設(shè)備操作保養(yǎng)規(guī)范

1、設(shè)備操作、保養(yǎng)規(guī)范空壓機(jī)安全操作、保養(yǎng)規(guī)范1 準(zhǔn)備工作1.11.21.31.41.51.61.71.81.9空壓機(jī)應(yīng)吸入清潔干燥的冷空氣，因此宜安放在陰涼、通風(fēng)、遠(yuǎn)離蒸氣與塵土飛揚(yáng)的 環(huán)境。檢查油位，使油在油標(biāo)刻線的范圍內(nèi)。 清除機(jī)器附近的障礙物。用手撥動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，檢查機(jī)械能否順利轉(zhuǎn)動(dòng)，有無不正常的聲音。 檢查機(jī)械各連接部位有無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查三角皮帶的松緊度，用手指壓皮帶中部低 6-8m m為適度。檢查電路接線是否正確。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。潤滑油的選用， 13#-19#壓縮機(jī)油。2 操作程序2.12.22.32.42.5接通電源。 打開電機(jī)開關(guān)。達(dá)到0.02-0.03Mpa氣壓時(shí)可正常使

2、用。 用完后切斷電源。擦拭保養(yǎng)設(shè)備，放回指定地點(diǎn)，清掃工作現(xiàn)場。3 注意事項(xiàng)3.13.23.33.43.5保證機(jī)床潤滑。 注意電源線、插座等電器是否漏電。 注意安全閥和氣壓自動(dòng)開關(guān)是否正常，以保機(jī)械安全。 檢查氣管是否有漏氣現(xiàn)象，接頭處是否牢固。 注意電源線和氣管不許跨道作業(yè)防止車輛壓壞。4 保養(yǎng)規(guī)范4.14.1.14.1.24.1.34.1.4每班檢查與維護(hù) 確保曲軸箱內(nèi)油位在油標(biāo)范圍內(nèi)。 保持機(jī)械外部清潔。注意聽機(jī)械內(nèi)部運(yùn)行時(shí)有無異響。注意檢查機(jī)器運(yùn)行時(shí)是否出現(xiàn)異常溫度，排氣溫度不得高于180C，如出現(xiàn)溫度超過180°C時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查，消除后方可繼續(xù)使用。4.1.5 確保氣壓自動(dòng)開

3、關(guān)，安全閥動(dòng)作可靠。每月應(yīng)清洗一次消聲過濾器。 每月應(yīng)檢查皮帶的松緊度。 每運(yùn)行 500小時(shí)應(yīng)清洗干凈曲軸箱，更換新油。 每運(yùn)轉(zhuǎn)半年應(yīng)清洗進(jìn)、排氣閥部件的沉積物，并檢查閥片和彈簧片有無損壞，4.1.6 每當(dāng)停止使用時(shí)，應(yīng)放盡儲氣罐內(nèi)的積水。4.2 定期檢查與維護(hù)4.2.14.2.24.2.34.2.4 動(dòng)作是否靈活并標(biāo)準(zhǔn)檢查壓力表的精度是否符合要求。4.2.5 每月檢查打油片有無松動(dòng)。4.2.6 每月檢查安全閥氣密性和靈敏度。4.2.7 每運(yùn)轉(zhuǎn) 4000小時(shí)（一年）檢查各部件情況是否完好，有問題部件及時(shí)更換（大修） 。1 準(zhǔn)備工作1.11.21.31.41.5鉆床操作保養(yǎng)程序準(zhǔn)備好所用鉆頭、工

4、裝、檢具，穿戴好安全防護(hù)用品。 準(zhǔn)備好被加工件圖紙。檢查機(jī)床各部位是否正常。對機(jī)床各潤滑部位、潤滑油孔按機(jī)床潤滑圖表加注潤滑油（脂） 對機(jī)床進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。2 操作順序2.12.22.32.42.52.62.7接通電源工裝、鉆頭、工件的安裝和調(diào)整，并根據(jù)需要調(diào)主軸數(shù)和進(jìn)給量。 按圖紙加工工件，首件送檢。正常加工。 加工完畢拆下工裝、鉆頭、工件，放到指定地點(diǎn)。關(guān)閉電源。 設(shè)備的日常維護(hù)，清掃工作場地。3 注意事項(xiàng)3.13.23.33.43.53.6不許超負(fù)荷使用機(jī)床。 保證機(jī)床的合理潤滑。注意電源線和電器是否絕緣，接地應(yīng)牢固。 嚴(yán)禁戴手套操作，遵守機(jī)床工一般操作規(guī)程。 工件夾裝必須牢固可靠，鉆小件時(shí)

5、，應(yīng)用工具夾緊，不準(zhǔn)用手拿著鉆； 使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊，手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按逐漸增壓原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。3.7 鉆頭上繞有長屑時(shí)，要停車清除，禁止用口吹、用手拿，要用刷子或鐵鉤清除。3.8 不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。3.9 使用搖臂鉆時(shí)，搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，工作前，橫臂必須卡緊。3.10 橫臂和工作臺上不準(zhǔn)放物件。3.11 工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。4 保養(yǎng)規(guī)范4.1 保養(yǎng)類別4.1.1 日常維護(hù)4.1.2 一級保養(yǎng)4.1.3 二級保養(yǎng)4.1.4 三級保養(yǎng)4.2 每類保養(yǎng)實(shí)施

6、項(xiàng)目4.2.1日常維護(hù)（1）（2）（3）的衛(wèi)生。（4）4.2.2（1）（2）（3）（4）4.2.3 二級保養(yǎng)（1）（2）（3）（4）4.2.4 三級保養(yǎng)（1）（2）（3）每天對設(shè)備進(jìn)行潤滑系統(tǒng)的檢查的維護(hù)。 對設(shè)備導(dǎo)軌和各潤滑系統(tǒng)的檢查和維護(hù)。 要求收工前擦拭設(shè)備，做到機(jī)床無油污、漆見本色、鐵見光，并搞好機(jī)床周圍做好交班記錄，認(rèn)真填寫附表 2（交接班記錄表）。 一級保養(yǎng)部件拆卸，檢查。徹底清洗外表和內(nèi)臟。 疏通油路，清洗或更換油氈、油線、濾油器。 調(diào)整各部件配合間隙，緊固各部位。含以上內(nèi)容，并進(jìn)一步維修。 檢查主要部位精度。 對一些降低精度部位回復(fù)精度。 更換一些降低精度的零件。超過二級保養(yǎng)內(nèi)

7、容。 設(shè)備要求各部位回復(fù)精度。 公司無法解決，需外修。刨床操作、保養(yǎng)規(guī)范1 準(zhǔn)備工作1.11.21.31.41.5量具，穿戴好安全防護(hù)用品。 各手柄是否在空檔位置。準(zhǔn)備好被加工件所需工夾、 檢查機(jī)床各部位是否正常， 準(zhǔn)備好被加工件圖紙。 對機(jī)床各部位潤滑孔、潤滑點(diǎn)按潤滑圖表加注潤滑油（脂） 進(jìn)行試車，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。2 操作順序2.1接通電源。2.22.32.42.52.62.7工裝、工件、刀具的安裝調(diào)整，并調(diào)整走刀行程和進(jìn)給量。 按圖紙加工工件，首件送檢。正常加工，如暫時(shí)離開機(jī)床必須關(guān)閉機(jī)床。 加工完畢，拆下工裝刀具放在指定地點(diǎn)。 設(shè)備的日常維護(hù)，清掃場地。關(guān)閉電源。3 注意事項(xiàng)3.13.

8、23.33.43.5保證機(jī)床正常潤滑。 注意電源線和其它電器是否絕緣良好，接地要牢固。 注意加工件時(shí)鐵屑飛濺方向作好擋屑板，防止個(gè)人和他人因鐵屑飛出傷人。 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止變速，選擇合理的走刀量。注意工件碼放，防止因工件碼放不穩(wěn)倒塌引起工傷事故。4 保養(yǎng)規(guī)范4.1 保養(yǎng)類別4.1.14.1.24.1.34.1.4日常維護(hù)一級保養(yǎng)二級保養(yǎng)三級保養(yǎng)4.2 每類保養(yǎng)實(shí)施項(xiàng)目4.2.1日常維護(hù)（1） 每天對設(shè)備進(jìn)行潤滑系統(tǒng)的檢查的維護(hù)。（2） 對設(shè)備導(dǎo)軌和各潤滑系統(tǒng)的檢查和維護(hù)。（3） 要求收工前擦拭設(shè)備，做到機(jī)床無油污、漆見本色、鐵見光，并搞好機(jī)床周圍 的衛(wèi)生。（4） 做好交班記錄，認(rèn)真填寫附表 2（

9、交接班記錄表）。部件拆卸，檢查。 徹底清洗外表和內(nèi)臟。 疏通油路，清洗或更換油氈、油線、濾油器。 調(diào)整各部件配合間隙，緊固各部位。4.2.2 一級保養(yǎng)（1）（2）（3）4.2.3 二級保養(yǎng)（1）（2）（3）（4）（4）4.2.4 三級保養(yǎng)（1）（2）含以上內(nèi)容，并進(jìn)一步維修。 檢查主要部位精度。 對一些降低精度部位回復(fù)精度。 更換一些降低精度的零件。超過二級保養(yǎng)內(nèi)容。 設(shè)備要求各部位回復(fù)精度。 公司無法解決，需外修。（3）銑床操作、保養(yǎng)規(guī)范1 準(zhǔn)備工作1.11.21.31.41.51.61.7準(zhǔn)備好被加工件所需工、夾、量具，穿戴好個(gè)人安全防護(hù)用品。 檢查機(jī)床各部位是否正常。檢查機(jī)床各個(gè)手柄是否

10、在空檔。 如用飛刀加工工件，準(zhǔn)備好擋板。準(zhǔn)備好被加工件圖紙。 對機(jī)床各部位的潤滑孔、潤滑點(diǎn)按潤滑圖表進(jìn)行加注潤滑油（脂） 。 進(jìn)行試車，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。2 操作順序 2.1 接通電源。2.2 裝夾工裝、刀具。2.2.1 工裝調(diào)整，工件的裝夾、調(diào)整。按圖紙加工，首件送檢。正常加工，如暫時(shí)離開機(jī)床，關(guān)閉機(jī)床。 加工完畢，擦拭機(jī)床，進(jìn)行日常維護(hù)，清掃場地。 關(guān)閉電源。2.2.2 刀具的調(diào)速。2.32.42.52.63 注意事項(xiàng)3.13.23.33.43.53.63.73.83.9保證機(jī)床正常潤滑。 注意電源線和其它電器是否絕緣，接地應(yīng)牢固。 注意鐵屑飛濺出方向，防止個(gè)人和他人因鐵屑飛出傷人。 機(jī)床

11、運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止變速，選擇合理的走刀量。 注意工件碼放，防止因工件倒塌引起工傷。 裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。 在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作時(shí)，必須停車。 高速切削時(shí)必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡。切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件時(shí)，必須移開刀具后進(jìn)行。3.10 嚴(yán)禁用手摸或用棉絲擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)部位；清除鐵屑時(shí)，只允許 用毛刷，禁止用嘴吹或用手打掃。3.11 拆裝立銑刀時(shí)，臺面需墊木板，禁止用手去托刀盤。3.12 裝平銑刀使用扳手扳螺母時(shí)，要注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，防止滑倒。3.13 對

12、刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀具接近工件時(shí)，需用手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀；正在走刀 時(shí)不準(zhǔn)停車，銑深槽時(shí)要停車退刀；快速退刀時(shí)，注意手柄傷人。3.14 吃刀不能過猛，自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺手輪，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度，有限位撞 塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。3.15 工作完畢應(yīng)及時(shí)擦拭好機(jī)床、清掃衛(wèi)生、打掃通道、切斷電源。4 保養(yǎng)規(guī)范4.1 保養(yǎng)類別4.1.14.1.24.1.34.1.4日常維護(hù) 一級保養(yǎng) 二級保養(yǎng) 三級保養(yǎng)4.2 每類保養(yǎng)實(shí)施項(xiàng)目4.2.1日常維護(hù)（1）（2）（3）的衛(wèi)生。（4）每天對設(shè)備進(jìn)行潤滑系統(tǒng)的檢查的維護(hù)。 對設(shè)備導(dǎo)軌和各潤滑系統(tǒng)的檢查和維護(hù)。 要求收工前擦拭設(shè)備，做到機(jī)床無油污、漆見本色、鐵

13、見光，并搞好機(jī)床周圍做好交班記錄，認(rèn)真填寫附表 2（交接班記錄表）。4.2.2 一級保養(yǎng)（1）（2）（3）（4）部件拆卸，檢查。 徹底清洗外表和內(nèi)臟。 疏通油路，清洗或更換油氈、油線、濾油器。 調(diào)整各部件配合間隙，緊固各部位。4.2.3 二級保養(yǎng)（1）（2）（3）（4）含以上內(nèi)容，并進(jìn)一步維修。 檢查主要部位精度。 對一些降低精度部位回復(fù)精度。 更換一些降低精度的零件。4.2.4 三級保養(yǎng)（1）（2）（3）超過二級保養(yǎng)內(nèi)容。 設(shè)備要求各部位回復(fù)精度。 公司無法解決，需外修。1 準(zhǔn)備工作1.11.21.31.41.5車床操作、保養(yǎng)規(guī)范準(zhǔn)備好工作時(shí)所用刀具、卡具、量具。檢查設(shè)備各部位是否正常。 準(zhǔn)

14、備好所加工零件的圖紙， 對機(jī)床各部潤滑點(diǎn)、各油路是否暢通，并按潤滑圖表加注潤滑油（脂） 試車，有問題及進(jìn)修理，不許設(shè)備帶疾運(yùn)轉(zhuǎn)。2 操作順序2.12.22.32.42.52.6接通電源。裝夾工裝或卡盤，裝夾刀具。 按圖紙加工工件（按工藝紀(jì)律） 。 正常加工，如暫離開機(jī)床，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉機(jī)床。 關(guān)閉電源。加工完畢，擦拭機(jī)床，進(jìn)行日常維護(hù)，清掃場地。3 注意事項(xiàng)3.13.23.33.43.53.63.73.83.9注意電源線和其它電器是否絕緣，接地應(yīng)牢固。 保證機(jī)床潤滑正常。注意鐵屑飛出方向，防止個(gè)人和他人因鐵屑濺出傷人。 注意工件碼放，防止因工件倒塌引起工傷。 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁變速，不許超負(fù)荷使用機(jī)床

15、。 必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程，高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。 裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤；裝卸工件后應(yīng)立即 取下扳手，禁止用手剎車。床頭、小刀架、床面不得放置工、量具和其它東西。 裝工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長套管，禁止用榔頭敲打，滑線的夾爪不準(zhǔn)使用。3.10 用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布包在工件上 拋光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。車內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。 加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。 攻絲或套絲必須用專用工具，不許一手扶攻絲架（或板牙架）一手開

16、車。 切斷大料時(shí)，就留有足夠的余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人，切小料時(shí)禁3.113.123.133.14止用手接。4 保養(yǎng)規(guī)范4.1 保養(yǎng)類別4.1.14.1.24.1.34.1.4日常維護(hù) 一級保養(yǎng) 二級保養(yǎng) 三級保養(yǎng)4.2 每類保養(yǎng)實(shí)施項(xiàng)目4.2.1日常維護(hù)（1）（2）（3）的衛(wèi)生。（4）每天對設(shè)備進(jìn)行潤滑系統(tǒng)的檢查的維護(hù)。 對設(shè)備導(dǎo)軌和各潤滑系統(tǒng)的檢查和維護(hù)。 要求收工前擦拭設(shè)備，做到機(jī)床無油污、漆見本色、鐵見光，并搞好機(jī)床周圍做好交班記錄，認(rèn)真填寫附表 2（交接班記錄表）。4.2.2 一級保養(yǎng)（1）（2）（3）（4）4.2.3（1）（2）（3）（4）4.2.4 三級保養(yǎng)（1）（2

17、）（3）部件拆卸，檢查。 徹底清洗外表和內(nèi)臟。 疏通油路，清洗或更換油氈、油線、濾油器。 調(diào)整各部件配合間隙，緊固各部位。二級保養(yǎng) 含以上內(nèi)容，并進(jìn)一步維修。 檢查主要部位精度。 對一些降低精度部位回復(fù)精度。 更換一些降低精度的零件。超過二級保養(yǎng)內(nèi)容。 設(shè)備要求各部位回復(fù)精度。 公司無法解決，需外修。梁式起重機(jī)操作、保養(yǎng)規(guī)范1 準(zhǔn)備工作1.1 檢查行車各部位是否正常，并開動(dòng)試車；1.2 準(zhǔn)備好鋼絲繩、吊具；1.3 掛好吊具或把鋼絲繩捆牢固；2 操作程序2.12.22.32.42.5按動(dòng)吊鉤按鈕，起到合適高度； 按需要按動(dòng)大車或小車按鈕，直達(dá)目的地； 按降落按鈕，放穩(wěn)工件； 把吊鉤取下，并升到達(dá)

18、 2.5米以上，把行車開到適當(dāng)位置； 關(guān)掉開關(guān)盒上的開關(guān)。3 注意事項(xiàng)3.1 操作行車時(shí)必須熟悉行車操作按鈕的用途及行車的機(jī)械性能，精力集中。3.2 開動(dòng)前認(rèn)真檢查行車的機(jī)械、電氣、鋼絲繩、尼龍繩、 吊鉤、限位器等是否安全可靠， 吊具選用是否合適，確認(rèn)后方可開車。3.3 電器開關(guān)絕緣必須良好，正確按動(dòng)電鈕，不許連續(xù)點(diǎn)動(dòng)按鈕和同時(shí)按動(dòng)兩個(gè)按鈕。 開關(guān)引線不許和鋼絲繩相聯(lián)防止磨壞引線， 操作人員應(yīng)在吊鉤運(yùn)動(dòng)方向的后面， 注意吊鉤 不準(zhǔn)碰到任何物品和他人，防止發(fā)生意外事故。3.4 起吊物件下嚴(yán)禁站人，吊物件時(shí)注意所吊運(yùn)方向不準(zhǔn)有障礙物品，并檢查物件是否 掛牢靠，檢查無誤才能起吊。吊運(yùn)的工件禁止從人員

19、和設(shè)備上方越過。3.5 兩部行車同時(shí)吊運(yùn)一個(gè)工件時(shí)，要有統(tǒng)一指揮，每臺均不得超負(fù)荷。起吊時(shí)不準(zhǔn)同 時(shí)進(jìn)行兩種及兩種以上的運(yùn)動(dòng)，并且動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致，起落要保持平衡。3.6不準(zhǔn)同時(shí)開動(dòng)起重機(jī)行走機(jī)構(gòu)與吊鉤；起吊工件時(shí)，工件體如在擺動(dòng)，不準(zhǔn)提升。3.7同一跨度內(nèi)有幾臺起重機(jī)工作時(shí)，每臺之間應(yīng)保持一定的距離，以防相撞。3.8 損壞設(shè)備。嚴(yán)禁高速碰撞限位開關(guān)，當(dāng)各部行程接近終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)降低速度，以防限位開關(guān)失靈，3.9 正常工作變換方向時(shí)，禁止使用反車制動(dòng)。3.10 工作完后，應(yīng)升起吊鉤 2.5米以上，小車開到軌道兩端，并將控制開關(guān)關(guān)閉，切斷電 源。3.11 起重作業(yè)必須做到“四不用”3.11.1鋼絲繩（

20、吊索）及其它吊具沒有出廠檢驗(yàn)證或沒有做拉力試驗(yàn)的不用3.11.2繩索、鏈條、吊具等達(dá)到報(bào)廢程度的不用；3.11.3吊具、繩索承受不了吊物負(fù)荷的不用；3.11.4吊繩、吊具有嚴(yán)重磨損、裂痕、變形的不用。3.12起重作業(yè)人員應(yīng)共同遵守“十不吊”的安全操作制度：重量不明或有關(guān)人員未查出該物實(shí)際起吊重量不吊； 捆縛不牢或吊掛的重心不正不吊； 吊物銳角處不墊好不吊； 物件埋在地里不活動(dòng)不吊； 吊物上有人或有易滑動(dòng)物件不吊；壓力容器、危險(xiǎn)物品（如乙炔瓶、氧氣瓶等）不吊； 使用三角皮帶等非正規(guī)索具不吊； 歪拉斜拖不吊；3.12.1信號不明確或指揮雜亂不吊；3.12.23.12.33.12.43.12.53.

21、12.63.12.73.12.83.12.93.12.10 超負(fù)荷不吊。4 保養(yǎng)規(guī)范4.1 經(jīng)常檢查并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)行車各部位是否有異?，F(xiàn)象，尤其是如果主端梁連接處，如沒 施焊時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查連接螺栓是否有異?，F(xiàn)象。三個(gè)月?lián)Q一次大車車輪軸承，油量為 1/3-1/2軸承容量。大梁兩端齒輪箱半年更換一次潤滑油。4.24.34.44.54.6在開式齒輪上應(yīng)經(jīng)常涂抹潤滑脂，保證開式齒輪的潤滑。隨時(shí)檢查車輪，不應(yīng)有裂縫、壓痕及過大的磨損，如有以上現(xiàn)象及時(shí)更換。本規(guī)程適用于地面操縱的電動(dòng)單梁及電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)。剪板機(jī)操作、保養(yǎng)規(guī)范1 準(zhǔn)備工作1.1 對各潤滑部位、油孔加油（根據(jù)潤滑圖） ，保證油路暢通；1.2

22、檢查機(jī)床各部位是否正常；1.3 根據(jù)剪板料厚度尺寸，調(diào)整剪刃的間隙，按剪板料厚 5-7%調(diào)整。2 操作程序2.12.22.32.42.5打開電源； 調(diào)整后擋板，送料； 踏腳踏開關(guān)； 剪好的材料和邊角料分開，放到指定位置； 工作完成后關(guān)閉電源。3 注意事項(xiàng)3.13.23.33.43.53.63.73.83.9不許超負(fù)荷使用機(jī)床； 操作剪板機(jī)必須熟悉本機(jī)床的機(jī)械性能和使用性能。 刀片刃口宜保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞或滯鈍現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)重磨或調(diào)換，板料表面如有硬 疤、電焊渣等弊病，不能直接進(jìn)行剪切。機(jī)器使用中切勿進(jìn)行過載剪切，發(fā)現(xiàn)機(jī)床有問題應(yīng)立即停車修好后再用。 多人操作時(shí)必須由一人指揮，確定無不安全因素后

23、方能踏開關(guān)，進(jìn)行剪切。 每班必須按時(shí)、按圖表加油。機(jī)床在使用過程中，周圍應(yīng)清潔，以便有利進(jìn)行加工。 機(jī)床使用完后應(yīng)擦拭干凈，清掃場地。修理機(jī)床完畢時(shí)開車應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向和規(guī)定轉(zhuǎn)速。4 保養(yǎng)規(guī)范4.1 保養(yǎng)類別4.1.14.1.24.1.34.1.4日常維護(hù)一級保養(yǎng)二級保養(yǎng)三級保養(yǎng)4.2 每類保養(yǎng)實(shí)施項(xiàng)目4.2.1 日常維護(hù)（1）（2）（3） 周圍的衛(wèi)生。（4）4.2.2（1）（2）（3）（4）（5） 靠。4.2.3（1）（2）（3）（4）4.2.4（1）（2）（3）每天對設(shè)備進(jìn)行潤滑系統(tǒng)的檢查和維護(hù)。 對設(shè)備導(dǎo)軌和各潤滑點(diǎn)進(jìn)行加油，保證設(shè)備潤滑良好。 要求收工前擦拭設(shè)備，做到機(jī)床無油污，做

24、到漆見本色、鐵見光，并搞好機(jī)床 做好交班記錄，認(rèn)真填寫附表 2。一級保養(yǎng)部件拆卸，檢查。 徹底清洗外表和內(nèi)臟。疏通油路，清洗或更換油氈、油線、濾油器。 調(diào)整各部件配合間隙，緊固各部位。 電器部分主要清理積油灰塵等，檢查各電器接觸點(diǎn)。接線要牢靠，做到安全可 二級保養(yǎng)內(nèi)容 含以上內(nèi)容，并進(jìn)一步維修。 檢查主要部位精度。 對一些降低精度部位回復(fù)精度。 更換一些降低精度的零件。三級保養(yǎng) 超過二級保養(yǎng)內(nèi)容。 設(shè)備要求各部位回復(fù)精度。 公司無法解決，需外修。臥式帶鋸床操作、保養(yǎng)規(guī)范1 準(zhǔn)備工作1.1 準(zhǔn)備機(jī)床床身內(nèi)的貯油池是否已注入了足夠的液壓油。1.2 檢查冷卻液箱內(nèi)是否已注入了足夠的冷卻液，并檢查噴出

25、的冷卻液是否流暢。1.3 根據(jù)材料的硬度，調(diào)整好帶鋸條的切削線速度，一般情況下帶鋸條的線速度不宜高 于50m/min，對于較硬的材質(zhì)應(yīng)相應(yīng)調(diào)低。1.4 調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力。一般情況下油壓達(dá)到 1.4Mpa。0”示值并不表示鋸架進(jìn)給是最低位置，1.5 在正式鋸切之前必須熟悉調(diào)速閥的正確使用，掌握鋸條不同速度的進(jìn)刀方法，正式 鋸之前必須使鋸架向下鋸切的進(jìn)刀速度達(dá)到最低 謹(jǐn)防按SA4按鈕以后鋸架下降速度太快，造成鋸條斷裂。1.6 根據(jù)工件的寬度或直徑調(diào)整好左導(dǎo)向臂位置，左右導(dǎo)向臂的距離，只要比待鋸工件 的尺寸稍大一些即可。根據(jù)工件寬度調(diào)整夾虎鉗的寬度，一般情況下只要略大于待鋸工件材料10-25m之間

26、放松狀態(tài)）。檢查鋸條張緊程度，檢查緊急停車按鈕是否可靠。 檢查機(jī)床空用轉(zhuǎn)是否正常。1.7 即可1.81.92 操作順序2.12.22.32.42.52.6按動(dòng)機(jī)床側(cè)面的斷路器，機(jī)床電源接通，油泵開始工作。按動(dòng)SA2按鈕使虎鉗處于夾緊狀態(tài)，按動(dòng)SA3主電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，按動(dòng)SA2按鈕，使鋸架 上升到最大高度，然后按下SA4，使鋸架下降，檢查鋸架上升下降是否正常。根據(jù)待鋸件的大小，調(diào)整好鋸架應(yīng)有的高度，使鋸條齒部略高于工件10m m,此時(shí)正好能壓下行程開關(guān)SQ1,并低于工作臺1mm。將工件放入工作臺虎鉗內(nèi)，按動(dòng)SA2、卡緊工件，將調(diào)速閥轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋸架下降速度在 50m/min左右，新鋸條應(yīng)適當(dāng)放慢。鋸切

27、完畢，鋸架和行程開關(guān)相撞后自動(dòng)上升，如不再繼續(xù)加工，一定松開鋸條，并使 鋸架放在最低位置，并在前輪箱的下邊放上一塊擋塊。清掃現(xiàn)場，擦拭機(jī)床，并閉電源。3.13.23.33.43.53.63 注意事項(xiàng) 鋸切之前必須首先檢查工件是否夾緊。 鋸條不可裝反，鋸條的齒部（刃口）必須朝后輪箱。機(jī)床在工件中出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即按緊急停車按鈕 SB1。 每次鋸切之前，應(yīng)先檢查一下調(diào)整旋轉(zhuǎn)位置是否處于鋸架下降的適當(dāng)速度位置。 選擇合適的線速度。要經(jīng)常清除后轉(zhuǎn)箱中的鋸屑。4 保養(yǎng)規(guī)范4.1 保養(yǎng)類別4.1.14.1.24.1.34.1.4日常維護(hù) 一級保養(yǎng) 二級保養(yǎng) 三級保養(yǎng)4.2 每類保養(yǎng)實(shí)施項(xiàng)目4.2.1日

28、常維護(hù)（1）（2）（3）的衛(wèi)生。（4）每天對設(shè)備進(jìn)行潤滑系統(tǒng)的檢查的維護(hù)。 對設(shè)備導(dǎo)軌和各潤滑系統(tǒng)的檢查和維護(hù)。 要求收工前擦拭設(shè)備，做到機(jī)床無油污、漆見本色、鐵見光，并搞好機(jī)床周圍做好交班記錄，認(rèn)真填寫附表 2（交接班記錄表）。4.2.2 一級保養(yǎng)（1）（2）（3）（4）部件拆卸，檢查。 徹底清洗外表和內(nèi)臟。 疏通油路，清洗或更換油氈、油線、濾油器。 調(diào)整各部件配合間隙，緊固各部位。4.2.3 二級保養(yǎng)（1）（2）（3）（4）含以上內(nèi)容，并進(jìn)一步維修。 檢查主要部位精度。 對一些降低精度部位回復(fù)精度。 更換一些降低精度的零件。4.2.4 三級保養(yǎng)（1）（2）（3）超過二級保養(yǎng)內(nèi)容。 設(shè)備要求

29、各部位回復(fù)精度。 公司無法解決，需外修。焊接、氣割操作、保養(yǎng)規(guī)范1 準(zhǔn)備工作1.11.21.31.41.5穿戴好個(gè)人安全防護(hù)用品； 檢查焊機(jī)、切割機(jī)各部位是否正常； 準(zhǔn)備好氣瓶、氣管、電焊機(jī)導(dǎo)線，并安裝牢固； 開動(dòng)排風(fēng)、通風(fēng)設(shè)備； 氣瓶配置好手輪或?qū)Ｓ冒馐帧? 操作順序2.12.22.32.42.5開啟氣瓶、電焊機(jī)開電源，切割機(jī)輸入工件尺寸； 根據(jù)焊接時(shí)所需電源進(jìn)行調(diào)整電焊機(jī)的電流； 正常工作； 工作完畢后，關(guān)閉氣瓶，切斷電源； 把氣管、電纜線繞好，放回指定地點(diǎn)；3 注意事項(xiàng)3.1 焊接、切割防火；3.1.13.1.23.1.33.1.43.1.53.1.6在公司規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi)，禁止焊接、切割

30、作業(yè)； 焊接作業(yè)的可燃、易燃物料與焊接作業(yè)點(diǎn)火源距離不小于 10米； 在可能形成易燃、易爆氣體或粉塵時(shí)不準(zhǔn)許焊接； 切割焊接完畢后及時(shí)清理現(xiàn)場，徹底消除火種，經(jīng)專人（或班組長）檢查確認(rèn)完全 消除危險(xiǎn)后，方可離開現(xiàn)場； 注意檢查氣管、氣瓶有無漏氣現(xiàn)象，電纜是否絕緣良好； 應(yīng)熟悉電氣焊、氣瓶存放的公司規(guī)定的有關(guān)安全知識。4 保養(yǎng)規(guī)范日常保養(yǎng)5 日常維護(hù)內(nèi)容5.1 每天對氣焊具檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；5.2 對電焊機(jī)每天擦拭除塵；5.3 對氣管、電纜線每天檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氣、漏電現(xiàn)象及時(shí)更換。折彎機(jī)操作、保養(yǎng)規(guī)范1 準(zhǔn)備工作1.11.21.31.4往油箱內(nèi)注上 20-30#機(jī)械油，使油面達(dá)到油標(biāo)刻度線

31、； 調(diào)整行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)至讀數(shù) >1000（行程控制閥不起作用） ； 松開溢流閥手柄（試車時(shí)，再逐步旋緊手柄，以提高折彎壓力） ； 接通電源（但不要啟動(dòng)電機(jī)） ，檢查各電氣元件和電磁閥動(dòng)作是否正常。2 操作順序2.12.22.32.42.52.62.72.8啟動(dòng)電機(jī)。 踏下腳踏開關(guān)，調(diào)整溢流閥手柄，直至滑塊能快速下降，當(dāng)滑塊下降至上下模接觸前 松開腳踏開關(guān)，滑塊將上升。在滑塊下降途中，使腳踏開關(guān)處于中間位置，并予以固定； 按圖七轉(zhuǎn)動(dòng)刻度筒（ 1），調(diào)整向下行程的不同位置時(shí)重復(fù)動(dòng)作； 調(diào)整滑塊右端的上撞塊，直至上模剛剛接觸工件，進(jìn)入工作行程為止； 折彎機(jī)各部分運(yùn)行是否正常，各種動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠；

32、 在消除試車中發(fā)現(xiàn)的問題后方可投入正常工作； 停止工作，關(guān)掉電源，清掃場地，保養(yǎng)設(shè)備。3 注意事項(xiàng)3.13.23.33.43.53.63.73.83.9操作者在使用前必須詳細(xì)閱讀說明書，熟悉和掌握折彎機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)整方法； 在兩人以上操作時(shí)，必須由一人指揮，確認(rèn)沒有不安全因素時(shí)才可踏下腳踏開關(guān)； 折彎機(jī)能承受部分偏載（宜用右端） ，其最大偏載壓力為 120KN ； 上下模間隙必須調(diào)整均勻，工作時(shí)，下模和工作臺上禁止放置任何工具，工件表面不 許焊接；電器絕緣和接地必須安全可靠； 保持折彎機(jī)的清潔，使用中應(yīng)隨時(shí)注意折彎機(jī)各部分的情況，如發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)立即 停車檢查。操作者在使用前必須按機(jī)床標(biāo)牌

33、所示潤滑部位按要求加潤滑脂，并熟悉和掌握折彎機(jī) 的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)整方法。在使用折彎機(jī)前檢查機(jī)床是否正常，經(jīng)試車后一切正常方可進(jìn)行操作。 在多人操作時(shí)以一人為主，進(jìn)行指揮操作，確認(rèn)安全時(shí)方可踏下腳踏開關(guān)。3.10 上下模間的間隙必須調(diào)整均勻，工作時(shí)下模和工作臺上不準(zhǔn)放任何工具和其它物品， 工件表面不得有焊巴等缺陷。3.3 電氣絕緣和接地必須安全可靠。3.4 要經(jīng)常保持機(jī)床的清潔， 在使用中，應(yīng)隨時(shí)注意折彎機(jī)的各部情況， 如發(fā)現(xiàn)不正常， 應(yīng)立即停車檢查。3.5 模具的允許載有強(qiáng)度小于100Kg/cm2，即滿載時(shí)制件長度不得小于 400毫料，否則 易損壞模具。機(jī)器長期不用或進(jìn)行檢修時(shí)， 需將下行程調(diào)

34、節(jié)裝置的刻度筒反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)到最大 保證滑塊安全下降到最低位置。工作時(shí)，保證工作場整潔、工件碼放整齊。工作完畢，切斷電源，清掃工作場地，保養(yǎng)擦拭好設(shè)備。3.6值，3.73.84 保養(yǎng)規(guī)范日常維護(hù) 一級保養(yǎng) 二級保養(yǎng) 三級保養(yǎng)4.1 保養(yǎng)類別4.1.14.1.24.1.34.2 每類保養(yǎng)實(shí)施項(xiàng)目4.2.1日常維護(hù)（1）（2）（3）的衛(wèi)生。（4）4.1.4做好交班記錄，認(rèn)真填寫附表 2（交接班記錄表）。4.2.2 一級保養(yǎng)（1）（2）（3）（4）每天對設(shè)備進(jìn)行潤滑系統(tǒng)的檢查的維護(hù)。 對設(shè)備導(dǎo)軌和各潤滑系統(tǒng)的檢查和維護(hù)。 要求收工前擦拭設(shè)備，做到機(jī)床無油污、漆見本色、鐵見光，并搞好機(jī)床周圍4.2.3

35、 二級保養(yǎng)（1）（2）（3）（4）部件拆卸，檢查。 徹底清洗外表和內(nèi)臟。 疏通油路，清洗或更換油氈、油線、濾油器。 調(diào)整各部件配合間隙，緊固各部位。4.2.4 三級保養(yǎng)（1）（2）（3）含以上內(nèi)容，并進(jìn)一步維修。 檢查主要部位精度。 對一些降低精度部位回復(fù)精度。 更換一些降低精度的零件。超過二級保養(yǎng)內(nèi)容。 設(shè)備要求各部位回復(fù)精度。 公司無法解決，需外修。外圓磨床操作、保養(yǎng)規(guī)范1 準(zhǔn)備工作1.1 按機(jī)床潤滑圖表在各處加規(guī)定的潤滑油（脂） ；1.2 用手動(dòng)檢查全部機(jī)械的動(dòng)作情況，保證沒有不正?，F(xiàn)象；1.3按規(guī)定比例調(diào)制冷卻液，注滿冷卻液箱后，開動(dòng)冷卻液泵及冷卻開關(guān)，檢查冷卻系統(tǒng) 是否正常；1.4

36、修整及開衡砂輪；1.5 根據(jù)工件的大小，選擇頭架的適宜轉(zhuǎn)速，根據(jù)工件的長短移動(dòng)尾座架的位置，然后 安裝工件，安裝工件應(yīng)注意砂輪架的前后位置，使砂輪和工件保持足夠的位置（包括快進(jìn) 給的距離在內(nèi)）。1.6 慢速移動(dòng)工作臺，將左右碰塊固定在適宜的位置。2 操作順序2.12.22.32.42.52.62.72.8打開總開關(guān)，開液壓泵開關(guān)； 打開工作臺運(yùn)動(dòng)手柄，排出工作臺油缸氣體； 打開砂輪主軸電機(jī)開關(guān)； 修整砂輪，修砂輪時(shí)寶石筆要裝卡牢固，修完及時(shí)拆下寶石筆； 調(diào)整進(jìn)給距離，使砂輪和工件接觸；正常磨削工件； 如要停機(jī)，退砂輪并關(guān)水泵電機(jī)； 關(guān)閉總電源。3 注意事項(xiàng)3.13.23.33.4機(jī)床電器設(shè)備必

37、須接地良好； 修理或檢查機(jī)床時(shí)必須首先關(guān)斷電源，方可進(jìn)行； 機(jī)床所裝砂輪、皮帶罩，在機(jī)床工作時(shí)均應(yīng)完整無損，不許任意拆掉； 新砂輪在使用前應(yīng)做旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)，在安裝砂輪時(shí)各螺絲應(yīng)松緊適度，開動(dòng)砂輪時(shí)任何人 不準(zhǔn)站在砂輪正前方。4 保養(yǎng)規(guī)范日常維護(hù) 一級保養(yǎng) 二級保養(yǎng) 三級保養(yǎng)4.1 保養(yǎng)類別4.1.14.1.24.1.34.1.44.2 每類保養(yǎng)實(shí)施項(xiàng)目4.2.1日常維護(hù)（1）（2）（3） 的衛(wèi)生。（4）每天對設(shè)備進(jìn)行潤滑系統(tǒng)的檢查的維護(hù)。 對設(shè)備導(dǎo)軌和各潤滑系統(tǒng)的檢查和維護(hù)。 要求收工前擦拭設(shè)備，做到機(jī)床無油污、漆見本色、鐵見光，并搞好機(jī)床周圍做好交班記錄，認(rèn)真填寫附表 2（交接班記錄表）。4.2

38、.2一級保養(yǎng)（1）（2）（3）（4）部件拆卸，檢查。 徹底清洗外表和內(nèi)臟。 疏通油路，清洗或更換油氈、油線、濾油器。 調(diào)整各部件配合間隙，緊固各部位。4.2.3 二級保養(yǎng)（1）（2）（3）（4）含以上內(nèi)容，并進(jìn)一步維修。 檢查主要部位精度。 對一些降低精度部位回復(fù)精度。 更換一些降低精度的零件。4.2.4 三級保養(yǎng)（1）（2）（3）超過二級保養(yǎng)內(nèi)容。 設(shè)備要求各部位回復(fù)精度。 公司無法解決，需外修。高壓開關(guān)柜操作程序1. 操作前的準(zhǔn)備工作一人監(jiān)護(hù)， 并應(yīng)踩在橡膠墊板上進(jìn)行停、 送電操作。操作者必須先檢查絕緣手套是否漏氣，檢查后認(rèn)為是好的，戴上絕緣手套，穿上絕緣 鞋。操作時(shí)必須兩人進(jìn)行， 一人操

39、作，2.送電2.12.22.3關(guān)柜門：轉(zhuǎn)動(dòng)門鎖扣住柜門； 將操作桿插入接地開關(guān)操作孔內(nèi)， 將操作桿插入負(fù)荷開關(guān)操作孔內(nèi)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)至接地開關(guān)分閘（門鎖被鎖?。╉槙r(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)至負(fù)荷開關(guān)合閘，操作完畢。3.停電3.1 最低位置；3.23.33.4將操作桿插入負(fù)荷開關(guān)操作孔內(nèi)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)至負(fù)荷開關(guān)分閘，并使跳閘機(jī)構(gòu)回到觀察開關(guān)隔離開關(guān)斷口分開，帶電顯示燈應(yīng)熄滅，確認(rèn)回路不帶電； 將操作桿插入接地開關(guān)操作孔內(nèi)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)至接地開關(guān)合閘（門鎖扣解鎖） 轉(zhuǎn)動(dòng)門鎖，打開柜門，然后驗(yàn)電。高壓跌落刀閘操作程序1.操作前的準(zhǔn)備工作一人監(jiān)護(hù)， 并應(yīng)踩在橡膠墊板上進(jìn)行停、 送電操作。操作者必須先檢查絕緣手套是否漏氣，檢查

40、后認(rèn)為是好的，戴上絕緣手套，穿上絕緣 鞋。操作時(shí)必須兩人進(jìn)行， 一人操作，2.有風(fēng)操作2.12.2合閘：先合上風(fēng)相， 拉閘：先拉下風(fēng)相，次合中間相，次拉中間相，后合下風(fēng)相； 后拉上風(fēng)相。3.無風(fēng)操作3.13.2合閘：先合兩邊相，拉閘：先拉中間相，后合中間相； 后拉兩邊相。1.停、送電操作程序變壓器操作程序1.11.2當(dāng)變壓器停電時(shí)，應(yīng)先停低壓負(fù)荷開關(guān)，后停高壓負(fù)荷開關(guān)； 當(dāng)變壓器送電時(shí)，應(yīng)先合高壓負(fù)荷開關(guān)，后合低壓負(fù)荷開關(guān)。2. 運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)2.12.22.32.42.52.62.7變壓器應(yīng)根據(jù)銘牌規(guī)定而運(yùn)行；在正常情況下，變壓器上層油的溫度不應(yīng)超過 80C； 應(yīng)注意變壓器“嗡嗡”響聲是

41、否正常，有無增大，有無異常變化； 油色有無變化，油面是否過低，有無漏油、滲油現(xiàn)象； 套管是否清潔，有無放電痕跡及裂痕； 接地線及其他附屬設(shè)備的狀況是否正常； 負(fù)荷電流，在正常情況下，電流不得超過變壓器的額定電流（本室變壓器為1400A）三相負(fù)荷力求平衡，偏差電流不得超過 10%；2.8 變壓器電壓的變動(dòng)范圍，應(yīng)在額定值的± 5%以內(nèi)。3. 緊急停止運(yùn)行規(guī)則3.13.23.33.43.53.63.7音響增大，聲音不均均或有爆裂聲；在正常冷卻條件下，油溫不斷上升； 嚴(yán)重漏油、噴油，油面降低到規(guī)定限度以下； 油色顯著變化，油內(nèi)發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)及水分； 套管有破損裂痕和放電現(xiàn)象； 高、低壓接線的聯(lián)接

42、發(fā)生松動(dòng)而引起跳火及放電現(xiàn)象； 以上任何一種情況，都應(yīng)立即停止變壓器運(yùn)行，并進(jìn)行檢修。平面磨床操作、保養(yǎng)規(guī)范1. 準(zhǔn)備工作1.11.21.31.4開動(dòng)機(jī)床前，必須將所有潤滑處加油。 冷卻液用皂化溶介油和軟水充分混合即可，乳化油濃度 710%。 機(jī)床安置好后，按照水平儀將它調(diào)整好。 用手動(dòng)檢查全部機(jī)械的動(dòng)作情況，保證沒有不正常情況。2. 操作順序2.12.22.32.42.52.6打開總開關(guān)，開液壓泵開關(guān)，視油壓表是否正常。 打開工作臺運(yùn)動(dòng)手柄，排出工作臺油缸氣體。 調(diào)整進(jìn)給距離，使砂輪與工件接觸。 正常磨削工件。停機(jī)時(shí)，退砂輪開關(guān)水泵電機(jī)。關(guān)閉總電源。3. 注意事項(xiàng)3.1 絕對禁止超越本機(jī)床功能的操作。3.2 禁止自行調(diào)節(jié)電氣箱內(nèi)設(shè)定的電氣參數(shù)，禁上更換不同規(guī)格型號的電氣元件，不準(zhǔn) 打開安全保護(hù)裝置。3.3 控制板、變壓器、分線盒、電動(dòng)機(jī)及電氣元件等內(nèi)部有高壓接線端子，非常危險(xiǎn)， 絕對不能觸摸。3.4 如要打開電氣箱門、按鈕站面板、分線盒蓋等裝有電氣元件的地方，只允許在切斷 機(jī)床