷載時，也不應(yīng)拆除。14、混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h 以內(nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護， 可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；對普通混凝土上述過程至少應(yīng)持續(xù)7d，對添加緩凝劑的混凝土或有抗

46、滲要求的混凝土不得少于 14 天。15、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露 1/3，不得將石子打斷） 和污染（嚴禁沾染油污），原混凝土面應(yīng)提前淋水保濕72 小時以上， 澆筑時不得有明水。 后澆帶的位置和補澆時間應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求。16、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)， 在混凝土強度達到設(shè)計要求的強度后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算并加設(shè)臨時支撐。5.2 墻體工程裂縫防治5.2.1 質(zhì)量控制要求1、住宅工程的地基基礎(chǔ)設(shè)計應(yīng)以控制變形值為主，要求設(shè)置沉降觀測點

47、。2、住宅長度大于40m 時，應(yīng)設(shè)置伸縮縫，對于蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚和混凝土砌塊房屋長度大于 35m 時，應(yīng)設(shè)置伸縮縫。伸縮縫應(yīng)設(shè)在因溫度和收縮變形可能引起應(yīng)力集中、砌體產(chǎn)生裂縫可能性最大的地方。3、砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求：1) 底層和頂層 (包括躍層 ) 應(yīng)沿外墻在窗臺標高處設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不小于 120mm，且宜為砌塊模數(shù)，寬度同墻寬，混凝土強度等級不應(yīng)小于C20，縱筋不少于4 10，箍筋 6200；其它層次沿外墻在窗臺標高處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強度等級不應(yīng)小于 C20，縱向配筋不宜少于 38。上述縱向鋼筋均應(yīng)與構(gòu)造柱可靠連接。2) 房屋頂層兩端1-2

48、 個開間砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于500mm 的通長配筋砂漿帶，配筋不少于26，并與構(gòu)造柱可靠連接。3) 頂層圈梁高度不宜超過 240mm，圈梁應(yīng)沿內(nèi)外墻拉通。頂層的門窗兩側(cè)應(yīng)設(shè)芯柱或構(gòu)造柱，并且在溫度應(yīng)力較大處增設(shè)構(gòu)造柱。3) 頂層、底層和女兒墻砌筑砂漿的強度等級不應(yīng)小于M7.5 。4) 斜屋面應(yīng)在檐口處設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁；4、框架填充墻構(gòu)造要求：1) 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應(yīng)設(shè)置間距不大于 4.2m 的構(gòu)造柱，砌體無約束的端部必須設(shè)置構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框或構(gòu)造柱等加強措施。2) 墻體高大于 4m 的，應(yīng)增設(shè)厚度不小于

49、 120mm ，且宜為砌塊模數(shù)，寬度同墻寬，混凝土強度等級不應(yīng)小于 C20，縱筋不少于 410，箍筋 6 200 的圈梁。3) 每層設(shè)置通長配筋砂漿帶1 2 道，配筋不少于26，并應(yīng)與構(gòu)造柱可靠連接。4) 在兩種不同基體交接處，內(nèi)墻面應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)(直徑 1mm) 抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進行處理，內(nèi)墻加強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。5、混凝土柱邊門垛小于240mm、窗間墻小于360mm 時必須采用鋼筋混凝土澆筑。6、墻體盡量設(shè)置在梁體中部，不得直接布置于板上，確實免不了的要進行墻底部結(jié)構(gòu)加強。7、砌體拉結(jié)筋、主體與陽臺欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。8、屋面應(yīng)進行保溫設(shè)計，其傳

50、熱阻不得小于1.26 平方米 .K/W 。.9、屋面保溫（隔熱）層或屋面剛性面層及砂漿找平層應(yīng)設(shè)置分隔縫，并與女兒墻隔開，其縫寬應(yīng)為 30 。10、當外墻設(shè)置通長窗時，窗臺應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土壓頂，壓頂下應(yīng)設(shè)置抗裂柱，間距不大于3m，抗裂柱內(nèi)配不小于4 12縱筋及 6200箍筋；壓頂和抗裂柱縱筋搭接、錨固長度不小于 500mm。6.2.2材料質(zhì)量控制材料要求同4.4.2 的要求。6.2.3 施工質(zhì)量控制1、不同品種的磚、砌塊不得混砌。2、砌筑砂漿應(yīng)使用砂漿攪拌機拌制。攪拌時間不少于2min ，砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌好后3h 和 4h 內(nèi)使用完畢，如施工期間最高氣溫超過30時，必須分別在 2h 和 3h 內(nèi)使用完畢。3、磚、砌塊澆水及含水率：1）常溫狀態(tài)下，燒結(jié)磚應(yīng)提前 1 2 天澆水濕潤，含水率宜為 10% 15% ，嚴禁干磚上墻砌筑；2）普通