石化廢水處理新技術(shù)

1、石油化工污水處理新技術(shù)簡介解洪梅中石化齊魯分公司研究院 科技情報室2018.7.10目錄1 石油化工污水的特點 22 石油化工污水處理技術(shù)的分類 23 石油化工污水的三級處理技術(shù)簡介 23.1 一級處理 33.1.1 除油 /懸浮物 33.1.2 除微細(xì)懸浮物/膠體 53.1.3 除色度 /異味 53.1.4 除鹽 63.1.5 除溶解氣體和易揮發(fā)溶質(zhì) 73.1.6 調(diào) pH 值 73.1.7 廢水的預(yù)氧化 83.2 二級處理 83.2.1 生化處理單元技術(shù) 83.2.2 生物組合處理工藝 113.3 三級處理 123.3.1 高級氧化技術(shù) 123.3.2 脫氮除磷技術(shù) 153.3.3 去除重

2、金屬離子 163.3.4 消毒 174 石油化工污水處理方案的選擇原則 175 綠色水處理技術(shù) 195.1 高級氧化技術(shù)(AOPs) 195.2 電催化氧化法 205.3 超臨界水氧化法( SCWO) 205.4 超聲波降解技術(shù) 205.5 膜處理技術(shù) 215.6 活性炭水處理技術(shù) 215.7 綠色水處理劑 225.8 零排放技術(shù) 221 石油化工污水的特點石化企業(yè)產(chǎn)品繁多，反應(yīng)過程和單元操作復(fù)雜，決定了其生產(chǎn)用水量大，廢水排放量也大，生產(chǎn)每噸化學(xué)產(chǎn)品要排放幾噸至幾十噸廢水。而且生產(chǎn)工藝復(fù)雜，有些工藝過程的廢水是連續(xù)排放，有些則是間歇排放，因此水量的波動較大。例如，煉油廠目前平均每加工1t原油

3、的廢水排放量為0.33.5t ,石油化工廠目 前萬元產(chǎn)值廢水排放量平均為150550t; 一座30萬t/a的乙烯工廠，每年廢 水排放量約900萬t（實際廢水量3001500萬t/a）。每逢生產(chǎn)裝置開停工和檢 修期間，水量變化則更大。石油化工生產(chǎn)涉及數(shù)千種原料、產(chǎn)品及中間產(chǎn)品，使得廢水中的污染物數(shù)不勝數(shù)。 又由于化學(xué)產(chǎn)品的不斷更新和發(fā)展，廢水中有毒化學(xué)物的品種也在日益增多。 按照水質(zhì)特點石化廢水主要分為含油廢水、含硫廢水、含堿廢水、含鹽廢水、含酚廢水、假定凈水 （主要包括循環(huán)水排污水，鍋爐水排污水、油罐噴淋冷卻水、無污染的地面雨水、機(jī)泵非填料部分冷卻水、空壓機(jī)冷卻水、電纜溝排水）以及生活污水等。

4、廢水中的主要污染物，一般可概括為烴類和可溶解的有機(jī)與無機(jī)組分。其中可溶解的無機(jī)組分主要是硫化氫、氯化物及微量的重金屬；可溶解的有機(jī)組分大多能被微生物所降解，亦有小部分難以生物降解。廢水中所含氮、磷等營養(yǎng)成分往往不均衡。石化廢水中的許多污染物都是有毒的，不同生產(chǎn)廠排放的有毒物也各不相同。止匕外，廢水的pH值范圍也很寬。2 石油化工污水處理技術(shù)的分類按污水處理原理分類，石油化工污水的處理方法主要分為物化法、化學(xué)法和生化法。物化法主要包括隔油、氣浮、吸附、膜分離和吹脫汽提等。主要用于廢水預(yù)處理過程?；瘜W(xué)法包括化學(xué)混凝、電解、中和、高級氧化等，既可用于預(yù)處理，也可用于深度處理過程。生化法包括厭氧處理和

5、好養(yǎng)處理，主要用于污水的生物處理過程，根據(jù)污水水質(zhì)的不同，衍生出許多優(yōu)化處理技術(shù)和生物組合處理工藝。3 石油化工污水的三級處理技術(shù)簡介石油化工污水一般需要經(jīng)過三級處理才能達(dá)標(biāo)排放。一級處理為預(yù)處理；二 級處理為生物處理；三級處理為深度處理。3.1 一級處理一級處理，也叫預(yù)處理，目的是去除廢水中的固體懸浮物、浮油，初步調(diào)整pH值，減輕廢水的腐化程度等，以減輕后續(xù)處理工序的負(fù)荷和提高處理效果。3.1.1 除油/懸浮物石油化工污水中含有較多的浮油，會吸附在活性污泥顆?；蛏锬さ谋砻妫购醚跎镫y以獲得氧氣而影響活性，給生物處理帶來不利影響。因此必須在生物處理前盡可能去除浮油。（ 1）重力分離法重力分

6、離法是利用相似相溶原理及油水密度差，在靜止或流動狀態(tài)下實現(xiàn)油珠、懸浮物與水分離。分散在水中的油珠在浮力作用下緩慢上浮、分層，油珠上浮速度取決于油珠顆粒的大小、油水密度差、流動狀態(tài)及流體的黏度。常用的設(shè)備是隔油池，包括平流隔油池（API） 、 斜板隔油池（ PPI） 、 波紋斜板隔油池（CPI）等， 近幾年來多用罐中罐隔油。此法只能除去顆粒較大的水滴或油滴。作為初級處理， 其成本低但效率一般。隔油池可同時兼作初沉池，去除粗顆粒等可沉淀物質(zhì)，減輕后續(xù)處理絮凝劑的用量。（ 2）聚集過濾法（ 粗顆粒法 ）聚集過濾法是使含油污水通過填有粗?；癁V料的裝置，微細(xì)油珠在濾料表面不斷聚集形成油膜，達(dá)到一定厚度后

7、，浮力和水流剪力的共同作用大于粘附力，顆粒較大的油滴最終浮升到水面，達(dá)到油水分離的目的。粗粒化法技術(shù)關(guān)鍵是粗?；牧?，常用的親油性材料有蠟狀球、聚烯系或聚苯乙烯系球體或發(fā)泡體、聚氨酯發(fā)泡體等。粗粒化除油裝置具有體積小、效率高、結(jié)構(gòu)簡單、不需加藥、投資省等優(yōu)點，缺點是填料容易堵塞。（ 3）離心分離法離心分離法是使裝有含油廢水的容器高速旋轉(zhuǎn), 借助其所產(chǎn)生的離心力形成離心力場，油水兩相因密度不同受到的離心力也不同，油集中在中心部位，廢水則集中在靠外側(cè)的器壁上，最終達(dá)到油水分離的目的。常用的設(shè)備是水力旋流分離器。該法常用來分離分散油，對乳化油的去除效果不太好。（ 4）氣浮法氣浮法是利用水中通入的空氣

8、或其它氣體產(chǎn)生的微氣泡作為載體, 粘附廢水中的細(xì)小懸浮油珠或其它懸浮物, 使其密度小于水而上浮到水面形成浮渣, 以實現(xiàn)固液分離。氣浮法主要用來處理含油廢水中靠重力分離難以去除的分散油、乳化油和細(xì)小的懸浮固體物（ 需投加無機(jī)或有機(jī)的絮凝劑） 。 根據(jù)氣泡產(chǎn)生方式不同 , 氣浮法大致可分為加壓溶氣浮選法、散氣氣浮和電解氣浮等。加壓溶氣氣浮法是指在加壓條件下，使空氣溶于水中，形成空氣過飽和狀態(tài)，然后減至常壓，使空氣析出，以微小氣泡釋放于水中，實現(xiàn)氣浮。此法形成氣泡小，約20100 m,處理效果好，應(yīng)用廣泛。散氣氣浮是靠高速旋轉(zhuǎn)葉輪的離心力所造成的真空負(fù)壓狀態(tài)將空氣吸入，成為微細(xì)的空氣泡而擴(kuò)散于水中。

9、氣泡由池底向水面上升并粘附水中的懸浮物一起帶至水面，達(dá)到固-液分離的目的。電解氣浮用不容性陽極和陰極直接電解廢水，靠電解產(chǎn)生的氫和氧的微小氣泡將已絮凝的懸浮物載浮至水面，達(dá)到固- 液分離的目的。氣浮法處理效率高，產(chǎn)生的污泥含水率較低，表面刮泥方便，曝氣增加溶解氧有利后續(xù)生化處理。但其耗電量大，設(shè)備維修管理工作量大，易堵塞，浮渣怕較大風(fēng)雨襲擊。（ 5）吸附法吸附法是利用固體吸附劑的多孔性和大比表面積, 對含油廢水中的溶解油及其它溶解性有機(jī)物進(jìn)行表面吸附，從而進(jìn)行油水分離。吸附劑一般分為炭質(zhì)吸附劑、 無機(jī)吸附劑和有機(jī)吸附劑，最常用的吸附材料是活性炭，它可吸附廢水中的分散油、乳化油和溶解油，吸附能力

10、強，但吸附容量有限（ 其對油的吸附容量為3080 mg/g）,且再生困難，價格較貴，限制了其應(yīng)用。（ 6）膜分離法膜分離法是利用特殊制造的多孔材料作為分離介質(zhì)，以物理截留的方式去除水中一定顆粒大小的污染物。用于油水分離的膜通常有微濾膜、超濾膜和反滲透膜，可截留乳化油和溶解油。膜的親水性越強，阻止游離油透過的能力越強，水通量越高。膜分離法可根據(jù)廢水中油粒子的大小合理地確定膜截留分子量，且處理過程中一般無相變化，直接實現(xiàn)油水分離。不需投加藥劑，所以二次污染??；后處理費用低，分離過程耗能少；分離出水含油量低，處理效果好。但也存在膜污染嚴(yán)重、不易清洗、運行費用高等缺點。（ 7）阻截法除油阻截法油水分離

11、是油水分離技術(shù)的新理念。它利用油、水互不相融的特性，采用一種特殊的功能性材料，該材料能使水單向透過，而水中油份被阻止攔截，并有拒絕油粘附的功能，能夠徹底實現(xiàn)油水分離且能回收浮油，不產(chǎn)生二次污染物（如廢水、固廢等）0能夠?qū)崿F(xiàn)這種油水分離的材料是“ HK阻截油水分離膜”。 這種膜主要由一種復(fù)合結(jié)才的特殊功能纖維一一HK千維組織而成，該纖維表層 上均勻密布著具有極強的締合固水能力的強極性基團(tuán)。當(dāng)HK阻截膜浸沒于水中后，水首先滲入膜纖維結(jié)構(gòu)的間隙，接著開始與其周圍的HK纖維表面的基團(tuán)發(fā)生電性締合（這種靜電吸附鍵的鍵能高于水分子間的氫鍵），當(dāng)水與纖維表面締合過程完成后，HK阻截膜纖維間隙中的水份而被相對

12、鎖固，這時 HK阻截膜結(jié)構(gòu)間隙中及膜表面的水與膜基體材料即結(jié)合成為一個有機(jī)整體。當(dāng)含油廢水在適當(dāng)壓力下透過HK阻截膜時，水與膜內(nèi)締合水發(fā)生置換滲透通過阻截膜，油等憎水性分散物質(zhì)因不能與膜間締合水進(jìn)行置換而被阻截下來。由于HK膜材料表面被締合水膜覆裹，被阻截的油不能粘附到材料上，只能存留在膜外表面附近，隨著被阻截油粒的富集、相互碰撞凝聚增大而浮上水面，從而成功地實現(xiàn)了油水分離。其阻截除油效果優(yōu)于膜分離法。3.1.2 除微細(xì)懸浮物/膠體（ 1）化學(xué)混凝通過向含油廢水中加入適當(dāng)比例的絮凝劑，在物理或化學(xué)的作用下，使廢水中不易沉降和微細(xì)的懸浮物等集結(jié)成較大顆粒而分離?；炷幚硎艿綇U水的pH、堿度、污染

13、物的數(shù)量、粒子大小、溫度和攪拌等條件的影響。石化廢水處理中，絮凝通常與氣浮或沉淀聯(lián)用，用于生化處理的預(yù)處理或深度處理。常用的絮凝劑主要有無機(jī)絮凝劑、有機(jī)絮凝劑和復(fù)合絮凝劑三大類。（ 2）電凝聚電氣浮該法是電解、絮凝和氣浮的結(jié)合, 主要是在外電壓作用下, 利用可溶性陽極（ 鐵或鋁 ） 產(chǎn)生大量陽離子, 對膠體廢水進(jìn)行凝聚, 同時在陰極上析出大量氫氣微氣泡 , 與絮粒粘附在一起上浮。電凝聚電氣浮法兼有氧化還原、絮凝氣浮作用，能有效地去除有機(jī)污染物, 其處理效果好、占地面積小、操作簡單、浮渣量相對較少。 有機(jī)廢水經(jīng)該法處理后, 廢水的毒性明顯減少。其缺點是電能消耗和材料消耗過大, 直接限制了該方法的

14、使用范圍。3.1.3 除色度/異味（ 1）吸附吸附是利用固體物質(zhì)的多孔性，使廢水中的污染物附著在其表面而去除的方法。常用吸附劑為活性炭，可有效去除廢水色度、臭味和 COD?,但處理成本較高， 且容易造成二次污染。在石油化工廢水處理中，吸附常與臭氧氧化或絮凝聯(lián)用。（ 2）膜分離膜分離是利用功能膜作為分離介質(zhì)，實現(xiàn)液體或氣體高度分離純化的現(xiàn)代高新技術(shù)，主要包括反滲透、納濾、超濾和微濾，能有效脫除廢水的色度、臭味，去除多種離子、有機(jī)物和微生物，膜分離過程和現(xiàn)存的分離過程相比，在液體純化、濃縮、分離領(lǐng)域有其獨特的優(yōu)勢，膜分離過程大多無相變，在常溫下操作，設(shè)備和流程簡單，出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠，且占地面積小，

15、運行操作完全自動化，但投資大，污水處理量小。3.1.4 除鹽廢水中的高含鹽量對后續(xù)生物處理有不利影響，必須預(yù)先除去。此外， 對于非排海污水處理方案或?qū)ξ鬯M(jìn)行資源化利用時，也需對污水中的無機(jī)鹽進(jìn)行脫除處理。目前的除鹽方法有：（ 1）離子交換樹脂除鹽離子交換樹脂除鹽技術(shù)適用于鹽質(zhì)量濃度 6003000 mg/L的水質(zhì)，制水純度可達(dá)99% 以上，產(chǎn)水率可達(dá)到95%以上，具有水質(zhì)好、生產(chǎn)成本較低、技術(shù)成熟等突出優(yōu)點。其主要缺點在于樹脂再生時會產(chǎn)生大量廢酸廢堿液，造成環(huán)境污染。此外，水中有機(jī)污染物、細(xì)菌、重金屬離子均會使離子交換樹脂中毒，并難于恢復(fù)。隨著抗污染離子交換樹脂的研制開發(fā)，該方法有望用于污水

16、回用工程。（ 2）電滲析除鹽電滲析法脫鹽是利用水中陰陽離子在直流電場的作用下作定向移動，通過選擇性離子交換膜分成含離子數(shù)量不同的淡水和混水。電滲析技術(shù)適用于含鹽質(zhì)量濃度10005000mg /L的水質(zhì)，制水純度可達(dá)50%90%,產(chǎn)水率約為70%80%。但電滲析實際運行脫鹽率僅為60%左右，產(chǎn)生大量濃水外排，造成水資源浪費， 且操作上往往因過濾欠佳使膜板堵塞，降低出水能力和使用周期，需要定期轉(zhuǎn)換電極。（ 3）反滲透除鹽反滲透除鹽是原水在高壓下水透過膜成為脫鹽水，鹽類隨未透過的濃水排出，反滲透膜一次除鹽率95%產(chǎn)水率可達(dá)75%特別是當(dāng)原水含鹽質(zhì)量濃度4000 mg /L 時，反滲透技術(shù)的制水成本低

17、于離子交換技術(shù)。近年來， 反滲透除鹽技術(shù)在國內(nèi)污水回用方面得到廣泛工業(yè)應(yīng)用，從實際運行效果來看，存在運行費用高、耐沖擊性差、維護(hù)管理復(fù)雜等缺點。主要原因是反滲透膜的污染得不到完善的解決。另外， 反滲透產(chǎn)生的濃水鹽濃度高、有機(jī)物難以降解，難以處理到達(dá)標(biāo)排放要求。（ 4）電吸附除鹽使水中溶解的鹽電吸附除鹽運行電吸附除鹽是利用帶電電極表面吸附水中離子或帶電粒子， 類及其它帶電物質(zhì)在電極表面富集濃縮而實現(xiàn)水的凈化或淡化。能耗低、無二次污染、系統(tǒng)操作及維護(hù)簡便，對進(jìn)水預(yù)處理的要求不高，目前已在化工污水回用工程得到應(yīng)用。（ 5）蒸發(fā)脫鹽蒸發(fā)工藝廣泛應(yīng)用于化工高含鹽廢水的脫鹽處理，還可應(yīng)用于零排放廢水的末端

18、處理?，F(xiàn)有蒸發(fā)工藝種類較多，目前在廢水處理中采用加熱的方式進(jìn)行濃縮，主要包括多級閃蒸（MSF）、多效蒸發(fā)（MED ）和機(jī)械式蒸汽再壓縮（MVR泯術(shù)等。MS呢最早應(yīng)用的蒸儲技術(shù)，因其工藝成熟，運行可靠，在世界海水淡化中得到了廣泛的應(yīng)用。但存在熱力學(xué)效率低，能耗高， 設(shè)備結(jié)垢和腐蝕嚴(yán)重的缺點。MED是將幾個蒸發(fā)器串聯(lián)運行，蒸汽熱得到多次利用，從而提高熱能的利用率。MED較MSF的熱力學(xué)效率高，但占地面積大。MV時對蒸發(fā)濃縮過程產(chǎn)生的二次蒸汽冷凝潛熱的重新利用，減少了蒸發(fā)濃縮過程對外界能源需求，是一項先進(jìn)的蒸發(fā)節(jié)能技術(shù)。（ 6）雙極膜電滲析除鹽雙極膜是一種新型的離子交換復(fù)合膜，它通常由陽離子交換層、

19、界面親水層（ 催化層 ） 和陰離子交換層復(fù)合而成，是真正意義上的反應(yīng)膜。在直流電場作用下，雙極膜可將水離解，在膜兩側(cè)分別得到氫離子和氫氧根離子。利用這一特點，將雙極膜與其它陰陽離子交換膜組合成的雙極膜電滲析系統(tǒng)，能夠在不引入新的組分的情況下將水溶液中的鹽分轉(zhuǎn)化為對應(yīng)的酸和堿，將無機(jī)鹽轉(zhuǎn)化為氫氧化鈉和硫酸或鹽酸，或混合酸，將含鹽廢水資源化。這種方法稱為雙極膜電滲析法。若將其與單極膜巧妙地結(jié)合起來，能實現(xiàn)多種功能并用于多種領(lǐng)域。該技術(shù)的出現(xiàn)改變傳統(tǒng)工業(yè)分離和制備的過程，為解決環(huán)境、化工、生物、海洋化工等領(lǐng)域中的技術(shù)難題帶入新的生機(jī)和活力。3.1.5 除溶解氣體和易揮發(fā)溶質(zhì)通過向廢水中通入載氣，使兩

20、相充分接觸，廢水中溶解氣體和易揮發(fā)的溶質(zhì)在氣液間傳質(zhì)進(jìn)入氣相，從而脫除污染物質(zhì)，該方法稱為吹脫或汽提。石化廢水中需要進(jìn)行吹脫和氣提處理的兩個主要污染物是 H2S和氨，它們主要來源于脫硫、脫氮和加氫處理過程中被破壞的有機(jī)氮和有機(jī)硫組分。苯酚也可以通過此方法脫除，但是效率低于硫和氮。3.1.6 調(diào) pH 值用化學(xué)方法消除廢水中過量的酸或堿, 使其 pH 值達(dá)到中性左右的過程稱為中和。 處理含酸廢水以無機(jī)堿為中和劑，處理堿性廢水以無機(jī)酸作中和劑。中和處理應(yīng)考慮以" 以廢治廢 " 原則， 亦可采用藥劑中和處理，中和處理可以連續(xù)進(jìn)行，也可以間歇進(jìn)行。中和的方法有酸堿廢水中和、酸性廢水

21、的藥劑中和法、酸性廢水的過濾中和法等。3.1.7 廢水的預(yù)氧化石化生產(chǎn)中由于原料變化或生產(chǎn)異常會產(chǎn)生對下游生化菌有害的污染物、或出現(xiàn)大量難以生化降解的復(fù)雜高分子有機(jī)物、或出現(xiàn)負(fù)荷沖擊，這種情況下僅采用上述物化手段進(jìn)行預(yù)處理常常難以達(dá)到目的，常導(dǎo)致廢水超標(biāo)。采用化學(xué)氧化法可有效消除上述不良影響。預(yù)處理常用的氧化方法有臭氧氧化、光氧化和濕式氧化法等，與深度處理氧化方法相似，具體內(nèi)容將在深度處理部分介紹。3.2 二級處理廢水的二級處理以去除不可沉懸浮物和溶解性可生物降解有機(jī)物為主要目的。 一般采用生物處理方法及某些化學(xué)方法。生化法通過微生物的代謝作用，使廢水中呈溶液、膠體以及微細(xì)懸浮狀態(tài)的有機(jī)污染物

22、質(zhì)轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定、無害的物質(zhì)，可分為好氧生物處理法和厭氧生物處理法。3.2.1 生化處理單元技術(shù)3.2.1.1 厭氧處理石化廢水的CODS、可生化性較差，為提高后續(xù)處理的可生化性，一般先進(jìn) 行厭氧預(yù)處理。厭氧生物處理技術(shù)是在厭氧條件下，兼性厭氧和厭氧微生物群體將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為甲烷和二氧化碳的過程，又稱為厭氧消化。厭氧消化具有下列特點：無需攪拌和供氧，動力消耗少；能產(chǎn)生大量含甲烷的沼氣，是很好的能源物質(zhì)；可高濃度進(jìn)水， 保持高污泥濃度；有可能對好氧微生物不能降解的一些有機(jī)物進(jìn)行降解或部分降解；對溫度、pH值等環(huán)境因素較敏感；單獨使用厭氧處理，其出水水質(zhì)很難達(dá)標(biāo)，需進(jìn)一步利用好氧法進(jìn)行處理；氣味較大，特

23、別是有臭味；對氨氮的去除效果不好等。污水厭氧生物處理工藝按微生物的凝聚形態(tài)可分為厭氧活性污泥法和厭氧生物膜法。厭氧活性污泥法包括普通消化池、厭氧接觸消化池、升流式厭氧污泥床 （ UASB） 、 厭氧顆粒污泥膨脹床（ EGSB） 等；厭氧生物膜法包括厭氧生物濾池、厭氧流化床和厭氧生物轉(zhuǎn)盤。3.2.1.2 好氧處理在石化廢水處理中，好氧生物處理方法較多，但單獨使用好氧處理的較少， 主要與厭氧處理相結(jié)合。最常見的好氧生物處理方法為活性污泥法。這種技術(shù)將廢水與活性污泥( 微生物 ) 混合攪拌并曝氣，使廢水中的有機(jī)污染物分解，生物固體隨后從已處理廢水中分離，并可根據(jù)需要將部分回流到曝氣池中?；钚晕勰喾ㄊ?/p>

24、由曝氣池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系統(tǒng)所組成?；钚晕勰嘀械募?xì)菌是一個混合群體，常以菌膠團(tuán)的形式存在，游離狀態(tài)的較少。活性污泥在曝氣過程中，對有機(jī)物的降解 ( 去除 ) 過程可分為兩個階段，吸附階段和穩(wěn)定階段。生物膜處理法是與活性污泥法并列的一種污水好氧生物處理技術(shù)，是污水水體自凈過程的人工化和強化，這種處理法的實質(zhì)是使細(xì)菌和真菌類的微生物、原生動物和后生動物一類的微型動物附著在填料或某些載體上生長繁育，并在其上形成膜狀生物污泥生物膜。 污水中的有機(jī)污染物作為營養(yǎng)物質(zhì)，被生物膜上的微生物所攝取，污水得到凈化，微生物自身也得到增殖。處理技術(shù)有生物濾池( 普通生物濾池、高負(fù)荷生物濾池、塔式生物

25、濾池) 、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化沒備和生物流化床等。生物膜法的優(yōu)點是生物相多樣化；生物量多、設(shè)備處理能力大；剩余污泥的產(chǎn)量少； 生物膜法不需要污泥回流，因而運行管理比較方便；工藝過程比較穩(wěn)定，有機(jī)負(fù)荷和水力負(fù)荷的波動影響較?。灰话銊恿ο妮^活性污泥法要小。但它也存在基建投資較大，出水較渾濁的缺陷。最新發(fā)展的好氧處理方法主要有以下幾種：(1) 序批式活性污泥法(SBR)序批式活性污泥法(SBR) 是按間歇曝氣方式來運行的活性污泥處理技術(shù)，最主要的特點是運行上進(jìn)行有序和間歇操作，尤其適用于間歇排放和流量變化較大的場合。其工藝流程簡單、污染物去除效果好、占地面積小、運行操作靈活及便 于自控運行，但不

26、適合處理大量廢水，對控制管理要求較高。( 2)序批式生物膜反應(yīng)器( 或周期性懸浮填料反應(yīng)器,SBBR)SBBR工藝是SBR工藝的一種改良，因此每個運行周期仍保留了傳統(tǒng) SBRX 藝的三個階段：進(jìn)水階段、反應(yīng)階段、排水階段。SBBRT藝結(jié)合了 SBRX藝、 生物膜工藝以及膜分離技術(shù)的特點，具有多樣的生物相，耐沖擊負(fù)荷，節(jié)省工藝流程和運行費用，產(chǎn)生的剩余污泥量少，主要用于處理有毒、有害、 難降解廢水。在低濃度C/N 比情況下具有高效的脫氮除磷能力。（3） 高效好氧生物反應(yīng)器(HCR)高效好氧生物反應(yīng)器融合了高速射流曝氣、物相強化傳遞和紊流剪切等技術(shù)，具有深井曝氣和污泥流化床的特點，是第三代生物反應(yīng)

27、器。 HCRO動速度快，氧 的利用率高，抗沖擊負(fù)荷能力強，去除效果穩(wěn)定可靠，BO宏除率可達(dá)75%-85% 但由于HRT>,氨氮的去除率不高，且由于石油化工廢水的特殊性，反應(yīng)器內(nèi)的 污泥易發(fā)生非絲狀菌膨脹，污泥沉降性能較差。與普通活性污泥法相比， HCRT 藝能耗較高，但在較短的HRTT, BO宏除率較高，適合作為預(yù)處理工藝。（4） 生物接觸氧化生物接觸氧化是在生物濾池的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種生物膜法，它兼有生物濾池和活性污泥法的特點，負(fù)荷變化適應(yīng)性強，不會發(fā)生污泥膨脹現(xiàn)象，污泥產(chǎn)量少，占地面積小，處理方式靈活，便于操作管理；但負(fù)荷不宜過高，要有防堵塞的沖洗措施，產(chǎn)生大量原生動物（ 如輪蟲類

28、 ） ，容易造成生物膜瞬時大塊脫落，影響出水水質(zhì)。（5） 膜生物反應(yīng)器（MBR）膜生物反應(yīng)器（MBR謖膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)結(jié)合而發(fā)展的一種新型的 污水處理裝置，廣泛用于中水回用和工業(yè)廢水處理。 以MBRI置處理石油化工廢 水，BOD SS和濁度去除率達(dá)到98% COLfc除率達(dá)91%石油類、氨氮和磷等 的處理效果也優(yōu)于常規(guī)二級污水處理，且穩(wěn)定性好，泥負(fù)荷較大，剩余污泥量少。（6） 移動床生物膜反應(yīng)器（MBB）RMBBR：藝兼具傳統(tǒng)流化床和生物接觸氧化法兩者的優(yōu)點，是一種新型高效的污水處理方法，依靠曝氣池內(nèi)的曝氣和水流的提升作用使載體處于流化狀態(tài)，進(jìn)而形成懸浮生長的活性污泥和附著生長的生物膜

29、，這就使得移動床生物膜使用了整個反應(yīng)器空間，充分發(fā)揮附著相和懸浮相生物兩者的優(yōu)越性，使之揚長避短，相互補充。與以往的填料不同的是，懸浮填料能與污水頻繁多次接觸因而被稱為“移動的生物膜”。主要用于去除廢水中的有機(jī)物及氨氮。MBB總有容積負(fù)荷高，處理能力大，出水水質(zhì)好的特點。并且耐沖擊性強，性能穩(wěn)定，運行可靠。攪拌和曝氣系統(tǒng)操作方便，維護(hù)簡單。優(yōu)質(zhì)耐用的生物填料， 曝氣系統(tǒng)和出水裝置可以保證整個系統(tǒng)長期使用而不需要更換，折舊率低。（ 7）曝氣生物濾池（BAF）曝氣生物濾池是80 年代末在歐美發(fā)展起來的一種新型生物膜法污水處理工藝， 于 90 年代初得到較大發(fā)展，最大規(guī)模達(dá)每天幾十萬噸。該工藝具有去

30、除SS、COD、 BOD、 硝化、脫氮、 除磷的作用。其應(yīng)用范圍較為廣泛，可用在水深度處理、微污染源水處理、難降解有機(jī)物處理、低溫污水的硝化、低溫微污染水處理中都有很好的作用。根據(jù)處理功能的不同，BAF又分為以下幾種類型：DC-BAF： 主要用于去除污水中可生化性較好的有機(jī)物及截留懸浮物，即去除BOD、 COD、 SS。N-BAF適用于僅需要硝化反應(yīng)的場合(對氨氮有要求，對總氮無要求)。該 工藝供氣較為充足，微生物以自養(yǎng)性硝化菌為主。DN-BAF： 適用于出水對總氮有要求的場合。濾池不設(shè)曝氣管道，處厭氧狀態(tài)，NO3-解口 NO2-NS反硝化菌作用下被還原成 N。DP-BAF： 以脫氮除磷為目標(biāo)

31、，通過投加化學(xué)除磷藥劑來完成濾池除磷，濾料誘發(fā)的絮凝沉淀物截留在濾床上，通過周期性反沖洗，將磷排出系統(tǒng)外，達(dá)到除磷目的，剩余污泥增加量為15%-50%。(8) 周期循環(huán)活性污泥法(CASS)CAS用在SBR勺基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，在序批式活性污泥法(SBR的基礎(chǔ)上，反應(yīng)池沿池長方向設(shè)計為兩部分，前部為生物選擇區(qū)也稱預(yù)反應(yīng)區(qū)，后部為主反應(yīng)區(qū)，其主反應(yīng)區(qū)后部安裝了可升降的自動潷水裝置。整個工藝的曝氣、沉淀、排水等過程在同一池子內(nèi)周期循環(huán)運行，省去了常規(guī)活性污泥法的二沉池和污泥回流系統(tǒng)；同時可連續(xù)進(jìn)水，間斷排水。CASST藝流程簡單，占地面積小，投資較低；生化反應(yīng)推動力大；沉淀效果好； 運行靈活，抗沖擊

32、能力強；不易發(fā)生污泥膨脹；剩余污泥量小，性質(zhì)穩(wěn)定。與SBR0比，CAS鼠對難降解有機(jī)物的去除效果更好，抗沖擊能力更好。運行費用比傳統(tǒng)活性污泥法稍低。3.2.2 生物組合處理工藝隨著我國石化工業(yè)的快速發(fā)展，單一的生化處理裝置經(jīng)常處于超負(fù)荷的運行狀態(tài)，處理效果差，出水合格率低，已經(jīng)不能滿足處理要求。因此，必須對常規(guī)生物處理工藝進(jìn)行組合和改進(jìn)，以滿足日益嚴(yán)格的水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。常見的生化組合工藝有：(1) 厭氧缺氧好氧工藝組合將厭氧缺氧好氧工藝優(yōu)化組合，構(gòu)成可以同時脫氮除磷并處理石化廢水中難降解的有機(jī)物的生化組合工藝，具有處理效率高、污泥沉淀性能好和運行費用低等優(yōu)點。典型的有 AO工藝、A2O工藝

33、、缺氧-好氧工藝、水解酸化-好氧工 藝等。AO工藝具有流程簡單、投資較少，除總氮效果較好的特點。但由于其沒有獨立的污泥回流系統(tǒng)，對于污水中存在難降解污染物的處理效率較低。A2O工藝相對于AO工藝來說：對污水中氮、COD有機(jī)物的去除率更高，在脫氮同時還 可以去除磷，但脫氮除磷效率不夠高。缺氧/ 好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強，降解效率高，流程簡單，投資省，操作費用低，可同時去除氨和氮。水解酸化-好氧生物處理工藝中的水解目的主要是將原有廢水中的非溶解性有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙庑杂袡C(jī)物，即將其中難生物降解的有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)橐咨锝到獾挠袡C(jī)物，提高廢水的可生化性，以利于后續(xù)的好氧處理。（ 2）生物濾池和膜生物反應(yīng)器相

34、關(guān)工藝組合生物濾池和膜生物反應(yīng)器工藝組合充分利用了生物濾池的生物降解能力和膜生物反應(yīng)器的過濾作用，增加了水力停留時間，從而強化了對石化廢水的處理效果。 而且兩者組合的工藝具有抗沖擊負(fù)荷強、出水水質(zhì)好和運行成本低等優(yōu)點。（3） IMBR-A/O法（A/O 一體式膜生物反應(yīng)器）IMBR-A/O工藝是將 MBRf A/O工藝相結(jié)合的一種方法。IMBR-A/O工藝流程 為： 原廢水首先經(jīng)過柵網(wǎng)去除粗大顆粒狀懸浮物并靜沉，再由泵抽到原水槽，然后經(jīng)斜板沉淀池到前置反硝化 A段（厭氧槽）。再溢流進(jìn)入好氧反應(yīng)器。段（好氧 槽 ） ，在出水泵的抽吸作用下得到膜過濾出水，好氧槽連續(xù)曝氣。3.3 三級處理二級處理后

35、，污水中的有機(jī)物含量已基本達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，但還存留一定量的懸浮物、 生物不能分解的溶解性有機(jī)物、溶解性無機(jī)物和氮磷等藻類增值營養(yǎng)物，并含有病毒和細(xì)菌，不能滿足要求較高的排放標(biāo)準(zhǔn)。三級處理結(jié)合了多種處理手段，雖然耗資巨大，但能最大限度地處理殘余的頑固性污染物，使廢水達(dá)到嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，還能充分利用水資源。3.3.1 高級氧化技術(shù)難降解工業(yè)廢水經(jīng)過生化處理后，有機(jī)物、SS 等含量大大降低，但是仍達(dá)不到工業(yè)廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)，而此時 BOD/COD已經(jīng)很低，高級氧化可以將難降解的有機(jī)物降解，同時能提高BOD5/COD， 所以高級氧化可以作為難降解工業(yè)廢水的預(yù)處理和深度處理工藝。高級氧化技術(shù)（ AOPs）

36、又稱做深度氧化技術(shù)，是指氧化能力超過所有常見氧化劑或氧化電位接近或達(dá)到具有強氧化能力的羥基自由基（HO-）水平，在高溫、高壓，電、聲、光輻照、催化劑等反應(yīng)條件下，可與大分子難降解有機(jī)污染物進(jìn)行系列自由基鏈反應(yīng)，從而破壞其結(jié)構(gòu)，使其逐步降解為低毒或無毒無害的低分子量的有機(jī)物，最后降解為C HO和其他礦物鹽的技術(shù)。AOPsM有反應(yīng)時間 短，處理效果好，無二次污染，適用于各類水質(zhì)等的顯著優(yōu)點。但催化氧化法耗能較高，催化劑消耗量大，處理效果受水體pH 值的影響。其次有的處理過程過于復(fù)雜， 處理費用普遍偏高，碳酸根離子及懸浮固體對反應(yīng)有干擾等。常見高級氧化技術(shù)有以下幾種。（ 1） Fenton 法及類

37、Fenton 法Fenton試劑是在Fe2+催化作用下，HQ生成強氧化性的羥基自由基（OH, 進(jìn)而分解大分子有機(jī)物。與其他 AOPs相比，F(xiàn)enton法具有反應(yīng)器簡單、反應(yīng) 速度快、易操作、效果明顯等優(yōu)點，應(yīng)用的時間也比較長。但是，由于使用的試 劑量較大，雙氧水價格昂貴，單獨使用成本偏高，而且產(chǎn)泥量較大，F(xiàn)e2+ 的加入還會影響出水的色度，因此在工程實踐中常常與其他技術(shù)組合使用。為了進(jìn)一步擴(kuò)展芬頓法處理的水質(zhì)適用范圍，縮短反應(yīng)時間，提高效率，發(fā)展了類芬頓技術(shù)，如和光化學(xué)一起使用產(chǎn)生的光-Fenton 法和電化學(xué)一起使用產(chǎn)生的電 -Fenton 法等。 （ 2）臭氧氧化法臭氧高級氧化技術(shù)被廣泛應(yīng)

38、用于難降解、有毒物質(zhì)的降解研究。采用臭氧氧化法處理難降解工業(yè)廢水，降解有機(jī)物主要是利用Q與有機(jī)物直接反應(yīng)，或者Q分解產(chǎn)生羥基自由基，通過羥基自由基同有機(jī)物發(fā)生反應(yīng)來實現(xiàn)。Q的直接反應(yīng)有較強的選擇性，一般情況下是進(jìn)攻具有雙鍵結(jié)構(gòu)的有機(jī)物。Q分解產(chǎn)生的？OH,氧化有機(jī)物的反應(yīng)速率常數(shù)較大，一般在 106109 L/（ mol ?s）,且對有 機(jī)物選擇性較低，已被認(rèn)為是所有高級氧化過程中比較適用于大型水處理的方法。臭氧氧化反應(yīng)也可以作為難降解工業(yè)廢水的預(yù)處理反應(yīng)，提高廢水的可生化性。但是臭氧高級氧化技術(shù)用于污水處理存在著處理成本高等缺點，主要原因是臭氧在水中的溶解度小，導(dǎo)致臭氧利用率較低。若要提高臭

39、氧利用率，必須同時提高臭氧的氣液相傳質(zhì)速率和臭氧與有機(jī)污染物的反應(yīng)速率。因此， 出現(xiàn)了多種Q氧化的組合技術(shù)，包括臭氧催化氧化、O/UV、Q/H2Q、臭氧-微氣泡氧化等技術(shù)。臭氧催化氧化，包括臭氧多相催化氧化和均相催化氧化，其中， 催化劑為液態(tài)的均相催化氧化由于增加了二次污染，應(yīng)用較少。催化劑為固相的多相催化應(yīng)用較多，現(xiàn)已屬于比較成熟的工藝。O/UV工藝中，O與UV的協(xié)同作用產(chǎn)生了更多的羥基自由基，羥基自由基 還可誘發(fā)一系列的鏈反應(yīng)，產(chǎn)生其他基態(tài)物質(zhì)和自由基，強化了氧化作用，使污染物的降解變得快速而充分。O/H2O工藝中O與HQ協(xié)同作用可以產(chǎn)生大量的羥基自由基，提高了污染物 的分解速率。微氣泡的

40、直彳一般小于50氣泡在水中的密度大，氣液接觸面積大，微氣泡內(nèi)壓高，上升速度慢，有利于臭氧在水中的溶解，從而提高了臭氧的氣液傳質(zhì)速率，提高了 O的利用率。由此開發(fā)出了 Q-微氣泡氧化、O-H2Q微氣泡氧化 等技術(shù)。在深度處理中，一般將臭氧氧化和生物活性炭吸附聯(lián)用。臭氧在氧化有機(jī)物的同時迅速分解為氧，使活性炭床處于富氧狀態(tài)，使活性炭得到再生，提高其使用周期； 同時能增強活性炭表面好氧微生物的活性，提高降解吸附有機(jī)物的能力，不但能有效去除有機(jī)物，還能改變有機(jī)物生色基團(tuán)的結(jié)構(gòu)，強化活性炭的脫色能力。（ 3）電催化氧化法電催化氧化法可以分為兩類：一是直接氧化反應(yīng)（即通過催化陽極反應(yīng)來直接降解有機(jī)物），二

41、是間接氧反應(yīng)（通過陽極反應(yīng)產(chǎn)生羥基自由基、臭氧一類的氧化劑來降解有機(jī)物）。這兩種反應(yīng)均可徹底分解有機(jī)物，而且不易產(chǎn)生有毒的中間產(chǎn)物，無需填加其他的化學(xué)試劑，而且設(shè)備體積較小，節(jié)省空間，便于實現(xiàn) 自動化控制。（ 4）濕式氧化法（WA）O濕式氧化法是指在高溫（125320C）和高壓（0.520 MPa條件下，以 空氣中的Q為氧化劑，將廢水中的大分子有機(jī)物氧化成為小分子有機(jī)物或無機(jī) 物的過程。濕式氧化技術(shù)處理難降解工業(yè)廢水具有適用水質(zhì)范圍廣，反應(yīng)時間短，處理效果明顯和二次污染少等突出優(yōu)點。為減少設(shè)備投資，降低反應(yīng)溫度和壓力，又產(chǎn)生了催化濕式氧化法（CWAO技術(shù)。（ 5）超臨界水氧化（SCWO）超臨界

42、水氧化技術(shù)是在溫度、壓力高于水的臨界值（ 374 、22.1 MPa） 的條件下， 以氧氣 （ 或雙氧水 ） 作為氧化劑，以超臨界水作為反應(yīng)介質(zhì)，使水中的有機(jī)物與氧化劑在均一相中發(fā)生強烈的氧化反應(yīng)的過程。超臨界水氧化法在處理一些使用常規(guī)方法難以處理的污染物以及在某些場合取代傳統(tǒng)方法等方面具有 良好的應(yīng)用前景，具有反應(yīng)速率快、反應(yīng)徹底、無二次污染等優(yōu)點。目前超臨界 水氧化技術(shù)面臨的問題是反應(yīng)器及換熱器的腐蝕以及鹽類沉積問題，制約了其大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化。催化超臨界水氧化法是在SCWCX藝中，加入了合適的催化劑，降低了反應(yīng)所需要的的溫度和壓力，減少了反應(yīng)時間，減緩了設(shè)備腐蝕的速率，同時降低了反應(yīng)成本。（

43、6）超聲氧化法超聲氧化法主要是利用頻率在15 kHz1 MHz的聲波，在微小的區(qū)域內(nèi)瞬間 高溫、高壓下產(chǎn)生的氧化劑（如 HO）去除難降解有機(jī)物。超聲氧化法降解速度 快，可降解有毒有機(jī)物。設(shè)備簡單，操作容易，無二次污染。但其耗能高，難以 大規(guī)模應(yīng)用。在上述幾種高級氧化技術(shù)中臭氧氧化技術(shù)相對有些優(yōu)勢，其反應(yīng)條件溫和，降解速度快，操作簡便，運行成本低，產(chǎn)生的臭氧尾氣采用臭氧尾氣處理器處理，無二次污染。到目前為止，臭氧氧化技術(shù)已有不少應(yīng)用。3.3.2 脫氮除磷技術(shù)污水的脫氮除磷方法包括物理化學(xué)處理法和生物處理法兩大分類?；瘜W(xué)處理法包括化學(xué)沉淀法、離子交換法、吸附法等，這些方法處理用藥量大、污染指數(shù)和運

44、行成本高，一般只用于高氮高磷廢水的預(yù)處理。目前， 新的生物處理技術(shù)的運用， 已可將大部分氮磷污染物在二級處理過程中去除。殘存的少量氮磷污染物仍采用高效生物法去除。常見的生物脫氮除磷工藝有：(1) 1) A/O 工藝A/O工藝的脫氮除磷性能受多種因素影響，硝化反應(yīng)需要低有機(jī)物濃度，高 DQ而反硝化反應(yīng)需要高有機(jī)物濃度和低 DO,硝化液回流則會對厭氧釋磷產(chǎn)生 抑制 , 該工藝已難以滿足目前較高的脫氮除磷標(biāo)準(zhǔn)。(2) A2/O 工藝A2/O 工藝中的污水經(jīng)過完整的厭氧缺氧一好氧流程, 脫氮除磷效果較好水力停留時間短, 污泥膨脹率較??；但由于硝化、反硝化、 釋磷和吸磷等多個生化反應(yīng)在一個系統(tǒng)同時進(jìn)行,

45、 對微生物的組成、基質(zhì)類型和環(huán)境條件的要求各有區(qū)別 , 系統(tǒng)中存在著污泥齡、碳源和硝化液回流三大矛盾, 脫氮和除磷的效果難以同時保證。為解決A2/O 系統(tǒng)存在的不足, 提出了缺氧厭氧好氧模式的倒置 A2/O 工藝 , 省去硝化液回流環(huán)節(jié), 使缺氧段碳源充足, 脫氮性能得到加強；而厭氧段不再受回流液攜帶的 DC®響，厭氧環(huán)境更加完善；聚磷菌從厭氧段直 接進(jìn)入好氧段, 具有充足的吸磷動力, 除磷效果更佳。( 3)氧化溝工藝氧化溝工藝采用封閉的循環(huán)式溝渠型曝氣池, 間歇進(jìn)水反應(yīng)和沉淀出水。氧化溝工藝獲得較好的脫氮效果, 需要嚴(yán)格控制溶解氧濃度, 保證硝化和反硝化反應(yīng)的效果, 同時由于系統(tǒng)內(nèi)

46、缺少厭氧環(huán)境, 除磷效果受到一定限制。(4) SBR!藝SBR!藝一月包含5個工序：進(jìn)水、攪拌、沉淀、出水和靜置。攪拌過程中 進(jìn)行釋磷反應(yīng),曝氣過程中完成吸磷、硝化和 BCDfc除。SBRt布局緊湊,占地 面積較少, 脫氮除磷效果良好, 污泥沉降性好。但是反應(yīng)器容積利用率低, 峰值需氧量大, 整個系統(tǒng)氧利用率低, 且無法連續(xù)運行。(5) CASST藝CASST藝為循環(huán)活性污泥法,是SBRt的改良工藝。CASS&應(yīng)器一般分為 生物選擇區(qū)、厭氧區(qū)和好氧曝氣主反應(yīng)區(qū)3 個部分： 選擇區(qū)接收回流污泥進(jìn)行反硝化； 厭氧區(qū)利用聚磷菌進(jìn)行釋磷；好氧曝氣反應(yīng)區(qū)對有機(jī)物進(jìn)行降解硝化。CASS工藝污泥沉淀

47、效果好, 剩余污泥少且不易發(fā)生污泥膨脹，但由于異養(yǎng)菌和硝化菌競爭生長, 造成硝化菌生長受到抑制, 硝化反應(yīng)效果降低, 選擇區(qū)的厭氧釋磷受回流硝化液影響, 除磷性能較差。(6) A2O/SBR組合工藝該工藝是在SB工藝基礎(chǔ)上,結(jié)合A2O工藝研發(fā)的一種新型污水處理系統(tǒng), 可以實現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出水不間斷運行, 且無需二沉池，是一種節(jié)省空間, 運行可靠,易于調(diào)控的復(fù)合型污水處理新工藝。A2O/SBRK統(tǒng)的脫氮效果受溫度影響較大， 溫度低時脫氮效率降低；系統(tǒng)除磷影響因素的重要性依次為 COD/邑污泥回流比 R> COD/N3.3.3 去除重金屬離子目前， 水中重金屬離子處理技術(shù)主要分為四大類: 物理化學(xué)

48、法、吸附法、 微生物法以及膜分離技術(shù)。根據(jù)重金屬離子濃度的不同、種類的不同、來源的不同以及形態(tài)的不同來選擇適當(dāng)?shù)奶幚砑夹g(shù)，并結(jié)合多種技術(shù)優(yōu)化處理效果。( 1)化學(xué)沉淀法化學(xué)沉淀法是將水中重金屬離子通過化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)變成低溶解度的重金屬化合物， 再采用過濾法將水溶液中的重金屬化合物去除。傳統(tǒng)的方法包括中和法沉淀和硫化物法沉淀。中和法常用于去除廢水中鐵、錳、鋅等金屬離子，硫化物沉 淀法用于去除鉛離子?；瘜W(xué)沉淀法發(fā)展時間長，工藝成熟，但需注入大劑量的化學(xué)藥品，而且處理化學(xué)沉淀產(chǎn)生的污泥會增加處理成本。( 2)電解法直流電作用下，重金屬化合物在陽極電離成金屬離子，在陰極還原成金屬。因耗電大、成本高， 電解

49、法通常不單獨使用，可以與離子交換法和吸附法等聯(lián)合使用以回收重金屬離子。(3) 吸附法活性炭含有大量微孔，其內(nèi)部呈相互連通的網(wǎng)狀空間結(jié)構(gòu)，比表面積大，有利于重金屬離子的吸附?；钚蕴康脑偕悄壳盎钚蕴课降闹饕芯糠较?。其他的吸附材料還有天然礦物材料，如蒙脫石、膨潤土、硅藻土、蛭石、磷灰石等。 這些材料能對重金屬離子產(chǎn)生吸附、離子交換、沉淀、 表面絡(luò)合等作用，可用于治理污水。某些工農(nóng)業(yè)廢棄物也是良好的吸附劑，能實現(xiàn)以廢治廢，提高資源回收利用效率。這些價格低廉的工業(yè)廢棄物主要有鋼渣、粉煤灰、赤泥、污泥、橡膠輪胎(4) 微生物法微生物處理法是利用細(xì)菌、真菌、藻類等的生理代謝功能固定重金屬離子，降低污水

50、中重金屬離子濃度。( 5)膜分離法膜分離法操作簡單，占地面積小，選擇透過性好，分離過程中無相態(tài)變化，且能在常溫下進(jìn)行，在國內(nèi)外廣泛應(yīng)用。根據(jù)分離離子的半徑大小，膜分離可分為微濾膜技術(shù)( MF) ， 超濾膜技術(shù)(UF) ， 納濾膜技術(shù)(NF) ， 反滲透技術(shù)(RO) 。3.3.4 消毒經(jīng)過生物處理的污水，水中的微生物含量都處于超標(biāo)范圍，因此還應(yīng)該在排放前對污水進(jìn)行消毒。常用的消毒方法有液氯消毒、臭氧消毒、次氯酸鈉消毒以及紫外線消毒等。液氯消毒成本較低，可以抑制水中細(xì)菌的再度繁殖，但會殘留部分氯離子；相比之下，紫外線消毒和臭氧消毒的殺菌、除味效果更好，但成本也更高。4 石油化工污水處理方案的選擇原

51、則廢水處理方法的選擇，必須根據(jù)廢水的水質(zhì)和數(shù)量，排放到的接納水體或水的用途即處理程度來考慮。還要考慮廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥、殘渣的處理利用和可能產(chǎn)生的二次污染問題，絮凝劑的回收利用等。此外， 還要考慮占地和建設(shè)及運行費用等因素，進(jìn)行多方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析才能最終確定。圖 1 是石化廢水處理方案的常規(guī)選擇思路。圖 2是含鹽廢水處理流程圖，圖3是MBBR-體化處 理設(shè)備示意圖。圖1石化廢水處理方案的常規(guī)選擇思路圖2含鹽污水處理流程圖MEJ6R體化污燎處理設(shè)翟酒三善 .的眼礙北 配東灑 蝌骸治 守新港 漢營酒 設(shè)苓用圖3 MBBR-體化處理設(shè)備5綠色水處理技術(shù)綠色技術(shù)又稱環(huán)境無害技術(shù)、環(huán)境友好技術(shù)或清

52、潔技術(shù)等。綠色技術(shù)是能夠 同時滿足技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)、無毒和不污染環(huán)境等 3項基本要求。主要的綠色 水處理技術(shù)有：5.1 高級氧化技術(shù)（AOPs）AOPs主要包括 O UV（紫外線）法、UV/固相催化劑法、HC2/UV法、HO/Fe2+ 法、O/H2Q法等。其原理是反應(yīng)中產(chǎn)生氧化能力極強的 OH?OH能夠無選擇性 地氧化水中的有機(jī)污染物，使之完全礦化為CO和H2QAOPs技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)、 無毒、無污染，是典型的綠色水處理技術(shù)，其中由于光催化氧化法最為經(jīng)濟(jì)而成 為研究的熱點。已研究過的半導(dǎo)體光催化劑有 TiO2、ZnO CdS WO FeQ、PbS SnO、InzQ、ZnS SrTO 和SO 等

53、十幾種。其中，納米TO 的綜合性能最好。光催化反應(yīng)要求被處理體系具有良好透光性，而高濃度污水往往雜質(zhì)多、濁 度高、透光性差，使反應(yīng)難以進(jìn)行。如將該方法用于后期深度處理，先用生物法 處理，再用光催化法降解，即可獲得滿意結(jié)果。由于光催化劑的固定問題仍未能 很好解決，懸浮相催化劑有易失活、易凝聚和難回收等缺點，適于工業(yè)應(yīng)用的光 催化反應(yīng)器急待開發(fā)。5.2 電催化氧化法電催化氧化法利用電解時特種電極材料的催化作用產(chǎn)生?OH， 使有機(jī)污染物完全氧化為CO和H2Oo該法處理效果好且速度快,占地面積小，實施過程無污染 , 后處理簡單, 不產(chǎn)生二次污染, 是一種綠色水處理技術(shù)。為提高電流效率,可采用固定床或流

54、化床三維電極系統(tǒng)。目前 , 電催化法尚存在能耗高的缺點, 對于電極表面的實際反應(yīng)歷程、反應(yīng)動力學(xué)、 熱力學(xué)均缺乏深入研究。在實際應(yīng)用方面, 需要解決有效抑制析氫析氧等副反應(yīng), 提高電流效率, 改進(jìn)填料、電源方式等問題。5.3 超臨界水氧化法（ SCWO）SCWO勺原理是以超臨界水為反應(yīng)介質(zhì),在氧化劑（如Q、H2Q等）存在下，經(jīng)過高溫高壓下的自由基反應(yīng), 將有機(jī)物氧化分解為CO2 等。在超臨界狀態(tài), 水的密度接近于液體, 黏度接近于氣體，具有類似于氣體的較強穿透能力和類似于液體的較大密度和溶解度, 可與非極性物質(zhì)（ 如烴類 ） 、 有機(jī)物和氣體（ 如空氣、氧氣 ） 等完全互溶, 避免了相際傳質(zhì)阻力, 使污染物的降