焊接過(guò)程記錄簿與檢查表

1、標(biāo)準(zhǔn) 文案 訂單號(hào) 數(shù)量 （產(chǎn)品代碼） 焊接過(guò)程記錄與檢查表（環(huán)焊縫） 數(shù)量 QR11.05-106 C02: Ar 比例 焊劑烘干時(shí)間日期 焊 接 前 1.、是否對(duì)焊縫坡口及附近油、銹、污垢、雜質(zhì)進(jìn)行清理。 清理 沒(méi)有清理 2、焊機(jī)、焊接轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)行情況是否良好、正常 正常 不正常 異常情況描述： 發(fā)現(xiàn)者 處理措施：停止工作 隔離 反饋 調(diào)整 檢查 處理者 焊 接 中 首件 巡檢 異常情況描述： 發(fā)現(xiàn)者 電流 A 電流 A 電壓 V 電壓 V 處理措施：停止工作 隔離 反饋 調(diào)整 檢查 處理者 速度 速度 角度 角度 對(duì) 接 焊 縫 焊 接 后 外 觀 檢 查 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 工藝要求 產(chǎn)品編號(hào)

2、/時(shí)間節(jié)點(diǎn)（操作工填寫(xiě)） 產(chǎn)品編號(hào)/時(shí)間節(jié)點(diǎn)（檢驗(yàn)員填寫(xiě)） 1 余高 0.53mm （焊縫車掉時(shí)：05） 2 未焊滿及凹坑 單個(gè) V 0.5 mm 累計(jì)長(zhǎng)度不能超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的 10 % 3 氣孔夾渣 50 mm 長(zhǎng)度上單個(gè)氣孔 V 2 mm，氣孔累計(jì)尺寸 V 4 mm 4 裂紋 不允許 5 寬度不均勻 02.5 （焊縫車掉時(shí)：04） 6 咬邊 單個(gè) w 0.5mm 累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的 10 % 7 燒穿 不允許 8 接頭搭接長(zhǎng)度 封閉焊縫 3050mm（埋弧焊” 2040mm（氣體保護(hù) 焊） 9 漏焊或間斷 不允許 10 焊瘤 不允許 11 焊縫成型不良 V V 110 110 12 未

3、熔合 不允許 操作者 焊絲型號(hào) 焊絲批號(hào) 時(shí)間/班次 標(biāo)準(zhǔn) 文案 說(shuō)明：1 記錄頻率：每隔 2小時(shí)/次。2 檢驗(yàn)人員檢查操作者是否按操作者自檢記錄表容執(zhí)行 ，并將不符合容記錄在 QRQC 看板。3 檢驗(yàn)員按 進(jìn)行首巡末檢查焊接過(guò)程中發(fā)生異常反饋: 報(bào)皆 指示 I :二 r 異常情況描述: 發(fā)現(xiàn)者 問(wèn)題處理措施：停止工作 隔離 反饋 調(diào)整 檢查 處理者 港 示 標(biāo)準(zhǔn) 文案 焊 接 前 1.、是否對(duì)焊縫坡口及附近油、銹、污垢、雜質(zhì)進(jìn)行清理。 清理 沒(méi)有清理 2、焊機(jī)、焊接轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)行情況是否良好、正常 正常 不正常 異常情況描述： 發(fā)現(xiàn)者 處理措施：停止工作 隔離 反饋 調(diào)整 檢查 處理者 焊 接 中

4、 首件 巡檢 異常情況描述： 發(fā)現(xiàn)者 電流 A 電流 A 電壓 V 電壓 V 處理措施：停止工作 隔離 反饋 調(diào)整 檢查 處理者 速度 速度 角度 角度 對(duì) 接 焊 縫 焊 接 后 外 觀 檢 查 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 工藝要求 產(chǎn)品編號(hào)/時(shí)間節(jié)點(diǎn)（操作工填寫(xiě)） 產(chǎn)品編號(hào)/時(shí)間節(jié)點(diǎn)（檢驗(yàn)員填寫(xiě)） 1 焊角尺寸 K1 按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求 2 焊角尺寸 K2 按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求 3 焊縫焊透深度 a=0.7K1 或 a=0.7K2，按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求 4 裂紋 不允許 5 寬度不均勻 02.5 （焊縫車掉時(shí)：04） 6 咬邊 單個(gè) w 0.5mm 累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的 10 % 7 氣孔夾渣 50

5、mm 長(zhǎng)度上單個(gè)氣孔 v 2 mm，氣孔累計(jì)尺寸 V 4 mm 8 接頭搭接長(zhǎng)度 封閉焊縫 3050mm（埋弧焊” 2040mm（氣體保護(hù) 焊） 9 漏焊或間斷 不允許 10 焊瘤 不允許 11 焊縫成型不良 V V 110 110 12 未熔合 不允許 操作者 焊絲型號(hào) 焊絲批號(hào) 焊絲直徑 時(shí)間/班次 訂單號(hào) （產(chǎn)品代碼） 數(shù)量 焊接過(guò)程記錄與檢查表（角焊縫） QR11.05-107 數(shù)量 C02: Ar 比例 焊劑烘干時(shí)間日期 標(biāo)準(zhǔn) 文案 說(shuō)明：1 記錄頻率：每隔 2 小時(shí)/次。2檢驗(yàn)人員檢查操作者是否按操作者自檢記錄表容執(zhí)行 ，并將不符合容記錄在 QRQC 看板。3 檢驗(yàn)員按 進(jìn)行首巡末

6、檢查. QR11.05-108 訂單號(hào) 數(shù)量 數(shù)量 數(shù)量 焊條型號(hào) （產(chǎn)品代碼） 時(shí)間/班次 操作者 焊絲型號(hào) 焊條烘干時(shí)間日期 焊劑烘干時(shí)間日期 焊 接 前 1.、是否對(duì)焊縫坡口及附近油、銹、污垢、雜質(zhì)進(jìn)行清理。 清理 沒(méi)有清理 2、焊機(jī)、焊接轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)行情況是否良好、正常 正常 不正常 異常情況描述： 發(fā)現(xiàn)者 處理措施：停止工作 隔離 反饋 調(diào)整 檢查 處理者 焊 接 中 首件 巡檢 異常情況描述： 發(fā)現(xiàn)者 電流 A A 電流 A A 電壓 V V 電壓 V V 處理措施：停止工作 隔離 反饋 調(diào)整 檢查 處理者 速度 速度 角度 角度 對(duì) 接 焊 縫 焊 接 后 外 觀 檢 序號(hào) 檢查項(xiàng)目

7、工藝要求 產(chǎn)品編號(hào)/時(shí)間節(jié)點(diǎn)（操作工填寫(xiě)） 產(chǎn)品編號(hào)/時(shí)間節(jié)點(diǎn)（檢驗(yàn)員填寫(xiě)） 1 余高 0.53mm （焊縫余高摩掉：0.52） 2 未焊滿及凹坑 單個(gè) V 0.5 mm 累計(jì)長(zhǎng)度不能超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的 10 % 3 氣孔夾渣 50 mm 長(zhǎng)度上單個(gè)氣孔 V 2 mm，氣孔累計(jì)尺寸 V 4 mm 4 裂紋 不允許 5 寬度不均勻 02.5 （焊縫車掉：05） 6 咬邊 單個(gè) w 0.5mm 累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的 10 % 7 燒穿 不允許 焊接過(guò)程中發(fā)生異常反饋: I 報(bào)皆 S 上 報(bào)吿 措示 -A- 指示 異常情況描述: 問(wèn)題處理措施：停止工作 隔離 反饋 調(diào)整 檢查 發(fā)現(xiàn)者 處理者 標(biāo)準(zhǔn)

8、文案 查 8 筒體兩端面長(zhǎng)度 0.52mm（埋弧焊” 0.52mm（焊條電弧焊） 9 漏焊或間斷 不允許 10 焊瘤 不允許 11 焊縫成型不良 V V 110 110 12 未熔合 不允許 焊接過(guò)程 呈中發(fā)生異 常反 K上 饋： 報(bào)告一 報(bào)告 I 沖口 異常情況描述： 發(fā)現(xiàn)者 描示 指示 問(wèn)題處理措施：停止工作 隔離 反饋 調(diào)整 檢查 處理者 說(shuō)明：1 記錄頻率：每隔 2 小時(shí)/次。2檢驗(yàn)人員檢查操作者是否按操作者自檢記錄表容執(zhí)行 ，并將不符合容記錄在 QRQC 看板。3 檢驗(yàn)員按 進(jìn)行首巡末檢查標(biāo)準(zhǔn) 文案 訂單號(hào) （產(chǎn)品代碼） 數(shù)量 數(shù)量 焊接過(guò)程記錄與檢查表（閃光 對(duì)接焊） 數(shù)量 QR1

9、1.05-109 焊 接 前 1.、是否對(duì)焊縫坡口及附近油、銹、污垢、雜質(zhì)進(jìn)行清理。 清理 沒(méi)有清理 2、焊機(jī)、焊接轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)行情況是否良好、正常 正常 不正常 異常情況描述： 發(fā)現(xiàn)者 處理措施：停止工作 隔離 反饋 調(diào)整 檢查 處理者 焊 接 中 首件 巡檢 異常情況描述： 發(fā)現(xiàn)者 頻率 1 HZ 頻率 1 HZ 頻率 2 HZ 頻率 2 HZ 處理措施：停止工作 隔離 反饋 調(diào)整 檢查 處理者 電壓檔位 電壓檔位 鉗口距離 鉗口距離 接 焊 縫 焊 接 后 外 觀 檢 杳 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 工藝要求 產(chǎn)品編號(hào)/時(shí)間節(jié)點(diǎn)（操作工填寫(xiě)） 產(chǎn)品編號(hào)/時(shí)間節(jié)點(diǎn)（檢驗(yàn)員填寫(xiě)） 1 余高 00.15mm 2

10、 未焊滿及凹坑 不允許 3 氣孔夾渣 不允許 4 裂紋 不允許 5 寬度不均勻 03 6 咬邊 不允許 7 燒穿 不允許 8 筒體兩端面長(zhǎng)度 0 0.5mm 9 漏焊或間斷 不允許 10 焊瘤 不允許 11 未熔合 不允許 12 未焊透 不允許 焊接過(guò)程中發(fā)生異常反饋： 異常情況描述： 發(fā)現(xiàn)者 操作者 時(shí)間/班次 標(biāo)準(zhǔn) 文案 說(shuō)明：1 記錄頻率：每隔 2 小時(shí)/次。2檢驗(yàn)人員檢查操作者是否按操作者自檢記錄表容執(zhí)行 ，并將不符合容記錄在 QRQC 看板。3 檢驗(yàn)員按 進(jìn)行首巡末檢查 標(biāo)準(zhǔn) 文案 焊 接 前 1.、是否對(duì)焊縫坡口及附近油、銹、污垢、雜質(zhì)進(jìn)行清理。 清理 沒(méi)有清理 2、焊機(jī)、焊接轉(zhuǎn)臺(tái)

11、運(yùn)行情況是否良好、正常 正常 不正常 異常情況描述： 發(fā)現(xiàn)者 處理措施：停止工作 隔離 反饋 調(diào)整 檢查 處理者 焊 接 中 首件 巡檢 異常情況描述： 發(fā)現(xiàn)者 焊接電流 A 焊接電流 A 焊接電壓 V 焊接電壓 V 處理措施：停止工作 隔離 反饋 調(diào)整 檢查 處理者 焊接熱量 焊接熱量 通電時(shí)間 通電時(shí)間 接 焊 縫 焊 接 后 外 觀 檢 杳 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 工藝要求 產(chǎn)品編號(hào)/時(shí)間節(jié)點(diǎn)（操作工填寫(xiě)） 產(chǎn)品編號(hào)/時(shí)間節(jié)點(diǎn)（檢驗(yàn)員填寫(xiě)） 1 余高 00.15mm 2 未焊滿及凹坑 不允許 3 氣孔夾渣 不允許 4 裂紋 不允許 5 寬度不均勻 03 6 咬邊 不允許 7 燒穿 不允許 8 筒體兩端面長(zhǎng)度 0 0.5mm 9 漏焊或間斷 不允許 10 焊瘤 不允許 11 未熔合 不允許 12 未