金屬風管制作技術交底課件

1、 技 術 交 底 記 錄表C2-1編  號工 程 名 稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要交底內(nèi)容：金屬風管制作 本章適用于工業(yè)與民用建筑工程中通風與空調(diào)系統(tǒng)普通鋼板、鍍鋅鋼板、復合保護層的鋼板、不銹鋼板和鋁板風管的制作。一、材料要求1所使用的板材、型鋼等材料應符合設計要求，并具有出廠合格證書和質(zhì)量鑒定文件。2普通鋼板表面應平整、光滑、厚度均勻，并有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋、結(jié)疤等缺陷。3鍍鋅鋼板（帶）應符合國家標準連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶GB2518的要求，其性能宜選用機械咬口類。采用100號以上的鍍鋅層，其

2、三點試驗平均值（雙面）應不小于100g/。4不銹鋼板和鋁板應符合國家標準不銹鋼冷軋鋼板GB3280及鋁及鋁合金軋制板材GB3880的要求，其表面不得有劃痕、刮傷、斑痕和凹穴等缺陷。5型鋼材料應符合國家標準熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB9787及熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB704的要求。二、主要機具、設備1機械：剪板機、沖剪機、薄鋼板法蘭成型機、切角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、型鋼切割機、卷圓機、圓彎頭咬口機、角（扁）鋼卷圓機、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、臺鉆、電氣焊設備、空氣壓縮機等。2工具：手用電動剪、手電鉆、油漆噴槍、液壓鉚釘鉗、拉鉚槍、

3、劃針、沖子、鐵錘、木錘及鋼卷尺、鋼直尺、角尺、量角器、劃規(guī)等。三、作業(yè)條件1現(xiàn)場加工場地應潔凈、地面平整、不潮濕，并能防雨雪、大風且結(jié)構(gòu)牢固，有充足的照明設施。2作業(yè)地點要有相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。3編制施工組織設計，并己進行技術、質(zhì)量、安全交底。4風管制作應有批準的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖。領料、檢查劃線、剪切法蘭制作板材縱向連接板材縱向焊接連接板材縱向咬口連接四、操作工藝(一)工藝流程：風管連接形式風管鉚接形式矩形風管角鋼法蘭連接矩形風管薄鋼板法蘭連接矩開風管C、S插條連接矩形風管立咬口連接圓形風管橫向連接加固防腐、噴漆檢驗、出廠(二)操

4、作方法： 1領料、檢查。 (1)不同類別及規(guī)格的風管系統(tǒng)所使用板材的厚度應符合通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243的要求。 (2)根據(jù)施工圖、大樣圖、系統(tǒng)圖及相關技術文件的要求，施工人員領取的材料，應進行核實，以保證材料符合技術、質(zhì)量要求。 (3)矩形風管板材厚度應不小于表1的規(guī)定。圓形風管板材厚度應不小于表2的規(guī)定。 表1 鋼板或鍍鋅鋼板風管板材厚度(mm)風管邊長尺寸b矩形風管除塵系統(tǒng)風管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)b3200.50.751.5320b4500.60.751.5450b6300.60.752.0630b10000.751.02.01000b12501.01.02.01250

5、b20001.01.2按設計注:1.排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)選定。 2.特殊除塵系統(tǒng)風管的鋼板厚度應符合設計要求。 3.不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管。表2 圓形風管板材厚度表(mm)最大直徑D低壓中壓高壓螺旋咬口縱向咬口螺旋咬口縱向咬口螺旋咬口縱向咬口D3200.500.500.50320D4500.500.600.500.750.600.75450D10000.600.750.600.750.600.751000D12500.751.000.751.001.001250D20001.001.201.201.2020001.20按設計2劃線與剪切。(1)基本線有：直角線、垂直平分

6、線、平行線、角平分線、直線等分、圓等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)設計圖及大樣圖的不同幾何形狀和規(guī)格，分別進行劃線展開，并進行復核，以免有誤。(2)按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。剪切時，兩手要扶穩(wěn)鋼板，用力均勻適當。(3)板材咬口之前，必須用切角機或剪刀進行切角，切角形狀見下圖。(a)機械切角 (b)手工切角圖 切角形狀示意圖3板材縱向連接。 (1)風管板材縱向連接可采用咬口連接與焊接連接。不同板材咬接或焊接界限如下表規(guī)定。風管板材縱向連接的咬接及焊接界限板厚（mm）材質(zhì)鍍鋅鋼板普通鋼板不銹鋼板鋁板1.0咬接咬接咬接咬接1.01.2氟弧焊或電焊1.21.5電焊1.

7、5氣焊或氟弧焊(2）風管縱向焊接連接。焊接時可采用氣焊、電焊、氬弧焊或接觸焊等，焊縫形式應根據(jù)風管的構(gòu)造和焊接方法而定，可按下圖中的幾種形式選用。圖 風管縱向焊接示意圖鋁板風管焊接時，焊材應與母材相匹配，焊縫應牢固。(3)風管縱向咬口連接。矩形、圓形風管板材縱向連接形式及適用范圍見下表 。表 風管板材縱向連接形式及適用范圍 名 稱連 接 形 式適 用 范 圍單咬口內(nèi)平咬口矩形、圓形風管（低、中、高壓系統(tǒng)）外平咬口矩形、圓形風管 正壓范圍：低、中、高壓系統(tǒng) 負壓范圍：低中壓（750Pa）系統(tǒng)續(xù)表名 稱連 接 形 式適用范圍聯(lián)合角咬口 矩形風管或部件四角咬接按扣式咬口低、中壓系統(tǒng)矩形風管、部件四角

8、咬接及低壓圓形風管咬接立咬口矩形風管橫向連接或縱向接縫焊接縫見圖1.4.2-2矩形、圓形風管（低、中、高壓系統(tǒng)）圓形風管的縱向連接分為縱向結(jié)合縫與螺旋結(jié)合縫兩種。咬口與折方：咬口時應扶穩(wěn)板料，手指距滾輪護殼不小于50mm,不得放在咬口機軌道上。將畫好折方線板料放在折方機下模的中心線上。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時應與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板碰傷。折方后用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。使單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。板材采用咬口形式時，其咬口縫應緊密，寬度應一致，折角應平直。咬口寬應符合下表 的要求。表 咬口寬度表（m

9、m)板厚平咬口寬角咬口寬0.768670.70.85810780.851.21012910板材拼接：風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。鍍鋅鋼板及有保護層的鋼板的拼接，應采用咬接或鉚接。不銹鋼板厚度小于或等于1mm時，板材拼接可采用咬接；板厚大于1mm時宜采用氬弧焊或電弧焊，不得采用氣焊。鋁板厚度小于或等于1.5mm時，板材拼接可采用咬接或鉚接，但不應采用按扣式咬口。 制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓，按風管直徑規(guī)格適當調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。 4法蘭制作。 (1)矩形風管法蘭。 矩形風管法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭

10、內(nèi)徑不小于風管的外徑。下料調(diào)直后，用型鋼切割機按線切斷，再放在沖床上沖鉚釘孔及螺栓孔，法蘭四角處應設螺栓孔。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時用各規(guī)格模具卡緊。 角鋼法蘭材料規(guī)格及連接要求應符合下表的規(guī)定。 金屬矩形風管角鋼法蘭規(guī)格及連接要求（mm）風管長邊尺寸b角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格螺栓間距b63025×3M64低、中壓系統(tǒng)150；高壓系統(tǒng)100630b150030×3M851500b250040×4M852500b400050×5M10 (2）圓形風管法蘭。 圓形風管法蘭可用扁鋼或角鋼制作。制作方法是調(diào)整角（扁）鋼卷圓機，將扁鋼或角鋼置于其

11、上卷成所需大小的圓。根據(jù)風管直徑，計算出法蘭周長，并將卷好的扁鋼或角鋼按法蘭周長截斷，將其置于平臺上調(diào)平、焊接，然后在臺鉆上鉆孔。圓形風管法蘭材料規(guī)格應符合下表的規(guī)定。 金屬圓形風管法蘭規(guī)格及螺栓（mm）風管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格螺栓間距扁鋼角鋼D14020×4M6中、低壓系統(tǒng)150高壓系統(tǒng)100140D28025×4280D63025×3630D125030×3M81250D200040×4 (3)同一批量加工的相同規(guī)格法蘭，其螺孔間距排列應具有互換性。 5風管連接形式。(1)風管鉚接連接。 鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭

12、應把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。 板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設計有規(guī)定時，按設計要求進行。 圓形風管橫向結(jié)合縫采用鉚接時，鉚釘間距應小于150mm。 (2)矩形風管角鋼法蘭連接。 風管板厚小于或等于1.2mm且風管長邊尺寸小于等于2000mm的風管，與角鋼法蘭連接宜采用翻邊鉚接。風管的翻邊應緊貼法蘭，翻邊寬度均勻且不應小于6mm,咬縫及四角處應無開裂與孔洞。鉚接應牢固，無脫鉚和漏鉚。鉚釘間距100120mm，且數(shù)量不少于4個。風管板厚大于1.2mm的風管，與角鋼法蘭連接可采用焊接或翻邊間斷焊。風管與法蘭應緊貼，風管端面不得凸出法蘭接口平面，間斷焊的焊縫長度宜在3050m

13、m，間距不應大于50mm。風管與法蘭鉚接前先進行技術質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出不小于6mm的翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。不銹鋼風管與法竺鉚接時，宜采用不銹鋼鉚釘。當法蘭采用碳素鋼時，其表面應采用鍍鉻或鍍鋅等處理。鋁板風管與法蘭連接宜采用鋁鉚釘。當法蘭采用碳素鋼時，其表面應按設計要求作防腐處理。(3）矩形風管薄鋼板法蘭連接。薄鋼板法蘭風管連接端面應采用機械加工，其尺寸、形狀應準確，法蘭端面的折角處應平直，接口處應嚴密平整，接口四角處應有固定措施

14、。薄鋼板法蘭風管端面形式及適用風管長邊尺寸按下表 。薄鋼板法蘭風管端面形式及適用風管長邊尺寸（mm）法蘭端面形式適用風管長邊尺寸b風管法蘭高度角件板厚普通型b2000（長邊尺寸大于1500時法蘭處應加增強板）30351.5續(xù)表法蘭端面形式適用風管長邊尺寸b風管法蘭高度角件板厚增強型整體b63030351.5630b2000組合式2000b2500普通型角件應采用加強筋形式?jīng)_壓成型，角件應采用鍍鋅板。增強型（組合式）薄鋼板法蘭可采用鉚接或無鉚釘本體壓接。鉚（壓）接間距：中壓風管150mm:高壓風管1OOmm。彈簧卡長度宜為120mm,頂絲卡寬度宜為30mm，頂絲為M8鍍鋅螺栓。不銹鋼風管采用碳素

15、鋼材料的緊固件時，表面應采用鍍鉻或鍍鋅等處理。(4)矩形風管C、S形插條連接方式。采用C形插條、S形平插條連接的風管長邊尺寸不應大于630mm。C形立插條、S形立插條連接的風管長邊尺寸不宜大于1250mm。S形立插條與風管壁連接處應采用小于150mm的間距鉚接。插條與風管插口的寬度應匹配，連接處應平整、嚴密。水平插條長度與風管寬度應一致，垂直插條的兩端各延長不少于20mm。鋁板矩形風管的連接，不宜采用C. S平插條。(5)矩形風管立咬口連接方式。立咬口與包邊立咬口連接風管，其立筋的高度應大于或等于角鋼法蘭的高度。同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，鉚釘間距不應大于150mm。(6)圓

16、形風管連接。 圓形風管連接形式及適用范圍見下表。 圓形風管連接形式及適用范圍法蘭連接形式附件板厚(mm)接口要求適用范圍角鋼法蘭連接按上表規(guī)定法蘭與風管連接采用鉚接或焊接中、低、高壓風管承插連接普通插入深度30mm有密封措施低壓風管直徑700mm角鋼加固25×330×3插入深度20mm有密封措施中、低壓風管加強筋插入深度20mm有密封措施中、低壓風管芯管連接風管板厚插入深度每側(cè)50mm有密封措施中、低壓風管立筋抱箍連接風管板厚四角加90°貼角，并固定中、低壓風管抱箍連接風管板厚接頭盡量靠近，不重疊寬度100mm中、低壓風管 螺旋咬口風管內(nèi)徑尺寸小于1000mm的咬

17、口間距應不大于127mm，風管內(nèi)徑尺寸大于1000mm的咬口間距應不大于150mm。 螺旋咬口風管內(nèi)徑尺寸大于400mm應在管壁壓制加強筋，內(nèi)徑大于1000mm應壓制兩條加強筋。 風管采用芯管連接時，芯管板厚與風管相同，長度、外徑允許偏差及芯管自攻螺絲或鉚釘個數(shù)見下表。 圓形風管的芯管連接（mm）風管直徑D芯管長度自攻螺釘或鉚釘外徑允許偏差規(guī)格（ST或）數(shù)量（個）圓管芯管D12012032-10-3-4120D30016042300D40020042-20-4-5400D70020062700D1000200826風管加固。(1)風管加固的最低條件應符合本標準1.5.1第5條的規(guī)定。(2)風管

18、的加固可采用管壁壓制加強筋以及管內(nèi)、外加固等形式，加固形式見下圖。圖 風管加固形式(3)加固時，矩形風管宜采用角鋼、輕鋼型材或鋼板折疊；園形風管宜采用角鋼。其尺寸可按下表選定。 環(huán)狀加固加強筋規(guī)格名 稱加 固 形 式高度（mm）厚度（mm）加強筋代碼角鋼253040503345J2J3J4J5鋼板折疊2.530401.21.21.2J1J2J3(4）矩形風管兩個法蘭連接間（或與環(huán)狀加弧筋間）的最大距離應符合下表的規(guī)定。低、中壓矩形風管兩個法蘭連接間的最大距離(mm)風管長邊尺寸320630800100012501600200025003000最小板厚0.50.60.751.01.2加強筋代號J

19、1300030001600J2300030002000160016001200J32000160016001200120010001000J416001200120016001000800J51000800800800800800800600800600高壓矩形風管兩個法蘭連接間的最大距離（mm）風管長邊尺寸40063080010001250160020002500300最小板厚0.751.01.2加強筋代號J3300012001000J412001000800J51200800800800600(5)壓制加強筋的風管，其加強筋間距不應大于300mm靠近法蘭加強筋與法蘭間距不應大于150mm

20、。風管管璧加強筋的凸出部分應在風管外表面。軋制加強筋后的風管板面不應有明顯的變形。機制薄鋼板法蘭風管均應軋制加強筋。(6)風管加固應排列整齊、間隔應均勻?qū)ΨQ，與風管的連接應牢固。鉚接間距應不大于220mm。(7)加固框（筋）的縱向安裝位置應符合以下規(guī)定：當采用與法蘭同規(guī)格的角鋼或強度相同的法蘭加固時，可等分安裝：當采用低于角鋼法蘭強度的法蘭加固時，外加固框（筋）距風管端面的距離應不大于250mm。(8）采用螺桿內(nèi)支撐時，兩端專用墊圈應置于風管受力（壓）面。當風管四個壁面均加固時，兩根支撐桿交叉成十字狀。(9）采用鋼管內(nèi)支撐時，可在鋼管內(nèi)預先焊接或鉚固二只螺母。鋼管長度應與風管邊長尺寸相等，兩端

21、面須垂直。(10)高壓系統(tǒng)風管的單咬口縫，應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。(11)鋁板矩形風管采用碳素鋼材料進行內(nèi)、外加固時，應按設計要求作防腐處理。(12)鋁板風管加固采用鋁材時，其選用規(guī)格及加固間距應另行校核計算。 7防腐、噴漆。 (1)無設計要求時，鍍鋅鋼板、不銹鋼板及鋁板風管不噴漆。 (2)風管噴漆防腐不應在低溫（低于5）和潮濕(相對濕度大于80%)的環(huán)境下進行。噴漆前應清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。噴漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。 (3)普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。 8檢驗、出廠。 (1)制作完成的風管，根據(jù)合同技

22、術文件、設計規(guī)定、驗收規(guī)范及其他有關要求進行檢驗。 (2)風管成品檢驗后應按設計圖紙主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B續(xù)號碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運輸出廠或安裝。五、質(zhì)量標準(一)主控項目： 1風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。 檢驗方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。 2防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不應少于5件。 檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查

23、與點燃試驗。 3風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下放要求： (1)風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。 (2)矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定： 低壓系統(tǒng)風管QL0.1056P0.65 中壓系統(tǒng)風管QM0.0352P0.65 高壓系統(tǒng)風管QH0.0117P0.65 式中QL、QM、QH為系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內(nèi)的允許漏風量/(h·) P為風管系統(tǒng)的工作壓力(Pa) (3)低壓、中壓圓形金屬風管的允許漏風量為矩形風管規(guī)定值的50%； (4)排煙、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按風管系統(tǒng)的類別分別抽查

24、，不得小于3件及15。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風測試。 4金屬風管的連接應符合下放規(guī)定： (1)風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。 (2)風管法蘭材料應符合上表規(guī)定要求，矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。 當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬。無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照表1.4.2-8的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%,不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。5金屬風管的加固應符合下列規(guī)定：(1)圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于800mm,且其管段長度大于1250mm或總表面

25、積大于4均應采取加固措施；(2)矩形風管邊長大于630mm,保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2，中、高壓風管大于1.0,均應采取加固措施。檢查數(shù)量：按加工批抽查5%,不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。(二)一般項目：1金屬風管的制作。(l)風管的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整。（2）焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配

26、試驗，尺量、觀察檢查。2法蘭連接風管的制作。(1)風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞：同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。(2）風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固，不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象：翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。(3）風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于l00mm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。(4）當不銹鋼板或鋁板風管的法蘭采用碳素鋼時，應根據(jù)設計要求做防腐處理；鉚釘應采用與風管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學腐蝕的材料

27、。檢查數(shù)量：通風與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10%,不得少于5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。3無法蘭連接風管的制作。(1)薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件，其尺寸應準確，形狀應規(guī)則，接口處應嚴密；薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應平直；彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭相匹配：角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固、緊貼端面應平整；相連處不應有大于2mm的連續(xù)穿透縫。(2)采用C、S形插條連接的矩形風管，其邊長不應大于630mm：插條與風管加工插口的寬度應匹配一致；連接應平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應小于20mm。(3）采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應大于或等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應大于150mm,間隔應均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應緊密、無孔洞。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%,不得少于5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。 4風管加固。 (1)角鋼、加固筋的加固，應排放整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固，間隔應均勻，不應大于220mm；兩相交處應連接成一體。 (2)管內(nèi)支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭