設(shè)備操作及運行規(guī)程

1、余熱發(fā)電廠設(shè)備零零九年三月設(shè)備操作及運行規(guī)程本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，規(guī)范巡檢制度，提升工作質(zhì)量，樹立安全第一的 觀點，力求達到穩(wěn)產(chǎn)高效的目的。四、1、2、3、本規(guī)程適用于二線純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場操作。指導思想1、2、3、樹立安全第一，精心操作，以穩(wěn)為主的原則，在實踐中充分利用計量監(jiān)測儀表和先進的 DCS 自動控制系統(tǒng)等技術(shù)手段， 整定出系統(tǒng)最佳運行參數(shù)，以達到系統(tǒng)安全、高效地長期運轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)。與窯系統(tǒng)密切配合、互相協(xié)調(diào)，運行人員必須經(jīng)常交流工作情況，做到統(tǒng)一操作、協(xié)調(diào)一致。為保證整個熱力系統(tǒng)設(shè)備的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，必須支持全面平衡的原則，靈活地調(diào)節(jié)處理各需要調(diào)節(jié)的設(shè)備。系統(tǒng)工藝簡介凝汽器熱水井內(nèi)的

2、凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵進入除氧器內(nèi)除氧， 然后通過鍋爐給水泵，進入窯頭鍋爐省煤器加熱，從窯頭鍋爐省煤器出口分兩路，分別送到窯頭鍋爐汽包內(nèi)和窯尾鍋爐汽包內(nèi)，進入汽包內(nèi)的水在鍋爐內(nèi)循環(huán)受熱，產(chǎn)生飽和蒸汽，飽和蒸汽經(jīng)過過熱器加熱，產(chǎn)生過熱蒸汽，再送入汽輪機內(nèi)做功，汽輪機做功后把熱能轉(zhuǎn)化為機械能帶動發(fā)電機發(fā)電。在汽輪機內(nèi)做完功的蒸汽（低溫、低壓蒸汽）經(jīng)冷凝器冷凝后重新回到熱水井參與循環(huán)。窯尾鍋爐系統(tǒng)采用室外自然循環(huán)鍋爐， 受熱面為 1 組省煤器、 6 組蒸發(fā)器和1組過熱器，額定蒸汽壓力1.6Mpa，額定蒸汽溫度320 C,額定蒸發(fā)量12.4t/h，入口廢氣風量185000Nm3/h。余熱廢氣入口風溫 340

3、 C,出口溫度223 C。窯頭鍋爐系統(tǒng)采用室外自然循環(huán)鍋爐， 受熱面為 1 組省煤器、1 組蒸發(fā)器，1組過熱器，額定蒸汽壓力 1.6Mpa ,額定蒸汽溫度350 °C ,額定蒸發(fā)量 為11t/h ,入口廢氣風量 93000Nm3/h。余熱廢氣入口風溫 430 C,出口溫度87 C。4、工藝流程方框圖5.系統(tǒng)工藝設(shè)備表序號名稱型號參數(shù)數(shù)量單位1汽輪機N4.5-1.25額定功率4500KW、進汽溫度310 C、進汽壓力1.25Mpa、排1臺汽壓力 0.0075Mpa、轉(zhuǎn)速 3000r/min、臨界轉(zhuǎn)速 2140 r/min2凝汽器N-800-11冷卻面積560m2、蒸汽壓力0.0075M

4、pa、冷卻水量1900t/h、1臺冷卻水溫度 27 C、冷卻水允許最高溫度33 C、進水壓力W0.3 Mpa3凝結(jié)水泵100NB45流量24m 3/h、揚程51m、電機y132S1-2、功率7.5KW、轉(zhuǎn)速2臺2950r/min、電壓 380V4二級射汽C-12-1工作蒸汽壓力 0.8Mpa、工作蒸汽溫度 290 C、抽氣量20kg/h、1臺抽氣器蒸汽耗量120kg/h5真空除氧器Szy-25工作壓力0.008Mpa、工作溫度45 C、處理水量25t/h、進水壓1臺力0.2Mpa、水箱有效容積15 m 36鍋爐給水DG25-30 X9流量 25m 3/h、揚程 270m、轉(zhuǎn)速 2950 r/m

5、in、電機 y280S-8、2臺泵37KW7窯頭鍋爐QC93/430-11蒸汽壓力1.6Mpa、蒸汽產(chǎn)量11t/h、排汽溫度350 C、給水溫1臺(AQC )-1.6/350度40 C、給水壓力 2.5Mpa、廢氣進口溫度 430 C、出口溫度87 C8窯尾鍋爐QC1185/340-12.4蒸汽壓力1.6Mpa、蒸汽產(chǎn)量12.4t/h、蒸汽溫度320 C、給水1臺（SP）-1.6/320溫度124 C、廢氣進口溫度 344 C、出口溫度 223 C9發(fā)電機QF-J4.5-2額定功率4500KW、額定電壓10500V、額定電流309.3A、功1臺率因數(shù)0.810冷卻塔10BNGZ-1200冷卻水

6、量1200m 3/h、冷卻溫差10 C2臺11循環(huán)冷卻350S26流量 1260 m 3/h、揚程 26m、功率 132KW、1450 r/min2臺水泵12機械過濾器GJA-1500流量17.5 m 3/h、工作壓力V 0.6Mpa1臺13清水泵IS50-32-160流量 12.5 m 3/h、揚程 32m、2950 r/min2臺14軟水裝置FLECK2850出水硬度w 0.03mmol/L、工作壓力 0.20.6Mpa、樹脂型號 001X7強酸性陽離子交換樹脂、操作程序：自動程序控制2臺15軟水泵IH50-32-200流量 12.5 m 3/h、揚程 50m、轉(zhuǎn)速 2950 r/min2

7、臺五、設(shè)備操作運行規(guī)程1、化學水處理系統(tǒng)裝置操作運行規(guī)程1.1運行前的檢查1.1.1確認原水閥是否開啟；1.1.2檢查確認機械過濾器的反沖洗閥、排水閥是否關(guān)閉，開啟進、出閥;1.1.3打開機械過濾器的放氣閥，確認過濾器中空氣全部排除后關(guān)閉放氣閥;1.1.4確認清水箱水位是否處在正常值，清水箱的出水閥是否開啟;1.1.5確認清水泵進、出口閥狀態(tài)是否正確;1.1.6確認FLECK2850全自動軟化水裝置的清水進水閥、出軟水閥狀態(tài)是否開啟;1.1.7確認FLECK2850全自動軟化水裝置電源開啟;1.1.8經(jīng)水質(zhì)分析，確認軟化水裝置的出水殘留硬度W 0.03mmol/L。1.2運轉(zhuǎn)中的監(jiān)護與保養(yǎng)1.

8、2.1當機械過濾器運行的濾層水頭損失比清潔濾層增加0.5公斤/平方厘米左右進水壓力高于出水壓力 0.5 公斤）時，應(yīng)停止運行進行反沖洗：關(guān)閉進水泵、 進水閥門和出水閥門，打開排水閥門后，再打開反沖洗泵和反沖洗閥門，一般 沖洗 5-7 分鐘即可；1.2.2 檢查清水泵、電機的潤滑、振動、出水壓力情況是否正常；1.2.3 檢查清水泵電機的地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象；1.2.4 檢查清水泵與電機的聯(lián)接螺栓是否有松動現(xiàn)象；1.2.5 FLECK2850 全自動軟化水裝置試運行 慢慢地打開進水閥門至 1/4 開啟處（注意：閥門開啟過快樹脂將會流失），此時可以聽到空氣從排水管排出的聲音； 待空氣排凈后，全部開

9、啟進水閥; 用桶或水管向儲鹽罐內(nèi)加水（僅在設(shè)備投入運行時操作），并按要求加入再生用大粒鹽； （禁用：細鹽、碘鹽）接通電源，旋轉(zhuǎn)手動再生閥，啟動一次再生;自動再生完成后， 從取樣閥放取水樣進行水質(zhì)分析， 合格后即可投入使用;按照操作要求設(shè)定時間或流量的再生周期。2、補給水泵 （軟水泵 ）操作運行規(guī)程2.1 泵啟動前的檢查2.1.1泵入口閥是否處于開啟狀態(tài);2.1.2檢查確認所有儀表閥門是否開啟;2.1.3檢查泵電機軸承潤滑是否正常;2.1.4檢查泵電機地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象;2.1.5 檢查軟水箱液位是否在 2500mm 以上；2.1.6 檢查確認泵開機狀態(tài)，應(yīng)處于中控位置。2.2 運轉(zhuǎn)中的維護

10、與保養(yǎng)2.2.1 檢查確認泵電機潤滑是否正常；2.2.2 檢查確認泵電機振動是否偏大；2.2.3 檢查確認泵進出口壓力是否正常。3、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)操作運行規(guī)程3.1 冷卻水泵啟動前的檢查3.1.1檢查確認泵入口手動閥是否處于開啟狀態(tài)；3.1.2檢查確認泵軸承潤滑油是否正常；3.1.3檢查確認泵進出口儀表是否已投入使用；3.1.4檢查確認泵電機地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象；3.1.5檢查確認冷卻塔水位是否為正常值；3.1.6檢查確認泵開機狀態(tài)是否為中控位置 ;3.1.7檢查確認冷卻塔進水閥是否處于開啟狀態(tài)3.1.8檢查確認冷卻塔風機減速器的潤滑油位是否正常；3.1.9檢查確認冷卻塔風機電機的地腳螺栓是

11、否有松動現(xiàn)象；3.1.10 確認循環(huán)水的旁濾閥是否處于開啟狀態(tài)，檢查無閥過濾器是否正常運行。3.2 運轉(zhuǎn)中的檢查與維護3.2.1泵電機振動是否偏大；3.2.2泵軸承和冷卻塔風機減速器的潤滑液位是否正常；3.2.3泵出口壓力是否正常；3.2.4泵電機電流是否正常。3.3 停機后的維護與保養(yǎng)3.3.1 檢查確認泵進出口壓力表；3.3.2 檢查確認泵和冷卻塔風機減速器的潤滑油位，如偏低，及時進行補油；3.3.3 清掃電機風扇表面灰塵。4、加藥裝置操作運行規(guī)程4.1 加藥裝置啟動前的檢查4.1.1檢查確認藥液的濃度是否按設(shè)計要求配制而成；4.1.2檢查確認泵是否能達到泵的排量；4.1.3檢查確認泵的進

12、出口閥門是否已全開；4.1.4檢查確認泵的潤滑是否正常；4.1.5檢查確認泵與電機的連接螺栓是否有松動現(xiàn)象；4.2 運轉(zhuǎn)中的維護與保養(yǎng)4.2.1 檢查確認泵的潤滑是否正常；4.2.2 檢查確認藥箱液位低于攪拌機葉片以下時，應(yīng)停止攪拌器以免振動加大或 使軸偏擺；4.2.3 關(guān)閉吸入閥，對過濾器的濾網(wǎng)進行清洗。4.3 停機后的維護與保養(yǎng)4.3.1 檢查確認泵停后，放空藥箱液位，對箱體內(nèi)及過濾網(wǎng)進行清洗；4.3.2 對泵出口壓力表進行校驗；4.3.3 檢查確認過濾器的濾網(wǎng)是否堵塞，如有進行清洗。5、供油裝置操作運行規(guī)程5.1 檢查確認油泵位是否正常；5.2 檢查確認泵、電機地腳螺栓是否動；5.3 檢

13、查確認開機狀態(tài)的模式；5.4 檢查確認蓄電池工作是否正常；5.5 檢查確認運行中電機溫升振動是否正常，是否有異常聲音。6、凝結(jié)水泵操作運行規(guī)程6.1 冷凝泵啟動前的檢查6.1.1檢查確認泵入口閥是否處于開啟狀態(tài)；6.1.2檢查確認泵軸承潤滑是否正常；6.1.3檢查確認泵進出口壓力表是否已投入使用；6.1.4檢查確認泵啟動狀態(tài)是否為中控位置；6.1.5檢查確認冷凝器熱水井液位是否為正常值（± 50mm 以內(nèi)）。6.2 運轉(zhuǎn)中的維護與保養(yǎng)6.2.1 檢查確認泵電機潤滑是否正常；6.2.2 檢查確認泵電機震動是否偏大；6.2.3 檢查確認泵進出口壓力表是否正常。7 鍋爐給水泵操作運行規(guī)程7

14、.1 鍋爐給水泵啟動前的檢查7.1.1檢查確認泵入口手動閥是否處于開啟狀態(tài)；7.1.2檢查確認泵軸承潤滑是否正常；7.1.3檢查確認泵進出口儀表是否已投入使用；7.1.4檢查確認泵電機地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象；7.1.5檢查確認泵開機是否為中控位置。7.2 運轉(zhuǎn)中的檢查與維護7.2.1泵電機震動是否偏大；7.2.2泵軸承潤滑是否正常；7.2.3泵出口壓力表是否正常；7.2.4泵電機電流是否正常。7.3 停機后的維護與保養(yǎng)7.3.1 檢查確認泵進出口壓力表；7.3.2 清洗泵進口過濾網(wǎng)；7.3.3 檢查確認泵潤滑油位，如偏低，及時補油；7.3.4 清掃電機風扇表面灰塵。8 回灰系統(tǒng)操作運行規(guī)程8.

15、1 檢查振打裝置減速器潤滑是否正常，振打錘與振打桿的動作是否靈活；8.2 檢查拉鏈機軸承潤滑是否正常，電機地腳螺栓是否松動，拉鏈機本體孔門是 否已關(guān)閉；8.3 檢查運行中的拉鏈機設(shè)備是否有異常聲音，電機、軸承溫度是否正常。9.真空除氧器操作運行規(guī)程9.1 真空循環(huán)水泵啟動前的檢查9.1.1檢查確認泵入口閥是否處于開啟狀態(tài)；9.1.2檢查確認水泵潤滑是否正常；9.1.3檢查確認循環(huán)水箱是否有水溢出及除氧水箱液位是否正常（± 200mm 以內(nèi)）；9.1.4檢查確認真空系統(tǒng)補水是否正常；9.1.5檢查確認真空除氧器控制模式；9.1.6檢查確認泵電機地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象；9.1.7檢查確認

16、泵進出口儀表是否已投入使用。9.2 真空除氧器運行中的檢查與維護9.2.1 檢查確認泵電機震動值是否正常；9.2.2 檢查確認真空系統(tǒng)是否有泄露；9.2.3 檢查確認泵進出口儀表小時值是否正常。9.3 停機后的維護與保養(yǎng)9.3.1 檢驗泵進出口儀表；9.3.2 更換泵軸承潤滑油；9.3.4 更換分離箱水，打開溢流閥10 主蒸汽管道暖管操作規(guī)程10.1 檢查主蒸汽配管疏水閥打開，氣輪機速關(guān)閥全閉；10.2 停機 12 小時后，冷態(tài)暖管時間一般不少于 2 小時，12 小時內(nèi)為熱態(tài)，暖 管時間為 0.51.0 小時；10.3 在暖管過程中時刻與中控操作員保持聯(lián)系，檢查管道及法蘭是否有泄漏， 核對汽包

17、水位、壓力及速關(guān)閥前管壁溫度，根據(jù)中控操作員的指令打開主蒸汽 電動隔離閥的旁路閥。11.AQC 窯頭鍋爐運行操作規(guī)程11.1 檢查所有閥門11.1.1 給水系統(tǒng)：開啟省煤器出口閥；11.1.2 放水系統(tǒng)：關(guān)閉各聯(lián)箱排污閥，事故放水閥；開啟定期排污閥及連續(xù)排污閥；11.1.3開啟汽包水位計的汽閥、水閥；關(guān)閉放水閥；11.1.4開啟現(xiàn)場儀表閥門，投入儀表；11.1.5打開現(xiàn)場手動排汽閥；11.1.6確認汽包與過熱器安全閥處于正常工作狀態(tài)。11.2.111.2 檢查確認擋板動作情況檢查擋板潤滑是否正常，動作是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象；11.2.2檢查確認鍋爐本體內(nèi)部有無雜物，灰斗門是否關(guān)閉；11.2.3

18、檢查確認所有輔機是否處于遠程控制狀態(tài)；11.2.4通知控制室準備啟動窯頭爐。11.3 窯頭鍋爐升溫升壓11.3.1確認窯系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)；11.3.2確認相關(guān)輔機設(shè)備已啟動完畢；11.3.3檢查有無閥門管道泄漏，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即通知中控停止補水，另行處理；11.3.4在補水過程中，省煤器出口排氣閥出水后，關(guān)閉出口排氣閥；11.3.5檢查確認循環(huán)水出口電動閥開度 100% ，與控制室核對汽包水位， 應(yīng)為正常值（±50mm以內(nèi)）；11.3.6 接到控制室通知窯頭鍋爐已開始升溫升壓，現(xiàn)場檢查確認所有人孔門閥門有無泄漏，若有應(yīng)立即通知控制室停止升溫升壓，并做處理；11.3.7 檢查確認汽包壓力升至

19、0.1Mpa 時關(guān)閉汽包排汽閥、 過熱器排汽閥， 打開所有聯(lián)箱排污閥及疏水閥；11.3.8 在升壓過程中，檢查確認各承壓部件受熱膨脹情況，如有異常，應(yīng)立即 查明情況及時處理；11.3.9 確認汽包壓力升至 0.3Mpa 時，依次對過熱器及各蒸發(fā)器放水閥放水， 同時注意汽包水位變化（主要是為了消除受熱面各部分受熱不均勻等情況）11.3.10當汽包壓力升至 0.3Mpa 時，及時熱緊主要管道閥門上的法蘭及閥門壓蓋；11.3.11當確認汽包壓力升至 0.6Mpa時，沖洗水位計并核對水位；11.3.12當確認汽包壓力升至 0.6Mpa時，開啟主蒸汽管道上各疏水閥前后手動11.3.13閥；當汽包壓力升至

20、 1.0Mpa 時，全面檢查鍋爐系統(tǒng)， 如發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應(yīng)立即停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓；11.3.14確認汽包壓力升至1.25Mpa、過熱蒸汽330 C時，與控制室操作員核對鍋爐主要參數(shù)；接中控通知準備啟動真空系統(tǒng)，并對真空系統(tǒng)作全面檢查。12 SP 鍋爐操作運行規(guī)程（同 AQC 爐）13 鍋爐停運操作規(guī)程13.1 停爐前準備13.1.1 接到中控操作員的通知并得知停爐的具體時間；13.1.2 在停爐前對鍋爐進行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的情況記錄在案，以便停爐時處理；13.1.3 通知相關(guān)人員準備停爐。13.2 停爐后的維護與保養(yǎng)13.2.1 停爐后與中控核對各儀表顯示值是否準確，如有

21、異常，待鍋爐冷卻后取 下送檢驗；13.2.2 停爐后確認停爐時間為 5 天以內(nèi)，采取余熱烘干的方法對鍋爐進行防腐， 打開所有排泄閥及排空閥，排空鍋爐內(nèi)部的水及空氣；13.2.3 停爐后待鍋爐緩慢冷卻后，打開鍋爐本體人孔門及汽包人孔門，對其內(nèi) 部進行檢查，并將檢查結(jié)果記錄歸檔，以便根據(jù)腐蝕情況采取相應(yīng)措施；1324停爐后確認停爐時間為5天以上，采取氨（N2H4）液法對鍋爐進行防腐,關(guān)閉所有閥門，以防氨液溢出；13.2.5 停爐后待鍋爐緩慢冷卻后，打開鍋爐本體人孔門對其鍋爐本體表面進行 積塵檢查，并將檢查結(jié)果記錄歸檔；13.2.6 停爐后待鍋爐緩慢冷卻后，對鍋爐輔助裝置進行檢查與保養(yǎng)，如振打桿 的

22、調(diào)整、振打軸承座與風格輪換潤滑油等。14 汽輪機運行操作規(guī)程汽閥輪機是在高溫、高壓下高速旋轉(zhuǎn)的動力設(shè)備，是一個由許多零件、部件組成的復雜整體。除了優(yōu)良的設(shè)計、制造、安裝工作以外，正確地啟動和運行 極為重要。保證它的正常運行是一項復雜而細致的工作，操作人員必須熟悉汽 輪機本體及相關(guān)的附屬設(shè)備，掌握汽輪機的性能和要求。如操作不當，就會發(fā) 生故障，甚至造成重大設(shè)備事故。因此必須建立正確的啟動、運行和停機等操 作程序。此外根據(jù)本汽機特點，提出一些必須遵守的內(nèi)容。14.1 啟動前的準備14.1.1啟動前必須進行周密的嚴格的檢查工作a檢查汽水系統(tǒng)、油路系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)均正常；b檢查各儀表測點必須正確且正常；

23、c檢查各部件應(yīng)完整無缺，轉(zhuǎn)動部分動作靈活，無卡澀現(xiàn)象。各緊固螺釘d檢查凝汽系統(tǒng)處于正常狀況；均須擰緊。開動盤車裝置仔細傾聽、應(yīng)無金屬摩擦聲；e14.1.2暖管和疏水檢查調(diào)速系統(tǒng)位置正確性，危急遮斷油門處于脫扣位置。A打開電動隔離閥的旁路閥，并打開疏水閥放水。使管內(nèi)壓力維持在0.25MPa左右，加熱管道，溫升速度控制在 5-10 C /min ;B .管內(nèi)壁溫度達130-140 C時，以0.25Mpa/min速度提升管內(nèi)壓力，使之升到規(guī)定數(shù)值。D. 開始暖管時，疏水閥門盡量開大，以便及時排出凝結(jié)水，隨著管壁溫度和管內(nèi)壓力的升高，逐漸關(guān)小疏水閥門，以防大量蒸汽漏出。暖管時注意：1 ）必須嚴格防止蒸

24、汽漏入汽缸引起轉(zhuǎn)子變形；2）管道各部分（如法蘭和螺栓等）的溫度差不能過大；3）管壁溫度不得小于相應(yīng)壓力下的飽和溫度。暖管同時，首先開動循環(huán)冷卻水泵，再向凝汽器空間罐水，起動凝結(jié)水泵并開啟再循環(huán)閥，使凝結(jié)水在凝汽器之間循環(huán)。14.1.3 開動油循環(huán)， 檢查供油裝置是否正常工作， 油壓是否達 到要求(0.08-0.15Mpa) 。14.1.4 起動凝汽系統(tǒng)，投入起動抽氣器對冷凝器抽真空，并檢查真空系統(tǒng)是否正常,投入軸封系統(tǒng)進行密封。14.2 起動14.2.1 起動盤車裝置，維持盤車狀態(tài)仔細傾聽有無金屬摩擦聲。14.2.2 扣上危急遮斷油門，并投入除氧器運行。14.2.3 低速暖機，暖管疏水完畢，

25、關(guān)閉疏水閥門，當真空達 400-500mm 汞柱時， 逐漸進行低速暖機，轉(zhuǎn)速在 600 轉(zhuǎn) /分左右時，維持 30-45 分鐘，此時投入二級 抽氣器，退出起動抽氣器。注意真空度變化，并注意潤滑油溫度應(yīng)在35-40 C之間，太低不準沖動及升速。14.2.4 升速A .低速暖機完畢，當機組運轉(zhuǎn)正常后，即以200轉(zhuǎn)/分速度升速，每升速一次保持 10 分鐘左右以使機組受熱均勻充分膨脹。轉(zhuǎn)速接近臨界轉(zhuǎn)速時（ 2140轉(zhuǎn)/分）加速平穩(wěn)越過。B.用505調(diào)速器控制調(diào)節(jié)汽閥，將轉(zhuǎn)速提升到額定值3000轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定并保持 5-10 分鐘后手動停止高壓油泵，然后可進行并網(wǎng)操作。C .新安裝或大修后初次啟動的機

26、組，應(yīng)在低速時，進行手拍危急遮斷油門 試驗。當合格后，還須作超速保安試驗。方法為：當速關(guān)閥全開后，操作WOODWARD505 調(diào)節(jié)器使機組升速，直至危急保安器擊出，速關(guān)閥關(guān)閉，并 作好記錄（動作轉(zhuǎn)速值），在轉(zhuǎn)速低于 2900 轉(zhuǎn)/分以下，重新扣上危急遮斷油門， 再用調(diào)速器使轉(zhuǎn)速調(diào)至額定值；D.檢查運行是否正常，真空是否達額定值。14.2.5 帶負荷A .以100kw/min左右的增荷速度增至滿負荷;B .檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常，二次油壓與油動機開度，負荷相互適應(yīng);C .檢查機組聲音、振動、軸向位移、推力瓦及軸承溫度、脹差、蒸汽及金 屬溫升速度、溫度正常;D.及時調(diào)整凝汽器水位、軸封汽壓力、冷油器出油溫度、發(fā)電機冷卻水溫度及進風溫度。14.3 停機14.3.1 正常停機A .逐漸卸去負荷時，方能停機，減荷前應(yīng)試轉(zhuǎn)潤滑油泵，減荷速度不超過100kw/min ;B. 手拍