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文檔簡介
1、直流電機(jī)的使用及的常見故障及處理 一、使用 1 電機(jī)的起動準(zhǔn)備 電機(jī)在安裝后投入運(yùn)行前或長期擱置而重新投入運(yùn)行前,需做下列起動準(zhǔn)備工作: (1) 用壓縮空氣吹凈附著于電機(jī)內(nèi)部的灰塵,對于新電機(jī)應(yīng)去掉風(fēng)窗處的包裝紙。檢查軸承潤滑油脂是否潔凈、適量,潤滑脂占軸承室的三分之二為宜。 (2)&
2、#160; 用柔軟、干燥而無絨毛的布塊擦拭換向器表面,并檢視其是否光潔,如有油污,則可蘸汽油少許拭凈之。 (3) 檢查電刷電壓是否正常均勻,刷握的固定是否可靠,電刷在刷握內(nèi)是否太緊或太松,電刷與換向器的接觸是否良好。 (4) 檢查在刷桿座上是否標(biāo)有電刷位置的記號。
3、160;(5) 用手轉(zhuǎn)動電樞,檢查是否阻塞或在轉(zhuǎn)動時(shí)是否有撞擊或摩擦之聲。 (6) 接地裝置是否良好。 (7) 用500V兆歐表測量繞組對機(jī)殼的絕緣電阻,如小于1M則必須進(jìn)行干燥處理。 (8)
4、60; 電機(jī)出線與磁場變阻器、起動器等連接是否正確,接觸是否良好。 2 電動機(jī)的起動 (1) 檢查線路情況(包括電源、控制器、接線及測量儀表的連接等),檢查起動器的彈簧是否靈活,接觸是否良好。 (2) 在恒壓電源供電時(shí),需用起動器起動。閉合電源開關(guān),在電動機(jī)負(fù)載下,轉(zhuǎn)動起動器,在每個(gè)觸點(diǎn)上停留
5、約2S,直至最后一點(diǎn),轉(zhuǎn)動臂被電磁鐵吸住為止。 (3) 電動機(jī)在單獨(dú)的可調(diào)電源供電時(shí),先將勵(lì)磁繞組通電,并將電源電壓降至最小,然后閉合電樞回路接觸器,逐漸升高電壓,達(dá)額定值或所需轉(zhuǎn)速。 (4) 電機(jī)與生產(chǎn)機(jī)械的連軸器先別連接,輸入小于10%的額定電樞電壓,確定電機(jī)與生產(chǎn)機(jī)械轉(zhuǎn)速方向是否一致,一致時(shí)表示接線正確。 (5
6、) 電動機(jī)換向器端帶測速發(fā)電機(jī)時(shí),電機(jī)起動后,應(yīng)檢查測速發(fā)電機(jī)輸出特性,該極性與控制屏極性應(yīng)一致。 (6) 電機(jī)起動完畢后,應(yīng)觀察換向器上有無火花,火花等級是否超標(biāo)。 3 電動機(jī)的調(diào)速 恒功率弱磁向上調(diào)速,可調(diào)節(jié)磁場調(diào)速器,直至轉(zhuǎn)速達(dá)所需之值,但不得超過技術(shù)條件所允許的最高轉(zhuǎn)速。恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載可以采用降壓或電
7、樞串電阻向下調(diào)速。 4 電動機(jī)的停機(jī) (1) 如為變速電動機(jī),先將轉(zhuǎn)速降到最低值。 (2) 去掉電動機(jī)負(fù)載(除串勵(lì)電動機(jī)外)后切斷電源開關(guān)。 (3) 切斷勵(lì)磁回路,勵(lì)磁繞組不允許在停車后長
8、期通額定電流。 二、維護(hù) 電動機(jī)在使用過程中定期進(jìn)行檢查時(shí)應(yīng)特別注意以下事項(xiàng): 1 電動機(jī)周圍應(yīng)保持干燥,其內(nèi)外部均不應(yīng)放置其他物件 電動機(jī)的清潔工作每月不得少于一次,清潔時(shí)應(yīng)以壓縮空氣吹凈內(nèi)部的灰塵,特別是換向器、線圈連接線和引線部分。 2 換向器的保養(yǎng) (1)
9、 換向器應(yīng)是呈正圓柱形的表面,不應(yīng)有機(jī)械損傷和燒焦的痕跡。 (2) 換向器在負(fù)載下長期無火花運(yùn)轉(zhuǎn)后,在表面產(chǎn)生一層褐色有光澤的堅(jiān)硬薄膜,這是正?,F(xiàn)象,它能保護(hù)換向器的磨損,這層薄膜必須加以保護(hù),不能用砂布摩擦。 (3) 若換向器表面出現(xiàn)粗糙、燒焦等現(xiàn)象時(shí)可用“0”號砂布在旋轉(zhuǎn)著的換向器表面進(jìn)行細(xì)致研磨。若換向器表面出現(xiàn)過于粗糙
10、不平、不圓或有部分凹進(jìn)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將換向器進(jìn)行車削,車削速度不大于1.5m/s,車削深度及每轉(zhuǎn)進(jìn)刀量均不大于0.1mm,車削時(shí)換向器不應(yīng)有軸向移動。 (4) 換向器表面磨損很多時(shí),或經(jīng)車削后,發(fā)現(xiàn)云母片有凸出現(xiàn)象,應(yīng)以銑刀將云母片銑成11.5mm的凹槽。 (5) 換向器車削或云母片下刻時(shí),須防止銅屑、灰塵侵入電樞內(nèi)部。因?yàn)橐獙㈦姌芯€圈端部及接頭片覆蓋。加工完畢后用壓
11、縮空氣做清潔處理。 3 電刷的使用 (1) 電刷與換向器的工作表面應(yīng)有良好的接觸,電刷壓力正常。電刷在刷握內(nèi)應(yīng)能滑動自如。電刷磨損或損壞時(shí),應(yīng)以牌號及尺寸與原來相同的電刷更替之,并且用“0”號砂布進(jìn)行研磨,砂布面向電刷,背面緊貼換向器,研磨時(shí)隨換向器作來回移動。 (2) 電刷研磨后用壓縮空氣作清潔處理,再
12、使電動機(jī)作空載運(yùn)轉(zhuǎn),然后以輕負(fù)荷(為額定負(fù)載的1/41/3)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí),使電刷在換向器上得到良好的接觸面(每塊電刷的接觸面積不小于57%)。 4 軸承的保養(yǎng) (1) 軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度太高,或發(fā)出有害雜音時(shí),說明可能損壞或有外物侵入,應(yīng)拆下軸承清洗檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼珠或滑圈有裂紋損壞或軸承經(jīng)清洗后使用情況仍未改變時(shí),必須更換新軸承。軸承工作20002500小時(shí)后應(yīng)更換新的潤滑脂,但每年不得少于一次。
13、160; (2) 軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)須防止灰塵及潮氣侵入,并嚴(yán)禁對軸承內(nèi)圈或外圈的任何沖擊。 5 絕緣電阻 (1) 應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查電動機(jī)的絕緣電阻,如果絕緣電阻小于1M時(shí),應(yīng)仔細(xì)清除絕緣上的污物和灰塵,并用汽油、甲苯或四氯化碳清除之,待其干燥后再涂絕緣漆。 (2)
14、160; 必要時(shí)可采用熱空氣干燥法,用通風(fēng)機(jī)將熱空氣(80)送入電動機(jī)進(jìn)行干燥,開始絕緣電阻降低,然后升高,最后趨于穩(wěn)定。 6 通風(fēng)系統(tǒng) 應(yīng)經(jīng)常檢查定子溫升,判斷通風(fēng)系統(tǒng)是否正常,風(fēng)量是否足夠,如果溫升超過允許值,應(yīng)立即停車檢查通風(fēng)系統(tǒng)。 三、直流電動機(jī)的常見故障及處理
15、 故障現(xiàn)象 可能原因 處理方法
16、 無法起動 (1) 電源電路不通 (2)起動時(shí)負(fù)載過大或傳動機(jī)構(gòu)卡死
17、; (3)勵(lì)磁回路斷路 (4) 起動電流太小 (1) 檢查接線端子是否正確,電刷接觸是否良好,熔斷器是否完好,起動設(shè)備是否正常 (2) 減輕
18、負(fù)載或消除機(jī)械故障 (3) 檢查勵(lì)磁繞組和磁場變阻器是否斷路 (4) 檢查電源電壓是否過低,起動電阻是否 過大 電
19、動機(jī)轉(zhuǎn)速不正常 (1) 并勵(lì)繞組接線不良或斷路 (2) 串勵(lì)電動機(jī)輕載或空載 (3) 電刷
20、位置不正確 (4) 電樞繞組存在匝間短路 (1) 找出故障點(diǎn)予以排除 (2) 增大負(fù)載
21、160; (3) 調(diào)整電刷位置使之位于幾何中線處 (4) 修理或更換電樞繞組
22、電刷下火花過大 (1) 電刷與換向器接觸不良 (2) 電刷磨損過短 (3) 電刷壓力不當(dāng)&
23、#160; (4) 電動機(jī)過載 (5) 換向器表面不干凈 (6) 換向極繞組接反 (7) 電樞繞組有斷路或短路
24、60; (1) 研磨電刷與換向器 (2) 更換電刷 (3) 調(diào)整彈簧壓力 (4)
25、 減輕負(fù)載 (5) 清潔換向器 (6) 檢查換向極繞組極性后改正接法 (7) 修理電樞繞組
26、 電動機(jī)溫升過高 (1)長期過載 (2)通風(fēng)不良 (3)電樞繞組或換向器有短路現(xiàn)象
27、; (4)定轉(zhuǎn)子相擦 (5)電壓過低或過高 (6)并勵(lì)繞組部分短路 (1)減輕負(fù)載 (2)檢查風(fēng)扇是否正常,風(fēng)道是否暢通 (3)檢查電樞繞組是否有短路,觀察換向器表面是否存在換向片
28、間的短路現(xiàn)象 (4)檢查定子鐵心是否松動,軸承是否磨損 (5)恢復(fù)電壓額定值 (6)用電橋找出電阻值低的繞組 電機(jī)振動過大
29、60; (1) 電樞不平衡 (2) 風(fēng)葉不平衡 (3) 轉(zhuǎn)軸變形 (4)
30、0; 聯(lián)軸器未校正 (5) 地基不平或地腳螺絲松動 (1) 重新校正平衡 (2)
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