配管專(zhuān)業(yè)配管知識(shí)課件

1、配管加工設(shè)計(jì)技術(shù)配管加工設(shè)計(jì)工作主要包括以下內(nèi)容:一、 管道系統(tǒng)的各種程序和技術(shù)要求的設(shè)計(jì):1、 管線(xiàn)施工程序2、 管線(xiàn)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)程序3、 管線(xiàn)系統(tǒng)氣密程序二、 管道系統(tǒng)圖紙的設(shè)計(jì),主要包括:4、 單管預(yù)制圖5、 試壓圖6、 氣密圖7、 彎管加工圖8、 管鞋加工圖9、 地漏加工圖10、 各類(lèi)典型加工圖11、 管道系統(tǒng)各類(lèi)材料匯總,編制采辦施工料單,料單主要包括:12、 各類(lèi)采辦追加料單13、 施工料單14、 試壓料單15、 出海備料單16、 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)工作1.管線(xiàn)的加工設(shè)計(jì) 需要的一些資料如下:總圖和設(shè)備布置圖了解工程的總體布置和設(shè)備間的關(guān)系。設(shè)計(jì)規(guī)格書(shū)/技術(shù)要求 了解工程的要求，使用規(guī)范

2、標(biāo)準(zhǔn)，有無(wú)特殊規(guī)定等。P&ID圖了解工藝系統(tǒng)、流程及介質(zhì)流向、管線(xiàn)級(jí)別、特殊要求等。管線(xiàn)平面布置圖了解、核對(duì)三維圖的連接、尺寸、走向、坐標(biāo)、標(biāo)高、有無(wú)碰撞等問(wèn)題，是管線(xiàn)定位的依據(jù)之一。管道支架布置圖將根據(jù)詳細(xì)設(shè)計(jì)的支架布置圖進(jìn)行管支架制作圖紙的設(shè)計(jì)。管線(xiàn)三維圖進(jìn)行管線(xiàn)三維圖加工設(shè)計(jì)。平臺(tái)結(jié)構(gòu)圖核對(duì)管線(xiàn)有無(wú)穿、碰結(jié)構(gòu)的筋、梁的現(xiàn)象，支吊架是否座在結(jié)構(gòu)筋、梁上，以及確定支吊架類(lèi)型，計(jì)算支吊架和管鞋尺寸，輔助支吊架設(shè)計(jì)，管鞋加工設(shè)計(jì)。設(shè)備橇塊的詳細(xì)資料了解設(shè)備的工藝流程，結(jié)構(gòu)尺寸，及詳細(xì)的橇內(nèi)管線(xiàn)的開(kāi)口位置，這是管線(xiàn)定位的重要依據(jù)之一。電氣儀表托架圖核對(duì)管線(xiàn)有無(wú)穿、碰電氣儀表托架.在詳細(xì)設(shè)計(jì)

3、三維圖的基礎(chǔ)上對(duì)管線(xiàn)進(jìn)行預(yù)制單管的分段設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容包括：標(biāo)注單管號(hào)、預(yù)制焊口號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)焊口號(hào)、管件標(biāo)識(shí)、管段標(biāo)識(shí)、單管的凈長(zhǎng)、適當(dāng)?shù)匮a(bǔ)充管系上的高點(diǎn)放空和低點(diǎn)排放、對(duì)材料單進(jìn)行修改和補(bǔ)充。在上述工作完成后，就可以匯總材料表，建議材料表應(yīng)先按系統(tǒng)匯總后，再繪制總的施工材料表。1.1 加工設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作。a. 檢查相關(guān)三維圖與p&id的連接是否一致, 是否漏項(xiàng)；b. 檢查每張圖紙上料表中的材料與配管材料規(guī)格書(shū)是否一致；c. 做好記錄單管號(hào)的表格；每個(gè)平臺(tái)的單管號(hào)應(yīng)順排，在表格上應(yīng)記錄每個(gè)單管號(hào)的主管尺寸及所在三維圖的頁(yè)號(hào)。d. 做好記錄現(xiàn)場(chǎng)焊接號(hào)的表格；每個(gè)平臺(tái)的現(xiàn)場(chǎng)焊接號(hào)應(yīng)分級(jí)別，每個(gè)

4、級(jí)別的現(xiàn)場(chǎng)焊接號(hào)順排，在表格上應(yīng)記錄每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)焊接號(hào)所在管線(xiàn)的尺寸及三維圖的頁(yè)號(hào)。1.2 單管圖設(shè)計(jì)的原則1.2.1對(duì)非預(yù)制管線(xiàn)的加工設(shè)計(jì)a. 原則上對(duì)插焊和絲扣管線(xiàn)不做單管預(yù)制的加工設(shè)計(jì); （主要指：熱浸鋅碳鋼管線(xiàn)、小口徑CuNi合金管線(xiàn)、小口徑不銹鋼管線(xiàn)）。b. 對(duì)于在三維圖單個(gè)管長(zhǎng)度超過(guò)6米的管線(xiàn)，需相應(yīng)增加管箍或由任（根據(jù)具體情況考慮應(yīng)增加的是管箍還是由任），并應(yīng)在圖紙上標(biāo)出其所在的位置，在圖紙的材料表中將增加的材料添加進(jìn)去。c. 根據(jù)每根管線(xiàn)的具體情況增加高點(diǎn)放空和低點(diǎn)排放, 在上口袋和下口袋管處必須加放空和排放; 并應(yīng)在圖紙上標(biāo)出其所在的位置，在圖紙的材料表中增加相應(yīng)的材料。1.2.

5、2預(yù)制管線(xiàn)的加工設(shè)計(jì)a.在每根管線(xiàn)上標(biāo)明現(xiàn)場(chǎng)焊接點(diǎn)，和預(yù)制焊接點(diǎn)b.每一張三維圖上每根自然斷開(kāi)的管線(xiàn)、在一個(gè)或幾個(gè)現(xiàn)場(chǎng)焊接點(diǎn)之間形成的可斷開(kāi)的管線(xiàn)為一根預(yù)制單管。在每一根單管的主管線(xiàn)上標(biāo)注單管號(hào)。d.根據(jù)每個(gè)系統(tǒng)或管線(xiàn)的情況適當(dāng)?shù)卦黾痈唿c(diǎn)排放和低點(diǎn)放空; 在圖紙上標(biāo)明其具體位置和尺寸; 標(biāo)注每一根單管的凈管長(zhǎng)，在三維圖的材料表中增加相應(yīng)的材料。e.標(biāo)明預(yù)制焊口號(hào)f.做管件、管段標(biāo)識(shí)g.做好單管號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)焊接號(hào)的記錄工作h.匯總系統(tǒng)材料表1.2.3焊接后需熱鋟鋅的金屬管線(xiàn)1)除上述應(yīng)注意的原則外，還應(yīng)根據(jù)熱鋟鋅廠家的加工能力來(lái)進(jìn)行加工設(shè)計(jì); 不應(yīng)將單管分得過(guò)長(zhǎng)，或拐彎太多。2) 每根單管與其他單管

6、或設(shè)備連接處應(yīng)用法蘭連接1.2.4 焊接后需鍍塑的金屬管線(xiàn)要求同1“焊接后需熱鋟鋅的管線(xiàn)”.1.2.5 FRP管線(xiàn)a. 對(duì)于在三維圖中單個(gè)管長(zhǎng)度超過(guò)3米的管線(xiàn)(FRP管線(xiàn)的長(zhǎng)度一般為3米/根)，需相應(yīng)增加管箍，并應(yīng)在圖紙上標(biāo)出其所在的位置，在圖紙的材料表中將增加的材料添加進(jìn)去。1.2.6 在采辦材料時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加一些管箍和短節(jié)的采辦，以便于現(xiàn)場(chǎng)修改。1.2.7 高點(diǎn)放空和低點(diǎn)排放的形式，按每個(gè)項(xiàng)目的要求去做。一般情況下高點(diǎn)放空使用1/2”或3/4”的管線(xiàn)和閥門(mén)，低點(diǎn)排放使用3/4”的管線(xiàn)和閥門(mén)。 氣管線(xiàn)(airline)不加放空.對(duì)于低壓系統(tǒng)和高壓系統(tǒng)的高低點(diǎn)排放連接形式不同（見(jiàn)圖）, 低壓系統(tǒng)

7、指小于等于600LB, 高壓系統(tǒng)指大于等于900LB. 1.3 編號(hào)的形式及要求1.3.1 單管號(hào)：a.每個(gè)工程整體或平臺(tái)統(tǒng)一順排; 或按系統(tǒng)排號(hào).b.每一頁(yè)圖紙上單管號(hào)的排列原則：·數(shù)應(yīng)從小到大，順排；·先主管后支管；·盡量從左往右；或根據(jù)介質(zhì)的流向順排；c.其字體的大小應(yīng)比管件的標(biāo)識(shí)大，但不應(yīng)超過(guò)軸線(xiàn)的字體大?。籨.單管號(hào)的形式：可以用數(shù)字表示（如： BD0001BD0999）1.3.2 現(xiàn)場(chǎng)焊接號(hào)：a.每個(gè)工程按壓力級(jí)別分別編號(hào)b.每個(gè)壓力級(jí)別統(tǒng)一順排c.每一頁(yè)圖紙上現(xiàn)場(chǎng)焊接號(hào)的排列原則：·數(shù)應(yīng)從小到大，按壓力級(jí)別分別順排；·先主管后支管

8、；·盡量從左往右；d.其字體和大小應(yīng)與管件的標(biāo)識(shí)一樣e.現(xiàn)場(chǎng)焊接號(hào)的標(biāo)注形式 FW（XXXXXXXX） 介質(zhì) 壓力級(jí)別1.3.3 預(yù)制焊口號(hào)：a.每個(gè)單管上的預(yù)制焊口號(hào)按從小到大的順序排列b.每個(gè)單管上預(yù)制焊口的排列原則：·數(shù)應(yīng)從小到大，順排；·先主管后支管；·盡量順著流向排列；c.其字體的大小應(yīng)比管件的標(biāo)識(shí)略小e. 預(yù)制焊口號(hào)的標(biāo)注形式：、1.3.4 分預(yù)制單管段的具體作法和注意事項(xiàng): 表示法蘭點(diǎn)焊, 且管子加余量 表示管子加余量 表示法蘭點(diǎn)焊a.分單管時(shí)應(yīng)在考慮現(xiàn)場(chǎng)安裝的情況下，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊口數(shù)b.對(duì)于靠近上甲板的管線(xiàn)，分單管時(shí)應(yīng)在考慮現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)梁及

9、電纜托架的位置，盡量避免在梁或托架下焊接。c.所有的焊點(diǎn)應(yīng)與管支架錯(cuò)開(kāi), 至少間隔75 mm。d.每根單管中的直管凈管長(zhǎng)最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)6000mm，每根單管的總長(zhǎng)應(yīng)大于6500mm; 單管的總長(zhǎng)最好在4000mm左右, 其中長(zhǎng)大, 寬小; 或長(zhǎng)小, 寬大.e.盡量避免在同一根單管中出現(xiàn)三維方向的角度; 一維或二維的單管可再加個(gè)彎頭。f.對(duì)于有特殊角度的管線(xiàn)，在分單管時(shí)應(yīng)盡量避免在同一根單管中出現(xiàn)多個(gè)方向的角度。g.如果同一根單管中有N段管，每一段管都應(yīng)標(biāo)出其凈管長(zhǎng)。h.與設(shè)備口相連的法蘭，由設(shè)備提供，此片法蘭現(xiàn)場(chǎng)焊接。i.與設(shè)備口相連的管線(xiàn)，在分段時(shí)應(yīng)盡量在其三維方向上留出加長(zhǎng)段（100mm），

10、, 且這三個(gè)方向上的余量都靠近同一個(gè)設(shè)備口, 以便現(xiàn)場(chǎng)改動(dòng); 。j.對(duì)于法蘭與閥門(mén)、法蘭與法蘭連接的管線(xiàn)，在分段時(shí)應(yīng)使其一端的法蘭與管線(xiàn)或附件是現(xiàn)場(chǎng)焊接，并加余量100mm, 另一端的焊接為預(yù)制焊。k.對(duì)于穿甲板的管線(xiàn)應(yīng)注意：· 單管不能太長(zhǎng)，要考慮到層間的高度。· 穿甲板處最好是直管· 要考慮現(xiàn)場(chǎng)焊接的位置, 大約在甲板上1000 mm左右; 并加余量100mm。l. 與主管連接的對(duì)焊管附件及管座, 在主管上的焊接為預(yù)制焊, 而與支管連接的焊點(diǎn)為現(xiàn)場(chǎng)焊( 無(wú)論插焊和對(duì)焊).n. 主管和支管的尺寸相差大時(shí), 余量加在支管上; 主管和支管的尺寸相差不大時(shí); 隨便加在

11、哪個(gè)管上.m. 安全閥和角閥的一端必為點(diǎn)焊, 因?yàn)椴缓冒惭b.O. 如設(shè)備出口為閥門(mén),其后的法蘭與相接的管子間為點(diǎn)焊.P.一根單管上, 最多有六個(gè)預(yù)制焊口.Q. 平面45度的彎頭可以都是預(yù)制焊口; 立體的45度要來(lái)一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)焊.1.3.5 對(duì)在三維加工圖上的材料表中,預(yù)制時(shí)要用的材料（包括所有須對(duì)焊的管、管附件、法蘭，及管座等）應(yīng)分別以數(shù)字作標(biāo)識(shí)，并在圖紙上相應(yīng)的材料上作相同的標(biāo)記。2 料單（分采辦材料單和施工料單）當(dāng)完成管線(xiàn)三維圖的加工設(shè)計(jì)，經(jīng)檢查無(wú)誤后，應(yīng)立即匯總材料單。材料單的種類(lèi)：閥門(mén)材料單、管線(xiàn)和附件料單、保溫材料單、管支架的材料單。每個(gè)工程應(yīng)有分平臺(tái)、分系統(tǒng)的材料單和總的材料單。材料單

12、的格式和順序應(yīng)按要求做。由于施工圖紙上統(tǒng)計(jì)出來(lái)的材料為凈料，在提交采辦料單適當(dāng)?shù)乜紤]余量。序號(hào)名稱(chēng)尺寸范圍建議采辦余量備注1管線(xiàn)8”15%4”- 8”20%2”,3”20%25%1-1/2”25%2管附件6”2%4”- 6”5%2” - 3”5%10%1-1/2”10%3法蘭2%除特殊法蘭,用于修改4閥門(mén)4”0%3”- 2”2%用于井口和放空1-1/2”10%用于放空連接件5%特殊件0%支架材料10%20%2.1保溫材料：保溫材料的統(tǒng)計(jì)一般根據(jù)各工程要求，和設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算。下面推薦一種使用巖棉管、鋁皮為保溫的主材，管線(xiàn)保溫材料的計(jì)算方法：在三維圖中找出需保溫的系統(tǒng)，累加，對(duì)閥、法蘭以及整個(gè)保

13、溫管線(xiàn)計(jì)算表面積，乘以系數(shù)就得到不同的保溫材料量。閥和法蘭是做盒子保溫。保溫材料包括：鋁皮、巖棉、鐵絲、綁帶、帶扣、硅膠等。 保溫管的厚度: 2” 保溫厚度30mm 3”-8”保溫厚度50 mm10” 保溫厚度60mm 綁帶有兩種規(guī)格: OD150mm 12 mmWx0.5mm THK 其余 19 mmWx0.5mm THK總結(jié)出以下公式:巖棉管Y = P鋁皮L = P*p*(D+2d ) 鐵絲T = P*(D+2d )/1米不銹綁帶 B = T帶扣 D = 4T硅膠 G = 0.01 P+ L/0.914其中P保溫管線(xiàn)總長(zhǎng)D管徑d保溫厚度0.01系數(shù)0.914鋁皮規(guī)格法蘭和閥近似為最大鎊級(jí)照

14、規(guī)格書(shū)對(duì)各項(xiàng)材料進(jìn)行估算保溫板。最后，把所有材料分類(lèi)相加，乘系數(shù)1.2就得到保溫材料的估算值，經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)證明這套算法誤差較小，是合理的。 2.2 螺栓長(zhǎng)度 手算查表的螺栓長(zhǎng)度要加0.25”, 才是實(shí)際采辦的長(zhǎng)度; 三維圖料表中的螺栓長(zhǎng)度已加0.25”(要確認(rèn)). 2.3 變級(jí)處法蘭的料, 其壁厚與管子相同,但磅級(jí)隨著高磅級(jí)走. 2.4 鍍鋅管和非金屬管穿防火墻時(shí), 要有穿艙件.(見(jiàn)詳設(shè)標(biāo)準(zhǔn)圖文件) 3. 水壓試驗(yàn) 多數(shù)情況下，管道的水壓試驗(yàn)用潔凈水進(jìn)行，當(dāng)生產(chǎn)工藝有特殊要求時(shí)可采用其它液體, 如液壓油, 潤(rùn)滑油用油試驗(yàn)。排海管線(xiàn)(即與大氣連通的管線(xiàn))不用做水壓試驗(yàn), 但做灌水試漏.3.1試驗(yàn)

15、壓力 液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力不得小于1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，計(jì)算公式為：式中： PT 最小試驗(yàn)壓力，kPa; P 設(shè)計(jì)壓力，kPa; ST 試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力， kN/m2; S 設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力， kN/m2;3.2 插扳厚度應(yīng)按以下公式計(jì)算： 式中：dg 凸面法蘭或平面法蘭的墊片內(nèi)徑，mm; P 試驗(yàn)壓力，kPa； S 許用應(yīng)力； E 質(zhì)量系數(shù)； C 腐蝕裕量，mm； 此計(jì)算結(jié)果會(huì)在試壓程序中列出. 3.3 水壓試驗(yàn)進(jìn)出口通常選取管線(xiàn)最低點(diǎn); 為了便于掃線(xiàn)水及雜質(zhì)的流出，掃線(xiàn)出口一般選擇在管線(xiàn)低點(diǎn)，而且出口直徑最好在50100mm之間，在出口處，應(yīng)臨時(shí)外接一個(gè)掃線(xiàn)閥門(mén); 掃線(xiàn)出口最

16、好遠(yuǎn)離設(shè)備和儀表。選擇試壓、掃線(xiàn)進(jìn)出口時(shí)，應(yīng)注意單向閥的安裝方向. 壓力表數(shù)量至少為兩塊，可在系統(tǒng)的最高和最低處安裝; 或在系統(tǒng)原有壓力表口位置安裝; 便于觀察的地方。所有在線(xiàn)閥門(mén)都應(yīng)該設(shè)置為全開(kāi)狀態(tài)，除非有特殊要求; 系統(tǒng)內(nèi)安裝孔板調(diào)節(jié)閥、安全閥、流量計(jì)、儀表、濾器和重要閥門(mén)等部件，應(yīng)采取用短管替代等; 用法蘭或管帽堵上儀表口。水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度必須大于等于2度; 水溫為7度.3.4 氣壓試驗(yàn) 對(duì)于不能進(jìn)行水壓試驗(yàn)和有具體要求的系統(tǒng)要進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，例如儀表氣系統(tǒng)、公用氣系統(tǒng); 氣源采用干燥壓縮空氣或氮?dú)狻?.4.1 試驗(yàn)壓力 氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力不得小于1.1倍設(shè)計(jì)壓力，計(jì)算公式為： 式中：

17、 PT 最小試驗(yàn)壓力，kPa; P 設(shè)計(jì)壓力，kPa; ST 試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力， kN/m2; S 設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力， kN/m2;4. 氣密試驗(yàn)對(duì)于油氣系統(tǒng)要進(jìn)行氣密試驗(yàn), 如CR; 氣源采用干燥壓縮空氣或氮?dú)?。試?yàn)壓力取1.1倍設(shè)計(jì)壓力或700 kPaG, 哪個(gè)小取哪個(gè).試驗(yàn)進(jìn)出口各一個(gè); 壓力表兩塊.5. 管鞋保溫管的管鞋高度: 4” 90mm 6” 110mmS1:固定型, S3:導(dǎo)向型, S5:活動(dòng)型F2:彎頭 F13:三通 UZ1:法蘭不保溫管用U1 (U型夾) 1) 對(duì)于玻璃鋼管, 與U型夾和支架間用橡膠墊隔開(kāi); 2) 對(duì)于不銹鋼管, 用PVC墊隔開(kāi)管子和碳鋼托.

18、修改管線(xiàn)時(shí)需要注意:1. 配管時(shí)須注意一些需操作和維修的儀表和對(duì)安裝有特殊要求的儀表調(diào)節(jié)閥，如孔板流量計(jì)需要前10倍后5倍直徑的直管段; 關(guān)斷閥和調(diào)節(jié)閥上的執(zhí)行機(jī)構(gòu)很大, 要留空間.2. 泵入口的偏心大小頭布置成, 上進(jìn)液體下平, 下進(jìn)液體上平. 容器到泵之間不能設(shè)計(jì)成門(mén)型管，以防止管線(xiàn)內(nèi)存留有空氣而產(chǎn)生氣蝕。為了使入口管線(xiàn)內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)穩(wěn)定減少偏流，應(yīng)在入口處留有35倍D的直管段；對(duì)于雙吸泵要有10倍D的直管段（具體要求與機(jī)械專(zhuān)業(yè)商定）。3. 為了不使設(shè)備接口承受配管重量，在接口配管附近安裝固定支架. 4. 短管的長(zhǎng)度: 2” 75 - 100mm 2 1/2” 大于其直徑5. 對(duì)法蘭連接的管道采用雙頭螺栓，材質(zhì)為ASTM A193