冷焦水系統(tǒng)操作規(guī)程

1、延遲焦化裝置密閉冷焦水系統(tǒng)操作法2007年1月22日延遲焦化裝置密閉冷焦水系統(tǒng)操作法工藝流程說(shuō)明：焦炭塔-1/16 的冷焦水放水進(jìn)入冷焦熱水罐 D-51、 52，低溫的冷焦水由冷焦水降溫泵-53抽出，進(jìn)入冷熱水混合器，與焦炭塔 -1/16 來(lái)的溢流水混合，使水溫降低到9095 C后進(jìn)熱水罐 D-51、52。熱水罐 D-51 、 52頂汽相集中后， 密閉送至脫硫罐 D-31 ，和脫硫罐并聯(lián)的有水封10-15%的P-55送回北蒸罐D(zhuǎn)-35 ;脫硫罐的氫氧化鈉堿液由北蒸餾裝置來(lái)，用新鮮水配制成濃度為堿液，用P-55抽出后循環(huán)使用，脫除熱水罐汽相中的硫化物，堿渣用餾裝置堿渣罐。熱水罐D(zhuǎn)-51、52頂設(shè)

2、置有安全設(shè)施， 從氮?dú)庀到y(tǒng)和蒸汽系統(tǒng)來(lái)的隔離氣，用壓力控制閥控制熱水罐頂壓力在390-1200Pa,保證熱水罐內(nèi)始終處于微正壓狀態(tài)。熱水罐D(zhuǎn)-51、52內(nèi)熱水由冷焦熱水泵P-51/1，2抽出，先進(jìn)入焦粉分離器X-101/1 ，2內(nèi)，除去水中焦粉，然后進(jìn)入旋流除油器X-101/3，4除去水中污油，然后進(jìn)入空冷A-5/16冷卻后，進(jìn)入冷水罐 D-50內(nèi)，用冷焦水泵P-52/1 , 2抽出至焦炭塔-1/16作冷焦用旋流除油器X-101/3 , 4出來(lái)的污油直接進(jìn)入污油罐D(zhuǎn)-53內(nèi)；冷水罐D(zhuǎn)-50和熱水罐D(zhuǎn)-51、52內(nèi)污油通過(guò)頂部的收集器送至污油罐D(zhuǎn)-53內(nèi)，D- 53旋油器出來(lái)的污油用污油泵P-3

3、0送至裝置污油罐D(zhuǎn)-45/1，2，然后進(jìn)放空系統(tǒng)回?zé)?；也可以直接送至中轉(zhuǎn)系統(tǒng)的污油罐內(nèi)；同時(shí)可以用P-54抽出作焦炭塔急冷油使用。焦粉分離器X-101/1，2和旋流除油器X-101/3，4排出的焦粉直接進(jìn)入焦池。放空系統(tǒng)的輕污油用進(jìn)入熱水罐D(zhuǎn)-51，52內(nèi)。工藝控制流程圖見(jiàn)附圖開(kāi)工操作方法：P-29抽出后，進(jìn)入污油罐D(zhuǎn)-53內(nèi)，污水用P-29抽出后,1、開(kāi)車前的準(zhǔn)備:2、車間組織相關(guān)人員驗(yàn)收合格，外操人員按操作法準(zhǔn)備就緒，并用新鮮水試壓合格，班長(zhǎng)確認(rèn);所有工藝流程已經(jīng)打通，工藝、設(shè)備、安全驗(yàn)收合格;所有設(shè)備和管線安裝好，驗(yàn)收合格;空冷安裝調(diào)試合格，單機(jī)試運(yùn)合格;旋油器和旋焦器安裝好，調(diào)試合格;

4、機(jī)泵安裝調(diào)試合格，單機(jī)試運(yùn)合格;從北蒸餾裝置進(jìn)出堿液和堿渣管線已經(jīng)施工好，并驗(yàn)收合格;儀表安裝好，調(diào)試合格;班長(zhǎng)聯(lián)系相關(guān)單位人員將水、電、汽、風(fēng)引至本系統(tǒng)，并試壓合格。開(kāi)工步驟：A先改通冷焦水循環(huán)系統(tǒng)主流程：D-51，52P-51 X-101/1，2 X-101/3，4 A-5/1-6 hC 1/1-6D-45，_P-30tD-53 D-50 P-52水混合器P-53L_先改通冷焦水主流程，將D-50裝滿新鮮水，備冷焦使用，當(dāng)?shù)谝凰囊缌鲿r(shí)，啟動(dòng)P-53, 抽D-50水進(jìn)水-水混合器，降低熱水罐進(jìn)料溫度，投用溫度控制，溫度控制在根據(jù)冷、熱水罐液位，建立冷焦水循環(huán)：打開(kāi)旋油器和旋焦器的所有出口閥

5、門，改通旋焦器到旋油器到空冷器D-50流程，改通旋焦器和旋油器三個(gè)排污口到焦炭池的流程，改通旋油器到握旋油器、旋焦器的投用，一定要先全部打開(kāi)出口 ，然后再開(kāi)入口。啟動(dòng)P-51開(kāi)旋焦器入口，入口壓力控制在不大于0.6Mpa，然后關(guān)閉旋油器的排污口D-53的液面增長(zhǎng)幅度，調(diào)整旋焦器和旋0.08 415MPa,入口壓力和焦粉相壓力差 0.180.25MPa，入口壓力和油相壓力差在9095 C.A-5,然后進(jìn)D-53,重點(diǎn)要把再關(guān)閉沖洗口入口閥門；根據(jù)焦粉相的流量和油相 油器的各出口壓力，旋焦器入口和水相壓力差為： 在0.5MPa左右；旋油器入口和水相壓力差為：0.4MPa 左右.控制好D-50的液面

6、，杜絕冒罐。當(dāng)D-53液面達(dá)到40%,啟動(dòng)P-30抽D-53內(nèi)液體進(jìn) D-45,也可以進(jìn) D-51,52.控制好 液面,杜絕將罐抽空和冒罐，同時(shí)監(jiān)控好D-45液面，防止冒罐.改通熱水罐頂部流程：D-51，52 頂部D-53B、氮?dú)?蒸汽*水封罐D(zhuǎn)-35脫硫罐D(zhuǎn)-31-堿液自北蒸餾裝置來(lái) 新鮮水堿渣至北蒸餾堿渣線泵-55將氮?dú)饣蛘哒羝徛肜渌迌?nèi)，同時(shí)將脫硫罐趕空氣，冷水罐壓力控制在390-1200Pa內(nèi)，保持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定，同時(shí)將水封罐建立水封，調(diào)整水封罐液體高度.聯(lián)系北蒸餾裝置，向脫硫罐送堿液，并做好計(jì)量，根據(jù)所送堿液濃度和脫硫罐內(nèi)堿的質(zhì)量數(shù)，用新鮮水配制濃度為10%左右的液體，用P-55

7、建立循環(huán)。控制好脫硫罐內(nèi)的液面；同時(shí)繼續(xù)調(diào)整水封罐的封液高度和冷水罐的壓力，趨于穩(wěn)定。正常生產(chǎn)時(shí)，D-51和D-52連通使用，在特別情況下，需要將 D-51和D-52分開(kāi)使用 時(shí)，需要請(qǐng)示班長(zhǎng)和值班干部，并保證兩罐的液面好用，并控制好罐液面，等生產(chǎn)正常時(shí)要要及時(shí)恢復(fù)流程，保證安全生產(chǎn)。三、正常操作：1、HL350X 2 220S焦粉分離器的操作：投用前得準(zhǔn)備：所有進(jìn)出安裝調(diào)試好，驗(yàn)收合格；旋焦器安裝好，所有緊固件必須擰緊，連接法蘭嚴(yán)密不泄漏，旋焦器的基座板 放置牢固平穩(wěn)，驗(yàn)收合格，由設(shè)備主管重點(diǎn)檢查水相出口彎頭中心線是否與旋 焦器俯視圖中心線保持一致，旋焦器的軸心線與水平面成90度角， 避免出

8、現(xiàn)臺(tái)階現(xiàn)象；CDE、正常運(yùn)行：A、管線內(nèi)各種焊條，殘?jiān)惹宄蓛簦凰泄に嚵鞒陶_無(wú)誤； 檢查旋焦器閥門完全打開(kāi)；開(kāi)車前，先用清水試運(yùn)行，入口壓力控制在不大于0.6MPa的壓力下工作；B投用時(shí)，檢查連接點(diǎn)泄漏量，泄漏量大的時(shí)候，及時(shí)緊固處理；C清水罐滿旋焦器后，逐步關(guān)小焦粉相閥門，控制在適當(dāng)范圍即可，入口和水相 壓力差為：0.08亠0.15MPa,入口壓力和焦粉相壓力差在0.5MPa左右；D般焦粉離心分離器的焦粉相流量不大于焦粉離心分離器進(jìn)口流量的15%否則會(huì)影響分離效果，可以適當(dāng)加新鮮水，降低焦粉濃度?？砂赐瑯拥姆椒ㄓ美浣顾_(kāi)車。水相和焦粉相流量都減少，焦粉相堵塞時(shí)，只有焦粉相流 有時(shí)還會(huì)發(fā)

9、生劇烈的震動(dòng)。根據(jù)堵塞的情況和位置，要及E、鮮水試運(yùn)行正常后， 設(shè)備故障的處理方法：F、旋焦器入口堵塞時(shí)， 量減少，甚至斷流，時(shí)關(guān)閉旋焦器，清除堵塞物。注意；正常生產(chǎn)時(shí)，調(diào)整好壓力后，無(wú)需頻繁調(diào)節(jié)壓力。 停工前，全部打開(kāi)焦粉相和水相閥門，使旋焦器內(nèi)部的焦粉全部排凈。CDE、正常運(yùn)行:2、旋油器的操作： 投用前得準(zhǔn)備： 所有進(jìn)出安裝調(diào)試好，驗(yàn)收合格； 旋油器安裝好，所有緊固件必須擰緊，連接法蘭嚴(yán)密不泄漏，旋油器的基座板 放置牢固平穩(wěn)，驗(yàn)收合格，并驗(yàn)收合格； 管線內(nèi)各種焊條，殘?jiān)惹宄蓛簦?所有工藝流程正確無(wú)誤； 檢查旋油器閥門完全打開(kāi)；開(kāi)車前，先用清水試運(yùn)行，入口壓力控制在不大于0.6MPa的

10、壓力下工作;B投用時(shí)，檢查連接點(diǎn)泄漏量，泄漏量大時(shí)，時(shí)緊固處理，；0.18亠0.25MPa,入口壓力和油相壓力差在C清水罐滿旋油器后，關(guān)閉焦粉相排污閥門，逐步關(guān)小水相和油相閥門，控制在 適當(dāng)范圍即可，入口和水相壓力差為：0.4MPa 左右；D在正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間，一般不需要調(diào)節(jié)旋流除油器。但每周一的白班要求打開(kāi)排污 閥門，使焦粉及時(shí)排出，避免焦粉堆積旋流器內(nèi)部堵塞旋流管進(jìn)口。3、4、G、 鮮水試運(yùn)行正常后，可按同樣的方法用冷焦水開(kāi)車。 注意：停工前，打開(kāi)所有排污閥門，使旋流器內(nèi)部的焦粉和油污全部排凈。檢修時(shí)參考圖紙即可。但千萬(wàn)注意 小心玻璃鋼質(zhì)旋流管折斷 。1 原因：（1）堿液的量以及濃度的變化；（

11、2）儀表失靈；（3）隔離氣的控制閥開(kāi)度；（4）2 處理：熱水罐頂壓力的變化；脫硫罐液面變化1）（4） 隔離汽的壓力控制： 1 原因：（1）（2）（3）（4）2 處理：（1）根據(jù)堿液的濃度和脫硫罐的液面，適當(dāng)調(diào)整，如果是液面低，濃度不夠，可以適當(dāng)增加堿量，提高濃度，同時(shí)提高液面；如果液面低，而濃度高，可加適量 的新鮮水，液面太高，也可以適當(dāng)送出裝置；聯(lián)系儀表校驗(yàn)儀表指示：用于隔離氣的壓力變化引起的液面波動(dòng)， 可以調(diào)整隔離氣的壓力， 使壓力保持 穩(wěn)定；調(diào)整熱水罐水水混合器后的溫度，穩(wěn)定熱水罐頂壓力；儀表指示和控制閥失靈； 系統(tǒng)氣壓力變化或者停氣； 熱水罐頂壓力的變化； 新鮮水系統(tǒng)壓力變化，水封罐的

12、液柱高度變化；聯(lián)系調(diào)度，穩(wěn)定系統(tǒng)隔離氣來(lái)源的壓力穩(wěn)定，如果停氣，迅速切換至另一路 隔離氣；聯(lián)系儀表校正儀表指示和隔離氣控制閥； 適當(dāng)調(diào)整水封罐液柱高度適中； 調(diào)整熱水罐水水混合器后的溫度，穩(wěn)定熱水罐頂壓力； 影響冷焦水循環(huán)的因素：1 原因：（1）冷焦水循環(huán)泵故障；（2）焦粉分離器和旋流除油器堵塞；（3）熱水罐溫度高；（4）空冷器堵塞；（5）水罐液位計(jì)失靈；2 處理：（1）聯(lián)系儀表處理好水罐的液位計(jì)和焦粉分離器和旋流除油器的差壓；（2）調(diào)整好水水混合器后的溫度，保證熱水罐的溫度；（3）及時(shí)吹掃焦粉分離器和旋流除油器；（4）停止冷焦水循環(huán)，及時(shí)處理空冷堵塞問(wèn)題；四、停工操作：5、1、裝置緊急停工時(shí)

13、，密閉冷焦水系統(tǒng)維持運(yùn)行，以備裝置正常時(shí)使用；2、正常停工時(shí)，密閉冷焦水系統(tǒng)按裝置正常程序停工處理。先停 P-51, 停止冷焦水循環(huán) , 停隔離氣 , 停水封新鮮水 , 并排盡新鮮水 , 將脫硫罐停止循 環(huán)，用P-55將罐內(nèi)堿渣送出裝置，將D-51,52,50,D-53罐內(nèi)冷焦水排放進(jìn)焦池，D-53脫水后，污油送進(jìn) D-45, 特別強(qiáng)調(diào)：停旋油器和旋焦器時(shí)要先關(guān)閉入口，然后再關(guān)閉出口各閥門。脫硫罐以及進(jìn)出管線用新鮮水沖洗 , 脫硫罐裝新鮮水至40-60%液面 , 在熱水罐內(nèi)通蒸汽煮罐 , 合格后 , 將水排盡 .D-53 裝 40-60 新鮮水 , 用蒸汽加熱煮罐三次 , 達(dá)到合格 , 水排盡

14、 .空冷A-5用蒸汽吹掃進(jìn)出管線和設(shè)備本體,進(jìn)D-50,旋油器和旋焦器用新鮮水沖洗.P-30 進(jìn)出口用蒸汽吹掃進(jìn) D-51,52 和 D-45. 本系統(tǒng)停工和裝置同步進(jìn)行 .五、事故處理：1、 停電的處理：密閉冷焦水系統(tǒng)晃電和短時(shí)間停電，密切監(jiān)控各罐的液面，及時(shí)調(diào)整隔離氣的控制，保證熱水罐頂壓力，保證各罐液面的穩(wěn)定，防止冒罐和泡堿液。同時(shí)匯報(bào)值班干部和調(diào)度，聯(lián)系 電工檢查和處理問(wèn)題，來(lái)電后及時(shí)恢復(fù)。全裝置長(zhǎng)時(shí)間停電和裝置一起按緊急停工處理；2、停蒸汽和停氮?dú)獾奶幚恚?停蒸汽要及時(shí)關(guān)上控制閥，維持熱水罐液面的穩(wěn)定，并可以及時(shí)切換到氮?dú)猓⒙?lián)系調(diào) 度和相關(guān)崗位，盡快保證隔離汽正常；停氮?dú)庖灿猛瑯拥?/p>

15、方法切換到蒸汽；如果氮?dú)夂?蒸汽都同時(shí)停汽，提高水封高度，及時(shí)停止冷焦水循環(huán)泵，杜絕罐出現(xiàn)負(fù)壓現(xiàn)象，并及 時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)和值班干部和調(diào)度；聯(lián)系盡管系統(tǒng)供汽，長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有隔離氣，請(qǐng)示車間和調(diào) 度，要及時(shí)調(diào)整水封高度，維持罐內(nèi)在正壓力下運(yùn)行，停止冷焦水循環(huán)，停止溢流水 水混合器冷水，如果裝置因?yàn)橥舛９ぃ荛]冷焦水系統(tǒng)和裝置同步停工處理；3、DCS儀表指示失靈：及時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)指示調(diào)整本系統(tǒng)的運(yùn)行， 各部操作以現(xiàn)場(chǎng)指示為準(zhǔn)， 停止冷焦水循環(huán)系統(tǒng)。熱水罐頂隔離汽用現(xiàn)場(chǎng)手閥控制，聯(lián)系儀表及時(shí)處理問(wèn)題。4、停堿液或者堿渣后路堵塞： 如果罐內(nèi)無(wú)堿液，而收堿線有問(wèn)題，可以先在脫硫罐內(nèi)裝少量新鮮水，維持循環(huán)；如果 是堿渣線退堿