長安檢具制作技術要求課件

1、檢具制作技術要求1 范圍本要求規(guī)定車身鈑金沖焊件檢具設計、制造、驗收的技術要求等。本標準適用于汽車車身鈑金沖焊件檢具的設計、制造和驗收的需要。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T11842008 形狀和位置公差 未注公差值GSB05-1426-2001 漆膜顏色標準樣卡Q/JD T14.0021998 夾模具用標牌3 術語檢具檢具也稱檢測夾具。它是一種檢測產品的外形尺寸、表面形狀及其它位置狀態(tài)而設計制造的專用檢測設備。在本標準中，檢測夾具均稱為檢具。

2、4 檢具設計制造 4.1 基本要求4.1.1 檢具的設計均采用公制單位mm。4.1.2 檢具的定位應依照產品2D圖紙來確定，同時滿足2D圖紙的測量要求。4.1.3 從單件到總成應有一致的測量要素。4.1.4 同一檢具中，對同一類尺寸的測量方式應該一致。4.1.5 檢具上應有盛具來存儲檢具未固定的量具，防止量具損壞或遺失；鏈條連接的檢測銷需要有存放銷座。4.1.6 盡量避免使用可拆卸部件；所有轉動部件應轉動靈活，有限位裝置，定位準確可靠。4.1.7 與測量相關的結構都需要加定位銷定位。 4.1.8 除非特別規(guī)定，檢具型面所用材料通常采用：鋁合金（性能不低于6061鋁合金）和樹脂結構（板型樹脂，其

3、性能指標應不低于表1的規(guī)定）。表1指標名稱可切削樹脂材料性能參數指標名稱可切削樹脂材料性能參數比重1.4 g/cm³耐壓強度52 N/ mm²硬度D-85 shore沖擊強度2.5 KJ/m²拉伸強度25 N/mm²熱變形溫度90 彎曲強度78 N/mm²線膨脹系數60×10-6cm /cm·4.1.9 檢具總體結構須安全可靠且符合人機工程學要求。檢具基座根據檢具尺寸大小分為框架結構和板式結構兩種，檢具基座（框架結構）的材料可采用型材方鋼管、型材圓鋼管或槽鋼等焊接組合而成，檢具基座（框架結構）要求完成后進行熱處理以消除內應力

4、，并具有足夠的強度和剛度，在正常使用下不得產生任何翹曲變形，并作防銹處理。板式結構的基座要求采用鋁合金材質(材料性能不能得低于2A12)。4.1.10 檢具的基準銷、檢測銷要配合襯套使用。4.1.11 檢具型面部分長度每200-250mm，應切割伸縮縫。伸縮縫寬度不大于1.5mm。4.1.12 壓緊器、斷面樣板和檢測塊打開和閉合時，互相不干涉，同時保證被測零件應方便放置到檢具上而不會發(fā)生干涉。4.1.13 檢具總重20Kg以上應有起吊裝置，起吊時繩索與上部工作部位不得干涉，并具有良好的平衡性。4.1.14 檢具重量大于20Kg，底座需配置萬向輪（帶制動）。檢具重量小于20Kg，需配置把手。4.

5、1.15 檢具所有構件均需有防銹措施或防銹處理。4.1.16為保證測量系統在現行生產的有效期內的有效性，零件供應商應對檢具進行定期的有計劃的保養(yǎng)（按使用情況）。在正常的使用頻率和良好的保養(yǎng)維護情況下，應保證檢具的使用壽命應為產品生命周期加1年，具體要求以檢具在檢具開發(fā)技術要求相關條款為準，有效期過期之前供應商須定期提供檢具全尺寸報告給采購部STA進行確認，采購部STA每年按10%的比例進行抽檢。在檢具壽命周期內發(fā)生的維護費用由供應商自行負責。4.1.17 零件供應商對檢具進行過程更改應有相關更改記錄，并由甲方相關部門進行確認。此項要求適用于零件現行生產的有效期內可能發(fā)生的任何工程變更。4.1.

6、18 零件的擺放一般按照平行或垂直車身坐標的原則擺放，并穩(wěn)定可靠。在特殊情況下，經過甲方同意，零件可以旋轉一定角度擺放。4.2 檢具開發(fā)計劃 4.2.1 制定檢具開發(fā)計劃，應包括以下內容并由供應商在產品部門規(guī)定的期限內輸入完成時間節(jié)點：l 甲方輸入l 方案設計l 方案評審l 結構設計l 結構評審l 材料準備l 加工制造l 裝配測量l 精度校定l 噴涂l 檢具驗收4.2.2 甲方設計輸入的內容： l CAD 數據l 2D圖紙l 檢具開發(fā)技術要求 4.2.3 方案設計確定檢具的總體布置，定位基準，測量點位置，測量方式及材料等。4.2.4 圖紙設計4.2.4.1 對于每副檢具，供應商需要提供檢具技術

7、方案，對裝配尺寸，定位及需要在檢具上測量的點做詳細說明。4.2.4.2 在進行結構設計前，需要進行方案評審并獲得批準。 供應商要把檢具技術方案提交并獲得甲方批準。檢具技術方案上需要標示出所使用的測量方式； 對有關檢具的批準僅是對總體設計、布置和功能的同意，檢具技術方案批準不等于對設計細節(jié)和該設計能夠滿足規(guī)范（規(guī)范和實際功能）要求的認可； 2D數據文件格式為：*.dxf或*.dwg和CATDrawing；3D數據文件格式應為：*.CATPart和*.CATProduct (參數化）或*.stp; ，必須CATIA V5 R18能夠打開。4.2.5 檢具驗收 檢具的驗收應包括: 檢具驗收檢查清單；

8、檢具主體材質報告；三坐標儀精度檢測報告；測量系統分析報告。4.3 檢測方式 4.3.1 零件型面的檢測方式:檢具與被測零件測定部位面輪廓距離為3mm，如根據實際評審檢測間隙不是3mm，需在檢具上做出標識，見圖1。 （a） （b） （c） （d） （e） （f） （g） （h）（i） （j） (k) (l)圖14.3.2 孔位的檢測方式4.3.2.1 主基準孔定位銷原則上為固定銷，也可根據零件情況調整；次基準孔定位銷為插銷。4.3.2.2 對孔位采用劃線方式檢查時，應設計為2mm標準塊或檢具型面直接劃線，見圖2。 被測孔直徑D16mm 6mm被測孔直徑D16mm 被測孔直徑D6mm，刻0mm線和

9、中心線 (a) (b) (c) 圖24.3.2.3 用劃線銷、插銷的檢測方式，見圖3。劃線銷檢測 前引導插銷檢測 后引導插銷檢測 （a） (b) (c) 圖34.3.2.4 插銷方式檢測的孔位采用鋼襯套的結構，在檢具上的襯套要開排氣孔，并在插銷手柄部位刻上銷徑的大小和對應檢測孔號。4.3.2.5 大型孔、翻邊孔的檢測方式，見圖4。大型孔的檢測 翻邊孔的檢查 翻邊孔的檢查 （a） （b） （c）圖44.3.2.6 所有定位銷、檢測銷應用不易脫落、可靠的金屬鏈條固定；檢測銷需要有存放銷座。銷子定位或檢測部分需要高出零件孔表面至少5mm；銷子表面需要做硬化處理、不銹蝕，硬度為HRC5560。4.3.

10、3 型面樣板刀檢測方式4.3.3.1 旋轉式斷面樣板的檢測方式，見圖5。圖5 4.3.3.2 插入式斷面樣板的檢測方式，見圖6。 圖6 4.3.3.3 活塊檢測方式，見圖8。 圖74.4 基準面（S面）4.4.1 基準面（S面）原則上要求與定位圖的基準位置相同。4.4.2 基準面（S面）與被測零件接觸定位面之間的間隙為0mm。4.4.3 基準面（S面）的標準尺寸一般是10mm、10mm×10mm、15mm×15mm、20mm×20mm。當零件型面不是平面時，基準塊應做隨型處理。4.4.4 所有基準塊厚度采用3mm，并用平頭螺釘緊固，螺釘面要低于基準面，保證定位可靠

11、，并且便于測量。4.4.5 基準塊(S面)保證在正常使用和維護下不銹蝕、耐磨，硬度為HRC5860。4.5 型面檢測機構4.5.1 零件型面在檢具本體上不能測量時用斷面樣板輔助測量。4.5.2 斷面樣板檢測部位要求壁厚2mm。*4.5.3 定位銷的插入方向和測量方向要標識在斷面樣板上面。*4.5.4 斷面樣板上要標識測量間隙的基準值。4.5.5 斷面樣板要求具有足夠的剛度，在正常使用下不得產生任何翹曲變形。4.5.6 在插入定位銷但不夾持的狀態(tài)下，斷面樣板牢固無晃動。4.5.7 活動機構的鎖緊機構應是一次鎖緊到位。4.5.8 活動機構具有限位裝置。4.5.9 活動機構應滿足重復定位精度要求。4

12、.5.10 斷面樣板材質：鋁合金(性能不低于6061鋁合金)，鋁合金板表面應本色陽極化處理；斷面樣板厚：8mm15mm。4.6 夾持4.6.1 所有基準面（S面）都需要配置夾持機構，要求使用自鎖壓爪；在不便使用壓爪的情況下，可以使用磁鐵，磁鐵的位置應嵌入支承面或設置在支承面兩側，且應低于支承面0.1mm。4.6.2 夾頭夾緊方向必須與零件表面相垂直并且壓頭正對基準塊中心。夾頭只允許用作零件夾持（夾緊力小于5 Kg），不允許出現過分夾緊現象和采用強制的方式使零件處于額定值位置。4.6.3 夾頭的夾緊點必須設置基準點上。夾持順序要標識在壓爪上并用連續(xù)的數字標識且不易脫落，例如：S1、 S2、 S3

13、。4.6.4 所有夾頭接觸面應牢固粘上橡皮，以保護零件。4.6.5 夾持機構在運動過程中，不能與任何物體相干涉。4.6.6 夾頭的結構要設計成能使3D測量機構方便地探測到基準支承面和整個零件的測量點。（可采用叉型夾頭，但夾頭寬度要達到所需強度）4.7 檢具測量基準塊4.7.1 檢具測量基準塊用來建立檢具坐標系，用于檢具制造及校定；檢具上零件的定位用來建立測量坐標系，用于零件的測量；4.7.2 大中型零件基準塊數量不少于4個。小型零件不小于3個，旁邊標示坐標值；孔提供兩個方向的坐標；基準塊表面提供第三個方向的坐標； 4.7.3 檢具測量基準塊必需單獨加蓋保護 。4.7.4 檢具測量基準塊應保證在

14、正常使用和維護下不銹蝕、耐磨，硬度為HRC4550。4.7.5 基準塊的面和孔的坐標值設計時應該取整，并用坐標標識牌標出坐標值。4.8 檢具基板要求4.8.1 車體網格線要劃線在檢具基板上。網格線可用間距100mm寬的刻線(如果需要也可使用間距50mm寬的刻線)，檢具基板要消除內應力，正常使用下的變形量控制在公差范圍內。4.8.2 檢具基板表面要做防銹處理。除小于 20Kg 的檢具外，其他檢具都應有叉車導軌，在配有叉車導軌的地方，需設計防護鋼板，保證叉車不接觸到檢具基板或者對檢具有任何損壞。4.9 檢具頂升機構基板長度或寬度2500mm，質量大于2t的檢具需設置頂升機構，防止變形，如：側圍、頂

15、蓋檢具等。4.10 檢具噴漆4.10.1 檢具噴漆范圍檢具噴漆包括檢具樹脂型面和檢具基板噴漆。4.10.2 樹脂型面噴漆要求4.10.2.1 噴漆前必須對檢具樹脂表面進行清洗，保證無灰塵、無油污，清潔干燥。4.10.2.2 型面噴漆色標按表2規(guī)定執(zhí)行。表2 檢具與鈑金零件的間隙顏色0mm（零接觸面）材料本色1mm（孔位部）深黃色（Y08）3mm（型面部非檢測面）艷綠色（G03）3mm、0mm（檢測部位）純白色檢具本體孔雀藍（PB11）注：顏色按GSB05-1426-2001 漆膜顏色標準樣卡規(guī)定執(zhí)行。4.10.2.3 油漆硬度2B，附著力1級。4.10.2.4 漆膜光澤度：50° 6

16、0°。4.10.2.5 漆膜厚度：0.02mm0.04mm。4.10.2.6 漆膜無流掛、不均勻等缺陷，漆膜膜薄而均勻，光滑平整，不出現死角。4.10.3 檢具基板噴漆要求4.10.3.1 噴漆前必須對基板表面進行清洗、磷化，保證基板表面無銹，無油污，保持清潔干燥。4.10.3.2 基板噴漆色標按表3規(guī)定執(zhí)行。表3 部 位顏 色檢具基板面琥珀色（亮光漆）檢具基板支架中（酞）藍（PB04）注：顏色按GSB05-1426-2001 漆膜顏色標準樣卡規(guī)定執(zhí)行。4.10.3.3 漆膜無流掛、不均勻等缺陷，漆膜膜薄而均勻，光滑平整，不出現死角。 4.10.3.4 漆膜硬度：1H2H。4.10.

17、3.5 附著力：2級。4.10.3.7 基板支架漆膜厚度：0.05mm0.08mm。4.10.4 檢具型面標識要求4.10.4.1 檢具噴漆后的型面需要作0mm和3mm檢測標識。4.10.4.2 標識符號(符號尺寸可以按比例縮放)，見圖8。 圖84.10.4.3 標識線條顏色為黑色，線條寬度1mm。5 檢具文件及標識5.1 檢具文件5.1.1 檢具作業(yè)指導書用于在尺寸檢測時保證正確的可重復操作，檢具要配備使用說明書。5.1.2 檢具手冊要包括檢具驗收檢查表、測量系統分析報告、夾持順序及用到的非常規(guī)材料清單檢具，工程變更的清單(包括檢具設計和制造時發(fā)生的變更)和一份檢具的總裝配圖。如果適用，檢具

18、手冊還需要包括可以互換部件的更換流程及作業(yè)步驟。供應商須有工程變更的相關記錄(直到驗收完成時止)，并獲得書面許可。5.2 檢具檢查成績表 檢測點要與檢具上的編號對應；檢測點的理論值和公差要寫出。附件表：5.3 檢具標識5.3.1 檢具基準塊的旁邊需要固定標有基準 X、Y、Z 坐標值的標牌。5.3.2 檢具百位線的坐標值要刻在線的兩端。5.3.3 在基準的旁邊噴涂相應的標識。5.3.4 基準和檢測項的標識與2D圖紙保持對應，字母樣式如下：H：主定位 h：次定位 S1: 基準面 5.4 檢具標牌5.4.1 檢具銘牌需要固定在檢具上。銘牌上要印上檢具零件號、檢具零件名、質量(Kg)、尺寸(mm)、檢

19、具號等。見圖9： 圖95.4.2 檢具銘牌制作的其它要求按Q/JD T14.0021998中第5章規(guī)定執(zhí)行。5.4.3 輔助測量基準的坐標值標牌在其旁邊標示，坐標值要求精確到小數點后2位，并標明公差,標牌的內容和格式見圖10。 圖105.4.4 檢具應設計顏色標牌。5.4.5 檢具相應部位應有以下標記：l 特性點標記（包括特性點位置標記及名稱標記）；l 間隙值標記，所有檢測部位標明間隙和高差的理論值，見圖11。 （a） （b） 圖116 檢具制造公差6.1 檢具基板6.1.1 整個檢具基板的平面度以及平行度要在 0.1mm /1000mm以內。6.1.2 垂直度：0.05mm/1000mm。

20、6.2 測量基準塊/孔/槽6.2.1 基準塊的基準面：其平面度為7級(GB/T1184-1996)，垂直度為6級(GB/T1184-1996)，檢測面粗糙度為Ra0.86.2.2 坐標網絡線刻線寬度0.15mm0.20mm，深度為0.25mm。 坐標網絡線位置相對基準的誤差為：±0.2mm/1000mm。6.3 檢測銷的尺寸及公差6.3.1 定位銷 定位銷：按照2D圖相關要求制作。若按最大實體原則，定位銷銷徑（d）=零件孔直徑（D）-位置度公差； 定位銷銷徑精度：d0-0.02； 定位孔位置精度：±0.05mm。6.3.2 檢測銷插銷 插銷：按照2D圖相關要求制作。若按最大實體原則為準則。插銷銷徑（d）=零件孔直徑（D）-位置度公差； 插銷銷徑精度：d0-0.05 插銷孔位置精度：±0.05mm。6.3.3 檢測銷劃線銷： 劃線銷：按照2D圖相關要求制作。若按最大實體原則為準則。劃線銷銷徑（d）=零件孔直徑（D）+6mm； 劃線銷銷徑精度：d0-0.05 劃線孔位置精度：±