質量通病專項治理方案課件

1、鄭莊社區(qū)改造D4-02地塊西北區(qū)商品房 質量通病專項治理方案質量通病專項治理方案1.工程概況1.1工程概況序號項目內容1工程名稱鄭莊社區(qū)改造D4-02地塊西北區(qū)商品房2工程地址青島市李滄區(qū)惠水路618號丙3建設單位青島嘉合東方山水嘉苑置業(yè)有限公司4設計單位青島志海工程設計咨詢有限公司5監(jiān)理單位山東琴崗工程建設監(jiān)理有限責任公司6施工單位青島康太源建設集團有限公司7建設規(guī)?？蚣?剪力墻結構，地上11-17層、地下車庫一層8合同性質工程總承包9質量要求確保優(yōu)質結構1.2 建筑概況本工程非人防部分由青島志海工程設計咨詢有限公司設計，人防部分由青島市人防設計院設計。總建筑面積80284.28。本工程抗震

2、設防烈度6度，抗震等級四級。2.現(xiàn)場特點2.1工程的材料及設備運輸要保證周邊環(huán)境的整潔、有序，為此我公司做好施工場區(qū)的圍墻，制定嚴格的環(huán)保措施，使施工區(qū)內保持良好的施工環(huán)境。2.2據(jù)甲方提供的現(xiàn)場內的供水管、排水口、供電電源，確定施工現(xiàn)場內供水、供電、排水的走向。3、質量通病的防治措施質量通病，是大多數(shù)建筑工程中，長期存在的、對建筑物的結構安全和耐久性存在輕微影響的（比如：鋼筋混凝土保護層的厚度不夠、混凝土的蜂窩、麻面等）、對建筑物的使用功能有一定影響的（比如：樓面、屋面、墻面的滲漏等）、對建筑物的觀感質量有一定的影響，甚至影響較大質量缺陷（比如：墻面龜裂、外墻面嚴重的溫度裂紋等）。3.1土方

3、工程3.1.1土方開挖前，會同勘察部門、監(jiān)理單位、設計單位、業(yè)主單位熟悉了解地質勘察報告，針對報告編制土方開挖施工方案。（包括開挖深度，正負零標高設置點，土方開挖安全措施、放坡、排水等）。3.1.2基礎回填土每層厚度不大于30cm，回填料中不得有大于50cm的干塊填充物，含水量之差應控制在-4%+2%之間。3.1.3由于地基持力層的承載力很高，同時該土層的承載力受到外界因素，如水、陽光和人力的影響較大，為確保持力層的承載力，在基礎施工時必須注意以下事項：3.1.3.1特別注意持力層的判別和驗槽工作，特別是各巖層的區(qū)別。3.1.3.2注意地表水和地下水的排除，基礎持力層不得泡水和太陽暴曬，在驗槽

4、前應預留150mm的一層，待驗槽合格后，將其挖除并迅速澆筑混凝土墊層，以免持力層的承載力降低。3.2挖方邊坡塌方3.2.1對永久性挖方的邊坡坡度，應按設計要求放坡，一般在1:11:1.5之間。對使用時間較長的臨時性挖方邊坡，土質較好時，邊坡可放寬一些。3.2.2開挖基坑（槽）和管溝，土質條件好，地下水位低于其底面標高時，挖方深度5m以內不加支撐的邊坡坡度在1:0.331:1.5。施工期較長，挖方深度大于2m以上時，應作成直立壁加支撐。3.2.3做好地面排水措施，避免積水。當有地下水時，應及時采取降排水措施。3.2.4在坡頂上棄土、堆載時，棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離，應根據(jù)挖方深度、邊坡坡度和

5、土的性質確定。土質干燥密實時，其距離不得少于3m，土質松軟時，不得小于5m。3.2.5土方開挖應自上而下分段分層、依次進行，隨時作成一定的坡勢，以利泄水，避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)。3.3軸線定位不準，前后位置不一3.3.1防治措施：主軸線的延長線應整齊、美觀、精確、清晰地標注在場地周圍的圍墻或建筑物上。各個樁墩的軸線，應在四周設延長樁，以便于隨時檢查。每次都從同一個點起量。軸線的延伸、延長應使用精密的儀器，特別是不能通視時。3.4地下室防水滲漏3.4.1抗壓板上、地下室外墻防水層施工時，先鋪貼抗壓板上防水層后鋪貼墻體防水層，接茬設在抗壓板上。3.4.2為防止基礎四周防水卷材甩頭在下道工序施工

6、過程中受到破壞，采用混合砂漿砌兩皮磚做甩頭保護。3.4.3為防止綁筋時碰掉防水保護層，劃破四周墻立面的防水層，綁筋前在靠墻內側臨時布設纖維板，保護防水層，隨綁筋隨拆除。3.4.4立面卷材鋪貼時，壓在臨時保護墻里的卷材接頭剝出后，將表面浮灰清理干凈，有局部損傷處應及時修補。3.4.5墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工，其長、短邊搭接寬度不小于100 mm。3.5主體結構工程3.5.1模板工程3.5.1.1梁模板缺陷3.5.1.1.1現(xiàn)象：梁身不平直，梁底不平，下?lián)?；梁側模炸模（模板崩坍）；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側面有水平裂縫、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。3.5.1.1.2防治措施：

7、梁底支撐間距能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部如為泥土地面，先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷，梁底模起拱。梁側模應根據(jù)梁的高度進行配制，若超過60cm，應加鋼管圍檁，上口則用對拉螺栓插入模板上端孔內固定。支梁木模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，應考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內。木模板梁側模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側模下口不致炸模。梁側模上口模橫檔用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫檔放在板模擱柵下。3.5.1.2柱模板缺陷3.5.1.2.1現(xiàn)象：炸模，造成斷面尺

8、寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面。偏斜，一排柱子不在同一軸線上。柱身丑曲。3.5.1.2.2防治措施：成排柱子支模前，先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。柱子支模板前必須先校正鋼筋位置。柱子底部做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準確。成排柱模支撐時，先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。柱距不大時，相互間用剪力撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置的準確性。根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔80120cm加設牢固的柱箍，防止炸模。柱模如用木料制作，拼縫刨光拼嚴，門子板根據(jù)柱寬采用適當厚度，確保混凝土澆筑過程中不

9、漏漿，不炸模，不產生外鼓。較高的柱子，在模板中部一側留臨時澆灌孔，以便澆筑混凝土，插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即封閉牢固。3.5.1.3板模板缺陷3.5.1.3.1現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平，采用木模板時梁邊模板嵌入梁內不易拆除。3.5.1.3.2防治措施：樓板模板下支承料或桁架支架有足夠強度和剛度，支承面要平整。支撐材料有足夠的強度，前后左右相互搭牢；支撐如撐在軟土地上，必須將地面預先夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉）。木模板板模與梁模連接處，板模拼鋪到梁側模外

10、口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內，以便于拆除。板模按規(guī)定起拱，與木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。3.5.1.4樓梯模板缺陷3.5.1.4.1現(xiàn)象：樓梯側幫露漿、麻面、底部不平。3.5.1.4.2防治措施：側幫在梯段可用鋼模板以2mm厚薄鋼模板和8號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側幫必須對稱使用，側幫與樓梯立幫用U形卡連結。底模平整，拼裝要嚴密，符合施工規(guī)范，若支撐細長比過大，加剪力撐撐牢。3.5.2鋼筋工程3.5.2.1骨架外形尺寸不準3.5.2.1.1現(xiàn)象：在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模板內安放時發(fā)現(xiàn)放不進去，或劃刮模板。3.5.2.1.2防治措施：綁扎時將多根鋼筋端部對齊。防止鋼筋綁扎

11、偏斜或骨架扭曲。將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其它部位變形或松扣。3.5.2.2柱子外伸鋼筋錯位3.5.2.2.1現(xiàn)象：下柱外鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。3.5.2.2.2防治措施：在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前與復查一遍，如發(fā)生移位，則校正后再澆筑混凝土。注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，澆筑過程中由專人隨時檢查，及時校正。在靠緊搭接不可能時，仍使上柱鋼筋保持設計位置，并采取墊筋焊接聯(lián)系。3.5.2.3框架梁插筋錯位3.5.2.3.1現(xiàn)象：框架梁兩端外伸插筋是準

12、備與柱身側向外伸插筋頂頭焊接（一般采用坡口焊）的，由于梁插筋錯位，與柱插筋對不上，無法進行焊接。3.5.2.3.2防治措施：外伸插筋用箍筋套上，并利用端部模板進行固定，端部模板一般做成上下兩片，在鋼筋位置上各留卡口，卡口深度約等于外伸插筋半徑，每根鋼筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，澆筑過程中隨時注意檢查，如固定處松脫及時校正。梁、柱插筋如不能對頂施加坡口焊，只好采取墊筋焊接聯(lián)系，但這樣做會使框架接點鋼筋承受偏心力，對結構工作很不利，因此，處理方案必須通過設計部門核實同意。3.5.2.4露筋3.5.2.4.1現(xiàn)象：結構或構件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。原因分析：保護層砂漿墊塊墊得太稀或

13、脫落，由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板、振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。3.5.2.4.2防治措施：砂漿墊塊墊得適量可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢；嚴格檢查鋼筋的成型尺寸；模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許偏差。范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點，沿周圍敲開或鑿掉，直至無孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復灰漿或砂漿與原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉層、砂?；驓堅?/p>

14、，并在表面保持濕潤的情況下補修。重要受力部位的露筋經(jīng)過技術鑒定后，采取措施補救。3.5.2.5箍筋間距不一致3.5.2.5.1現(xiàn)象：按圖紙標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其它間距不一致，或實際所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。3.5.2.5.2防治措施：根據(jù)構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當增加一個或兩個箍筋。3.5.2.6梁箍筋被壓彎3.5.2.6.1現(xiàn)象：梁鋼筋骨架綁成后，未經(jīng)搬運，箍筋被骨架本身重量壓彎。3.5.2.6.2防治措施：當梁高超過700mm時，在梁的兩側面沿高度每隔300400m

15、m，設置一根直徑不小于10mm的縱向構造鋼筋；縱向構造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔35個箍筋放置一個拉筋。拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤勾住扎牢。將箍筋壓彎的鋼筋骨架臨時支上，補充縱向構造鋼筋和拉筋。3.5.3混凝土工程3.5.3.1混凝土澆筑時，澆筑高度要控制在規(guī)范允許范圍內。3.5.3.2混凝土澆筑時要嚴格按照操作程序分層振搗密實，嚴防漏振，每層振搗至氣泡排出，表面泛漿為止。3.5.3.3混凝土自由傾倒高度超過2m時，使用溜槽、溜管、串筒等下料，防止混凝土離析。3.5.3.4混凝土澆筑時，梁、柱接頭用同混凝土標號的砂漿

16、接漿。施工縫位置留設正確，二次澆筑時將施工縫清掃干凈后方可施工。3.5.3.5正確使用振搗方法，振動棒插點均勻排列，快插慢拔，循序振搗，以免漏振。3.5.3.6加強混凝土的養(yǎng)護，對裸露表面及時用保濕材料覆蓋養(yǎng)護。3.5.3.7構造柱GZX為二次澆筑，不得與主體結構同時施工。3.5.3.8澆搗混凝土時，及時檢查鋼筋位置，采取限位措施防止鋼筋偏位。及時檢查保護層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整?；炷琳駬v時，嚴禁直接振動在鋼筋上。3.5.3.9控制拆模強度，側模拆模時，混凝土強度不小于1.2MPa。混凝土澆搗好之后，采取兩次抹實壓平方法，在混凝土收水前再在表面進行抹實壓平工作。3.

17、5.3.10門窗洞口和房屋四角等薄弱部位適當放置加強筋，以防止這些部位裂縫。3.6砌體工程砌體工程也是主體工程驗收的一個主要內容，砌體工程質量的好壞，也直接關系到主體結構的安全和耐久性，關系到使用功能的正常發(fā)揮。同時也關系到主體工程的觀感質量。3.6.1存在的問題：組砌混亂，上面的丁（順）磚和下面的?。槪┐u錯縫；墻體使用碎磚。墻體的兩個面對比，質量差別大。水平灰縫厚度不一。砌塊體積收縮產生的裂縫?；铱p不圓順，不美觀。砂漿色差大?！盁岽u”上墻?！盁岽u”是指養(yǎng)護期未到的標準磚。標準磚出釜后都應存放養(yǎng)護，待養(yǎng)護期滿后才能上墻砌筑?！盁岽u”上墻將會嚴重影響砂漿和砌體的強度，甚至會引起粉刷層的龜裂和裂

18、縫。3.6.2防治措施：3.6.2.1砌筑前要擺磚。在規(guī)范允許的最小和最大灰縫寬度范圍內，調整豎向灰縫的寬度，以避免使用碎磚。3.6.2.2正確使用皮數(shù)桿，采取雙面掛線。以保證墻體的兩個面都獲得較好的平整度和觀感質量。3.6.2.3鋪漿后要進行劃縫，以保證豎直灰縫的砂漿飽滿。3.6.2.4用10鋼筋制成的灰縫抹進行拖縫。使灰縫更加美觀，也可使抹灰層與墻體結合得更好。3.6.2.5使用同一產地的砂石。如果砂石源存在問題，也應做好平穩(wěn)過渡。3.6.2.6要消除砌塊體積收縮產生的裂縫，主要應控制砌筑時砌塊的含水率。施工時加氣混凝土砌塊的含水率要控制在15%以下，砌塊砌筑前24h澆水濕潤，砌筑面要達到

19、飽和面干狀態(tài)。3.6.2.7盡量減小灰縫厚度，砌至梁、板底應留不小于30mm的空隙，空隙填充應在砌筑后3d以上進行。填充材料宜用細石混凝土（砂漿收縮比混凝土大）填充密實，或用側磚或立磚斜砌頂緊（補砌梁、板下部空隙時應從建筑物的底層開始向頂層補砌，使上部承重梁、板對填充墻有擠壓作用，抹灰順序一般也從底層向上進行）。3.6.2.8每天砌筑高度應控制在1.5m以下，砌塊搭接尺寸按標準控制，不得使用破損砌塊，不得用瓦刀等斷切砌塊，應用專用工具切割，應使用同一批號的混凝土砌塊砌筑同一面墻體。當砌塊墻體長度大于5m時應加構造柱、拉結筋，高度大于4m時加圈梁，墻體與梁、板、柱結合處加鋼絲網(wǎng)片。3.7 室內外

20、墻面和天棚的抹灰龜裂、空鼓和出現(xiàn)裂縫 3.7.1造成原因：3.7.1.1第一個方面是材料的原因。各種建筑材料都有著它固有的物理特征，比如材料的冷縮熱脹、干縮濕脹、吸水率、含水量等，這些物理特性都會在不同的程度上影響到墻體及粉刷層的龜裂和裂縫的程度。在本工程中與墻體龜裂、裂縫有影響的材料分為三類：3.7.1.1.1砌體材料。與砌體相連接的混凝土結構，由于混凝土的線膨脹系數(shù)大于標準磚的線膨脹系數(shù)，在溫度發(fā)生變化時，二者發(fā)生變形的大小不一致，二者之間就會產生裂縫。3.7.1.1.2抹灰材料。目前我們的抹灰材料都是采用的人工機制打砂，由于打砂里面的細粉末較多，干燥后就會產生較大的收縮，從而使抹灰層產生

21、嚴重的龜裂和裂縫；又由于打砂里面又含有較大的顆粒，影響了墻面的平整和光滑，最后只好用水泥石灰漿（俗稱夾馬灰）找平，水泥石灰漿如果厚度過大，或厚度不均，也會產生龜裂。3.7.1.1.3砌筑砂漿。保證砌筑砂漿的強度和強度的均勻性，對防止和減輕墻體的變形也有著不可忽視的作用。我們在對砂漿強度的控制上，往往不夠重視，有的砂漿試塊檢測強度變化幅度非常大，有的砂漿試塊根本不具代表性。3.7.1.2第二個方面是氣候的原因。由于冬夏、早晚的溫差以及空氣干濕度的變化大，墻體和粉刷層產生冷縮熱脹、干縮濕脹，普遍在房屋的頂層、梯間的沖樓等部位就會產生水平裂縫和外八字裂縫。3.7.1.3第三個方面是施工質量的原因。施

22、工質量的原因有很多，有的是單方面引起的，有的是多種原因共同作用引起的，歸納起來又有以下方面：3.7.1.3.1在主體結構施工中使用干磚、“熱磚”上墻。3.7.1.3.2砌筑砂漿的強度不夠和強度的差異大，砂漿不飽滿。3.7.1.3.3砌體不進行養(yǎng)護，造成砂漿過早脫水，不能使砂漿和磚很好的結合。3.7.1.3.4墻與柱的拉結筋不按要求的部位、間距、長度、錨固方法和形狀設置。3.7.1.3.5抹灰砂漿的水灰比過大。水灰比越大，收縮開裂的程度越高。3.7.1.3.6抹灰前墻體的濕潤狀態(tài)不佳。墻體濕潤不夠和濕潤過度以及濕潤不均都會造成抹灰層的龜裂。3.7.1.3.7一次抹灰的厚度過大。一次抹灰的厚度越大

23、，抹灰層就越容易龜裂。3.7.1.3.8各層抹灰的搭接時間不合理。搭接過早起不到分層抹灰的作用，搭接太晚層與層之間又容易造成空鼓。3.7.1.3.9水泥石灰漿面層過于光滑也容易引起涂料面層開裂。3.7.1.3.10鋼絲加強網(wǎng)鋪釘質量不好，不能起到很好的加強效果。3.7.1.4第四個方面是設計的缺陷3.7.1.4.1防治措施：不同材料的交接處應設加強網(wǎng)。每邊的寬度不小于100mm，有條件的最好滿鋪。為了避免或減輕房屋頂層的溫度裂縫，宜在頂層設計配筋砌體，以增加墻體的整體性；宜增設構造柱，特別是樓梯間的沖樓墻體，將墻體分隔成多個伸縮單元。這些都應在圖紙會審時向設計單位提出建議，把可能產生的裂縫消除

24、在設計階段。墻體要濕潤，以提前一至二天濕潤為宜，切忌邊濕潤邊抹灰。一定要分層抹灰。天棚的抹灰更應特別注意，一次抹灰厚度過大，砂漿的自重就大，更容易造成空鼓和脫落?，F(xiàn)在很多施工單位都是一次抹灰，這也是造成空鼓、龜裂甚至脫落的一個重要原因。混凝土基層（包括樓板面）必須在抹灰前刮水泥膠一道，且應邊刮邊抹。以保證砂漿與基層良好的結合。宜采用灰餅控制大面平整，如用沖筋應在二層結束時鏟除。加強墻體砌筑質量的控制，砂漿要飽滿，砂漿的強度等級一定要得到保證，頂層墻體最好采用比下部墻體的砂漿高一個等級的砂漿，墻體要養(yǎng)護，嚴禁干磚上墻。拉結筋必須按設計和規(guī)范的要求設置。3.8 陰陽角不順直，陽角不方正3.8.1防

25、治措施：在抹灰前，必須先找好規(guī)矩，即四角找方。在第二層抹灰時，宜用小于900mm的陰角抹子拖直陰角。上面層后也應拖幾遍。陽角宜在中層和面層時倒角，倒角半徑以2mm為宜；可以在面層干燥后進行倒角，也可在上面層時用陽角拖把陽角拖成小圓角。要特別注意門窗洞口、梁下口、梯板與梯梁等細小部位的陰陽角。往往因為這些部位的陰陽角長度不大覺得舒服而造成陰陽角不順直不方正。特別是梯梁與梯板的陰角控制不好，造成梯梁截面高度不一致，而此部位又格外顯眼，造成觀感質量的負面影響較大。3.9 室內面磚和各類地板磚的排磚和鑲貼缺陷3.9.1常見的質量缺陷具體的有：3.9.1.1各樓層、各房間的相同部位排磚不一致、不統(tǒng)一、不

26、合理，造成房間內出現(xiàn)窄條磚，有的甚至在走道等重要部位也出現(xiàn)窄條磚的現(xiàn)象。3.9.1.2墻面磚與踢腳板對縫不協(xié)調。與飾物、物品（水龍頭、水嘴、面盆、燈具等）的位置不協(xié)調。3.9.1.3磚的色差大。有成品本身的色差，也有鑲貼后出現(xiàn)的色差。鑲貼后出現(xiàn)的色差，一般是由于水泥“反堿”造成的。3.9.1.4陽角和陰角的處理不精細、不統(tǒng)一。3.9.1.5外墻留有半磚，水平線未貫通，色帶設置不合理、隨意性大。樓地面磚縫不能貫通，有錯縫現(xiàn)象。3.9.1.6空鼓。有整塊的空鼓，有中間部位局部的空鼓，有邊角的空鼓。地板磚邊角的空鼓往往會造成角部的破裂。3.9.1.7縫寬不統(tǒng)一，抹縫不平，不均勻。3.9.1.8地板磚

27、大面不平。造成貼踢腳板時局部下口有縫。3.9.1.9有排水要求的房間，坡度留置不正確。地漏不能起到很好的排水效果，與地漏、穿板管道的結合處粗糙。3.9.2防治措施：3.9.2.1首先要認真地進行“紙上談兵”，要把有聯(lián)系、有影響的墻面、地面進行總的排磚設計，要注意這么幾個原則：第一，樓地面以樓梯、過道為主軸向室內延伸，合理地選擇各種磚的規(guī)格和顏色，做到不錯縫、顏色協(xié)調和諧；第二，合理利用色帶，一方面是增強建筑物良好的視覺效果，另一方面是用于處理確實無法對縫的情況；第三，盡量做到頂面、立面、地面三面對縫鑲貼，給人“天地合一”的感覺。其次要有計劃地組織材料的供應，盡量選購同一廠家的產品。3.9.2.

28、2具體的防治措施有：室內墻面磚應與踢腳線、樓地面、潔具、飾物等進行通盤考慮，在規(guī)格、顏色、排磚對縫上進行設計。潔具、飾物等的安裝位置要求居中、對縫、對稱、協(xié)調。在設計的總原則下，進行靈活調整。比如增加色帶、局部替換等。陽角處的磚要裁成略大于450的邊對貼。裁磚時不宜裁成刀口狀，應留12mm的平邊。或者留凸縫或凹縫。陽角留凸或凹圓縫時，以兩塊磚的內邊相碰為宜，便于縫寬的控制。橫豎、上下每條磚縫都要掛線粘貼，以保證縫的平直度和垂直度。貼室內衛(wèi)生墻面磚時，可用塑料包裝帶條墊出磚縫，防止在重力作用下出現(xiàn)磚向下滑移。在貼踢腳線磚和半截墻面磚時，要注意磚上口出墻厚度的一致和上口平直等問題。磚要提前濕潤，貼

29、時處于風干狀態(tài)。磚上要上水泥膠。認真選磚，既要注意色差，也要注意方正、翹曲和磚的暗傷等問題。3.10 外墻涂料飾面粉化、剝落3.10.1基層齡期應在28天以上，砂漿可在7天以上，含水率和酸堿度均在10以下。局部孔洞應用砂漿修補好，其齡期也應在3天以上。3.10.2 須清掃干凈。基層如有酥松、起砂、粉化現(xiàn)象、應預先用鋼絲刷清除干凈，并用水泥砂漿或水泥乳膠膩子找平。3.10.3 平時，應用水泥乳膠膩子，不得用大白、纖維素等強度低、耐水性差的膩子。3.10.4 噴刷涂料不得過厚；如噴刷兩道時，應在第一道充分干燥后再涂第二道。3.10.5 噴刷涂料時，氣溫應高于涂料最低成膜溫度，雨天或預計有雨的天氣不

30、得施工。3.10.6 涂料應按出廠說明加水稀釋，不得任意加水。3.11 卷材防水屋面開裂3.11.1在應力集中、基層變形大的部位，如屋面板拼縫處等，先干鋪一層卷材條作為緩沖層，使卷材能適應基層伸縮的變化。3.11.2找平層宜留設分格縫，縫寬一般為20mm，縫口設在預制板的拼縫處。當采用水泥砂漿材料時，分格縫間距不宜大于6m；采用瀝青砂漿材料時，不宜大于4m。分格縫處應附加200300mm寬的卷材，單邊點貼覆蓋。3.11.3防水材料進場后，建設單位應委托檢測機構抽檢合格后方可使用。3.11.4卷材防水屋面基層與突出屋面結構（女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）交接處和基層轉角處，找平層均應做成

31、圓弧形，圓弧半徑應符合規(guī)范要求。3.11.5卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應增加防水附加層。附加層經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，方可進入大面防水層施工。天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于900mm，并用密封材料嵌填封嚴。3.11.6防水工程施工完畢，應進行24h蓄水試驗，并形成記錄。3.12 屋面山墻、女兒墻部位漏水3.12.1轉角處應按規(guī)定做成鈍角，垂直面與屋面之間的卷材應分層搭槎。3.12.2木磚、木條需進行防腐處理，卷材收口應釘設牢固。3.12.3壓頂板宜用鋼筋混筋土預制板，板縫之間應用瀝青膠結料或油膏澆

32、縫。3.12.4垂直面撒鋪綠豆砂的工序不得省略，并要認真做好。3.13塑鋼窗安裝的質量缺陷3.13.1常見的質量缺陷有：3.14.1.1窗框的安裝位置不合理，有的與墻內邊平，有的與墻外邊平。這種安裝方法在錨固時容易將墻體脹破，框與墻體周邊的縫也難于處理。3.13.1.2窗框與墻體硬接觸。降溫幅度較大，框與墻之間就可能出現(xiàn)裂縫，升溫幅度較大，有可能造成窗框變形，玻璃擠破，遇到強的聲波，震動劇烈。3.13.1.3框周邊間隙大小不均勻，不美觀。一方面是主體施工的原因，一方面是窗框制作的原因。3.13.1.4固定點位置和間距不符合要求。固定點間距過大，窗框容易變形，周邊也容易出現(xiàn)裂縫。3.13.1.5

33、下滑端頭不密封，這是造成雨水滲入的主要原因。3.13.1.6密封膠條不完整，不切角，不打膠。時間長了膠條容易凸起、脫落。3.13.1.7外窗臺如坡度不夠，下框與窗臺密封不好，就會造成雨水從窗臺下滲入。3.13.2防止措施：窗洞口抹灰一定要方正，窗框制作時要方正，才能保證周邊的縫隙寬度一致。窗框要安裝在墻體的中間。以防止錨固時將墻體的磚脹破，也便于周邊縫的處理。窗框的固定要求彈性連接。一種方法是使用廠家生產的標準件。另一種方法是在固定點位置的墻體上鉆孔，放置塑料膨脹管，用鍍鋅螺釘錨固，在窗框間隙內墊環(huán)形橡膠墊。固定點離角部150200mm，中間段間距不大于600mm。周邊縫隙用塑料發(fā)泡劑填充，切

34、割整齊后打膠密封，最后用陰角條掩蓋。窗扇的密封條應每邊一根（截），轉角處45度斜切口，最后周邊打膠。在下滑外側擋板鉆泄水孔，鉆孔時應在鉆花下墊一塊薄鐵片，以防止對框的損傷。在采用后塞安裝法施工時，在內外墻抹灰時，應堅持樣板領路，確保企口尺寸與門窗尺寸協(xié)調，門窗洞口抹灰面與門窗框間距810mm,避免預留尺寸過小或過大，影響發(fā)泡效果。3.14 外墻保溫質量缺陷3.14.1為有效防止外墻保溫墻體開裂、破損引發(fā)外墻滲漏，應在外墻陽角、門窗洞口周邊采用帶玻纖網(wǎng)的塑料護角條；為確保門窗洞口、裝飾腰線、雨棚等滴水功能，應優(yōu)先采用成品塑料滴水線（具體做法詳見附圖）。1、在鋪設護角前首先應檢查墻角的垂直度與墻面

35、的平整度，對誤差過大的應修整后再施工。2、大陽角應使用加寬PVC護角（30*38mm），門窗洞口可使用（25*25mm）的PVC護角，為防止窗臺踩壓造成裂紋、滲水，窗臺部位應鋪設加寬的網(wǎng)格護角。3、施工時首先從樓層的頂部放垂直線，然后在墻角處保溫板上抹5毫米左右的聚合物砂漿，從上至下按線把護角條粘接在墻角上。門窗洞口，可用水平尺或靠尺板進行施工，并對剛粘接好的護角條進行整體輕微敲打，校平校直。做異型門窗口時可把護角條的單面用園林剪刀切開。粘接護角條要求橫平豎直，聚合物砂漿飽滿。護角條的長度可根據(jù)施工現(xiàn)場決定，短的可以直接對接，節(jié)點處不能出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。4、對剛粘接好的護角條，在聚合物砂漿還

36、沒有完全凝固時，嚴禁沖撞，防止墻角上的護角條走樣變形。5、室內護角也可參照此做法。3.14.2目前采用的保溫板下的鷹嘴滴水線，施工難度較大，滴水功能很難保證。而塑料滴水線（如下圖）可以確保滴水功能完備，且尺寸統(tǒng)一。3.15電氣安裝工程3.15.1電纜線安裝混亂：防治措施：事先進行管路布置，按規(guī)定進行顏色區(qū)分，安裝后進行通電檢查，不符合要求的重新安裝。3.15.2開關不靈活：防治措施：安裝前檢查其質量是否符合設計要求，按規(guī)定要求安裝，安裝后進行調試。3.15.3開關位置不準確：防治措施：遵照設計方案全面安排管道的敷設位置，關鍵部位的燈頭位置尺寸經(jīng)詳細計算確定，安裝好的及時固定牢靠，派專人看守做好

37、成品保護，防止其他工種施工時碰撞或擠壓而位移。3.15.4成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝存在的質量通病: (1). 柜、盤、組立垂直度，水平度超標準。 (2). 接地線（PE）和零線（N）壓接不規(guī)范、多根導線壓在一起，不牢固接觸不好。 (3). 配電箱:N線和PE線端子（匯流排）擁擠，操作不方便。 防治措施： (1).對柜、盤垂直度、水平度超標準，應嚴格工序檢查，對柜、盤垂直度、水平度超標準，應嚴格工序檢查，對柜、盤基礎型鋼安裝達不到要求就不安裝柜、盤；安裝柜、盤應找正、找平；成排柜、盤訂貨時應向廠家提出并盤要求；免得安裝時有誤差。(2).認真學習規(guī)范標準，接地（PE

38、）線和零線（N）是安全保護的重要措施，如接地（PE）線和零線（N）多，可增設匯流排，將接地（PE）線或零線（N）壓在匯流排上；多股線應加接線端子，壓接時應加平墊和彈簧墊，螺栓應壓接牢固。(3).配電箱N線和PE線端子，在訂貨時應考慮操作方便，并應考慮配線間距，滿足規(guī)范要求。(4).搬運時要分清責任，一次搬運開箱檢查要認真，油漆碰壞或脫落應由廠家負責；二次搬運由施工單位負責；不論誰搬運，均應有人指揮，采取相應措施，免得碰撞；在安裝前應妥善保管，防止碰撞，安裝時應愛護，不得當腳手架使用，移動時應注意保護油漆；嚴禁電焊、氣焊開孔。 3.15.5 配電柜、盤、動力照明配電箱表面油漆碰壞、脫落質量通病:

39、 不間斷電源安裝時不做重復接地。 防治措施:加強教育對不做重復接地的厲害關系說明，執(zhí)行強制性條文就是執(zhí)行法規(guī)。補做重復接地，并在施工時加強檢查落實。3.15.6接地裝置安裝存在的質量通病(1). 接地裝置埋設深度、長度不足。 (2). 垂直接地體與水平接地體搭接倍數(shù)或焊縫面和長度達不到要求。 (3). 接地水平接地體與垂直接地體的連接，在垂直接地體的頂部焊接。 (4). 用鋼管或角鋼做接地體端部，錘擊時砸劈。 (5). 焊縫處防腐不好。防治措施： (1)垂直接地體與水平接地體連接應按本標準要求搭接或焊接，并保證焊縫面和長度滿足要求；(2)并嚴格檢查，監(jiān)理（建設單位）檢查驗收后，方可隱蔽。 (3

40、). 水平接地體與垂直接地體連接，水平接地體應在垂直接地體頂部50mm以下。 (4). 鋼管或角鋼接地體項部應作保護帽，防止劈裂。 (5). 焊縫處防腐應清除焊渣，刷瀝青漆2度，不得使用塊狀瀝青涂抹。3.15.7接地裝置安裝中存在的質量通病(1). 接地裝置安裝支持卡子和接地干線距墻面距離不一致。 (2).避雷引下線或接地干線焊接粗糙，有夾渣、氣孔、結瘤、咬肉等缺陷。 防治措施： (1)避雷引下線支持卡子和接地干線距墻面距離不一致，是因為安裝時沒掛通線，或是掛通線只注意正立面而忽視側面出現(xiàn)了距墻面不一致，因此在固定埋設支架時正面應按線安裝，側面也應按線安裝。 (2).焊接粗糙是因為無證操作，不

41、是專業(yè)電焊工，因此出現(xiàn)夾渣、氣孔、結瘤、咬肉等缺陷，因此應有焊工證的焊工進行操作。3.15.8 接閃器安裝中存在的質量通病(1). 避雷支架不牢、間距不均勻，轉角處支架安裝或避雷導線煨彎不符合要求.(2). 焊縫粗糙。防治措施：(1)瓦面或坡屋面基層清理干凈，現(xiàn)場支模，潤水澆灌混凝土，與瓦面基層連結在一起，在平屋面放置支座時基層為卷材可用瀝青進行粘結牢固，剛性屋面底部涂界面劑，用砂漿粘. 避雷卡子不牢 在預留洞口或打眼栽卡子時，洞、眼沒清理干凈沒潤水，澆灌混凝土或砂漿不密實所造成；在安裝時洞眼深度必須達到要求，清理洞、眼雜物，澆水濕潤，埋支架澆灌混凝土或沙漿并結牢固，轉角支架安裝應控制在距彎曲

42、中心0.30.5m，煨彎不得出現(xiàn)銳角，彎曲半徑圓鋼不小于直徑的10倍，扁鋼不小于厚度的10倍。 (2). 焊縫粗糙:主要原因是焊工不是專業(yè)焊工，應有焊工證的專業(yè)焊工施焊，確保焊接質量。3.15.9電線導管、電纜導管和線槽敷設存在的質量通病 (1). 管煨彎處出現(xiàn)凹凸過大，彎曲半徑達不到要求。 (2). 跨接地線卡接不牢。 (3). 暗敷管、路保護層小于15mm，有的個別外露。 (4). 明配管不牢不平整。防治措施：（1）. 管煨彎時使用手動煨管器，應采用配套的煨管器，移動要適度，用力不可過猛。使用油壓煨彎器或煨彎機時，模具應配套，管子焊縫應在側面。 （2）. 跨接地線，卡子應選用配套的吻合卡子，螺絲應擰緊并應配有防松墊圈。 （3）. 暗配管保護層小于15mm，有的個別外露，主要是開槽敷管的深度不足，應按本章有關要求預埋管或開槽。 （4）. 明配管不牢不平整，應按本規(guī)程要求固定點應按要求固定，固定點應牢固，配管時應先畫線，用粉線袋在線路敷設的位置彈線，安線敷管，以保證配管橫平豎直。3.15.10電線、電纜穿管和線槽敷設存在的質量通病 保護線（PE）線與零線混淆防治措施： 除用導線顏色區(qū)別，關鍵是施工應認真接線，不可混同，相色嚴格區(qū)分，以保證