三環(huán)高架冬季施工方案最終1剖析

1、冬季施工方案 編制人： 復(fù)核人： 審批人：編制單位：中鐵九局徐州市三環(huán)高架項(xiàng)目經(jīng)理部編制日期：2012年11月1日目 錄1、編制依據(jù)42、采用冬期施工的條件43、工程概況43.1工程概述43.2、冬期施工的重點(diǎn)及難點(diǎn):43.3、氣象資料64、安排冬期施工的項(xiàng)目及工期要求分析65、冬期施工總體方案76、冬期施工準(zhǔn)備工作86.1、成立冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組及組建冬期施工管理體系86.2、組織措施106.3、現(xiàn)場準(zhǔn)備117、冬期施工技術(shù)措施117.1、混凝土的冬期施工措施117.2、鋼筋冬期施工167.3、樁基工程冬期施工187.4、承臺冬期施工197.5、墩柱冬期施工207.6、箱梁冬期施工218、施工

2、監(jiān)控238.1、溫度監(jiān)控238.2、測溫人員的職責(zé)248.3、測溫孔及溫度計(jì)設(shè)置248.4、測溫方法和要求258.5、測溫管理269、質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施269.1、質(zhì)量保證措施269.2、安全保證措施289.3、環(huán)境保證措施2910、附圖、附表30冬期施工專項(xiàng)方案1、編制依據(jù)（1）中鐵九局集團(tuán)有限公司徐州市三環(huán)東路高架快速路工程I標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部2012年“大干百天”生產(chǎn)計(jì)劃安排；（2）國家、交通部現(xiàn)行的公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范及有關(guān)的質(zhì)量、安全規(guī)程；（3）徐州市氣溫氣象資料。2、采用冬期施工的條件橋梁及混凝土施工公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定當(dāng)環(huán)境晝夜日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5，鋼筋、預(yù)應(yīng)力、混

3、凝土等工程應(yīng)采取冬期施工的措施。3、工程概況 3.1工程概述本工程為徐州市三環(huán)東路高架快速路工程，I標(biāo)段起訖里程為K-1+750.000K7+950.5，全長8200.5m。實(shí)施內(nèi)容包括道路、雨污水管道、高架橋、地道、人行地道及廢黃河橋、黃山壟橋工程。按照“大干百天”施工計(jì)劃及總體施工計(jì)劃，古州飛虹立交橋、主線高架橋一及響山路立交橋承臺、墩臺身、連續(xù)梁施工、排水施工需進(jìn)入冬季，符合冬期施工條件時，按冬期施工專項(xiàng)方案施工，確?；炷恋馁|(zhì)量。3.2、冬期施工的重點(diǎn)及難點(diǎn):3.2.1、混凝土拌合及入模：混凝土的拌和溫度很難保證在15以上，需要對粗細(xì)骨料和水進(jìn)行加熱，以保證混凝土在入模后溫度不低于5；

4、同時較難保證混凝土輸送過程中的熱量不流失。混凝土拌合及入模溫度的控制是冬期施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。3.2.2、預(yù)應(yīng)力管道壓漿：由于箱梁幾何尺寸大、體積大，較難覆蓋，保溫較為困難，保證梁體混凝土溫度在5以上，保證預(yù)應(yīng)力管道壓漿漿體溫度在5以上，保證壓漿漿體質(zhì)量是冬期施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。3.2.3、配套設(shè)施：冬期施工需要相應(yīng)的配套設(shè)施進(jìn)行加熱及保溫?，F(xiàn)場混凝土施工加熱設(shè)備主要是利用火爐加溫和電暖風(fēng)機(jī)加溫，灑溫水養(yǎng)護(hù)和蓄熱養(yǎng)護(hù)及砼參加防凍劑等措施。3.2.4、冬期施工安全、質(zhì)量風(fēng)險較大。由于冬期氣候特點(diǎn)，天氣寒冷、風(fēng)力較大、場地結(jié)冰、升溫取暖、效率低下等方面容易引發(fā)安全質(zhì)量事故；防寒保溫稍有疏漏會產(chǎn)生混凝土

5、凍漲、開裂、結(jié)構(gòu)疏散等質(zhì)量問題，機(jī)械設(shè)備和施工生產(chǎn)易發(fā)生安全事故，需要對員工進(jìn)行冬施安全質(zhì)量培訓(xùn)。3.2.5、冬期施工成本投入高。冬期施工需要從混凝土原材料開始至預(yù)應(yīng)力張拉完成的全過程實(shí)施防寒保溫，需要對已施工的承臺、墩臺、箱梁等成品結(jié)構(gòu)物全部實(shí)施防寒保溫，這些措施需投入大量的保溫材料、設(shè)施、設(shè)備和能源。3.2.6、施工生產(chǎn)效率低下。寒冷氣候條件下勞動生產(chǎn)率大幅下降，防寒保溫消耗工時多，工序間工藝和組織間隙時間多、混凝土強(qiáng)度增長慢等因素造成生產(chǎn)效率低下。3.2.7、箱梁施工難題多，進(jìn)入冬季時，盡量避開最低溫期間澆注砼，為了搶工期，無法避開，四周用篷布圍包，內(nèi)用草袋隔溫，梁兩端用彩條布、草袋、草

6、棉帆布封端，梁頂用彩條布，草袋，棉篷布覆蓋密實(shí)，梁內(nèi)用暖風(fēng)機(jī)加溫，確保砼不受凍。進(jìn)行鋼筋綁扎及加固模板施工，冬期寒冷多風(fēng)，熱量散失快，搭設(shè)簡易暖棚，在防風(fēng)方面穩(wěn)定性要求高，在防寒方面密封要求嚴(yán)。保溫暖棚對鋼筋、模板等工程材料以及人員施工提供有力的施工保障。3.2.8、由于冬期氣候寒冷，機(jī)械設(shè)備也需要防凍防脆等，需要加大對機(jī)械設(shè)備的檢查、養(yǎng)護(hù)和維修。天寒地凍，氣溫低，需要對電器、電路、煤爐等加強(qiáng)檢查，需要防觸電、煤氣中毒等，需要對所有人員進(jìn)行冬期施工的培訓(xùn)和教育，增加責(zé)任心。3.3、氣象資料本工程場地屬北溫帶魯淮氣候區(qū)，具有長江流域及淮河流域的過渡性質(zhì)。氣侯溫和，光照充足，春秋季短，冬夏季長，冬

7、寒干燥，夏季多雨，春秋干旱突出，年平均氣溫14.4，七月份最熱，月平均氣溫27.3，一月份最冷，月平均氣溫-1.4，年最大凍土深度24cm，屬微凍區(qū)。風(fēng)向四季均以東北偏東風(fēng)最多，西風(fēng)最少，年平均風(fēng)速2.6米/秒，最大風(fēng)速20米/秒，全年8級或大于8級大風(fēng)約40天。4、安排冬期施工的項(xiàng)目及工期要求分析本方案包括的冬期施工范圍是主線高架橋的樁基、承臺、墩臺身、連續(xù)梁、地道、排水等施工。其中人行地道主體、道路施工原則上不予冬期施工安排，但如果氣溫突然變化，符合冬期施工環(huán)境時，應(yīng)嚴(yán)格按冬期施工方案執(zhí)行。根據(jù)工期要求，結(jié)合“大干百天”施工計(jì)劃及總體施工計(jì)劃，將進(jìn)行冬期施工的內(nèi)容包括：古州飛虹立交橋承臺、

8、墩臺身、連續(xù)梁；主線高架橋一承臺、墩臺身、連續(xù)梁；響山路立交橋承臺、墩臺身、連續(xù)梁；地道，排水。混凝土采用商品混凝土，在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照冬期施工方案進(jìn)行，保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量。5、冬期施工總體方案冬期施工總體方案如下：（1）攪拌站的混凝土方案：水泥、外加劑、砂石料進(jìn)行覆蓋，使用時清理冰雪，使用暖氣加溫融化。攪拌水采用鍋爐加熱?；炷凉捃嚥捎妹扌醢?，砼參加防凍劑。原材料和水的溫度通過熱工計(jì)算確定，保證混凝土出機(jī)溫度大于10，入模溫度大于5。（2）鋼筋棚的保溫方案：鋼筋棚四周搭設(shè)防風(fēng)棚，棚內(nèi)閃光對焊區(qū)搭設(shè)專門保溫棚，用蜂窩煤爐進(jìn)行加熱，保證棚內(nèi)溫度大于0。（3）孔樁保溫方案：孔樁施工完后，上

9、部回填土方進(jìn)行保溫。（4）承臺和墩身的保溫方案：承臺在施工現(xiàn)場利用鋼管搭設(shè)保溫棚架，上覆蓋篷布，棚內(nèi)設(shè)火爐升溫，形成保溫暖棚；混凝土表面覆蓋草袋、土工布保濕保溫。墩身采用鋼管搭設(shè)暖棚，采用篷布密封保溫，砼表面用草袋土工布覆蓋保濕保溫，小型蒸汽機(jī)、火爐加溫或電暖氣加溫。（5）箱梁施工的保溫方案：箱梁施工區(qū)域采取搭設(shè)簡易暖棚，再輔以篷布覆蓋包裹方式保溫及養(yǎng)護(hù)；6、冬期施工準(zhǔn)備工作6.1、成立冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組及組建冬期施工管理體系6.1.1、項(xiàng)目部冬期領(lǐng)導(dǎo)小組組長：柯昌順副組長：陳曉鵬、王銀鋒、邰華松、陳曉峰、劉炳輝、張濤組員：王曉勇、王亞坤、孫易全、牛占國、鮑慶偉、齊偉鋒、鄭海彬 6.1.2、一工

10、區(qū)冬期施工管理體系一工區(qū)管轄一座立交橋，1座古黃河橋，3座地道，工區(qū)長鄭海彬，技術(shù)主管趙偉，根據(jù)施工實(shí)際及天氣變化情況，在結(jié)構(gòu)物施工符合冬期施工條件時，按本冬期方案施工，并啟用本冬期施工管理體系。橋梁冬期養(yǎng)護(hù)質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量管理小組工區(qū)經(jīng)理：鄭海彬技術(shù)總工：趙 偉迎賓路地道： 裴德宏古州飛虹橋： 徐平和平路地道：王俊兵馬俑地道：張金輝6.1.3、二工區(qū)冬期施工管理體系二工區(qū)管轄高架橋1座，黃山壟橋1座，工區(qū)長齊偉鋒，技術(shù)總工陶應(yīng)新，根據(jù)施工實(shí)際及天氣變化情況，在結(jié)構(gòu)物施工符合冬期施工條件時，按本冬期方案施工，并啟用本冬期施工管理體系。橋梁冬期養(yǎng)護(hù)質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量管理小組工區(qū)經(jīng)理：齊偉鋒

11、技術(shù)總工：陶應(yīng)新黃山壟橋： 孫杰主線高架橋一： 石中天6.1.4、三工區(qū)冬期施工管理體系三工區(qū)管轄立交橋1座，工區(qū)長鮑慶偉，技術(shù)總工胡小軍，根據(jù)施工實(shí)際及天氣變化情況，在結(jié)構(gòu)物施工符合冬期施工條件時，按本冬期方案施工，并啟用本冬期施工管理體系。橋梁冬期養(yǎng)護(hù)質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量管理小組工區(qū)經(jīng)理：鮑慶偉技術(shù)總工：胡小軍響山路橋： 趙宣任6.2、組織措施（1）針對進(jìn)行冬期施工的工程項(xiàng)目，編制冬期施工措施。具體包括以下內(nèi)容：施工程序；施工方法；現(xiàn)場布置；設(shè)備、材料、能源、工具的供應(yīng)計(jì)劃；安全防火措施；測溫制度和質(zhì)量檢查制度等。措施編制完成后，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向隊(duì)組進(jìn)行交底。（2）冬期施工應(yīng)急預(yù)案應(yīng)

12、及時完善并有針對性，做好安全技術(shù)交底，重點(diǎn)是大型機(jī)械設(shè)備的安全使用狀況控制。（3）進(jìn)入冬期施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、鍋爐司爐工和火爐管理人員，應(yīng)專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責(zé)，經(jīng)培訓(xùn)合格后，方準(zhǔn)上崗工作，培訓(xùn)內(nèi)容及過程要有相關(guān)記錄。（4）冬期施工所用鍋爐須經(jīng)檢驗(yàn)并取得使用證，鍋爐工要按要求配置。增加防火消防設(shè)施，及時檢查補(bǔ)充滅火器。（5）與當(dāng)?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預(yù)報，防止寒流突然襲擊。（6）安排專人測量施工期間的室外氣溫、暖棚內(nèi)氣溫、砼的溫度并作好記錄。6.3、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）根據(jù)實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具、保溫材料進(jìn)場。（2）攪拌站搭建加熱用

13、的鍋爐房，敷設(shè)管道，對鍋爐進(jìn)行試火試壓，對各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。（3）計(jì)算變壓器容量，接通電源。（4）工地的臨時供水管道等做好保溫防凍工作。7、冬期施工技術(shù)措施7.1、混凝土的冬期施工措施7.1.1、對混凝土原材料的要求（1）水泥、膠凝材料：冬期施工所用水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，應(yīng)注意其中摻合材料對混凝土抗凍、抗?jié)B等性能的影響，水泥標(biāo)號不應(yīng)低于42.5號。（2）外加劑：在冬期混凝土施工期間，選用具有防凍性能復(fù)合減水劑，儲罐應(yīng)設(shè)在暖棚內(nèi)，為防止外加劑結(jié)晶，暖棚內(nèi)溫度應(yīng)大于10，并設(shè)專人進(jìn)行溫度監(jiān)控。（3）粗、細(xì)骨料：混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易

14、凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿骨料反應(yīng)。（4）拌合水：一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可作為拌制砼用水，但污水、工業(yè)廢水、ph值小的酸性水、硫酸鹽含量(按so4)超過水重約1的水，不得用于混凝土中。為了減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。（5）混凝土應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，應(yīng)保證混凝土的入模溫度不低于5。a、當(dāng)需對水進(jìn)行加熱處理時，水的加熱溫度不宜高于80。當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱至80以上，但攪拌時應(yīng)先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥。

15、b、當(dāng)加熱的水尚不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。c、水泥、礦物摻和料、外加劑等可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。d、骨料應(yīng)遮蓋，不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。7.1.2、冬期施工混凝土配合比冬期施工期間，由于環(huán)境溫度較低，根據(jù)施工環(huán)境條件選擇合理的冬期施工配合比。針對徐州的冬期氣候特點(diǎn)，對配合比進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，選用每立方混凝土水泥用量高，能適當(dāng)降低混凝土水膠比的配合比；摻加有利于混凝土早期強(qiáng)度發(fā)展的摻合料（如適當(dāng)降低粉煤灰，增加礦粉摻量），使用復(fù)合型防凍減水劑等技術(shù)措施。在選用具有防凍性能復(fù)合減水劑時，嚴(yán)格控制混凝土單方總堿含量滿足有關(guān)規(guī)定。7.

16、1.3、混凝土攪拌和運(yùn)輸混凝土在攪拌和運(yùn)輸?shù)恼麄€過程中，其輸水管、送料帶、混凝土罐車、泵車和管道等全部配有遮蔽、包裹等保溫措施，盡量減少中間倒運(yùn)環(huán)節(jié)，縮短運(yùn)輸時間，減少混凝土運(yùn)輸、施工過程中的熱量散失。（1）混凝土的攪拌混凝土攪拌站嚴(yán)格按照試驗(yàn)室發(fā)出的配合比通知單進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機(jī)10min，攪拌時間為為常溫?cái)嚢钑r間的1.5倍左右。攪拌時投料順序?yàn)槭八嗪蛽胶狭贤饧觿Ｉa(chǎn)期間，派專職負(fù)責(zé)骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.6，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分，嚴(yán)格控制粉煤灰最大取代值。攪拌站要與氣象單位保持密切聯(lián)系，對預(yù)報氣溫

17、仔細(xì)分析取保險值，分別按-5、-10和-15進(jìn)行防凍劑試驗(yàn)，嚴(yán)格控制其摻量。必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在6010，保證水泥不與溫度80的水直接接觸。保證混凝土的坍落度不超過配合比以上數(shù)值。搭建保溫室對攪拌機(jī)進(jìn)行保溫，搭設(shè)防風(fēng)雪棚對進(jìn)料斗和輸送帶進(jìn)行防風(fēng)保溫，采用棉布包裹拌和水輸送管道。攪拌混凝土前，用熱水或蒸汽對攪拌罐進(jìn)行預(yù)熱。（2）混凝土的運(yùn)輸a、混凝土運(yùn)輸車的罐體采用保溫棉布包裹，在運(yùn)輸過程中，用特制保溫蓋扣在罐體的進(jìn)出口，減少熱量散失。b、用保溫棉被對混凝土輸送泵的料斗、輸送管及閥門進(jìn)行包裹，減少混凝土泵送過程中的熱量散失。c、做好混凝土灌注各環(huán)節(jié)的施工準(zhǔn)備工作，盡量縮短混凝土從

18、攪拌站出料至現(xiàn)場灌注完成的時間，保證混凝土入模溫度不低于5。嚴(yán)禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的混凝土。7.1.4、混凝土的澆筑（1）混凝土澆筑前，必須預(yù)先搭設(shè)暖棚，宜使整個混凝土澆筑過程均在棚內(nèi)進(jìn)行，不能在棚內(nèi)進(jìn)行的，必要臨時搭設(shè)擋風(fēng)棚，并在澆筑結(jié)束后立即采取措施封閉，形成暖棚。暖棚采用腳手架做骨架，外套采用篷布或彩條布一層覆蓋。（2）混凝土澆筑前，需對暖棚進(jìn)行預(yù)熱，始終保證棚內(nèi)最低溫度不低于10，同時采用溫度不低于10的熱水潤濕滑槽或吊斗等，清理模板內(nèi)雜物，用溫水清洗，模板、鋼筋經(jīng)過預(yù)熱，表面溫度在5以上。（3）混凝土澆筑根據(jù)各結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)分層分段進(jìn)行，并應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑順序及時進(jìn)行覆蓋。已澆筑層的混凝土在

19、未被上一層混凝土覆蓋前不應(yīng)低于2，采取加熱養(yǎng)護(hù)時，養(yǎng)護(hù)前的溫度也不得低于2?；炷翜囟瓤刂朴少|(zhì)檢工程師和試驗(yàn)室共同分工負(fù)責(zé)。（4）混凝土澆筑過程中，盡量注意縮短澆筑時間，保持混凝土澆筑的連續(xù)性，并做好澆筑過程中的保溫措施。（5）要選擇合適的澆筑氣溫，一般選擇在氣溫較高的中午進(jìn)行混凝土澆筑。（6）澆筑混凝土前，當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋（預(yù)埋件）暴露在冷空氣中時，應(yīng)對距離新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋（預(yù)埋件）進(jìn)行防寒保溫。7.1.5、混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑后，應(yīng)立即覆蓋，通過燃煤火爐或蒸汽加熱保溫，同時，可利用煤爐燒水成蒸汽進(jìn)行保濕養(yǎng)生，不可直接灑

20、水。（2）混凝土保持擋風(fēng)保溫養(yǎng)護(hù)和濕潤養(yǎng)生時間不少于7天。（3）混凝土抗壓強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%前不得受凍，浸水凍融條件下的混凝土開始受凍時，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。（4）混凝土拆模時，環(huán)境溫度與混凝土的溫度差應(yīng)小于15。（5）拆除模板時，應(yīng)邊拆除模板邊用塑料布加外用棉被對拆除部分進(jìn)行包裹，包裹時間自拆模時計(jì)不得小于7天。（6）模板拉桿孔道應(yīng)在冬期進(jìn)行封堵，防止水進(jìn)入產(chǎn)生膨脹。7.1.6、試塊留置按規(guī)范應(yīng)較常溫至少多留置2組同條件養(yǎng)護(hù)試件，一組用來測定混凝土受凍前的強(qiáng)度即臨界強(qiáng)度，另一組用作檢驗(yàn)28d的強(qiáng)度，混凝土試塊應(yīng)在澆筑現(xiàn)場用澆筑結(jié)構(gòu)的拌合物制作。試壓前試件應(yīng)在擁有正溫條件的

21、室內(nèi)停放，解凍后再進(jìn)行試壓，停放時間需4-12h。7.1.7、每座攪拌站冬期施工增加工程量（1）砂石料采用篷布覆蓋 （2）攪拌站保溫每個攪拌站安裝5T鍋爐1套，對主機(jī)樓、上料倉及拌合用水進(jìn)行加熱。（3）混凝土罐車混凝土罐采用帆布覆蓋，每個罐需覆蓋面積為50m2。每個拌和站增加材料表序號材料名稱單位數(shù)量備注1篷布8002帆布50一輛35T鍋爐套17.2、鋼筋冬期施工7.2.1、鋼筋原材的儲存鋼筋應(yīng)存放于室內(nèi)或進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋，避免鋼筋接觸冰雪和雨水。7.2.2、鋼筋的冷拉和冷彎（1）鋼筋冷拉溫度不宜低于15。（2）當(dāng)溫度低于15時，嚴(yán)禁對低合金、級鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點(diǎn)處發(fā)生強(qiáng)化，造成鋼

22、筋脆斷。7.2.3、鋼筋焊接鋼筋加工場四周設(shè)擋風(fēng)棚，對焊區(qū)搭設(shè)保溫棚，棚內(nèi)采用火爐加熱，保證棚內(nèi)溫度大于0，鋼筋對接時盡量采用套筒機(jī)械連接。（1）冬期在負(fù)溫環(huán)境條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于15，風(fēng)力超過3級時應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。（2）環(huán)境溫度達(dá)到-5時，即為鋼筋“低溫焊接”，嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋低溫焊接工藝，嚴(yán)禁焊接過程直接接觸到冰雪。風(fēng)雪天氣時，焊接操作部位需采取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢后接頭溫度下降過快，造成冷脆，影響焊接質(zhì)量。（3）負(fù)溫環(huán)境電弧焊。鋼筋負(fù)溫環(huán)境電弧焊時，必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和

23、裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。（4）負(fù)溫自動電渣壓力焊。焊接步驟與常溫相同，但焊接參數(shù)需做適當(dāng)調(diào)整。其中焊接電流的大小，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接時的環(huán)境溫度而定。它影響渣池溫度、粘度、電渣過程的穩(wěn)定性和鋼筋熔化速度。焊接通電時間也應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和環(huán)境溫度調(diào)整。焊接通電時間過短，會使鋼筋端面熔化不均勻，不能緊密接觸，不易保證接頭的融合，故應(yīng)適當(dāng)加大通電時間。（5）負(fù)溫閃光對焊：宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光預(yù)熱閃光焊。負(fù)溫閃光對焊與常溫焊接相比，應(yīng)采取以下措施：調(diào)伸長度增加10%20%，以利于增大加熱范圍，增

24、加預(yù)熱留量、預(yù)熱次數(shù)、預(yù)熱間歇時間和預(yù)熱接觸壓力，降低冷卻速度，改善接頭性能。控制熱影響區(qū)長度。熱影響區(qū)長度隨鋼筋級別、直徑的增加而適當(dāng)增加。變壓器級數(shù)應(yīng)降低1級，以能保證閃光順利為準(zhǔn)。在閃光過程開始以前，可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，以利于閃光過程順利進(jìn)行。燒化過程中期的速度適當(dāng)減慢。（6）冬期鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式施焊。7.2.4、鋼筋在加工、運(yùn)輸、綁扎過程中，注意防止產(chǎn)生撞擊、劃痕等缺陷。要按規(guī)范操作，在運(yùn)輸、加工過程中要輕拉輕放，以避免造成鋼筋變形。每個鋼筋加工點(diǎn)材料表（50m*10m*4.8m）序號材料名稱單位數(shù)量備注148*3.5mm鋼管（

25、6m）根199248*3.5mm鋼管（2.4m）根2243棉篷布10764火爐個47.3、樁基工程冬期施工7.3.1、冬期混凝土灌注樁的施工應(yīng)采取加熱原材料或摻防凍劑的方法進(jìn)行，混凝土灌注溫度不得低于5C，當(dāng)混凝土樁身位于凍土層內(nèi)時，混凝土澆筑后頂部應(yīng)回填土覆蓋保溫,保證混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前不得受凍。7.3.2、加強(qiáng)施工協(xié)調(diào)與管理，使各工序施工流暢有序。避免因現(xiàn)場疏忽造成混凝土灌注不連續(xù)。7.3.3、鉆孔樁混凝土灌注過程中，現(xiàn)場搭設(shè)簡易擋風(fēng)屏障，盡可能減少混凝土溫度散失。7.3.4、孔樁灌注時，注意縮短導(dǎo)管拆卸時間，保持混凝土澆筑的連續(xù)性，盡量縮短混凝土在現(xiàn)場停留的時間，減少混凝土溫度

26、散失。7.3.5、每次單根孔樁灌注完后，立即用草席或麻袋覆蓋后回填干土覆蓋養(yǎng)護(hù)。每根樁基覆蓋材料表序號材料名稱單位數(shù)量備注148*3.5mm鋼管（6m）根202土工布1103草袋個107.4、承臺冬期施工承臺冬期施工除針對混凝土的措施外，還應(yīng)對澆筑中以及澆筑完畢的混凝土采取蓄熱法和外部熱源加熱法保溫，以提升新澆筑混凝土的表面溫度和環(huán)境溫度，降低混凝土芯部溫度和混凝土表面溫度溫差及混凝土表面溫度和環(huán)境溫度溫差，并控制在允許的范圍內(nèi)。保溫措施，在混凝土表面覆蓋一層塑料布或5cm以上草墊覆蓋保溫；保溫暖棚的搭建，若采用鋼板樁施工承臺，可在混凝土澆筑完畢后，采用鋼管搭高2.4m的鋼管骨架，上覆蓋棉布成

27、簡易暖棚；同時，還需要在承臺四周設(shè)置火爐升溫。施工期間要加強(qiáng)測溫工作。搭簡易暖棚，單排鋼管立柱，上設(shè)橫桿構(gòu)成鋼管骨架，一個暖棚的工程數(shù)量如下。每個承臺暖棚材料表（7.1m*2.4m*1.5m）序號材料名稱單位數(shù)量備注148*3.5mm鋼管（2.4m）根500 248*3.5mm鋼管（6m）根603棉被204棉篷布2005火爐個47.5、墩柱冬期施工墩身冬期施工時，除針對混凝土的措施外，還應(yīng)對澆筑中以及澆筑完畢的混凝土采取蓄熱法和外部熱源加熱法保溫，以提升新澆筑混凝土的表面溫度和環(huán)境溫度，降低混凝土芯部溫度和混凝土表面溫度溫差及混凝土表面溫度和環(huán)境溫度溫差，并控制在允許的范圍內(nèi)。鋼筋綁扎完畢、模

28、板支立好后，搭設(shè)保溫暖棚，棚內(nèi)采用一臺2T的立式常壓熱水鍋爐生產(chǎn)蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)保溫。保溫暖棚采用雙排鋼管搭設(shè)，棚頂用鋼管彎制成弓形，用角鋼加工成三角形支撐，暖棚四周用棉氈布進(jìn)行圍擋，由于暖棚的嚴(yán)密程度對保溫的影響很大，所以必須得保證暖棚圍擋嚴(yán)密。此外由于保溫大棚的體積和面積較大，為防止傾覆，大棚的四周均需加設(shè)堅(jiān)固的風(fēng)纜。保證混凝土澆筑在暖棚內(nèi)進(jìn)行。混凝土澆筑完后立即封閉棚頂。混凝土澆筑前，采用棉被對模板進(jìn)行包裹；混凝土澆筑后應(yīng)持續(xù)通入蒸汽以保證棚內(nèi)有較高的環(huán)境溫度，模板拆除時應(yīng)邊拆除邊包裹，并包裹至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間。測量放線必須掀開保溫材料（5以上）時，放完線要立即覆蓋。每個墩柱暖棚材料表序號材料

29、名稱單位數(shù)量備注148*3.5mm鋼管（6m）根4022棉篷布5603升溫火爐個84棉被1527.6、箱梁冬期施工根據(jù)徐州市往年氣溫統(tǒng)計(jì)，冬季氣溫主要在5-10間，箱梁冬期施工采取遮蓋、封閉等方法改變箱梁施工范圍的小環(huán)境溫度，使鋼筋綁扎焊接等均在5以上的小環(huán)境下進(jìn)行施工，以保證箱梁鋼筋綁扎焊接質(zhì)量。每聯(lián)箱梁材料表（按30m+30m+30m）序號材料名稱單位數(shù)量備注148*3.5mm鋼管（6m）根155248*3.5mm鋼管（2.4m）根1503棉篷布27007.7、排水冬期施工排水冬期施工時，除針對混凝土的措施外，還應(yīng)對現(xiàn)場澆筑中以及澆筑完畢的混凝土采取外部熱源加熱法保溫，以提升新澆筑混凝土墊

30、層的表面溫度和環(huán)境溫度，降低混凝土芯部溫度和混凝土表面溫度溫差及混凝土表面溫度和環(huán)境溫度溫差，并控制在允許的范圍內(nèi)?；娱_挖完畢后，及時對基坑頂部搭設(shè)鋼管棚架，預(yù)留澆筑混凝土口，鋼管上面鋪設(shè)棉篷布，在澆筑基坑的區(qū)段內(nèi)布設(shè)火爐，進(jìn)行加溫，保證基坑內(nèi)溫度在5以上。每10延米的材料表序號材料名稱單位數(shù)量備注148*3.5mm鋼管（2.4m）根20248*3.5mm鋼管（6m）根183棉篷布1374火爐個28、施工監(jiān)控8.1、溫度監(jiān)控8.1.1、建立溫度監(jiān)測體系，設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫工作，并于開始測溫前組織培訓(xùn)和交底。對施工環(huán)境溫度、原材料溫度、混凝土拌和料溫度、混凝土棚室內(nèi)溫度，混凝土出罐溫度、入模溫度，

31、混凝土入模后初始溫度和養(yǎng)護(hù)溫度等進(jìn)行監(jiān)測，并針對溫度變化情況，適時調(diào)整防寒保溫措施。8.1.2、測量原材料使用前的溫度，根據(jù)測溫情況采取適當(dāng)措施。水泥、粉煤灰，粗細(xì)骨料、外加劑溫度于混凝土開盤前4小時測量，水的溫度于混凝土開盤前1小時測量，根據(jù)熱工計(jì)算和實(shí)際試拌確定的溫度參數(shù)，采取加熱措施，保證原材料使用前的初始溫度符合要求。8.1.3、混凝土生產(chǎn)過程中，對水泥、粉煤灰，粗細(xì)骨料、外加劑、水等原材料以及混凝土拌和料的出機(jī)溫度進(jìn)行監(jiān)測。原材料的溫度監(jiān)測每工作班不少于3次，拌和料出機(jī)溫度監(jiān)測每2小時測溫1次。8.1.4、混凝土運(yùn)至澆注現(xiàn)場，對其出罐溫度進(jìn)行監(jiān)測。每2小時測溫1次，并與其出機(jī)溫度測量

32、相對應(yīng)，以便計(jì)算在運(yùn)輸途中的溫度降低值。8.1.5、混凝土灌注過程中，對工地環(huán)境氣溫、工作面的氣溫和混凝土入模溫度進(jìn)行監(jiān)測。工地環(huán)境氣溫、工作面的氣溫監(jiān)測每工作班不少于3次，混凝土入模溫度監(jiān)測每2小時測溫1次，并與其出罐溫度測量相對應(yīng)，以便計(jì)算在澆注過程中的溫度降低值。8.1.6、在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對溫度進(jìn)行監(jiān)測?；炷凉嘧⑶霸谛铚y溫的位置預(yù)埋測溫探頭?；炷琉B(yǎng)護(hù)升溫前和升降溫階段，每小時測溫1次，恒溫養(yǎng)護(hù)階段，每天測溫2次。8.1.7、所有測溫活動均應(yīng)詳細(xì)記錄，并按順序、時間、部位整理成冊。8.2、測溫人員的職責(zé)8.2.1、每天記錄大氣溫度，并報告工地負(fù)責(zé)人；8.2.2、混凝土拌合料溫度、混

33、凝土出罐溫度、混凝土入模溫度；8.2.3、混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的測量：按要求布置測量溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測混凝土養(yǎng)護(hù)初始溫度、大氣溫度等，以此控制混凝土養(yǎng)護(hù)的初始溫度和時間。8.3、測溫孔及溫度計(jì)設(shè)置8.3.1、測溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖，各孔按順序編號，經(jīng)技術(shù)室批準(zhǔn)后實(shí)行。8.3.2、各類結(jié)構(gòu)物測溫孔設(shè)置要求：（1）測溫采用埋設(shè)測溫管方法進(jìn)行測溫。測溫管采用壁厚2mm、直徑30mm的薄壁鋼管。（2）測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位設(shè)置。（3）承臺測溫管沿承臺縱向中心線在墩柱外與承臺邊線之間埋設(shè)，埋設(shè)數(shù)量為一個承臺兩個測溫管。測溫管埋設(shè)時貫通

34、承臺全高，上口露出承臺頂面0.2m左右，上口不封閉，下口封閉，管內(nèi)不充水。（4）墩帽測溫管埋設(shè)在凹槽中心處，其余要求同承臺測溫管埋設(shè)要求。8.3.3、每處冬施按照結(jié)構(gòu)確定，放置位置為容易降溫處，不少于4處懸掛溫度計(jì)。8.4、測溫方法和要求根據(jù)測溫點(diǎn)布置圖，測溫孔可采用預(yù)埋內(nèi)徑12mm金屬套管制作。注意留孔時要有專人看管，以防施工踩（壓）實(shí)測溫孔。測溫時按測溫孔編號順序進(jìn)行。溫度計(jì)插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)35min，然后迅速從孔中取出，使溫度計(jì)與視線成水平，仔細(xì)讀數(shù)，并記入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好?，F(xiàn)場測溫安排見下表：現(xiàn)場測溫安排測溫項(xiàng)目測溫條件測溫次數(shù)測溫時間

35、砼養(yǎng)護(hù)溫度4MPa前晝夜12次每2h一次（根據(jù)澆筑砼時間）4MPa后晝夜4次每6h一次大氣溫度晝夜4次2：00、8：00、14：00、20：00各一次工作環(huán)境溫度水泥、水、砂、石溫度砼、出罐溫度砼入模溫度每晝夜3次每工作班2次7：00、15：00、21：00各一次上下午開盤各一次現(xiàn)場測溫結(jié)束時間：混凝土達(dá)到臨界強(qiáng)度，且拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫差15、混凝土的降溫速度不超過5/h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。8.5、測溫管理8.5.1、施工現(xiàn)場班組長在現(xiàn)場技術(shù)人員及施工管理人員的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程的測溫、保溫、摻加外加劑等工序的領(lǐng)導(dǎo)工作，每天要看測溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技

36、術(shù)負(fù)責(zé)人。8.5.2、作業(yè)隊(duì)技術(shù)人員要每日查詢測溫、保溫、供熱的情況和存在的問題，及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報并協(xié)助現(xiàn)場施工管理人員解決冬期施工疑難問題。8.5.3、施工測溫人員在每層或每段停止測溫時交一次測溫記錄，平時發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員匯報，以便立即采取措施。8.5.4、測溫人員每天24h都應(yīng)有人上崗，并實(shí)行嚴(yán)格的交接班制度。測溫人員要分樁號及工程部位填寫并妥善保管。8.5.5、測溫記錄需交給技術(shù)人員歸檔備查。9、質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施9.1、質(zhì)量保證措施針對冬期氣溫低，野外施工保溫困難，混凝土工程易產(chǎn)生凍脹、裂紋、結(jié)構(gòu)疏散、表面泛霜等質(zhì)量問題的特點(diǎn)，應(yīng)制定切實(shí)可行的預(yù)防控制措施

37、。針對冬期施工質(zhì)量控制的難點(diǎn)，開展科技攻關(guān)活動，尋求低溫條件下，質(zhì)量控制有效技術(shù)措施。除此之外，嚴(yán)格執(zhí)行常溫下混凝土施工質(zhì)量保證措施。9.1.1、落實(shí)混凝土施工養(yǎng)護(hù)過程各環(huán)節(jié)的防寒保溫措施。嚴(yán)格溫度監(jiān)測制度，掌握混凝土施工養(yǎng)護(hù)過程各環(huán)節(jié)各部位的溫度情況，采取有力措施確?；炷敛皇軆?。9.1.2、準(zhǔn)備充足的防寒保溫物資設(shè)備，所有防寒保溫物資要有一定的備用量，供暖用設(shè)備要有足夠大的功率，要有備用的能源和電源。9.1.3、加強(qiáng)混凝土施工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，確保施工各環(huán)節(jié)順利進(jìn)行，施工前對攪拌設(shè)備、運(yùn)輸罐車、混凝土泵及管道用熱水或蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，施工完畢后，進(jìn)行認(rèn)真清洗并將余水排放干凈。9.1.4、經(jīng)常檢查暖棚的密封情況，檢查供暖設(shè)備的完好情況，檢查施工設(shè)備的防寒保溫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9.1.5、混凝土中不得加入易引起鋼筋銹蝕的氯鹽外加劑，混凝土拌和物攪拌均勻，防止因鋼筋銹蝕致使混凝土主筋和箍筋方向產(chǎn)生裂紋。9.1.6、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境濕度的監(jiān)測控制，采取供蒸汽或?yàn)⑺拇胧ＷC混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)境足夠的濕度，保持混凝土表面濕潤，防止混凝土失水過快引起混凝土表面裂紋。9.1.7、嚴(yán)格控制混凝土水膠比，摻入減水劑、引氣劑等外加劑，加強(qiáng)振搗，提高混凝土結(jié)構(gòu)的致密性，控制養(yǎng)護(hù)過程中混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差（小于15），防止水分轉(zhuǎn)移造