化纖行業(yè)市場(chǎng)調(diào)研報(bào)告

1、百度文庫(kù)讓每個(gè)人平等地提升自我化纖行業(yè)市場(chǎng)調(diào)研報(bào)告化學(xué)纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物 為原料，經(jīng)過(guò)制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的具有紡 織性能的纖維?；w是我國(guó)紡織工業(yè)的主要原料，多年來(lái)曾保持 快速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。不過(guò)，化纖行業(yè)的產(chǎn)業(yè)集中度不高，大量低水平 重復(fù)建設(shè)項(xiàng)目的進(jìn)入，加劇了行業(yè)內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)程度。表1、化纖行業(yè)銷售利潤(rùn)前十強(qiáng)化學(xué)纖維制造行業(yè)銷售收入前十位企業(yè)排名排名企業(yè)名稱1江蘇三房巷集團(tuán)有限公司2中國(guó)石化儀征化纖股份有限公司3桐昆集團(tuán)股份有限公司4縱橫控股集團(tuán)有限公司5江蘇恒力化纖有限公司6中國(guó)神馬集團(tuán)有限責(zé)任公司7榮盛化纖集團(tuán)有限公司8浙江恒逸聚合物有限公司9吉林化

2、纖集團(tuán)有限責(zé)任公司10江蘇江南化纖集團(tuán)有限人公司化學(xué)纖維制造行業(yè)利潤(rùn)前七位企業(yè)排名排名企業(yè)名稱1南通醋酸纖維有限公司2江蘇三房巷集團(tuán)有限公司3江蘇恒力化纖有限公司4浙江華峰氨綸股份有限公司5江蘇華宏實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司6桐昆集團(tuán)股份有限公司7浙江富麗達(dá)纖維有限公司化纖行業(yè)化學(xué)纖維分為人造纖維和合成纖維兩大類。人造纖維主要指 粘膠纖維，以天然棉纖維或者天然木纖維作為原料。合成纖維主 要包括滌綸（聚酯纖維）、錦綸（又稱尼龍，聚酰胺纖維）、氨 綸（聚氨基甲酸酯纖維）、盾綸（聚丙烯睛纖維）、丙綸（聚丙 烯纖維）、維綸（聚乙烯醇縮甲醛纖維）以及特種纖維等，主要 生產(chǎn)原料來(lái)自于烯燃、芳燃等石油衍生物。圖1、滌

3、綸生產(chǎn)工藝流程圖沱G廢弋 W飄ST怫化纖生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介高聚物的提純和聚合化學(xué)纖維是由高聚物制造而成的。此高 聚物可直接取自自然界，也可由低分子物經(jīng)人工合成而得。再生纖維是以天然高聚物為原料，經(jīng)化學(xué)方法而制成。它與 原高聚物在化學(xué)構(gòu)成上基本相同。對(duì)于天然高聚物來(lái)說(shuō)，這需要 提純以去除雜質(zhì)。如制造粘膠纖維的高聚物是纖維素，它是從綿 絨、木材、蘆葦、甘蔗渣等纖維素原料中將纖維素提純出來(lái)，制 成漿粕，然后再用漿粕制造纖維。合成纖維的高聚物是利用煤、石油、天然氣、農(nóng)副產(chǎn)品等制 得的低分子化合物（單體）為原料，經(jīng)過(guò)化學(xué)加聚或縮聚而得到 的。最后將高聚物經(jīng)過(guò)加工得到的合成纖維。所以，合成纖維常 由其高聚物的單

4、體，并在單全前加“聚”來(lái)命名。化學(xué)纖維的紡絲方法按成纖高聚物的性質(zhì)不同，化學(xué)纖維的紡絲方法主要有熔體 紡絲法和熔液紡絲法兩大類，此外，還有特殊的或非常規(guī)的紡絲 方法。其中，根據(jù)凝固方式的不同，熔液紡絲法又分為濕法紡絲 和干法紡絲兩種。在化學(xué)纖維的生產(chǎn)時(shí)，多數(shù)采用熔體紡絲法生 產(chǎn)，其次為濕法紡絲生產(chǎn)，只有少量的采用了干法或其他非常規(guī) 紡絲方法生產(chǎn)。一、熔體紡絲法熔體紡絲法是將紡絲熔體經(jīng)螺桿擠壓機(jī)由紡絲泵定量壓出噴 絲孔，使其成細(xì)流狀射入空氣中，并在紡絲甬道中冷卻成絲。目 前，熔體紡絲法的紡絲速度一般為1000-2000m/min。采用調(diào)整紡 絲時(shí)，可達(dá)4000-6000m/min。噴絲板孔數(shù)：長(zhǎng)

5、絲為1T50孔，短 纖維少的為400-800孔，多的可達(dá)1000-2000孔。噴絲板的孔徑 一般在0. 2-0. 4mm。熔體紡絲法的主要特點(diǎn)是卷繞速度高，不需 要溶劑和沉淀劑，設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝流程短，是一種經(jīng)濟(jì)、方便和 效率高的成形方法。但噴絲頭孔數(shù)相對(duì)較少。近年來(lái)，我國(guó)在消 化吸收引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，己發(fā)展了低速多孔和高速短程紡，以 生產(chǎn)丙綸和滌綸。合成纖維中的滌綸、錦綸和丙綸都采用熔體紡 絲法紡絲。二、溶液紡絲法1、濕法紡絲濕法紡絲是將溶液法制得的紡絲熔液從噴絲頭的細(xì)孔中壓出 呈細(xì)流狀，然后在凝固液中固化成絲。由于絲條凝固慢，所以濕 法紡絲的紡絲速度較低，一般為50-100m/min,而噴絲

6、板的孔數(shù) 較熔體紡絲多，一般達(dá)4000-2000孔?；旆徑z防得到纖維截面 大多呈非圓形，且有較明顯的皮芯結(jié)構(gòu)，這主要是由凝固液的固 化作用而造成的。濕法紡絲的特點(diǎn)是工藝流程復(fù)雜，投次大、紡 絲速度低，生產(chǎn)成本較高。一般在短纖維生產(chǎn)時(shí)，可采用多孔噴 絲頭或級(jí)裝噴絲孔來(lái)提高生產(chǎn)能力，從而彌補(bǔ)紡絲速度低的缺陷。 通常，不能用熔體法紡絲的成纖高聚物，才用濕法紡絲和生產(chǎn)短 纖維和長(zhǎng)絲束。騰綸、維綸、氯綸和粘膠多采用濕法紡絲。2、干法紡絲干法紡絲是將溶液紡絲制備的紡絲溶液從噴絲孔中壓出，呈 細(xì)流狀，然后在熱空氣中因溶劑聲速揮發(fā)而固化成絲。目前，干 法紡絲的速度一般為200-500m/min,當(dāng)增加紡絲甬

7、道長(zhǎng)度或紡紡 制較細(xì)的纖維時(shí)，紡絲速度可提高到700-1500m/niin。干法紡絲 的噴頭孔數(shù)較少，為300-600孔。干法紡絲制得的纖維結(jié)構(gòu)緊密, 物理機(jī)械性能和染色性能較發(fā)，纖維質(zhì)量高。但干法紡絲的投資 比濕紡還要大，生產(chǎn)成本高，污染環(huán)境。目前用于干紡絲產(chǎn)生的 合成纖維較少，僅醋酯纖維和維綸可用此法。另外，對(duì)于既能用 于干法紡絲，又能用濕法紡絲的纖維，干法紡絲更適合于紡制長(zhǎng) 絲。3、其他紡絲法(1)復(fù)合纖維紡絲法復(fù)合纖維紡絲法是將兩種或兩種以上不同化學(xué)組成或不同濃 度的紡絲流體，同時(shí)通過(guò)一個(gè)具有特殊分配系統(tǒng)的噴絲頭而制得。 在進(jìn)入噴絲孔之前，兩種成分彼此分離，互不混合，在進(jìn)入噴絲 孔的瞬

8、間，兩種液體接觸，凝固粘合成一根絲條，從而開成具有 兩種或兩種以上不同組分的復(fù)合纖維。此法紡制的纖維分為：并 列型、皮芯型和散布型等多種。(2)異形纖維紡絲此法是用非圓形噴絲孔，制取各種不同截面形態(tài)的異形纖維。 常見(jiàn)到形異纖維有三角形、Y型、星形和中空纖維等。(3)著色纖維紡絲法此方法是在化學(xué)纖維的紡絲熔體或溶液中加入適當(dāng)?shù)闹?劑，經(jīng)紡絲后直接制成有色纖維，該方法可提高染色牢度，降低 染色成本，減少環(huán)境污染。此外，還有相分離紡絲法、凍膠紡絲 法、乳液或懸液紡絲法、液晶紡絲等紡絲法?；瘜W(xué)纖維后加工工序紡絲過(guò)程中得到的初生纖維的結(jié)構(gòu)還不完善，物理機(jī)械性能 較差，具體表現(xiàn)為纖維強(qiáng)力很低，伸長(zhǎng)很大，

9、沸水收縮率很高， 不能直接用以紡織成紗，所以初生纖維還必須經(jīng)過(guò)一系列的后加 工工序，以改善結(jié)構(gòu)，提高性能。滿足紡織加工和使用的要求。 化學(xué)纖維后加工的具體工序，隨纖維品種和類型(如長(zhǎng)絲、短纖 維等)的不同而不同，但基本上可分為短纖維和長(zhǎng)絲兩種。一、短纖維的后加工短纖維的后加工通常是在一條相當(dāng)長(zhǎng)的流水作業(yè)線上完成 的。它包括集束、拉伸、水洗、止油、卷曲、干燥定形、切斷、 打包等工序。根據(jù)纖維品種的不同，后加工工序的內(nèi)容和順序也 有所不同。(1)、集束集束是將幾個(gè)噴絲頭噴出的絲束以均勻的張力集合成一定線 密度的大股絲束，便于后加工。集束時(shí)要求張力均勻，否則，在 拉伸時(shí)，會(huì)造成纖維的線密度不勻，而產(chǎn)

10、生超長(zhǎng)纖維。(2)、拉伸拉伸是將集束后的大股絲束通過(guò)多輕拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸。拉伸 的形式隨著纖維品種的不同而不同。通過(guò)拉伸，使纖維中大分子 沿纖維軸向取向排列，同時(shí)可能發(fā)生結(jié)晶或結(jié)晶度和晶格結(jié)構(gòu)的 改變，從而使纖維的超分子結(jié)構(gòu)進(jìn)一步形成并趨于完善，改善纖 維的力學(xué)性能。所以，拉伸是后加工過(guò)程中最重要的工序。拉伸 倍數(shù)小，則制得的纖維強(qiáng)度低，伸長(zhǎng)率大，屬低強(qiáng)高介型；拉伸 倍數(shù)大，則制得的纖維強(qiáng)度較高而伸長(zhǎng)較小，屬高強(qiáng)低伸型。(3)、上油油是將絲束經(jīng)過(guò)油浴，在纖維表面覆上一層很薄膜。上油可 使纖維具有平滑柔軟的手感，改善纖維的抗靜電性，降低纖維與 纖維之間及纖維與其他物體間的磨擦，使加工過(guò)程能夠順利進(jìn)

11、行。 此外，化纖上油還可提高纖維的耐磨性、勻染性和固色性等?；?纖上油一方面是紡絲工藝本身的要求，另一方面是化纖紡織加工 的需要。因此，化纖油劑可分為紡絲油劑和紡織油劑。一般化纖 油劑包括平滑柔軟劑、乳化劑、抗靜電劑、滲透劑和添加劑等。 其中平滑柔軟劑起平滑、柔軟作用，乳化劑起乳化、吸濕、抗靜 電、平滑等作用?？轨o電劑起抗靜電作用，抗靜電劑起抗靜電作 用，滲盤劑起滲透、平滑作用，添加劑起防氧化、防霉作用。(4)、卷曲為了使化學(xué)纖維具有類似天然纖維的卷曲性能，增加纖維之 間的抱合力，為提高紡織加工性能，改善織物的服用性，通常要 對(duì)拉伸后的纖維進(jìn)行卷曲加工?；瘜W(xué)纖維的卷曲加工有機(jī)械卷曲 法和化學(xué)卷

12、曲法。在生產(chǎn)中多數(shù)采用機(jī)械卷曲法。機(jī)械卷曲法是 利用纖維的熱塑性，將化纖絲束送入有一定溫度的卷曲箱擠壓卷 曲。該法得到的纖維卷曲是纖維外觀的卷曲，卷曲數(shù)多，卷曲呈 波浪形，但卷曲穩(wěn)定性較差。而化學(xué)卷曲法則是利用特殊的纖維 成形條件，造成纖維截面的不對(duì)稱性，從而開成一種較為穩(wěn)定的 卷曲。這種卷曲數(shù)量較少，但呈空間立體狀，卷曲牢度也好?；?學(xué)纖維的卷曲必須控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，卷曲數(shù)太少，纖維抱合 性差；而卷曲數(shù)過(guò)多，則會(huì)使纖維的強(qiáng)力降低。(5)、干燥熱定形干燥定形一般在簾板式或圓網(wǎng)式熱定形機(jī)上進(jìn)行。熱定形的 方式分緊張熱定形和松弛熱定形。干燥的目的是為了除去因拉伸, 上油等過(guò)程中所帶入的水分，使纖

13、維達(dá)到成品所需的含濕量。熱 定形是為了消除纖維在前段工序中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高纖維的尺 寸穩(wěn)定性，進(jìn)一步改善其物理機(jī)械性能，從而使拉伸、卷曲的效 果固定，并使成品纖維符合使用要求。(6)、切斷和打包切斷是將干燥定形后的絲束根據(jù)紡織加工和產(chǎn)品的要求切成 規(guī)定長(zhǎng)度的短纖維。切斷時(shí)要求刀口鋒利、絲速?gòu)埩鶆?，以?產(chǎn)生超長(zhǎng)和倍長(zhǎng)纖維?；瘜W(xué)纖維通?？汕谐擅扌?、毛型或中長(zhǎng)型。 最后，將纖維在打包機(jī)上打包，以便運(yùn)輸出廠。此外，化學(xué)纖維 生產(chǎn)中的牽切紡長(zhǎng)絲束(屬于短纖維范圍)是不經(jīng)切斷而由牽切 機(jī)直接制成條子。它是依靠牽切機(jī)上兩對(duì)速度不同的加壓羅拉牽 伸拉斷纖維，所以得到的纖維是不等長(zhǎng)纖維。二、長(zhǎng)絲的后加工由

14、于長(zhǎng)絲后加工不能以大股絲束進(jìn)行，而需要一根根絲條在 各工序中分別加工，并且要求各根絲束經(jīng)受相同條件的加工處理。 所以，長(zhǎng)絲的后加工工藝和設(shè)備要比短纖維后加工復(fù)雜得多。此 外，由于織物性能的要求，長(zhǎng)絲在各項(xiàng)指標(biāo)均勻性方面的要求比 短纖維更為嚴(yán)格。(1)、粘膠長(zhǎng)絲的后加工粘膠長(zhǎng)絲的后加工包括水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油、脫 水、烘干、絡(luò)筒(絞)等工序。水洗是除去粘膠絲條上存在的硫 酸和硫酸鹽、二硫化炭等。脫硫是為了脫除絲條中經(jīng)水洗后剩余 的硫磺，如果我不駢除，纖維會(huì)泛黃、發(fā)黑漂白是為了提高纖維 的白度酸洗的目的是除去纖維中的其他雜質(zhì)，以免操作纖維的性 能和外觀。上油是為了使纖維柔軟平滑，以適應(yīng)紡織

15、加工的要求。(2)、滌綸長(zhǎng)絲和錦綸長(zhǎng)絲的后加工滌綸和錦綸6長(zhǎng)絲的后加工包括拉伸加捻、后加捻、壓洗(滌 綸不需要壓洗)、熱定形、平衡、倒筒等工序。拉伸加捻是在一 定的溫度下，將長(zhǎng)絲進(jìn)行一定倍數(shù)的拉伸，改善纖維的結(jié)構(gòu)，從 而提高纖維的力學(xué)性質(zhì)。拉伸后的絲條再加上一定的捻度。后加 捻是對(duì)拉伸加捻后的絲條再追加一定捻度，從而使復(fù)絲中各根單 絲緊密地合，避免在紡織加工時(shí)發(fā)生斷頭或紊亂現(xiàn)象，并可提高 復(fù)絲的強(qiáng)度。壓洗是用熱水對(duì)絲條進(jìn)行循環(huán)洗滌，以除去絲條上 的單體和齊聚物。熱定形是為了消除前段工序中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力， 改善纖維的物理性能，并使捻度穩(wěn)定。平衡倒筒是將熱定形后的 絲筒先保持在一定溫濕度的存放室內(nèi)放

16、置一定時(shí)間，使絲筒內(nèi)、 外層吸濕均勻，并達(dá)到規(guī)定的回潮率，然后在絡(luò)絲機(jī)上將絲筒退 繞至錐形紙管，形成雙斜面寶塔形式卷裝，以便運(yùn)輸和紡織加工。 此外，倒筒時(shí)還需上油，便絲條表面潤(rùn)滑，減少紡織加工時(shí)的靜 電效應(yīng)，改善纖維手感。最后將寶塔筒子分級(jí)檢驗(yàn)即可包裝出廠。 化纖廢水處理廢水產(chǎn)生量：廢水產(chǎn)生量?jī)H指用于化纖生產(chǎn)時(shí)洗滌設(shè)備管道或純生產(chǎn)用 水，不包括非生產(chǎn)用水，各個(gè)化纖生產(chǎn)車間產(chǎn)生的廢水在進(jìn)入廢 水處理車間之前產(chǎn)生量一年之和除以一年化纖產(chǎn)量。廢水產(chǎn)生量（t/t）二年廢水產(chǎn)生量/年生產(chǎn)化纖產(chǎn)量化纖廢水是指在化纖生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各類廢水，如PET廢 水、PTA廢水、棉漿粕黑液、粘膠廢水等。其廢水成份復(fù)雜

17、，常含 有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、纖維素和半纖維素、醇類、果膠等，以及各種有 毒物質(zhì)，如PET廢水中主要污染物為乙二醋、乙二醇、乙酸乙甘醇、 對(duì)苯二甲酸及其中間產(chǎn)物和低聚物；PTA廢水中主要含苯二甲酸、 對(duì)二甲苯、苯甲酸、乙酸甲脂、醋酸等污染物；聚醋廢水中含有、 PTA、乙醛、EG、二甘醇、三甘醇、紡絲油劑等污染物質(zhì)?；w廢水中有機(jī)物含量高，COD在lOOOTOOOOmg/L之間，有 時(shí)更高。廢水可生化性差，BOD/COD一般均小于0.25。廢水呈酸 性或堿性，且含有醛類、氟類、苯類等有毒物質(zhì)，易對(duì)微生物產(chǎn) 生毒害作用。廢水若不經(jīng)處理或僅經(jīng)預(yù)處理直接排放，將會(huì)對(duì)受 納水體及周邊環(huán)境造成嚴(yán)重危害。廢水處理工

18、藝：對(duì)于化纖廢水的處理，一般采用以生物法為主的物理-化學(xué)- 物理混合處理工藝。一般處理流程如下：1、由于化纖廢水呈酸性或堿性，所以在處理前必須中和，使 其pH在中性范圍內(nèi)。一般對(duì)酸性廢水加堿中和，對(duì)堿性廢水加酸 中和，有條件的地方也可采用酸堿廢水混合中和。廢水經(jīng)pH調(diào)節(jié) 后，需進(jìn)行預(yù)處理去除SS及油類物質(zhì)，如利用氣浮除油、混凝沉 淀除懸浮物及部分有機(jī)物等。預(yù)處理過(guò)程能改善廢水的可生化性。 經(jīng)預(yù)處理后的廢水進(jìn)人生物處理單元，大部分的有機(jī)物及其它污 染物質(zhì)得到有效去除。為了使出水達(dá)到更高標(biāo)準(zhǔn)或回用要求，需 進(jìn)行深度處理，如吸附、砂濾、生物炭池等。2、厭氧-好氧處理工藝能充分發(fā)揮厭氧微生物抗沖擊負(fù)荷

19、能 力并可提高污水可生化性，兼有利用好氧微生物生長(zhǎng)速度快、出 水水質(zhì)好、運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，故在有機(jī)廢中獲得廣泛應(yīng)用。如 采用ENSBR （延時(shí)序批式生物氧化硝化反應(yīng)器）-BDAR （膜法生物 兼氧反硝化反應(yīng)器）-BCOR （完全混合式生物接觸氧化反應(yīng)器）工 藝處理某化纖公司高含氮己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水，在污泥負(fù)荷為 0. 15-0. 28g/ （g. d）、進(jìn)水 COD 不高于 6200mg/L、NH3-N 質(zhì)量濃 度不高于560mg/L的情況下，出水COD不高于150mg/L、NH3-N 質(zhì)量濃度不高于20mg/L, COD和NH3-N的去除率分別達(dá)到98%和96%,系統(tǒng)可同時(shí)除碳脫氮。采用UAS

20、B-水解酸化-接觸氧化7IBR工藝，處理某化纖廠COD 濃度為3萬(wàn)mg/L的PET廢水，最終出水COD可達(dá)到100mg/L以下， 各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到了污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）的一級(jí) 標(biāo)準(zhǔn)。采用厭氧+兩級(jí)好氧+生物炭池處理，對(duì)COD為5600mg/L的高 濃度化纖廢水進(jìn)行處理，出水COD可達(dá)到50mg/L以下。3、一體式氧化溝氧化溝是延時(shí)曝氣的一種特殊形式。它的池體狹長(zhǎng)，池深較 淺，在溝槽中設(shè)有表面曝氣裝置，起到曝氣和攪拌兩個(gè)作用。它 把連續(xù)環(huán)式反應(yīng)池用作生物反應(yīng)池，污泥混合液在該反應(yīng)池中以 一條閉臺(tái)式曝氣渠道進(jìn)行連續(xù)循環(huán)，集曝氣、泥水分離和污泥回 流功能為一體，無(wú)需建造單獨(dú)的二沉

21、池。其主要優(yōu)點(diǎn)有：工藝簡(jiǎn) 便、設(shè)備少，管理方便耐沖擊負(fù)荷，適應(yīng)能力強(qiáng)處理效果好，不 僅能去除95%以上的BOD,還可以同時(shí)脫除部分氮和磷；污泥沉降 性能好，污泥產(chǎn)生量少；動(dòng)力消耗較低。采用混凝沉淀-一體式氧化溝（兩級(jí)）工藝處理COD濃度為 900-2700mg/L的化纖廢水，最終出水低于100mg/L, COD去除率 在95%以上。所采用的一體化氧化溝為Carrousel氧化溝。4、復(fù)合式膜生物反應(yīng)器復(fù)合式膜生物反應(yīng)器是將傳統(tǒng)的活性污泥法與生物膜法（接觸 氧化法）進(jìn)行有機(jī)結(jié)合的一種新型高效的，即在普通活性污泥工藝 的曝氣池中投加各種能提供微生物附著生長(zhǎng)表面的載體，利用載 體容易截留和附著生物量

22、大的特點(diǎn)，使曝氣池中同時(shí)存在附著相 和懸浮相生物，充分發(fā)揮兩者的優(yōu)越性，使之揚(yáng)長(zhǎng)避短，相互補(bǔ) 充。由于其優(yōu)點(diǎn)顯著，己被廣泛應(yīng)用于食品廢水、印染廢水、屠 宰廢水、制藥廢水等高濃度有機(jī)廢水治理中。利用復(fù)合式膜生物 反應(yīng)器工藝對(duì)化纖廢水的處理進(jìn)行研究，結(jié)果表明，復(fù)合生物反 應(yīng)器中的生化系統(tǒng)生物體濃度比普通活性污泥系統(tǒng)生物體濃度提 高50%以上，在HRT為8h,泥齡為5d時(shí)，C0D、氨氮的去除率分 別提高了 20%和9. 6%,且該工藝對(duì)污泥膨脹有較好的控制?；w生產(chǎn)工藝過(guò)程中廢氣成分1、二氧化碳、硫化氫二硫化碳是粘膠長(zhǎng)絲生產(chǎn)的主要原料，在原料供應(yīng)車間和紡 絲車間，均有不同程度的二硫化碳污染。在原液車

23、間，堿纖維素經(jīng)老成、分配之后，在磺化機(jī)內(nèi)通入 二硫化碳，進(jìn)行磺化反應(yīng)，在此過(guò)程可能由于設(shè)備法蘭安裝不緊, 計(jì)量器旋塞滲漏等原因而有二硫化碳漏出，磺化反應(yīng)生成的磺酸 醋與過(guò)量的二硫化碳一起進(jìn)入溶解槽，由于槽蓋不嚴(yán)，設(shè)備保養(yǎng) 維護(hù)不善，在進(jìn)料時(shí)大量二硫化碳?xì)怏w漏出，造成局部二硫化碳 過(guò)高。另外進(jìn)料時(shí)，二硫化碳明顯超標(biāo)的狀況將作為事故隱患納 入安全環(huán)保整改計(jì)劃。拆裝濾布匚段對(duì)原液進(jìn)行脫泡處理，整個(gè) 過(guò)程在敞開的環(huán)境中進(jìn)行，若不用水及時(shí)沖洗，工段環(huán)境內(nèi)的二硫化碳濃度將達(dá)到相當(dāng)高的截變。濾布清洗水中含二碳化碳較多， 而清洗水是經(jīng)混合間再排出室外，造成混合間二硫化碳濃度超標(biāo)。 粘膠熟成過(guò)程中因磺酸醋的水解

24、作用和粘膠溶液的氧化作用，產(chǎn) 生一系列副產(chǎn)物，如NaS、Na2cs4、Na2cs3等。在熟成過(guò)程中，磺 酸醋水解，以及Na2cs3分解產(chǎn)生游離的二硫化碳。Nh2css 4-2H2O h2cs3 -*H2CS3+2NaOHH2S+CS2粘膠的主要成份是纖維素磺酸酣、氫氧化鈉和水，還有少量 的二硫化碳，以及副反應(yīng)產(chǎn)物、Na2CS3、多硫化合物，粘膠離開噴 絲頭進(jìn)入凝固浴后，纖維磺酸醋的凝固以及進(jìn)一步分解就會(huì)發(fā)生。 。一 (C8H9O4)n (OH)IC=S +&SO, NaHSO4+CS2 f +nCfiHl0O$ISN.凝固浴的另外反應(yīng)包括氫氧化鈉中和反應(yīng)以及：Na2CS3+H2SO4 NazS

25、O+CS? f +H?SNa2S+H2SO4 -*Na?SOg + H2s fNa2S+H2SOt-*NasSO4 + H2S+ (X-D S|Na2cO3+H2SO4Na2SO4 + H2O+CO21Na2S03+H2S04 Na2SO4+H2O+SO2 jNa2S2O3+H2SO4 NagSOi+HgO+SOg f+SI主、副反應(yīng)生成大量的二硫化碳、硫化氫和二氧化硫等有毒有 害氣體，影響人體健康，必須加強(qiáng)回收與排風(fēng)。一浴法紡絲在同 一浴內(nèi)凝固再生，散發(fā)出來(lái)的有害氣體回收，排除比較困難，有 待研究解決。紡絲機(jī)窗下可能積聚大量的有害氣體，其中包括硫化氫，紡絲 生頭、落絲的工作都是在打開機(jī)窗的前

26、提下進(jìn)行，必然導(dǎo)致二硫 化碳、硫化氫向工作環(huán)境排放，紡絲機(jī)上排風(fēng)管破損無(wú)人檢修， 沒(méi)有定期檢查插板是否損壞。職工的工作習(xí)慣較差，隨意開啟機(jī) 窗且不及時(shí)關(guān)閉等都是造成環(huán)境廢氣濃度超標(biāo)的主要原因。凝固浴中的主副反應(yīng)都要消耗大量的硫酸，生成大量的硫酸鈉 和水及固態(tài)的硫磺等雜質(zhì)，使凝固浴稀釋并變混濁，影響紡絲的 進(jìn)行。必須在酸站脫除水、硫酸鈉及硫磺等，并補(bǔ)充硫酸及硫酸 鋅。凝固浴在酸站配酸、閃蒸等過(guò)程中產(chǎn)生硫化氫較高，盡管整個(gè) 過(guò)程在密閉系統(tǒng)中進(jìn)行，但因設(shè)備泄漏，人為操作失誤，高位槽 槽蓋不嚴(yán)等，還是經(jīng)常造成硫化氫污染，酸浴燕出水中含有一定 量的硫化氫，使硫化氫進(jìn)入環(huán)境不可避免。在紡絲車間壓洗工段，絲

27、餅進(jìn)入水洗時(shí)，其中夾帶的二硫化碳、 硫化氫等在水的沖洗過(guò)程中向外散發(fā)，需吸風(fēng)罩及時(shí)吸走才能預(yù) 防壓洗工作場(chǎng)所環(huán)境的惡化。污水處理系統(tǒng)在處理廢水的同時(shí)，發(fā)生一系列反應(yīng)，特別是紡 絲廢水池，紡絲水本身PH值偏低，加上管理或技術(shù)上的原因，紡 絲車間的粘膠廢絲及粘膠塊進(jìn)入酸水池，廢絲和粘膠塊長(zhǎng)期在池 中沉積，在酸性條件下反應(yīng)生成硫化氫、二硫化碳等有毒有害氣 體，兩種氣體本身密度較大，難以向外散發(fā)，在大檢修時(shí)，若處 理不當(dāng)，必然對(duì)清池人員產(chǎn)生危害。酸性氣浮池的氣浮作用使廢 水中的氣體往外擴(kuò)散，排風(fēng)不暢，廢氣充滿環(huán)境中，檢測(cè)發(fā)現(xiàn)硫 化氫、二硫化碳明顯超標(biāo)。2、氯氣漿粕生產(chǎn)需經(jīng)歷漂洗過(guò)程，深白劑為次氯酸鈉。粘膠纖維漿粕 生產(chǎn)中，漿粕的漂白，是在堿性介質(zhì)中進(jìn)行，纖維原料本身含有 無(wú)機(jī)雜質(zhì)，在生產(chǎn)和貯運(yùn)過(guò)程中，如設(shè)備、管路、水質(zhì)以及纖維 原料中夾帶雜質(zhì)、砂礫、塵土等，都是雜質(zhì)的來(lái)源，必須用化學(xué) 方法加以處理。以酸作處理劑，降低漿料灰分，也就是說(shuō)在漆洗 過(guò)程中，還有一加