基礎(chǔ)地下室鋼筋砼施工方案_圖文

1、尚書苑2號(hào)院住宅小區(qū)工程基礎(chǔ)地下室施工方案一、工程概況尚書苑2號(hào)院由7個(gè)單體工程組成，分別是1#、2#、3#、8#、9#、12#、13#樓，本工程的基礎(chǔ)形式為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁，承臺(tái)梁式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層砼標(biāo)號(hào)采用C15砼，基礎(chǔ)筏板、地下室外圍墻柱及梁板砼強(qiáng)度等級(jí)采用C30S6防水砼，砼采用商品砼泵送澆HRB235級(jí)、HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋?；A(chǔ)承臺(tái)梁主筋連接采用滾軋直螺紋連接，鋼筋直徑22mm 時(shí)可采用綁扎接頭。二、工程目標(biāo)本工程的質(zhì)量等級(jí)為優(yōu)良，因此基礎(chǔ)部分的質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良；安全目標(biāo)達(dá)到杜絕人員傷亡，無重大安全事故，無違反操作規(guī)程現(xiàn)象；工期目標(biāo)服從總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的安排，計(jì)劃基礎(chǔ)部分的

2、施工工期為65天。三、現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)劃分本工程的控制和管理嚴(yán)格要求，建立一個(gè)合理精干的高效率組織機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)在整個(gè)生產(chǎn)過程中合理配置生產(chǎn)要素，協(xié)調(diào)內(nèi)外部及人員關(guān)系，對(duì)施工準(zhǔn)備、作業(yè)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、安全施工、計(jì)量試驗(yàn)、工期控制、勞力配備、機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)等各方面負(fù)責(zé)，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。（一）生產(chǎn)技術(shù)部（李飛）：主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、現(xiàn)場管理、施工技術(shù)、工程測量、文明施工、經(jīng)營合同、工程結(jié)算、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、資料整理及試驗(yàn)計(jì)量等工作。（二）質(zhì)量安全部（張琳）：主要負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、消防等工作的監(jiān)督控制和管理。（三）設(shè)備材料部（程利峰）：主要負(fù)責(zé)各類材料的供應(yīng)、管理、發(fā)放，機(jī)

3、械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料的管理、保養(yǎng)等工作。（四）財(cái)務(wù)核算部（鄧秋麗）：主要負(fù)責(zé)成本核算、財(cái)務(wù)收支、勞動(dòng)工資結(jié)算等工作。（五）綜合辦公室（張磊）：主要負(fù)責(zé)行政事務(wù)、綜合治理、文件收集等工作。四、主要分部施工工藝4.1、鋼筋工程1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋分別選用HRB235級(jí)、HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋，在選購原材時(shí)，購買大廠產(chǎn)品，具備產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告，鋼筋無銹蝕，進(jìn)場時(shí)，根據(jù)不同級(jí)別、直徑分開堆放。2）鋼筋進(jìn)場后，及時(shí)進(jìn)行取、送樣，取、送樣過程應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)理的旁站監(jiān)督下進(jìn)行。鋼筋取樣，按照不同級(jí)別、直徑、批量進(jìn)行取樣，必須符合規(guī)范要求，鋼筋試驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行加工使用。1）鋼筋配料由鋼筋工長根據(jù)結(jié)構(gòu)

4、施工圖及所選圖集，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請(qǐng)加工。2）配料計(jì)算注意事項(xiàng)：在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題無注明時(shí)，一般可按施工規(guī)范進(jìn)行施工。配料計(jì)算時(shí)，考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下應(yīng)有利于加工和綁扎。配料時(shí)要考慮施工需要的附加鋼筋、構(gòu)造鋼筋等。3）配料單和料牌鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入計(jì)劃的配料單，將每編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌綁扎在已加工好的鋼筋上作為鋼筋加工的依據(jù)。并在綁扎中作為區(qū)別工程項(xiàng)目、構(gòu)件和各種編號(hào)的標(biāo)志。1）鋼筋除銹：若施工中鋼筋出現(xiàn)銹蝕，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹，一般通過在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹，或者

5、采用鋼絲刷進(jìn)行除銹。2）鋼筋的彎曲成型：級(jí)鋼筋末端作180°彎鉤，其圓孤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑d 的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d 的3倍。梁、柱箍筋彎成135°，其直線段長度，梁不小于6d ，柱子不小于10d 。、級(jí)鋼筋末端做90°彎曲時(shí)，級(jí)鋼筋的彎曲直徑D 不宜小于鋼筋直徑d 的4倍，級(jí)鋼筋不宜小于鋼筋直徑d 的5倍。3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D ，不應(yīng)小于鋼筋直徑d 的5倍。4）制作完畢的鋼筋應(yīng)進(jìn)行復(fù)核是否與圖紙相符。1）準(zhǔn)備工作：綁扎前核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。在

6、墊層或模板上劃出鋼筋的位置線，綁扎時(shí)按照線進(jìn)行綁扎。2）基礎(chǔ)底板鋼筋的綁扎：a 、鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，保證受力鋼筋不位移。b 、基礎(chǔ)底板采用雙層網(wǎng)片，在鋼筋間設(shè)置馬凳支撐，以保證鋼筋位置正確，馬凳筋間距1M ，雙向布置。c 、基礎(chǔ)中的插筋位置一定要固定牢靠，以免造成偏移。d 、綁扎時(shí)，鋼筋接頭位置應(yīng)按照規(guī)范要求相互錯(cuò)開。e 、控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應(yīng)等于混凝土保護(hù)層厚度。為控制好基礎(chǔ)截面高度，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，上排下鋼筋下面按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置馬鐙鋼筋，對(duì)于局部有下排上二排和下排下二排鋼筋者，它們與下排上鋼筋之間采用25的鋼筋間隔1500mm2000mm墊起；對(duì)

7、于局部存在上排下二排（上排上二排）鋼筋的，該部分馬蹬鋼筋為201000 1000。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎示意圖鋼筋綁扎接頭，因基礎(chǔ)底板鋼筋長度較長，為了施工方便，部分底板鋼筋需斷開施工，下料時(shí)一定要保證搭接鋼筋長度滿足設(shè)計(jì)要求。短肢剪力墻和柱子鋼筋，其位置要求下插準(zhǔn)確，固定牢固, 下插長度要滿足設(shè)計(jì)要求。 鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扣松動(dòng)、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。3）地下室剪力墻鋼筋綁扎a 、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。b 、雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵間距為1

8、M ，相互錯(cuò)開排列。4）地下室梁鋼筋綁扎畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主次梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎箍筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d 。 梁端第一

9、個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點(diǎn)邊緣50mm 處。在主、次梁受力筋下均應(yīng)放墊塊，保證保護(hù)層的厚度。鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于18mm 時(shí)，采用剝肋滾壓直螺紋接頭，小于18mm 時(shí)，可采用搭接接頭，搭接長度要符合規(guī)范規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I 級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做變鉤（、級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任何段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25。5）地下室頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上

10、畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1M 。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。6）地下室樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主

11、筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（7）后澆帶處鋼筋處理方法：在后澆帶兩側(cè)預(yù)先設(shè)置2層密目鋼絲網(wǎng)，并在密目網(wǎng)的內(nèi)側(cè)沿膨脹帶兩側(cè)焊接20的鋼筋，間距400mm ，高度同該處筏板高度，20的鋼筋與筏板鋼筋牢固連接，并沿兩側(cè)豎向鋼筋范圍內(nèi)設(shè)置12的水平鋼筋3道，水平鋼筋與豎向鋼筋綁扎牢固，鋼絲網(wǎng)與水平鋼筋和豎向鋼筋綁扎牢固。8）其他注意事項(xiàng)：綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，確定支模綁扎順序，以減少綁扎

12、困難。板鋼筋綁扎時(shí)，接頭應(yīng)錯(cuò)開，在同一截面的接頭數(shù)量不超過總數(shù)的50，按設(shè)計(jì)要求綁扎拉鉤，應(yīng)綁扎牢固，以控制兩層網(wǎng)片的凈距。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋中，主梁的鋼筋在下，主梁上次梁處兩側(cè)均須設(shè)附加箍筋及吊筋?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間凈距要有30mm ，以利于澆筑砼。鋼筋的綁扎必須保證鋼筋不位移。上部的負(fù)筋要防止踩下，特別是挑檐、懸臂板等，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應(yīng)滿足構(gòu)造要求。本工程基礎(chǔ)梁主筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，柱的豎向縱筋全部采用電渣壓力焊。 （具體施工工藝見專項(xiàng)施工方案）鋼筋工程施工完畢后，應(yīng)檢查下列方

13、面；1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距是否正確；2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；3）檢查保護(hù)層厚度是否符合要求，鋼筋綁扎是否牢固等內(nèi)容。4）鋼筋工程屬于隱蔽工程，在驗(yàn)收完畢、澆注混凝土前應(yīng)做好驗(yàn)收記錄，填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并會(huì)同監(jiān)理辦好隱檢手續(xù)。4.2地下室基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)底板模板采用砌筑240mm 厚磚砌體，每隔2m 砌筑370mm 厚磚柱加強(qiáng)。采用M7.5水泥砂漿砌筑，砌筑高度同底板高度，砌筑完畢后，內(nèi)側(cè)采用1：2水泥砂漿粉刷；外側(cè)采用方木加鋼管支撐體系?；炷潦┕ね戤吅?，磚模不再拆除，做為底板立面防水層的保護(hù)層?；A(chǔ)承臺(tái)和基礎(chǔ)梁模板采用竹模板。1 按位置線安裝門洞模板

14、，下預(yù)埋件或木磚。2 把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。3 清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。4 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。5 墻模板宜將木方作豎肋、雙根48*3.5鋼管作水平背楞。6 墻模板立縫、角縫宜設(shè)于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯(cuò)臺(tái)。墻模板的水平縫背面應(yīng)加木方拼接。7 模板的吊鉤，設(shè)于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應(yīng)將面板和豎肋木方連接在一起。8 防止墻體混凝土厚薄不一致、墻體上口過大、混凝土墻體表面粘連、角模與大模板縫

15、隙過大跑漿、角模入墻過深和門窗洞口變形的措施：a 墻身放線應(yīng)準(zhǔn)確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應(yīng)認(rèn)真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊，支模時(shí)上口卡具按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。b 模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。c 模板拼裝時(shí)縫隙過大，連接固定措施不牢固，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。d 門洞口模板的組裝及固定要牢固，認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，保證尺寸，便于裝拆。1 彈出軸線、梁位置和水平線。2 梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度4m 時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的31000。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。3 梁下

16、支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會(huì)發(fā)生支撐下沉。4 支撐樓層高度在4.5m 以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪力撐，若樓層高度在4.5m 以上時(shí)要另行作施工方案。5 梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。6 梁高超過750mm 時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。7 防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的措施：a 支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 b 梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固

17、。梁底模板按規(guī)定起拱。c 混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。1 根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。2 底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。3 通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。4 鋪模板時(shí)從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。5 頂板模板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。6 防止板中部下?lián)?、板底混凝土面不平的措施：a 板模板厚度要一致，擱柵木

18、料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。b 支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。c 板模按規(guī)定起拱。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 (4模板拆除的一般規(guī)定1 拆除模板的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。2 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。3 模板的拆除對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土表面、強(qiáng)度要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）中4.3模板拆除的規(guī)定。

19、4）模板支架構(gòu)造要求：1、梁底沿梁方向水平桿接長采用搭接接長，搭接長度不小于1米，連接扣件不少于3個(gè)，均勻布置，扣件距桿件端頭不少于10。2、梁底水平橫桿必須設(shè)置在梁底主節(jié)點(diǎn)處，該橫向水平桿在梁底架體加密范圍內(nèi)不得有接頭，以使荷載有效擴(kuò)散。3、主梁及次梁的每根立桿底部必須設(shè)置墊板。4、縱橫掃地桿采用直角扣件固定在距墊板100處的立桿上，立桿采用對(duì)接扣件，不宜采用搭接，立桿上的對(duì)接扣件必須交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不得設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)間隔1根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離必須大于500，各接頭中心到主接點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。5、成品保護(hù)：1 堅(jiān)持模板每次使用后清理板面，涂刷脫

20、模劑。2 按樓板部位對(duì)應(yīng)層層安裝，減少損耗。材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放整齊。4.3混凝土工程本工程的基礎(chǔ)及地下室混凝土澆注采用泵送商品砼進(jìn)行澆注，基礎(chǔ)筏板及地下室外墻、梁板的混凝土標(biāo)號(hào)為C30S6，基礎(chǔ)墊層標(biāo)號(hào)為C15，其他部位標(biāo)號(hào)為C30，混凝土澆注施工前應(yīng)做好如下施工準(zhǔn)備：1）運(yùn)輸車、振動(dòng)器、泵車等設(shè)備準(zhǔn)備充足，所用的機(jī)具均在澆注前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并配備專人隨時(shí)進(jìn)行檢修。2）根據(jù)工程需要及天氣情況，準(zhǔn)備好在澆注過程中必須的抽水設(shè)備及防雨、防暑等物資。3）在澆注前，檢查模板、鋼筋、保護(hù)層等項(xiàng)是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。4）對(duì)模板進(jìn)行澆水濕潤，但不允許留有積水，模板的縫隙用膠帶紙貼縫，以防漏漿。將澆注

21、部位的雜物清除干凈。5）隱檢工程及時(shí)辦理隱檢手續(xù)。1）本工程基礎(chǔ)底板為筏板基礎(chǔ)，砼施工量較大。筏板基礎(chǔ)的整體性要求高，要求混凝土連續(xù)澆注，一氣呵成，施工工藝上做到分層澆注，分層搗實(shí)，澆注時(shí)采取斜面分層的澆注方案，振搗工作從澆注層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量，分層振搗厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，一般為2535cm。澆注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆注完畢，否則必須設(shè)置施工縫。2）砼采用機(jī)械振搗，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間一般為20s30s為宜，但還應(yīng)視砼表

22、面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面出灰漿為準(zhǔn)。分層澆注，振搗棒應(yīng)插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，并且避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)，木抹搓平。3）砼的養(yǎng)護(hù)：為了保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縫，砼澆筑完畢后應(yīng)加以覆蓋和澆水。視氣溫情況每間隔一定時(shí)間澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼面上濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。4）澆注基礎(chǔ)混凝土?xí)r，由于混凝土體積較大，凝結(jié)過程中水泥會(huì)散發(fā)出大量的水化熱，因而形成內(nèi)外溫度差較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫。因此，澆注時(shí)應(yīng)采取以下措施：a 、降低水化熱）選用水化熱較低的水泥品種配置混凝土；）使用粗

23、骨料，盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料；摻加摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。b 、降低混凝土入模溫度在混凝土中摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑；在混凝土入模時(shí)，加強(qiáng)模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。c 、加強(qiáng)施工中的溫度控制）在混凝土澆注之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，在夏季施工中注意避免曝曬，注意保濕；）采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”； ）控制混凝土在澆注工程中均勻上升，避免混凝土拌和物堆積過大高差。本工程地下室剪力墻、暗柱、梁板與樓梯混凝土同時(shí)澆注，澆注時(shí)自一端開

24、始往另一端推進(jìn)?；炷翝沧⑦^程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)生偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別是豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板等結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。分層施工開始澆注上層墻體時(shí)，底部應(yīng)先填以510cm厚同標(biāo)號(hào)減石混凝土一層，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象?；炷翝矒v過程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性?；炷潦┕ね戤吅蟮?2h 以內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d 。1）檢查混凝土在澆注地點(diǎn)的坍落度，應(yīng)符合配合比的要求；2）按規(guī)范要求留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，做為檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度

25、的依據(jù)。3）混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后，檢查其外觀表面是否有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷情況。4）檢查其結(jié)構(gòu)尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，是否在規(guī)范要求允許偏差之內(nèi)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置后澆帶，在進(jìn)行上部施工時(shí)，對(duì)后澆帶進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止施工中的雜物落入。后澆帶留置時(shí)應(yīng)在后澆帶兩側(cè)設(shè)置鋼板網(wǎng)，加強(qiáng)筋按照設(shè)計(jì)要求配置。后澆帶的留置時(shí)間根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。后澆帶需要澆注時(shí)，首先將后澆帶施工范圍清理干凈，用鋼絲刷將鋼筋表面的污物清刷干凈，鋼筋整理順直，然后用小笤帚將掉落在帶內(nèi)的雜物、垃圾清除，最后用清水沖洗或用吹風(fēng)機(jī)吹掃，將帶內(nèi)徹底清理干凈。后澆帶在澆注混凝土前，將兩側(cè)混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理，填充后

26、澆帶的混凝土采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級(jí)比原結(jié)構(gòu)提高一級(jí)，并保持至少15d 的濕潤養(yǎng)護(hù)。1）泵送防水混凝土配合比由試驗(yàn)室根據(jù)試配出具的配合比報(bào)告，由攪拌站進(jìn)行配制，并留置試塊。2）泵送防水混凝土施工：根據(jù)工程需要，正確選擇混凝土泵車，合理布置泵車、布料桿、管道的位置，盡量減少拆裝次數(shù)。一般情況，泵車距被澆筑的結(jié)構(gòu)愈近愈好；混凝土輸送管的方向盡量少變化，彎管數(shù)量盡可能減少，以減少摩阻力。采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于1:3，否則會(huì)導(dǎo)致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿

27、。施工時(shí)應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管。輸送混凝土之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土?xí)r可增加水泥100kg ，為順利泵送創(chuàng)造條件。采取措施防止大石子及雜物混入混凝土拌合物?？刂铺涠?，應(yīng)在攪拌站及現(xiàn)場設(shè)專人管理、測定，每隔23h測試一次，及時(shí)調(diào)整坍落度值，解決坍落度過大或過小的問題。夏季高溫施工，應(yīng)注意降低輸送管道的溫度，可以覆蓋濕草袋并及時(shí)澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。泵送補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)根據(jù)事先測定的坍落度損失決定一次拌合用水量，不得二次加水，并應(yīng)注意不宜使運(yùn)輸和停放的時(shí)間過長，以及控制施工溫度。加強(qiáng)對(duì)泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)排除；縮短

28、拆裝管道的時(shí)間；設(shè)置備用泵車。泵送間歇時(shí)間可能超過45min ，或混凝土產(chǎn)生離析時(shí)，應(yīng)立即以壓力水或其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈。拆下的管道應(yīng)及時(shí)清洗干凈，以防再用時(shí)由于不潔而增加阻力，形成堵管。施工后，應(yīng)注意泵車、管道等機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。1）澆注中：澆注過程中對(duì)鋼筋成品進(jìn)行保護(hù)，為防止?jié)沧⑦^程中，施工人員或機(jī)具對(duì)鋼筋造成的踩踏及損壞，施工前用腳手架、竹芭搭設(shè)施工操作用通道，或鋪設(shè)大板，防止直接在鋼筋上踩踏；鋼筋的下部支撐應(yīng)牢固，間距均勻，同時(shí)在澆注過程中，派專人看護(hù)，對(duì)造成損壞的部分及時(shí)修整恢復(fù)。2）澆注后：澆注后對(duì)砼表面加以保護(hù)，待砼表面凝結(jié)并達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可

29、上人進(jìn)行其他操作；拆模時(shí)防止損壞砼的棱角。五、質(zhì)量及安全保證措施1、質(zhì)量措施1）建立質(zhì)量保證體系在本工程中，建立質(zhì)量保證體系，以確保各質(zhì)量要求在運(yùn)行過程中處于全面的、全過程的受控狀態(tài)。在工程施工的全過程中都要把質(zhì)量放在首位，要求每道工序必須是上道工序?yàn)橄碌拦ば蛱峁┚?，以過程精品確保工程優(yōu)質(zhì)。2）建立質(zhì)量責(zé)任制建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量崗位責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，項(xiàng)目部各部門負(fù)有各自的質(zhì)量責(zé)任。明確崗位的質(zhì)量職能、責(zé)任及權(quán)利，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析活動(dòng)，掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量。建立全員質(zhì)量意識(shí)，貫徹“誰管生產(chǎn)、誰管質(zhì)量、誰施工、誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、誰操作誰保證質(zhì)量”的

30、原則。3）對(duì)施工過程中的物資采購、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等環(huán)節(jié)加強(qiáng)質(zhì)量控制，將影響工程質(zhì)量的各種隱患消滅在萌芽之中。4）加強(qiáng)質(zhì)量的過程控制動(dòng)態(tài)管理，全面實(shí)施過程精品戰(zhàn)略，設(shè)置工序質(zhì)量控制要點(diǎn)，施工中加強(qiáng)對(duì)各控制點(diǎn)的監(jiān)控。5）嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”，即自檢、互檢和交接檢。6）堅(jiān)持召開質(zhì)量例會(huì)制度，定期由質(zhì)量安全部召開質(zhì)量專題會(huì)議，針對(duì)施工中所出現(xiàn)的問題，加以研究，尋找克服的辦法，在以后的施工中禁止同類問題重復(fù)出現(xiàn)。要求通過質(zhì)量例會(huì)的召開，提高每一個(gè)施工人員的質(zhì)量意識(shí)，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。7）施工過程中的質(zhì)量控制措施a、材料及設(shè)備的采購對(duì)進(jìn)場材料、構(gòu)配件、設(shè)備嚴(yán)格按要求檢查，材料要按規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可

31、能使用。不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場，對(duì)進(jìn)場后發(fā)現(xiàn)的不合格材料，要堅(jiān)決消除出場，并追究責(zé)任。b、施工班組選擇選擇有經(jīng)驗(yàn)、有技術(shù)，敢于吃苦攻堅(jiān)的施工班組作為一線施工隊(duì)伍，及時(shí)對(duì)他們進(jìn)行技術(shù)和安全交底，并組織足夠的后備施工力量。特殊工種人員一律實(shí)行持證上崗。 c、加強(qiáng)施工中過程精品的質(zhì)量預(yù)控，使施工全過程處于受控狀態(tài)，對(duì)于不符合質(zhì)量要求的施工內(nèi)容，不予驗(yàn)收。d 、嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核，隱蔽工程驗(yàn)收制度技術(shù)復(fù)核人，要有明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法，并認(rèn)真填寫分部分項(xiàng)工程技術(shù)復(fù)核記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄一起，作為檔案資料保存，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員簽字認(rèn)可，不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序施工。2、安全措施建立安全第一，預(yù)防為主。安全施工是確保施工進(jìn)度正常進(jìn)行的重要保證。1）建立、健全安全保證體系a 、項(xiàng)目經(jīng)理部科學(xué)合理地建立安全保證體系，項(xiàng)目各部門必須認(rèn)真遵照?qǐng)?zhí)行。b 、施工中的分項(xiàng)、分部技術(shù)交底的同時(shí)應(yīng)有安全部門的專項(xiàng)交底。c 、抓好安全施工教育工作：對(duì)現(xiàn)場的所有施工的施工人員和管理人員