切邊試題 (1)

1、一、填空題1、卷取質(zhì)量主要是指帶材經(jīng)纏繞后的端面質(zhì)量，包括_、_和_。2、在設(shè)備主操作臺(tái)HMI控制界面正確輸入來料厚度、_、_等各項(xiàng)坯料和成品參數(shù)；合理設(shè)置刀具的_及_。3、機(jī)臺(tái)生產(chǎn)用的工器具主要有_、_、記號(hào)筆、_、裁紙刀以及吊帶、鋼帶剪等工器具。4、檢查核對(duì)生產(chǎn)卡片與料卷實(shí)物的_、_、_以及_等是否相一致；檢查待切料卷的_和_是否滿足生產(chǎn)的需要。5、認(rèn)真清掃設(shè)備和料卷表面上的灰塵、臟物和其它異物，_、_的清潔衛(wèi)生；同時(shí)對(duì)帶材經(jīng)過的導(dǎo)路上_進(jìn)行仔細(xì)清擦，必要時(shí)需用砂紙對(duì)其進(jìn)行打磨后用酒精擦拭干凈，確保成品表面無本工序新產(chǎn)生的_、_等缺陷。6、檢查廢料箱廢料合金與本班次生產(chǎn)合金是否一致，不一致

2、必須進(jìn)行廢料箱的更換工作。_混放合金。7、檢查圓盤刀具的刀刃狀況，確保無_、無_，刀鋒_，刀片在進(jìn)行裝刀前用_洗凈擦干；定距刀環(huán)同樣需要清洗干凈；裝配刀具及定距套時(shí)_強(qiáng)行敲擊以免損傷_及_，保證刀具外徑一致，合理搭配定距套，根據(jù)生產(chǎn)卡片的生產(chǎn)要求進(jìn)行剪切規(guī)格的裝配工作，并在裝配過程中逐條檢測(cè)，保證_要求8、在機(jī)列運(yùn)行過程中，要密切關(guān)注來料的表面質(zhì)量情況，若發(fā)現(xiàn)表面存在不符合技術(shù)要求者，必須_或聯(lián)系相關(guān)的技術(shù)質(zhì)量人員協(xié)商處理。9、檢查切邊質(zhì)量，保證剪切端面光滑無_，不起棱無_。10、檢查來料板面質(zhì)量，保證頭部_完全切除后方可進(jìn)行正常卷取工作。11、上、卸料卷時(shí)注意不要碰傷料卷，注意料卷開口方向與

3、機(jī)列運(yùn)行方向_。12、機(jī)列運(yùn)行過程中需密切關(guān)注_，若發(fā)現(xiàn)速度、張力波動(dòng)或設(shè)備_或_時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行檢查，確保_。13、停機(jī)后不連續(xù)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)把_按紐歸零，并對(duì)_、_、停水14、剪切完的成品卷材需逐卷檢查其_、_、端面質(zhì)量、_，并在生產(chǎn)卡片上注明合格與否，不合格需注明_和_。15、生產(chǎn)過程中若_人身傷害等惡性事件時(shí)，機(jī)臺(tái)任何操作人員均有_。16、按合金中所含主要元素成分可分為：_（1xxx系）、_合金（2xxx系）、_合金（3xxx系）、_i合金（4xxx系）、_合金（5xxx系）、_合金（6xxx系）、_合金（7xxx系）、_合金（8xxx系）、_（9xxx系）。17、在鋁板的_形成平行條紋，俗

4、稱_。18、滑移線：經(jīng)拉伸后的板材，在與軋制方向成_的方向上有暗色線條痕跡。影響板材美觀，嚴(yán)重時(shí)影響綜合性能。19、油斑：冷軋后殘留在板面的軋制油，經(jīng)高溫退火燒結(jié)在板面，呈_或_斑跡，影響美觀。20、鋁材表面與外界介質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)或點(diǎn)化學(xué)作用，引起_。腐蝕呈_或點(diǎn)狀，_色，嚴(yán)重時(shí)有粉末產(chǎn)生，時(shí)表面失去光澤，如不能清除，會(huì)降低抗蝕性和綜合性能。21、壓過劃痕：前一道工序產(chǎn)生的擦劃傷，經(jīng)下一道次軋制后仍_條狀，但表面較光滑。有隱蔽性，會(huì)降低綜合性能。22、非金屬壓入：板片表面的_，壓入表面，呈點(diǎn)狀或條狀，顏色_。它破壞了氧化膜的連續(xù)性，降低板材的抗蝕性能。23、剪切質(zhì)量的好壞主要在于調(diào)整刀具_(dá)、_。2

5、4、剪切刀具的水平間隙一般為金屬材料厚度的_。25、選擇剪切刀具時(shí)要注意選用無磕碰傷的_，表面一定要光滑，剪刃_。26、金屬的剪切過程可以分為：_金屬階段、_金屬階段、_階段、_和擴(kuò)展階段、金屬內(nèi)裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展和斷裂階段。27、切邊機(jī)組主要有_、_、_、_、開卷小車、卷取小車等部分組成。根據(jù)用戶的需要和產(chǎn)品的開發(fā)，在原設(shè)備的基礎(chǔ)上增加了_、_、_系統(tǒng)等設(shè)備。28、不良板型的主要表現(xiàn)形為_、_、_、_等。29、按傳統(tǒng)的配置可將精整設(shè)備分為：_、_、_、_。30、有色金屬加工行業(yè)的拉彎矯直機(jī)常用的清洗介質(zhì)有_、_、_。31、精整機(jī)列主要具有以下功能：_功能、_功能、_及_功能、_及_功能、_或_功能

6、、_功能。32、員工上崗前必須充分_，保持良好的_，必須嚴(yán)格遵守公司的規(guī)章制度；勞動(dòng)保護(hù)用品_；嚴(yán)禁_；未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)許可_、換班。33、工作中應(yīng)_，堅(jiān)守崗位，不得擅自把自己的工作交給他人；不準(zhǔn)打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)的事情；凡運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，不準(zhǔn)_、_和_；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁_；嚴(yán)禁_，必須是_。34、所有崗位員工必須_，上崗前、后必須_；開機(jī)前_及設(shè)備各部件和_等進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)送電。35、_是最大的隱患。違章是最大的_。36、皮帶助卷器主要作用_37、圓盤剪（切邊裝置）主要功能根據(jù)要求將帶材切成_，邊部_的帶條。38、開卷機(jī)主要功能_；開卷壓輥?zhàn)饔梅乐筥、穿帶、_。39、廢邊卷

7、取裝置主要功能_，即將松散的廢邊卷成一個(gè)鋁塊。便于_。40、自動(dòng)對(duì)中系統(tǒng)主要因來料端面_，剪切廢邊寬度（540mm/單側(cè)）有限，加上機(jī)組速度（1500m/min）快，為確保成品_，特別加上該系統(tǒng)。41、靜電涂油機(jī)主要功能向帶材的上下表面_。目前專為3104_使用。二、簡(jiǎn)答題1、剪切質(zhì)量主要包括哪些質(zhì)量要求？影響剪切質(zhì)量的主要因素有哪些？。2、拉彎矯機(jī)列主要有那幾部分組成？3、生產(chǎn)卡片上經(jīng)常有“O”“H”等符號(hào)，其代表什么？4、簡(jiǎn)述拉彎?rùn)C(jī)列、縱切機(jī)列、橫切機(jī)列的主要作用？5、如何看生產(chǎn)卡片：6、剪切刀具的垂直間隙太小，會(huì)造成什么質(zhì)量問題？7、簡(jiǎn)述不良板型的產(chǎn)生原因8、鋁及鋁合金材料的主要成形方法

8、有那些方法？一、填空題1、卷取質(zhì)量主要是指帶材經(jīng)纏繞后的端面質(zhì)量，包括塔形、錯(cuò)層和燕窩。2、在設(shè)備主操作臺(tái)HMI控制界面正確輸入來料厚度、來料寬度、成品寬度等各項(xiàng)坯料和成品參數(shù)；合理設(shè)置刀具的間隙及重疊量。3、機(jī)臺(tái)生產(chǎn)用的工器具主要有卷尺、千分尺、記號(hào)筆、膠帶、裁紙刀以及吊帶、鋼帶剪等工器具。4、檢查核對(duì)生產(chǎn)卡片與料卷實(shí)物的批卷號(hào)、合金狀態(tài)、規(guī)格尺寸以及重量等是否相一致；檢查待切料卷的表面質(zhì)量和端面質(zhì)量是否滿足生產(chǎn)的需要。5、認(rèn)真清掃設(shè)備和料卷表面上的灰塵、臟物和其它異物，保持設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)地面、物品的清潔衛(wèi)生；同時(shí)對(duì)帶材經(jīng)過的導(dǎo)路上所有輥路進(jìn)行仔細(xì)清擦，必要時(shí)需用砂紙對(duì)其進(jìn)行打磨后用酒精擦拭干凈

9、，確保成品表面無本工序新產(chǎn)生的擦劃傷、印痕等缺陷。6、檢查廢料箱廢料合金與本班次生產(chǎn)合金是否一致，不一致必須進(jìn)行廢料箱的更換工作。嚴(yán)禁混放合金。7、檢查圓盤刀具的刀刃狀況，確保無裂口、無毛刺，刀鋒銳利，刀片在進(jìn)行裝刀前用酒精洗凈擦干；定距刀環(huán)同樣需要清洗干凈；裝配刀具及定距套時(shí)不得強(qiáng)行敲擊以免損傷刀軸及刀具，保證刀具外徑一致，合理搭配定距套，根據(jù)生產(chǎn)卡片的生產(chǎn)要求進(jìn)行剪切規(guī)格的裝配工作，并在裝配過程中逐條檢測(cè)，保證公差要求8、在機(jī)列運(yùn)行過程中，要密切關(guān)注來料的表面質(zhì)量情況，若發(fā)現(xiàn)表面存在不符合技術(shù)要求者，必須及時(shí)停機(jī)處理或聯(lián)系相關(guān)的技術(shù)質(zhì)量人員協(xié)商處理。9、檢查切邊質(zhì)量，保證剪切端面光滑無毛刺

10、，不起棱無荷葉邊。10、檢查來料板面質(zhì)量，保證頭部缺陷完全切除后方可進(jìn)行正常卷取工作。11、上、卸料卷時(shí)注意不要碰傷料卷，注意料卷開口方向與機(jī)列運(yùn)行方向一致。12、機(jī)列運(yùn)行過程中需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，若發(fā)現(xiàn)速度、張力波動(dòng)或設(shè)備異響或異味時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行檢查，確保設(shè)備安全。13、停機(jī)后不連續(xù)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)把所有按紐歸零，并對(duì)機(jī)組停電、停風(fēng)、停水，14、剪切完的成品卷材需逐卷檢查其規(guī)格尺寸、表面質(zhì)量、端面質(zhì)量、邊部質(zhì)量，并在生產(chǎn)卡片上注明合格與否，不合格需注明缺陷名稱和嚴(yán)重程度。15、生產(chǎn)過程中若發(fā)生人身傷害等惡性事件時(shí)，機(jī)臺(tái)任何操作人員均有按急停的權(quán)利和義務(wù)。16、按合金中所含主要元素成分可分為：工

11、業(yè)純鋁（1xxx系）、ALCu合金（2xxx系）、AL-Mn合金（3xxx系）、AL-Si合金（4xxx系）、AL-Mg合金（5xxx系）、ALMg-Si合金（6xxx系）、ALZnMg-Cu合金（7xxx系）、AL-Li合金（8xxx系）、及備用合金組（9xxx系）。17、在鋁板的縱向形成平行條紋，俗稱張力線。18、滑移線：經(jīng)拉伸后的板材，在與軋制方向成45º的方向上有暗色線條痕跡。影響板材美觀，嚴(yán)重時(shí)影響綜合性能。19、油斑：冷軋后殘留在板面的軋制油，經(jīng)高溫退火燒結(jié)在板面，呈褐黃色或紅色斑跡，影響美觀。20、鋁材表面與外界介質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)或點(diǎn)化學(xué)作用，引起表面組織破壞。腐蝕呈片狀或點(diǎn)

12、狀，白色，嚴(yán)重時(shí)有粉末產(chǎn)生，時(shí)表面失去光澤，如不能清除，會(huì)降低抗蝕性和綜合性能。21、壓過劃痕：前一道工序產(chǎn)生的擦劃傷，經(jīng)下一道次軋制后仍呈擦劃傷條狀，但表面較光滑。有隱蔽性，會(huì)降低綜合性能。22、非金屬壓入：板片表面的贓物，壓入表面，呈點(diǎn)狀或條狀，顏色黑黃。它破壞了氧化膜的連續(xù)性，降低板材的抗蝕性能。23、剪切質(zhì)量的好壞主要在于調(diào)整刀具水平間隙、垂直間隙。24、剪切刀具的水平間隙一般為金屬材料厚度的510%。25、選擇剪切刀具時(shí)要注意選用無磕碰傷的刀具，表面一定要光滑，剪刃鋒利無豁口。26、金屬的剪切過程可以分為：刀片彈性壓入金屬階段、刀片塑性壓入金屬階段、金屬塑性滑移階段、金屬內(nèi)裂紋萌生和

13、擴(kuò)展階段、金屬內(nèi)裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展和斷裂階段。27、切邊機(jī)組主要有開卷機(jī)、切邊裝置、卷取機(jī)、廢邊卷取裝置、開卷小車、卷取小車等部分組成。根據(jù)用戶的需要和產(chǎn)品的開發(fā)，在原設(shè)備的基礎(chǔ)上增加了靜電涂油機(jī)、打帶機(jī)、自動(dòng)對(duì)中系統(tǒng)等設(shè)備。28、不良板型的主要表現(xiàn)形為飄曲、起拱、波浪、側(cè)彎等。29、按傳統(tǒng)的配置可將精整設(shè)備分為：拉矯機(jī)列、縱切機(jī)列、橫切機(jī)列、包裝機(jī)列。30、有色金屬加工行業(yè)的拉彎矯直機(jī)常用的清洗介質(zhì)有軟化熱水、清洗劑、化學(xué)溶液。31、精整機(jī)列主要具有以下功能：清洗功能、改善板型功能、定尺及切邊功能、涂油及涂蠟功能、覆膜或襯紙功能、包裝功能。32、員工上崗前必須充分休息，保持良好的精神狀態(tài)，必須嚴(yán)格

14、遵守公司的規(guī)章制度；勞動(dòng)保護(hù)用品必須穿戴齊全；嚴(yán)禁酒后上崗；未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)許可嚴(yán)禁連班、換班。33、工作中應(yīng)集中精力，堅(jiān)守崗位，不得擅自把自己的工作交給他人；不準(zhǔn)打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)的事情；凡運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，不準(zhǔn)跨越、傳遞物件和觸動(dòng)危險(xiǎn)部位；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁擦拭旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，必須是停機(jī)狀態(tài)才能進(jìn)行其工作。34、所有崗位員工必須嚴(yán)格遵守公司的交接班制度，上崗前、后必須認(rèn)真對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢及巡檢；開機(jī)前必須對(duì)本機(jī)列的水、電、氣、油路及設(shè)備各部件和防護(hù)裝置是否完好等進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)送電。35、麻痹是最大的隱患。違章是最大的禍根。36、皮帶助卷器主要作用幫助成品快速打底37

15、、圓盤剪（切邊裝置）主要功能根據(jù)要求將帶材切成寬度精確，邊部光滑平直的帶條。38、開卷機(jī)主要功能提供后張力；開卷壓輥?zhàn)饔梅乐顾删怼⒋?、卷徑測(cè)量。39、廢邊卷取裝置主要功能卷取廢邊，即將松散的廢邊卷成一個(gè)鋁塊。便于吊運(yùn)。40、自動(dòng)對(duì)中系統(tǒng)主要因來料端面竄層，剪切廢邊寬度（540mm/單側(cè)）有限，加上機(jī)組速度（1500m/min）快，為確保成品寬度精度，特別加上該系統(tǒng)。41、靜電涂油機(jī)主要功能向帶材的上下表面涂油。目前專為3104罐體料使用。二、簡(jiǎn)答題1、剪切質(zhì)量主要包括哪些質(zhì)量要求？影響剪切質(zhì)量的主要因素有哪些？剪切質(zhì)量包括寬度精度、毛刺、裙邊、刀印等質(zhì)量要求。影響剪切質(zhì)量的主要因素有工具質(zhì)量、配刀工藝、設(shè)備狀況及來料質(zhì)量。2、拉彎矯機(jī)列主要有那幾部分組成？拉彎矯機(jī)列主要由張力系統(tǒng)、剪切系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、拉伸彎曲矯直系統(tǒng)四部分組成。3、生產(chǎn)卡片上經(jīng)常有“O”“H”等符號(hào)，其代表什么？O-表示完全退火狀態(tài)H-表示加工硬化狀態(tài)4、簡(jiǎn)述拉彎?rùn)C(jī)列、縱切機(jī)列、橫切機(jī)列的主要作用？拉矯機(jī)列有純拉伸機(jī)列、拉彎矯直機(jī)列，其主要功能是清洗、俢邊和改善板型?？v切機(jī)列主要起到俢邊或分條作用，橫切機(jī)列主要功能是切片及改善板型。5、如何看生產(chǎn)卡片：（1）、依次看產(chǎn)品種類、卷號(hào)、合金、狀態(tài)、成品規(guī)格。（2）、生產(chǎn)工藝流程、要求。如厚度公差、寬度公差、料卷分配、質(zhì)量要求等。（3）、仔細(xì)看上工序記錄基