圍護(hù)結(jié)構(gòu)冠梁施工方案

1、北京地鐵五號線10標(biāo)段和平里北街站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)冠梁實施方案編制： 復(fù)核：審查：審批：中鐵十六局集團(tuán)北京地鐵五號線10標(biāo)項目經(jīng)理部2004-5-24和平里北街站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)冠梁實施方案一、工程概況和平里北街站軸以北主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)冠梁全長273.1m,原設(shè)計圖紙為B*H800*800,設(shè)計變更后為B*H900m*800m，其中軍用梁便橋范圍內(nèi)冠梁長44m為B*H2300*800。冠梁施工采用混凝土現(xiàn)場澆筑，設(shè)計強(qiáng)度為C25，塌落度要求為180mm。冠梁澆注每次50m左右，采用竹編模板支撐，四周用鋼管和方木及腳手架支撐。施工工藝流程如下圖:二、冠梁位置土方開挖測量放線.基槽開挖破除樁頭樁無損檢測墊層施

2、工鋼筋加工與安裝模板安裝混凝土澆注混凝土養(yǎng)護(hù)基槽回填 冠梁頂設(shè)計標(biāo)高比實際地面標(biāo)高平均低2m左右，在冠梁施工前要開挖冠梁頂部土方，開挖方式與開挖尺寸如下圖所示：圖1 冠梁土方開挖圖三、樁頭鑿除 冠梁施工時圍護(hù)樁主筋要伸入冠梁35d，端頭冷彎鉤。在冠梁施工前要鑿除圍護(hù)樁頂50cm左右浮漿，鑿除后使樁頂混凝土表面清理干凈，確認(rèn)無雜物后才可進(jìn)行冠梁混凝土施工。四、冠梁結(jié)構(gòu) 冠梁結(jié)構(gòu)尺寸及鋼筋布置如下圖所示：圖2 冠梁斷面圖圖3 軍用梁下冠梁斷面圖五、冠梁模板支撐40鋼管支撐，四周配腳手架支撐在兩側(cè)基坑面上，模板支撐如下圖所示：圖4 模板支撐圖六、冠梁鋼筋聯(lián)結(jié)采用6號細(xì)雜絲綁扎，每個接點必須綁扎牢固，

3、鋼筋不能松動。七、冠梁鋼板預(yù)埋，在混凝土澆注前做好支撐預(yù)埋。八、冠梁混凝土施工 冠梁混凝土施工采用C25商品混凝土，廠家為北京中超砼攪拌站?，F(xiàn)場可同時布置2臺罐車進(jìn)行澆注。預(yù)期正常澆注速度為30m3/h。（一） 施工準(zhǔn)備:1、 配合比設(shè)計：（1）、原材料要求： 水泥采用普通42.5#水泥，粗骨料采用531.5mm級配碎石,細(xì)骨料采用中粗砂,細(xì)度模數(shù)2.63.0,水泥及骨料堿含量符合規(guī)范要求,骨料場必須搭設(shè)遮陽棚。(2)、配合比優(yōu)化設(shè)計：砼施工前對商砼廠家進(jìn)行技術(shù)交底，明確各項指標(biāo)要求a嚴(yán)格控制水泥、粗細(xì)骨料及各種外加劑的用量，水膠比符合大體積砼規(guī)范要求。b做砼彈模試驗，保證砼彈性模量符合規(guī)范要

4、求。c摻加緩凝型高效減水劑保證砼初凝時間要控制在4小時以上。d砼的塌落度在180mm，誤差控制在20mm。 混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后通過自制滑槽輸?shù)轿??；坶L2.0m，用32mm鋼管配16鋼筋焊接成骨架，表面附0.5mm厚白鐵皮制成。澆注時由混凝土泵車自卸到滑槽即可。九、混凝土澆注 混凝土澆注方案1、 澆注順序： 砼采用斜面薄層澆注，按照澆注時形成的自然斜面逐層澆注，循序推進(jìn)，一次到頂?shù)臐沧⒎椒?。施工中砼澆注時間不得超過初凝時間，盡量控制在2小時內(nèi)，使砼澆注時間最短暴露面最小，不留施工縫，保證砼的連續(xù)性。2、 模板支撐檢查：派專人檢查模板、檢查支撐，發(fā)現(xiàn)支架及木方支撐有問題及時加固，防止跑模漏漿。3、

5、 砼震搗砼采用2臺插入式震搗棒對砼進(jìn)行震搗， 震動器應(yīng)垂直或略有傾斜插入砼中，傾斜度不宜過大，更不能放在砼的面層，否則會減少插入深度，影響震搗效果； 插入時宜稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在砼中留有空洞； 震動器震動時的移動間距，不應(yīng)超過震動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；掌握好插點均勻性，使各部位震搗均勻。 砼澆注后，應(yīng)隨即進(jìn)行震搗，震搗時間要合適，一般可控制在2540秒為宜。如震搗時出現(xiàn)下列情況之一時，表明砼已震搗完成：a砼表面停止沉落，或沉落不顯著；b震搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或震動器周圍無氣泡冒出；c砼表面呈現(xiàn)平坦，泛漿；d砼已將模板邊角部位填充充實4、 泌水處理：砼

6、在澆注、震搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到底模上，通過側(cè)模底部預(yù)留孔排除。當(dāng)坡角接近頂端時改變澆注方向，形成集水坑，及時用水泵將泌水排除，以提高砼質(zhì)量，減少表面開裂。5、 表面處理：在砼澆注后，先初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前派專人用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，然后用鐵抹抹平、收光，消除表面塑性裂縫，保證梁體表面平整美觀。6、 砼質(zhì)量控制：施工中技術(shù)人員、試驗員輪流現(xiàn)場值班，隨時對砼各項指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，尤其對塌落度應(yīng)經(jīng)常檢測。7、砼養(yǎng)護(hù)由于現(xiàn)階段氣溫升高，砼終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，提高砼早期強(qiáng)度，防止砼干縮引起的裂縫，防止砼受日曬、風(fēng)吹等惡劣環(huán)境影響。養(yǎng)護(hù)措施：設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，每2小時灑水一次，表面覆蓋一層薄膜，上面覆蓋兩層草袋，予以保溫和保濕，以減小砼內(nèi)外溫差，降低砼自約束能力，減小降溫梯度，提高抗裂能力即砼的極限拉伸強(qiáng)度。 澆注過程中做兩組養(yǎng)護(hù)試件，檢測第7、28天強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)達(dá)到混凝土強(qiáng)度的50時即可拆模，進(jìn)行下道工序作業(yè)。十、專項安全技術(shù)措施1、基坑四周用鋼管設(shè)置1.2米高防護(hù)欄進(jìn)行防護(hù)。2、嚴(yán)格按要求放坡，操作時應(yīng)注意土壁的變動情況，發(fā)現(xiàn)裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行放坡。3、現(xiàn)場照明設(shè)施齊全，