機(jī)加工車間技能知識(shí)

1、加工車間培訓(xùn)材料1.電焊工安全基本知識(shí)一、 造成觸電事故的原因1. 屬于操作行為的事故有：1) 在更換焊條、電極和焊接的操作中，手或身體某部接觸到焊條、焊鉗或焊槍的帶電部分，而腳或身體其它部分對(duì)地和金屬結(jié)構(gòu)間無(wú)絕緣防護(hù)。如在金屬容器、管道、鍋爐、船倉(cāng)或金屬構(gòu)架上施焊時(shí)，或當(dāng)身上大量出汗、陰雨天、潮濕地點(diǎn)焊接時(shí)。2) 在接線、調(diào)節(jié)焊接規(guī)范和移動(dòng)焊接設(shè)備時(shí)，手或身體某部碰觸到接線柱、極板等帶電體而造成觸電。3) 在登高焊接時(shí)，觸及低壓線路或靠近高壓網(wǎng)路引起的觸電事故。4) 利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、天車吊鉤或其它金屬搭接作為焊接回路而發(fā)生觸電事故。2. 屬于設(shè)備故障的有：A. 電焊設(shè)備罩殼漏電

2、，人體碰觸罩殼而觸電。造成罩殼漏電的原因有：1) 由于線圈潮濕導(dǎo)致絕緣損壞。2) 焊機(jī)長(zhǎng)期超載運(yùn)行或短路發(fā)熱，致使絕緣降低、燒損而漏電。3) 焊機(jī)安裝地點(diǎn)和方法不符合安全要求，遭受振動(dòng)、碰擊，而使線圈或引線絕緣受到機(jī)械損傷，并與鐵心和罩殼短路。4) 維護(hù)檢修不善或工作現(xiàn)場(chǎng)混亂，致使小金屬物如鐵絲、鐵屑、銅絲或小鐵管頭之類一端碰到接線柱、電線頭等帶電體，另一端碰到鐵心或罩殼而漏電。5) 由于電焊設(shè)備或線路發(fā)生故障而引起的事故，如焊機(jī)的火線與零線接錯(cuò)，使外殼帶電而造成觸電事故。6) 電焊過(guò)程中，人體觸及絕緣破損的電纜、破裂的膠木盒等。二、 預(yù)防觸電事故的技術(shù)措施1. 隔離措施 是指不使人接觸帶電導(dǎo)

3、體。通常有兩方面安全措施；1）安全距離 包括線路間、設(shè)備間和安全作業(yè)及檢修時(shí)，應(yīng)留有一定的安全距離。2）屏護(hù) 對(duì)帶電設(shè)備或裝置采用防罩殼、遮欄等方法實(shí)行隔離。2. 絕緣措施 是指把帶電體用絕緣物封閉起來(lái)。電焊設(shè)備的帶電部分（如初、次級(jí)線圈間、線圈與外殼間）必須符合絕緣標(biāo)準(zhǔn)要求，其絕緣電阻值均不得小于1兆偶。對(duì)于手持式電動(dòng)工具的絕緣電阻值不低于2兆偶。一般低壓設(shè)備絕緣電阻值要大于0.5兆偶。3. 保護(hù)接地是指將正常情況下不帶電的金屬殼體，用導(dǎo)線和接地極與大地連接起來(lái)以保障人身安全。它只適用于三相三線制的中性線、中性點(diǎn)不接地的供電系統(tǒng)。4. 保護(hù)接零 是指將正常情況下不帶電的金屬殼體同電網(wǎng)的零線可

4、靠的連接起來(lái)，保護(hù)接零適用于三相四線制電源，中性點(diǎn)直接接地的配電系統(tǒng)是目前絕大多數(shù)企業(yè)所采用的安全措施之一。5. 保護(hù)切斷與漏電保護(hù)裝置 是為了防止強(qiáng)焊接設(shè)備采用保護(hù)接地或接零，但發(fā)生碰殼時(shí)的短路電流不足夠大時(shí)，就不能及時(shí)使熔斷器中的熔斷絲熔斷，或使自動(dòng)開(kāi)關(guān)跳閘，所以仍有觸電危險(xiǎn)，為了確保人身安全，防止觸電事故，還必須采用漏電保護(hù)裝置，這就是目前國(guó)際上較為流行的“雙保險(xiǎn)”防觸電措施，它能預(yù)防漏電引起的電氣火災(zāi)事故。常用的漏電保護(hù)裝置有電壓式與電流式兩種。6. 安全電壓 是為了防止觸電事故而采取的特定電源供電系列，共分成42、36、24、12、6五個(gè)等級(jí)再任何情況下兩導(dǎo)體間或任一導(dǎo)體與地之間不得

5、超過(guò)交流（50HZ500HZ）有效值50V據(jù)有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)特定作業(yè)環(huán)境的安全電壓作 了如下規(guī)定：A 對(duì)比較干燥而觸電危險(xiǎn)較大的環(huán)境 ，規(guī)定安全電壓為36V。B 對(duì)潮濕而觸電危險(xiǎn)性又較大的環(huán)境，規(guī)定安全電壓為12V。C 對(duì)水下或其他由于觸電導(dǎo)致嚴(yán)重二次事故的環(huán)境，規(guī)定安全電壓為3V。7焊機(jī)空載自動(dòng)斷電保護(hù)裝置 因焊機(jī)的空載電壓遠(yuǎn)大于安全，故應(yīng)采用空載自動(dòng)斷電保護(hù)裝置。這樣不但可以避免更換焊條及其他輔助作業(yè)時(shí)產(chǎn)生觸電的危害，同時(shí)還可以減少和、空載運(yùn)行時(shí)的電力損耗。2.電焊工基礎(chǔ)知識(shí)1.什么叫焊接? 答：兩種或兩種以上材質(zhì)(同種或異種),通過(guò)加熱或加壓或二者并用,來(lái)達(dá)到原子之間的結(jié)合而形成永久

6、性連接的工藝過(guò)程叫焊接.2.什么叫電??？答：由焊接電源供給的，在兩極間產(chǎn)生強(qiáng)烈而持久的氣體放電現(xiàn)象叫電弧。1按電流種類可分為：交流電弧、直流電弧和脈沖電弧。2按電弧的狀態(tài)可分為：自由電弧和壓縮電?。ㄈ绲入x子?。?。3按電極材料可分為：熔化極電弧和不熔化極電弧。3.什么叫母材？答：被焊接的金屬-叫做母材。4.什么叫熔滴？答： 焊絲先端受熱后熔化，并向熔池過(guò)渡的液態(tài)金屬滴-叫做熔滴。5.什么叫熔池？答：熔焊時(shí)焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態(tài)金屬部分-叫做熔池。6.什么叫焊縫？答：焊接后焊件中所形成的結(jié)合部分。7.什么叫焊縫金屬？答：由熔化的母材和填充金屬（焊絲、焊條等）凝固后形成的那部分金屬。8

7、.什么叫保護(hù)氣體？答：焊接中用于保護(hù)金屬熔滴以及熔池免受外界有害氣體（氫、氧、氮）侵入的?-保護(hù)氣體。9.什么叫焊接技術(shù)？答：各種焊接方法、焊接材料、焊接工藝以及焊接設(shè)備等及其基礎(chǔ)理論的總稱叫焊接技術(shù)。10.什么叫焊接工藝？它有哪些內(nèi)容？答：焊接過(guò)程中的一整套工藝程序及其技術(shù)規(guī)定。內(nèi)容包括：焊接方法、焊前準(zhǔn)備加工、裝配、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等。11.什么叫CO2焊接？答：用純度 99.98% 的CO2做保護(hù)氣體的熔化極氣體保護(hù)焊稱為CO2焊。12.什么叫MAG焊接？答：用混合氣體75-95% Ar + 25-5 % CO2 ，（標(biāo)準(zhǔn)配比：80%Ar

8、+ 20%CO2 ）做保護(hù)氣體的熔化極氣體保護(hù)焊稱為MAG焊。13.什么叫MIG焊接？答： 1用高純度氬氣Ar 99.99%做保護(hù)氣體的熔化極氣體保護(hù)焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬； 2用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保護(hù)氣體的熔化極氣體保護(hù)焊接實(shí)心不銹鋼焊絲的工藝方法-稱為MIG焊。 3用氦+氬惰性混合氣做保護(hù)的熔化極氣體保護(hù)焊。14.什么叫TIG（鎢極氬弧焊）焊接？答：用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢、鋯鎢、鑭鎢）作為不熔化電極的惰性氣體保護(hù)電弧焊，簡(jiǎn)稱TIG焊。15.什么叫SMAW（焊條電弧焊）焊接？答：用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。16.什么叫碳弧氣刨

9、？答：使用碳棒作為電極，與工件間產(chǎn)生電弧，用壓縮空氣（壓力0.50.7Mpa）將熔化金屬吹除的一種表面加工的方法。常用來(lái)焊縫清根、刨坡口、返修缺陷等。17.為什么CO2焊比焊條電弧焊效率高？答：1CO2焊比焊條電弧焊熔化速度和熔化系數(shù)高1-3倍； 2坡口截面比焊條減小50%，熔敷金屬量減少1/2； 3輔助時(shí)間是焊條電弧焊的50%。三項(xiàng)合計(jì)：CO2焊的工效與焊條電弧焊相比提高倍數(shù)2.02-3.88倍18.為什么CO2焊接接頭比焊條電弧焊的焊接接頭質(zhì)量好？答：CO2焊縫熱影響區(qū)小，焊接變形??；CO2焊縫含氫量低（1.6ML/100g），氣孔及裂紋傾向?。籆O2焊縫成形好，表面及內(nèi)部缺陷少，探傷合格

10、率高于焊條電弧焊。19.為什么CO2焊比焊條電弧焊的綜合成本低？答：1坡口截面積減少36-54%, 節(jié)省填充金屬量； 2降低耗電量65.4%； 3設(shè)備臺(tái)班費(fèi)較焊條電弧焊降低67-80%，降低成本20-40%； 4減少人工費(fèi)、工時(shí)費(fèi)，降低成本10-16%； 5節(jié)省輔助工時(shí)、輔料消耗及矯正變形費(fèi)用；綜合五項(xiàng),CO2焊能使焊接總成本降低 39.6-78.7%,平均降低59%。20.為什么CO2焊接有飛濺？答：焊絲端部的熔滴與熔池短路接觸（短路過(guò)渡），由于強(qiáng)烈過(guò)熱和磁收縮的作用使熔滴爆斷，產(chǎn)生飛濺。CO2焊機(jī)的輸出電抗器和波形控制可以將飛濺降低至最小程度。3.交流、直流及CO2焊機(jī)正確使用方法一、焊接

11、設(shè)備1.什么叫焊接電源？答：電焊機(jī)中，供給焊接所需的電能并具有適宜于焊接電氣特性的設(shè)備稱為焊接電源。2.為什么對(duì)弧焊電源有特殊要求？有哪些要求？答：為了保證焊接電弧穩(wěn)定燃燒和適應(yīng)各種焊接工藝要求，弧焊電源具有下列特殊要求：1弧焊電源的靜特性（或稱外特性）即穩(wěn)態(tài)輸出電流和輸出電壓之間的關(guān)系，有下降特性（恒流特性）和平特性（恒壓特性）。A、焊條電弧焊、TIG焊和碳弧氣刨電源的外特性是下降（恒流）特性；B、CO2/MAG/MIG電弧焊電源的外特性是平特性（恒壓特性）。2弧焊電源的動(dòng)特性當(dāng)負(fù)載狀態(tài)發(fā)生瞬時(shí)變化時(shí)（如：熔滴的短路過(guò)渡、顆粒過(guò)渡、射流過(guò)渡等），弧焊電源輸出電流和輸出電壓與時(shí)間的關(guān)系，用以表

12、征對(duì)負(fù)載瞬變的反應(yīng)能力（即動(dòng)態(tài)反應(yīng)能力），簡(jiǎn)稱“動(dòng)特性”。3空載電壓引弧前電源顯示的電壓。4調(diào)節(jié)特性改變電源的外特性以適應(yīng)焊接規(guī)范的要求。3.為什么電弧長(zhǎng)度發(fā)生變化時(shí)，電弧電壓也會(huì)發(fā)生變化？答：由弧焊電源的外特性所決定的，電弧越長(zhǎng)，電弧電壓越高；電弧越短，電弧電壓越低。4.為什么CO2焊接時(shí)，焊絲伸出長(zhǎng)度發(fā)生變化時(shí)，電流顯示值也會(huì)發(fā)生變化？ 答：焊絲伸出長(zhǎng)度（即干伸長(zhǎng)度）越長(zhǎng)，焊絲的電阻量越大，由電阻熱消耗的電流越大，焊接電流顯示值越小，實(shí)際焊接電流也變小。所以焊絲伸出長(zhǎng)度一般設(shè)定在12-20mm范圍內(nèi)。5.為什么CO2/MAG/MIG焊接時(shí)，焊接電流和電弧電壓要嚴(yán)格匹配？答：CO2/MAG/

13、MIG焊接時(shí)，調(diào)節(jié)焊接電流即調(diào)節(jié)焊絲的給送速度；調(diào)節(jié)電弧電壓即調(diào)節(jié)焊絲的熔化速度；很顯然，焊絲的熔化速度和給送速度一定要相等，才能保證電弧穩(wěn)定焊接。1在焊接電流一定時(shí)，調(diào)節(jié)電弧電壓偏高，焊絲的熔化速度增大，電弧長(zhǎng)度增加，熔滴無(wú)法正常過(guò)渡，一般呈大顆粒飛出，飛濺增多。2在焊接電流一定時(shí)，調(diào)節(jié)電弧電壓偏低，焊絲的熔化速度減小，電弧長(zhǎng)度變短，焊絲扎入熔池，飛濺大，焊縫成形不良。3焊接電流和電弧電壓最佳匹配效果：熔滴過(guò)渡頻率高，飛濺最小，焊縫成形美觀。6.什么叫電弧挺度？答：在熱收縮和磁收縮等效應(yīng)的作用下，電弧沿電極軸向挺直的程度。7.為什么焊接電弧有偏吹現(xiàn)象？答：焊接過(guò)程中，因氣流的干擾、磁場(chǎng)的作用

14、或焊條偏心的影響，使電弧中心偏離電極軸線的現(xiàn)象。8.什么叫磁偏吹？答：直流電弧焊時(shí)，因受到焊接回路中電磁力的作用而產(chǎn)生的電弧偏吹。通過(guò)改變接地線位置或減小焊接電流及改變焊條角度，能夠減弱磁偏吹的影響。9.什么叫CO2電源電弧系統(tǒng)的自身調(diào)節(jié)特性？為什么CO2焊接用細(xì)焊絲？答：等速送絲系統(tǒng)下,當(dāng)弧長(zhǎng)變化時(shí)引起電流和熔化速度變化,使弧長(zhǎng)恢復(fù)的作用成為電源電弧系統(tǒng)的自身調(diào)節(jié)作用。使用的焊絲直徑越細(xì)，電弧的自身調(diào)節(jié)作用越強(qiáng)，電弧越穩(wěn)定，飛濺越少。這就是CO2焊接用細(xì)焊絲的原理。唐山松下CO2焊機(jī)通過(guò)先進(jìn)的控制技術(shù)，電弧的自身調(diào)節(jié)作用最好，性能最穩(wěn)定。10.什么叫焊機(jī)的負(fù)載持續(xù)率？答：負(fù)載持續(xù)率指焊接電源

15、在一定電流下連續(xù)工作的能力。國(guó)標(biāo)規(guī)定手工焊額定負(fù)載持續(xù)率為60%，自動(dòng)或半自動(dòng)為60%和100% 。如：500KR2焊機(jī)在額定負(fù)載持續(xù)率60%時(shí)的額定電流是500A，在實(shí)際負(fù)載持續(xù)率100%（自動(dòng)焊）時(shí)，其最大焊接電流387A。11.什么叫焊槍的負(fù)載持續(xù)率？答：指焊槍在一定電流下連續(xù)工作的能力。1如：350KR焊槍在CO2焊接時(shí)額定負(fù)載持續(xù)率為70%，額定電流是350A；在實(shí)際負(fù)載持續(xù)率100%（自動(dòng)焊）時(shí)，其最大焊接電流290A。而在MAG焊時(shí)，額定負(fù)載持續(xù)率為35%，在實(shí)際負(fù)載持續(xù)率100%時(shí)，其最大焊接電流207A。2再如500KR焊槍在CO2焊接時(shí)額定負(fù)載持續(xù)率為70%，額定電流是50

16、0A；在實(shí)際負(fù)載持續(xù)率100%（自動(dòng)焊）時(shí)，其最大焊接電流418A。而在MAG焊時(shí)，額定負(fù)載持續(xù)率為35%，在實(shí)際負(fù)載持續(xù)率100%時(shí)，其最大焊接電流296A。12.什么叫正接法？答：直流電弧焊時(shí)，焊件接電焊機(jī)輸出端的正極，焊槍（焊鉗）接輸出端的負(fù)極的接線法，叫“正接法”也稱正極性。13.什么叫反接法？答：直流電弧焊時(shí)，焊件接電焊機(jī)輸出端的負(fù)極，焊槍（焊鉗）接輸出端的正極的接線法，叫“反接法”也稱反極性。堿性焊條（結(jié)507等）、碳弧氣刨、CO2焊接均用反接法。14.什么叫滯后停氣時(shí)間？答：即焊接電弧熄滅后，保護(hù)氣體延遲0.35秒再停止送氣的時(shí)間；一般TIG焊鋁、不銹鋼、鈦等金屬滯后停氣時(shí)間要長(zhǎng)

17、到35秒。15.什么叫電弧點(diǎn)焊？答：薄板搭接接頭，用TIG/MIG/MAG/CO2焊接方法，使用一定的焊接電流，在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)，形成表面熔核，連接上下兩板的焊接方法。二、焊接缺陷1.什么叫焊接缺陷？答：焊接過(guò)程中產(chǎn)生的不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷。2.為什么熔化焊焊縫會(huì)產(chǎn)生缺陷？答：由于人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素的影響，焊縫內(nèi)外部會(huì)產(chǎn)生的缺陷有：焊縫尺寸不符合要求、弧坑、燒穿、咬邊、焊瘤、嚴(yán)重飛濺、夾渣、氣孔、裂紋等。3.什么叫氣孔？答：在焊接過(guò)程中，熔池金屬中的氣體在金屬冷卻以前未能來(lái)得及逸出，而在焊縫金屬中（內(nèi)部或表面）所形成的孔穴。4.什么叫裂紋？答：在焊接應(yīng)力以及其他致脆因素共同作用下，產(chǎn)生在焊

18、縫金屬及熱影響區(qū)（內(nèi)部或表面）所形成的縫隙稱為裂紋。a)熱裂紋焊后高溫時(shí)立即產(chǎn)生的裂紋。b)冷裂紋焊后在金屬冷卻至室溫時(shí)產(chǎn)生的裂紋；或焊后幾小時(shí)、幾天后產(chǎn)生的裂紋稱為延遲裂紋。5.什么叫咬邊？答：由于焊接參數(shù)選擇不正確，或者操作方法不正確沿著焊趾（熔合線上）的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷叫咬邊，會(huì)造成局部應(yīng)力集中。6.什么叫未焊透？答：焊接時(shí)，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。7.什么叫未熔合？答：熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未能完全熔化結(jié)合的部分。8.為什么要控制焊縫中的含氫量？答：氫、氧、氮三種有害氣體會(huì)對(duì)焊接接頭產(chǎn)生很大危害；尤其是“氫”，會(huì)產(chǎn)生氫氣孔、氫白點(diǎn)、氫脆、氫致裂紋（延遲裂紋）

19、等危害。9.什么叫焊接飛濺？答：熔焊過(guò)程中，熔化的金屬顆粒和熔渣向周圍飛散的現(xiàn)象。10.什么叫焊瘤？答：在焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。11.什么叫夾渣？答：焊渣殘留于焊縫中的現(xiàn)象。12.什么叫弧坑？如何防止？答：焊接收弧時(shí)，焊道尾部形成低于焊縫高度的凹陷坑叫弧坑?；】觾?nèi)一般存在低熔點(diǎn)共晶物、夾雜物、火口裂紋等缺陷。采用收弧電流（小于焊接電流60%）停留在弧坑一定時(shí)間，用焊絲填滿弧坑，能夠防止產(chǎn)生弧坑缺陷。 13.什么叫無(wú)損探傷？它有哪些內(nèi)容？答：不損壞被檢查材料或成品的性能和完整性而檢測(cè)其缺陷的方法。主要有：射線探傷 （RT） 超聲探傷 （UT） 磁粉探傷

20、（MT） 滲透探傷 （PT）等4.手工氣割操作基本常識(shí)一、氣割的基本原理 氣焊是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度（燃點(diǎn)），噴出高速切割氧流使其燃燒并放出熱量，來(lái)實(shí)現(xiàn)切割的方法。由于它投資少，質(zhì)量高，所以它應(yīng)用較廣。金屬的氣割過(guò)程包括預(yù)熱-燃燒-吹渣三個(gè)階段，其實(shí)質(zhì)是金屬在純氧中燃燒的過(guò)程，而不是熔化的過(guò)程。切割的條件：1、 金屬材料的燃燒點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn)。2、 金屬的氧化物熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)。3、 金屬的導(dǎo)熱要差。4、 金屬燃燒時(shí)應(yīng)是放熱反應(yīng)。5、 金屬中含阻礙切割和易淬硬的元素雜質(zhì)應(yīng)少。一、 割炬 其作用是將可燃?xì)怏w與氧一定的方式和比例混合后，形成具有一定熱能和形狀的預(yù)熱火焰，并在

21、預(yù)熱火焰中心噴射切割氧進(jìn)行切割。二、 氣割工藝A、工藝參數(shù)的選擇1、 切割氧的壓力 切割氧的壓力隨著切割件的厚度和割嘴的孔徑增大而增大。2、 氣割速度 割件越厚，氣割速度越慢。3、 預(yù)熱火焰的能率 它與割體厚度有關(guān)，常與氣割速度綜合考慮。4、 割嘴與割件間的傾角 對(duì)氣割速度和后拖量有直接的影響，傾角的大小，主要根據(jù)割件厚度來(lái)定，選擇不當(dāng)，使氣割速度不能提高，反之使氣割困難，并增加氧氣消耗量。5、 割嘴離割件表面的距離 火焰焰芯離開(kāi)割件表面的距離應(yīng)保持在35mm之內(nèi)，可使加熱條件最好，割縫滲碳的可能性最小。B、操作技術(shù)1、 氣割前的準(zhǔn)備、 檢察設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)是否符合安全生產(chǎn)要求，墊高割件，清除割縫表

22、面氧化皮和污垢，按圖劃線放樣，選擇割炬及割嘴，試割等。2、 操作技術(shù)1）、起割 先預(yù)熱起割點(diǎn)至燃燒溫度，慢慢開(kāi)啟切割氧，當(dāng)看到有鐵水被氧吹動(dòng)時(shí)，可加大切割氧至割件被割穿。2）、切割 切割過(guò)程中割嘴沿氣割方向應(yīng)后傾20300保持焰心距割件表面的距離及切割速度。切割長(zhǎng)縫時(shí)并應(yīng)在每割長(zhǎng)300500mm割縫后，及時(shí)移動(dòng)操作位置。3）、終端的切割 割嘴應(yīng)向氣割方向后傾一定角度，使割件下部先割穿，并注意余料下落位置，然后將割件全部割斷，使收尾割縫平整。先關(guān)閉切割氧，抬起割炬，再關(guān)閉乙炔，最后關(guān)閉預(yù)熱氧。4）收工 當(dāng)初切割工作完工時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氧氣與乙炔瓶閥，松開(kāi)減壓閥調(diào)壓螺釘，放出膠管內(nèi)的余氣。卸下減壓閥。收

23、起割炬及膠管，清掃場(chǎng)地。5.游標(biāo)讀數(shù)量具的使用應(yīng)用游標(biāo)讀數(shù)原理制成的量具有；游標(biāo)卡尺，高度游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺、游標(biāo)量角尺(如萬(wàn)能量角尺)和齒厚游標(biāo)卡尺等，用以測(cè)量零件的外徑、內(nèi)徑、長(zhǎng)度、寬度，厚度、高度、深度、角度以及齒輪的齒厚等，應(yīng)用范圍非常廣泛。 一 游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)型式游標(biāo)卡尺是一種常用的量具，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、精度中等和測(cè)量的尺寸范圍大等特點(diǎn)，可以用它來(lái)測(cè)量零件的外徑、內(nèi)徑、長(zhǎng)度、寬度、厚度、深度和孔距等，應(yīng)用范圍很廣。1 游標(biāo)卡尺有三種結(jié)構(gòu)型式 (1)測(cè)量范圍為0125mm的游標(biāo)卡尺，制成帶有刀口形的上下量爪和帶有深度尺的型式，如圖21。 圖2-1 游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)型式之一1-

24、尺身；2-上量爪；3-尺框；4-緊固螺釘；5-深度尺；6-游標(biāo)；7-下量爪。(2)測(cè)量范圍為0200mm和0300mm的游標(biāo)卡尺，可制成帶有內(nèi)外測(cè)量面的下量爪和帶有刀口形的上量爪的型式，如圖22。圖 2-2 游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)型式之二1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一緊固螺釘；5一微動(dòng)裝置；6一主尺；7一微動(dòng)螺母；8一游標(biāo)；9下量爪 (3)測(cè)量范圍為0200mm和0300mm的游標(biāo)卡尺，也可制成只帶有內(nèi)外測(cè)量面的下量爪的型式，如圖2-3。而測(cè)量范圍大于300mm的游標(biāo)卡尺，只制成這種僅帶有下量爪的型式。 圖2-3 游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)型式之三2 游標(biāo)卡尺主要由下列幾部分組成(1)具有固定量爪的尺身，如

25、圖2-2中的1。尺身上有類似鋼尺一樣的主尺刻度，如圖22中的6。主尺上的刻線間距為1mm。主尺的長(zhǎng)度決定于游標(biāo)卡尺的測(cè)量范圍。 (2)具有活動(dòng)量爪的尺框，如圖2-2中的3。尺框上有游標(biāo)，如圖22中的8，游標(biāo)卡尺的游標(biāo)讀數(shù)值可制成為0.1；0.05和0.02mm的三種。游標(biāo)讀數(shù)值，就是指使用這種游標(biāo)卡尺測(cè)量零件尺寸時(shí)，卡尺上能夠讀出的最小數(shù)值。 (3)在0125mm的游標(biāo)卡尺上，還帶有測(cè)量深度的深度尺，如圖21中的5。深度尺固定在尺框的背面，能隨著尺框在尺身的導(dǎo)向凹槽中移動(dòng)。測(cè)量深度時(shí)，應(yīng)把尺身尾部的端面靠緊在零件的測(cè)量基準(zhǔn)平面上。 (4)測(cè)量范圍等于和大于200mm的游標(biāo)卡尺，帶有隨尺框作微動(dòng)

26、調(diào)整的微動(dòng)裝置，如圖22中的5。使用時(shí)，先用固定螺釘4把微動(dòng)裝置5固定在尺身上，再轉(zhuǎn)動(dòng)微動(dòng)螺母7，活動(dòng)量爪就能隨同尺框3作微量的前進(jìn)或后退。微動(dòng)裝置的作用，是使游標(biāo)卡尺在測(cè)量時(shí)用力均勻，便于調(diào)整測(cè)量壓力，減少測(cè)量誤差。 目前我國(guó)生產(chǎn)的游標(biāo)卡尺的測(cè)量范圍及其游標(biāo)讀數(shù)值見(jiàn)表2-1。表21 游標(biāo)卡尺的測(cè)量范圍和游標(biāo)卡尺讀數(shù)值 mm測(cè)量范圍游標(biāo)讀數(shù)值測(cè)量范圍游標(biāo)讀數(shù)值0250.02；0.05；0.103008000.05；0.1002000.02；0.05；0.1040010000.05；0.1003000.02；0.05；0.1060015000.05；0.1005000.05；0.10800200

27、00.10 二 游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法 游標(biāo)卡尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)，是由主尺和游標(biāo)(如圖22中的6和8)兩部分組成。當(dāng)活動(dòng)量爪與固定量爪貼合時(shí)，游標(biāo)上的“0”刻線(簡(jiǎn)稱游標(biāo)零線)對(duì)準(zhǔn)主尺上的“0”刻線，此時(shí)量爪間的距離為“0”，見(jiàn)圖22。當(dāng)尺框向右移動(dòng)到某一位置時(shí)，固定量爪與活動(dòng)量爪之間的距離，就是零件的測(cè)量尺寸，見(jiàn)圖21。此時(shí)零件尺寸的整數(shù)部分，可在游標(biāo)零線左邊的主尺刻線上讀出來(lái)，而比1mm小的小數(shù)部分，可借助游標(biāo)讀數(shù)機(jī)構(gòu)來(lái)讀出，現(xiàn)把三種游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法介紹如下。 1 游標(biāo)讀數(shù)值為0.1mm的游標(biāo)卡尺如圖24(a)所示，主尺刻線間距（每格）為1mm，當(dāng)游標(biāo)零線與主尺零線對(duì)準(zhǔn)（兩爪合

28、并）時(shí)，游標(biāo)上的第10刻線正好指向等于主尺上的9mm，而游標(biāo)上的其他刻線都不會(huì)與主尺上任何一條刻線對(duì)準(zhǔn)。游標(biāo)每格間距=9mm10=0.9mm主尺每格間距與游標(biāo)每格間距相差=1mm-0.9mm=0.1mm0.1mm即為此游標(biāo)卡尺上游標(biāo)所讀出的最小數(shù)值，再也不能讀出比0.1mm小的數(shù)值。當(dāng)游標(biāo)向右移動(dòng)0.1mm時(shí)，則游標(biāo)零線后的第1根刻線與主尺刻線對(duì)準(zhǔn)。當(dāng)游標(biāo)向右移動(dòng)0.2mm時(shí)，則游標(biāo)零線后的第2根刻線與主尺刻線對(duì)準(zhǔn)，依次類推。若游標(biāo)向右移動(dòng)0.5mm，如圖2-4(b)，則游標(biāo)上的第5根刻線與主尺刻線對(duì)準(zhǔn)。由此可知，游標(biāo)向右移動(dòng)不足1mm的距離，雖不能直接從主尺讀出，但可以由游標(biāo)的某一根刻線與主

29、尺刻線對(duì)準(zhǔn)時(shí)，該游標(biāo)刻線的次序數(shù)乘其讀數(shù)值而讀出其小數(shù)值。例如，圖24(b)的尺寸即為：50.1=0.5(mm)。圖2-4 游標(biāo)讀數(shù)原理另有1種讀數(shù)值為0.1mm的游標(biāo)卡尺，圖2-5(a) 所示，是將游標(biāo)上的10格對(duì)準(zhǔn)主尺的19mm，則游標(biāo)每格=19mm10=1.9mm，使主尺2格與游標(biāo)1格相差=2-1,9=0.1mm。這種增大游標(biāo)間距的方法，其讀數(shù)原理并未改變，但使游標(biāo)線條清晰，更容易看準(zhǔn)讀數(shù)。 在游標(biāo)卡尺上讀數(shù)時(shí)，首先要看游標(biāo)零線的左邊，讀出主尺上尺寸的整數(shù)是多少毫米，其次是找出游標(biāo)上第幾根刻線與主尺刻線對(duì)準(zhǔn)，該游標(biāo)刻線的次序數(shù)乘其游標(biāo)讀數(shù)值，讀出尺寸的小數(shù)，整數(shù)和小數(shù)相加的總值，就是被測(cè)

30、零件尺寸的數(shù)值。在圖2-5(b)中，游標(biāo)零線在2與3mm之間，其左邊的主尺刻線是2mm，所以被測(cè)尺寸的整數(shù)部分是2mm，再觀察游標(biāo)刻線，這時(shí)游標(biāo)上的第3根刻線與主尺刻線對(duì)準(zhǔn)。所以，被測(cè)尺寸的小數(shù)部分為30.1=0.3(mm)，被測(cè)尺寸即為2+0.3=2.3(mm)。2 游標(biāo)讀數(shù)值為0.05mm的游標(biāo)卡尺圖2-5 (c)所示，主尺每小格1mm，當(dāng)兩爪合并時(shí)，游標(biāo)上的20格剛好等于主尺的39mm，則游標(biāo)每格間距=39mm20=1.95mm主尺2格間距與游標(biāo)1格間距相差=2-1.95=0.05(mm)0.05mm即為此種游標(biāo)卡尺的最小讀數(shù)值。同理，也有用游標(biāo)上的20格剛好等于主尺上的19mm，其讀數(shù)

31、原理不變。 在圖25(d)中，游標(biāo)零線在32mm與33mm之間，游標(biāo)上的第11格刻線與主尺刻線對(duì)準(zhǔn)。所以，被測(cè)尺寸的整數(shù)部分為32mm，小數(shù)部分為110.05=0.55(mm)，被測(cè)尺寸為32+0.55=32.55(mm)。圖2-5 游標(biāo)零位和讀數(shù)舉例3 游標(biāo)讀數(shù)值為0.02mm的游標(biāo)卡尺圖25(e) 所示，主尺每小格1mm，當(dāng)兩爪合并時(shí)，游標(biāo)上的50格剛好等于主尺上的49mm，則游標(biāo)每格間距=49mm50=0.98mm主尺每格間距與游標(biāo)每格間距相差=1-0.98=0.02(mm)0.02mm即為此種游標(biāo)卡尺的最小讀數(shù)值。在圖25(f)中，游標(biāo)零線在123mm與124mm之間，游標(biāo)上的11格刻

32、線與主尺刻線對(duì)準(zhǔn)。所以，被測(cè)尺寸的整數(shù)部分為123mm，小數(shù)部分為110.02=0.22(mm)，被測(cè)尺寸為123十0.22=123.22(mm)。我們希望直接從游標(biāo)尺上讀出尺寸的小數(shù)部分，而不要通過(guò)上述的換算，為此，把游標(biāo)的刻線次序數(shù)乘其讀數(shù)值所得的數(shù)值，標(biāo)記在游標(biāo)上，見(jiàn)圖2-5，這樣使讀數(shù)就方便了。三 游標(biāo)卡尺的測(cè)量精度測(cè)量或檢驗(yàn)零件尺寸時(shí)，要按照零件尺寸的精度要求，選用相適應(yīng)的量具。游標(biāo)卡尺是一種中等精度的量具，它只適用于中等精度尺寸的測(cè)量和檢驗(yàn)。用游標(biāo)卡尺去測(cè)量鍛鑄件毛坯或精度要求很高的尺寸，都是不合理的。前者容易損壞量具，后者測(cè)量精度達(dá)不到要求，因?yàn)榱烤叨加幸欢ǖ氖局嫡`差，游標(biāo)卡尺的

33、示值誤差見(jiàn)表2-2。表2-2 游標(biāo)卡尺的示值誤差 mm游標(biāo)讀數(shù)值示值總誤差0.020.020.050.050.100.10游標(biāo)卡尺的示值誤差，就是游標(biāo)卡尺本身的制造精度，不論你使用得怎樣正確，卡尺本身就可能產(chǎn)生這些誤差。例如，用游標(biāo)讀數(shù)值為0.02mm的0125mm的游標(biāo)卡尺(示值誤差為0.02mm)，測(cè)量 50mm的軸時(shí)，若游標(biāo)卡尺上的讀數(shù)為50.00mm，實(shí)際直徑可能是 50.02mm，也可能是 49.98mm。這不是游標(biāo)尺的使用方法上有什么問(wèn)題，而是它本身制造精度所允許產(chǎn)生的誤差。因此，若該軸的直徑尺寸是IT5級(jí)精度的基準(zhǔn)軸 ( )，則軸的制造公差為0.025mm，而游標(biāo)卡尺本身就有著0

34、.02mm的示值誤差，選用這樣的量具去測(cè)量，顯然是無(wú)法保證軸徑的精度要求的。 如果受條件限制(如受測(cè)量位置限制)，其他精密量具用不上，必須用游標(biāo)卡尺測(cè)量較精密的零件尺寸時(shí)，又該怎么辦呢?此時(shí)，可以用游標(biāo)卡尺先測(cè)量與被測(cè)尺寸相當(dāng)?shù)膲K規(guī)，消除游標(biāo)卡尺的示值誤差(稱為用塊規(guī)校對(duì)游標(biāo)卡尺)。例如，要測(cè)量上述 50mm的軸時(shí)，先測(cè)量50mm的塊規(guī)，看游標(biāo)卡尺上的讀數(shù)是不是正好50mm。如果不是正好50mm，則比50mm大的或小的數(shù)值，就是游標(biāo)卡尺的實(shí)際示值誤差，測(cè)量零件時(shí)，應(yīng)把此誤差作為修正值考慮進(jìn)去。例如，測(cè)量50mm塊規(guī)時(shí)，游標(biāo)卡尺上的讀數(shù)為49.98mm，即游標(biāo)卡尺的讀數(shù)比實(shí)際尺寸小0.02mm，

35、則測(cè)量軸時(shí)，應(yīng)在游標(biāo)卡尺的讀數(shù)上加上0.02mm，才是軸的實(shí)際直徑尺寸，若測(cè)量50mm塊規(guī)時(shí)的讀數(shù)是50.01mm，則在測(cè)量軸時(shí)，應(yīng)在讀數(shù)上減去0.01mm，才是軸的實(shí)際直徑尺寸。另外，游標(biāo)卡尺測(cè)量時(shí)的松緊程度(即測(cè)量壓力的大小)和讀數(shù)誤差(即看準(zhǔn)是那一根刻線對(duì)準(zhǔn))，對(duì)測(cè)量精度影響亦很大。所以，當(dāng)必須用游標(biāo)卡尺測(cè)量精度要求較高的尺寸時(shí)，最好采用和測(cè)量相等尺寸的塊規(guī)相比較的辦法。四 游標(biāo)卡尺的使用方法 量具使用得是否合理，不但影響量具本身的精度，且直接影響零件尺寸的測(cè)量精度，甚至發(fā)生質(zhì)量事故，對(duì)國(guó)家造成不必要的損失。所以，我們必須重視量具的正確使用，對(duì)測(cè)量技術(shù)精益求精，務(wù)使獲得正確的測(cè)量結(jié)果，確

36、保產(chǎn)品質(zhì)量。 使用游標(biāo)卡尺測(cè)量零件尺寸時(shí)，必須注意下列幾點(diǎn)：1 測(cè)量前應(yīng)把卡尺揩干凈，檢查卡尺的兩個(gè)測(cè)量面和測(cè)量刃口是否平直無(wú)損，把兩個(gè)量爪緊密貼合時(shí)，應(yīng)無(wú)明顯的間隙，同時(shí)游標(biāo)和主尺的零位刻線要相互對(duì)準(zhǔn)。這個(gè)過(guò)程稱為校對(duì)游標(biāo)卡尺的零位。2 移動(dòng)尺框時(shí)，活動(dòng)要自如，不應(yīng)有過(guò)松或過(guò)緊，更不能有晃動(dòng)現(xiàn)象。用固定螺釘固定尺框時(shí)，卡尺的讀數(shù)不應(yīng)有所改變。在移動(dòng)尺框時(shí)，不要忘記松開(kāi)固定螺釘，亦不宜過(guò)松以免掉了。 3 當(dāng)測(cè)量零件的外尺寸時(shí)：卡尺兩測(cè)量面的聯(lián)線應(yīng)垂直于被測(cè)量表面，不能歪斜。測(cè)量時(shí)，可以輕輕搖動(dòng)卡尺，放正垂直位置，圖2-6所示。否則，量爪若在如圖2-6所示的錯(cuò)誤位置上，將使測(cè)量結(jié)果a比實(shí)際尺寸b

37、要大；先把卡尺的活動(dòng)量爪張開(kāi)，使量爪能自由地卡進(jìn)工件，把零件貼靠在固定量爪上，然后移動(dòng)尺框，用輕微的壓力使活動(dòng)量爪接觸零件。如卡尺帶有微動(dòng)裝置，此時(shí)可擰緊微動(dòng)裝置上的固定螺釘，再轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，使量爪接觸零件并讀取尺寸。決不可把卡尺的兩個(gè)量爪調(diào)節(jié)到接近甚至小于所測(cè)尺寸，把卡尺強(qiáng)制的卡到零件上去。這樣做會(huì)使量爪變形，或使測(cè)量面過(guò)早磨損，使卡尺失去應(yīng)有的精度。 正確 錯(cuò)誤 圖2-6 測(cè)量外尺寸時(shí)正確與錯(cuò)誤的位置測(cè)量溝槽時(shí)，應(yīng)當(dāng)用量爪的平面測(cè)量刃進(jìn)行測(cè)量，盡量避免用端部測(cè)量刃和刀口形量爪去測(cè)量外尺寸。而對(duì)于圓弧形溝槽尺寸，則應(yīng)當(dāng)用刃口形量爪進(jìn)行測(cè)量，不應(yīng)當(dāng)用平面形測(cè)量刃進(jìn)行測(cè)量，如2-7所示。正確 錯(cuò)

38、誤 圖2-7 測(cè)量溝槽時(shí)正確與錯(cuò)誤的位置測(cè)量溝槽寬度時(shí)，也要放正游標(biāo)卡尺的位置，應(yīng)使卡尺兩測(cè)量刃的聯(lián)線垂直于溝槽,不能歪斜.否則，量爪若在如圖2-8所示的錯(cuò)誤的位置上，也將使測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確（可能大也可能?。?。正確 錯(cuò)誤圖2-8 測(cè)量溝糟寬度時(shí)正確與錯(cuò)誤的位置4 當(dāng)測(cè)量零件的內(nèi)尺寸時(shí)：圖2-9所示。要使量爪分開(kāi)的距離小于所測(cè)內(nèi)尺寸，進(jìn)入零件內(nèi)孔后，再慢慢張開(kāi)并輕輕接觸零件內(nèi)表面，用固定螺釘固定尺框后，輕輕取出卡尺來(lái)讀數(shù)。取出量爪時(shí)，用力要均勻，并使卡尺沿著孔的中心線方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭傷；變形和受到不必要的磨損，同時(shí)會(huì)使尺框走動(dòng)，影響測(cè)量精度。 圖2-9 內(nèi)孔的測(cè)量方法卡尺兩測(cè)量刃應(yīng)在

39、孔的直徑上，不能偏歪。圖2-10為帶有刀口形量爪和帶有圓柱面形量爪的游標(biāo)卡尺，在測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)正確的和錯(cuò)誤的位置。當(dāng)量爪在錯(cuò)誤位置時(shí)，其測(cè)量結(jié)果，將比實(shí)際孔徑D要小。正確 錯(cuò)誤圖210測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)正確與錯(cuò)誤的位置5 用下量爪的外測(cè)量面測(cè)量?jī)?nèi)尺寸時(shí)如用圖2-2和圖2-3所示的兩種游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)?nèi)尺寸，在讀取測(cè)量結(jié)果時(shí)，一定要把量爪的厚度加上去。即游標(biāo)卡尺上的讀數(shù)，加上量爪的厚度，才是被測(cè)零件的內(nèi)尺寸，見(jiàn)圖2-11。測(cè)量范圍在500mm以下的游標(biāo)卡尺，量爪厚度一般為10mm。但當(dāng)量爪磨損和修理后，量爪厚度就要小于10mm，讀數(shù)時(shí)這個(gè)修正值也要考慮進(jìn)去。6 用游標(biāo)卡尺測(cè)量零件時(shí)，不允許過(guò)分地施加壓力，所用壓

40、力應(yīng)使兩個(gè)量爪剛好接觸零件表面。如果測(cè)量壓力過(guò)大，不但會(huì)使量爪彎曲或磨損，且量爪在壓力作用下產(chǎn)生彈性變形，使測(cè)量得的尺寸不準(zhǔn)確(外尺寸小于實(shí)際尺寸，內(nèi)尺寸大于實(shí)際尺寸)。 在游標(biāo)卡尺上讀數(shù)時(shí)，應(yīng)把卡尺水平的拿著，朝著亮光的方向，使人的視線盡可能和卡尺的刻線表面垂直，以免由于視線的歪斜造成讀數(shù)誤差。 7 為了獲得正確的測(cè)量結(jié)果，可以多測(cè)量幾次。即在零件的同一截面上的不同方向進(jìn)行測(cè)量。對(duì)于較長(zhǎng)零件，則應(yīng)當(dāng)在全長(zhǎng)的各個(gè)部位進(jìn)行測(cè)量，務(wù)使獲得一個(gè)比較正確的測(cè)量結(jié)果。為了使讀者便于記憶，更好的掌握游標(biāo)卡尺的使用方法，把上述提到的幾個(gè)主要問(wèn)題，整理成順口溜，供讀者參考。 量爪貼合無(wú)間隙，主尺游標(biāo)兩對(duì)零。

41、尺框活動(dòng)能自如，不松不緊不搖晃。 測(cè)力松緊細(xì)調(diào)整，不當(dāng)卡規(guī)用力卡。 量軸防歪斜，量孔防偏歪， 測(cè)量?jī)?nèi)尺寸，爪厚勿忘加。 面對(duì)光亮處，讀數(shù)垂直看。五 游標(biāo)卡尺應(yīng)用舉例1 用游標(biāo)卡尺測(cè)量T形槽的寬度用游標(biāo)卡尺測(cè)量T形槽的寬度，如圖2-11所示。測(cè)量時(shí)將量爪外緣端面的小平面，貼在零件凹槽的平面上，用固定螺釘把微動(dòng)裝置固定，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，使量爪的外測(cè)量面輕輕地與T形槽表面接觸，并放正兩量爪的位置 (可以輕輕地?cái)[動(dòng)一個(gè)量爪，找到槽寬的垂直位置)，讀出游標(biāo)卡尺的讀數(shù)圖2-11中用A表示。但由于它是用量爪的外測(cè)量面測(cè)量?jī)?nèi)尺寸的，卡尺上所讀出的讀數(shù)A是量爪內(nèi)測(cè)量面之間的距離，因此必須加上兩個(gè)量爪的厚度b，才是

42、T形槽的寬度。所以，T形槽的寬度L=A+b。 圖2-11 測(cè)量T形槽的寬度2 用游標(biāo)卡尺測(cè)量孔中心線與側(cè)平面之間的距離用游標(biāo)卡尺測(cè)量孔中心線與側(cè)平面之間的距離L時(shí)，先要用游標(biāo)卡尺測(cè)量出孔的直徑D，再用刃口形量爪測(cè)量孔的壁面與零件側(cè)面之間的最短距離，如圖2-12所示。圖2-12 測(cè)量孔與測(cè)面距離此時(shí)，卡尺應(yīng)垂直于側(cè)平面，且要找到它的最小尺寸，讀出卡尺的讀數(shù)A，則孔中心線與側(cè)平面之間的距離為： 3 用游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)煽椎闹行木?用游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)煽椎闹行木嘤袃煞N方法：一種是先用游標(biāo)卡尺分別量出兩孔的內(nèi)徑D1和D2，再量出兩孔內(nèi)表面之間的最大距離A，如圖2-13所示，則兩孔的中心距 圖2-13 測(cè)量?jī)煽椎闹行木嗔硪环N測(cè)量方法，也是先分別量出兩孔的內(nèi)徑D1和D2，然后用刀口形量爪量出兩孔內(nèi)表面之間的最小距離B，則兩孔的中心距 六 高度游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺如圖2-14所示，用于測(cè)量零件的高度和精密劃線。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是用質(zhì)量較大的基座4代替固定量爪5，而動(dòng)的尺框3則通過(guò)橫臂裝有測(cè)量高度和劃線用的量爪，量爪的測(cè)量面上鑲有硬質(zhì)合金，提高量爪使用壽命。高度游標(biāo)卡尺的測(cè)量工作，應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行。當(dāng)量爪的測(cè)量面與基座的底平面位于同一平面時(shí)，如在同一平臺(tái)平面上，主尺1與游標(biāo)6的零線相互對(duì)準(zhǔn)。所以在測(cè)量高度時(shí)，量爪測(cè)量面的高度，就是被 測(cè)量零件的高度尺寸,它的