供應(yīng)商管理規(guī)定

1、創(chuàng)揚電子有限公司編號：WI.ZQM.21第1頁，共8頁標(biāo)題：供應(yīng)商管理規(guī)定第 A版第0 次修改修改次序生效日期更 改 內(nèi) 容摘要描述A/02009.5.1首版發(fā)行制訂：高山審核：受控號：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期：未經(jīng)授權(quán)，不得 復(fù)印創(chuàng)揚電子有限公司編號：WI.ZQM.21第2頁，共8頁標(biāo)題：供應(yīng)商管理規(guī)定第 A版第0 次修改1.目的1.1. 根據(jù)提供滿足本公司規(guī)定要求的供應(yīng)品/服務(wù)的能力，選擇供應(yīng)商/服務(wù)方。12對供應(yīng)商供貨/服務(wù)能力和品質(zhì)保證能力進(jìn)行定量的描述，對供應(yīng)商的優(yōu)劣劃分出等級，促使供應(yīng)商提高改善的意念，為適時對供應(yīng)商進(jìn)行評估提供參考依據(jù)。2. 范 圍2.1. 適用于對本公司產(chǎn)品的供應(yīng)商進(jìn)行管

2、理，包括標(biāo)準(zhǔn)件、零部件供應(yīng)商，半成品、成品外協(xié)廠,重要的輔料、包裝材料供應(yīng)商，適宜時，客戶提供的物料也可參照本文件執(zhí)行。22服務(wù)方特指與產(chǎn)品質(zhì)量特性有關(guān)的服務(wù)方（儀器校準(zhǔn)、運輸、FME委托外部加工工模夾具的服務(wù)方等）。3. 職 責(zé)3.1. 質(zhì)量部IQC負(fù)責(zé)來料檢驗及供應(yīng)商對策來料效果確認(rèn)。3.2. 質(zhì)量部SQM負(fù)責(zé)跟進(jìn)供應(yīng)商不合格項對策跟進(jìn)/效果驗證/供應(yīng)商輔導(dǎo)/監(jiān)察等。3.3. 生技部/技術(shù)本部/采購開發(fā)部/生管部/QA部參與改善實施及效果的驗證。3.4. SQM生技部/技術(shù)本部/采購開發(fā)部/生管部參與供應(yīng)商業(yè)績評價。4. 相關(guān)文件4.1. 改進(jìn)控制程序4.2. 不合格品控制程序4.3. 供

3、應(yīng)商環(huán)保管理規(guī)定5. 定 義5.1. 重要輔料的定義：潤滑油、膠水、焊錫、錫膏等對產(chǎn)品質(zhì)量有較大影響的輔助材料。5.2. 重點部品的定義：對產(chǎn)品質(zhì)量有較大影響的部品，由事業(yè)所生技部評估后制作清單。5.3. 潛在供應(yīng)商的定義：是指從未有過供求關(guān)系的供應(yīng)商或現(xiàn)有供應(yīng)商擴(kuò)大供應(yīng)商品類 型。5.4. 供應(yīng)商責(zé)任導(dǎo)致的質(zhì)量事故的定義：a. 一級：導(dǎo)致我司成品大批量失效，在我司客戶處或市場中造成惡劣影響，并遭到我司客戶的索賠。b. 二級：導(dǎo)致我司成品大批量失效，并遭到我司客戶的投訴或批量改退。c. 三級：導(dǎo)致我司成品、半成品大批量隔離、返工、改修，造成我司大量工時損失，或 造成我司產(chǎn)品可靠性不良。d. 四

4、級：供應(yīng)商產(chǎn)品上線不良率連續(xù)三個月達(dá)不到我司品質(zhì)目標(biāo)。e. 五級：供應(yīng)商產(chǎn)品上線不良率當(dāng)月達(dá)不到我司品質(zhì)目標(biāo)，或連續(xù)三批遭到我司的拒收或退貨。5.5. 準(zhǔn)時交付的定義：供應(yīng)商按本公司訂貨合同（即SPO或雙方最終協(xié)商的交貨（到達(dá)我 司）日期交付，或在該日期以前一周內(nèi)交付均可算為準(zhǔn)時交付。生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)記錄 供應(yīng)商的實際納期。生產(chǎn)管理部與供應(yīng)商協(xié)商新交付期時，供應(yīng)商應(yīng)按新交期交付， 有關(guān)方面變更情況，由生產(chǎn)管理部擔(dān)當(dāng)以上人員以書面文字記錄， 連續(xù)三批不能按期創(chuàng)揚電子有限公司編號：WI.ZQM.21第3頁，共8頁標(biāo)題：供應(yīng)商管理規(guī)定第A版第0次修改交付時要求供應(yīng)商提供改善計劃。5.6.環(huán)保要求一一指

5、對有害物質(zhì)種類及限量的要求。6.來料品質(zhì)不良改善（參見附件一：供應(yīng)商品質(zhì)管理規(guī)定流程圖）6.1. 在以下情況下由SQM技術(shù)員將品質(zhì)不良信息傳遞供應(yīng)商，并跟進(jìn)供應(yīng)商對策改善。a. 來料判定為不合格，不合格處理意見為退返/選別使用/追加工使用時；b. 生產(chǎn)線工程異常/市場投訴經(jīng)IQC技術(shù)員確認(rèn)為來料不良時；c. 零件上線不良率/批合格率超出供應(yīng)商質(zhì)量目標(biāo)時。6.2. 不合格品處理：確認(rèn)為不合格的部品,按不合格品控制程序執(zhí)行。6.3. 不合格根本原因識別/改善a. 來料判定為不合格，不合格處理意見為退返/選別使用/追加工使用時，SQM技術(shù)員聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商確認(rèn)問題點，并根據(jù)不良部品對我司產(chǎn)品的影響程度，確

6、定供應(yīng)商對策完成時間，但最遲應(yīng)在七個工作日內(nèi)回復(fù)部品投訴分析對策報告8D REPORTb. 生產(chǎn)線工程異常/客戶投訴時，經(jīng)生技技術(shù)員分析IQC技術(shù)員確認(rèn)為來料不良時，SQM技術(shù)員聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商以現(xiàn)場開會的形式檢討不良問題的根本原因及對策，必要時邀請我司生技/QC/IQC技術(shù)員參加，供應(yīng)商應(yīng)三個工作日內(nèi)以部品投訴分析對策報告8DREPORT回復(fù)我司，必要時由我司技術(shù)人員指定回復(fù)日期。c. 供應(yīng)商分析問題應(yīng)采用以下工具： 魚刺圖-分析造成不良的可能原因； 數(shù)據(jù)收集并制作柏拉圖-尋找造成問題的主要原因； 5W1H QC手法d. 供應(yīng)商所有寫入部品投訴分析對策報告 8DREPOR中的對策，均需將對策的實施

7、記錄作為附件一并提交我司SQM技術(shù)人員確認(rèn)，SQM技術(shù)人員判定供應(yīng)商對策報告的 有效性，必要時要求供應(yīng)商重新對策，同時SQM技術(shù)人員要將供應(yīng)商對策報告發(fā)送IQC/生技技術(shù)員確認(rèn)。e. 零件上線不良率/批合格率超出目標(biāo)時，由SQM艮進(jìn)供應(yīng)商提供對策報告，對策報告 格式不限于部品投訴分析對策報告 8D REPORTf. 當(dāng)月度供應(yīng)商業(yè)績評估為不合格供應(yīng)商時，質(zhì)量部組織相關(guān)人員與供應(yīng)商召開品質(zhì)改善會議，提出糾正措施，質(zhì)量部根據(jù)下個月供應(yīng)商業(yè)績評估確認(rèn)對策效果，必要時對供應(yīng)商監(jiān)察確認(rèn)對策落實。6.4. 糾正措施有效性驗證a. 質(zhì)量部IQC根據(jù)對策報告實施后的前三批來料品質(zhì)狀況驗證供應(yīng)商對策實施的有效

8、性，必要時對后續(xù)來料持續(xù)確認(rèn)。b. 根據(jù)問題的重要性，必要時SQM技術(shù)人員到供應(yīng)商現(xiàn)場確認(rèn)對策落實狀況，并形成確 認(rèn)記錄。7. 供應(yīng)商月度業(yè)績評價管理方案：7.1. 由質(zhì)量部SQM制作本事業(yè)所合格供應(yīng)商清單，清單內(nèi)容至少包括供應(yīng)商編碼、名稱及供應(yīng)商年度級別三部份，具體格式自定，當(dāng)有新增、減少供應(yīng)商時須及時修訂，且應(yīng)至少每年按以下方法評價供應(yīng)商后進(jìn)行必要的修改。72 品質(zhì)協(xié)議和環(huán)保協(xié)議的修訂由 QA部負(fù)責(zé)，質(zhì)量部SQM負(fù)責(zé)協(xié)議的跟進(jìn)和簽訂，如供應(yīng)商不愿意配合簽訂各類協(xié)議時，由采購開發(fā)負(fù)責(zé)向公司領(lǐng)導(dǎo)通報，必要時取消其供 貨資格，此時由采購開發(fā)通知質(zhì)量部修改合格供應(yīng)商清單。73 供應(yīng)商體系審核計劃設(shè)

9、定：7.3.1. 每年由SQM編制年度供應(yīng)商監(jiān)察計劃，監(jiān)察計劃還應(yīng)參考各供應(yīng)商年度評級的結(jié)果（光頭、IC等國外供貨商除外）而定，監(jiān)察的頻次應(yīng)以評級結(jié)果與環(huán)保風(fēng)險評估后要求最嚴(yán)的頻次執(zhí)行。對于供應(yīng)商的體系監(jiān)察主要以供應(yīng)商考察清單為依據(jù)，供應(yīng)商考察清單的內(nèi)容須包括但不限于： ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的要求；TS16949的要求（TS 機(jī)種供應(yīng)商）；環(huán)境管理體系的要求；有害物質(zhì)管理流程的要求。7.32必要時，可以由SQMA織年度計劃外的監(jiān)察，以確認(rèn)供應(yīng)商問題改善的措施及效果。7.4. 年度供應(yīng)商質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定：7.4.1. 由質(zhì)量部綜合考慮每一供應(yīng)商上一年度的品質(zhì)實績、本年度FME品質(zhì)目標(biāo)、客戶的要求等因

10、素后，制定其品質(zhì)目標(biāo)，并與供應(yīng)商協(xié)商后簽定。輔料、包裝材料供應(yīng)商可以 不簽品質(zhì)目標(biāo)。7.4.2. 對供應(yīng)商提出的品質(zhì)目標(biāo)至少應(yīng)包括：FME使用不良率目標(biāo)、FME接收檢驗批合格率 目標(biāo)。7.4.3. 對年度評級定為D級的供應(yīng)商（評級辦法見8），質(zhì)量部應(yīng)在與其簽定品質(zhì)目標(biāo)后，要求其提供品質(zhì)目標(biāo)在其內(nèi)部分解后的細(xì)化目標(biāo)，以便進(jìn)行跟進(jìn)。7.5. 月度業(yè)績評價：7.5.1. 供應(yīng)商的月度業(yè)績評價包括：品質(zhì)、品質(zhì)配合度、造成 FME損失度等方面，由質(zhì)量部SQM寸每一供應(yīng)商進(jìn)行評價并匯總輸出 供應(yīng)商月度質(zhì)量水平評價報告 ，并將結(jié)果通報 給重要部品（指對FME品質(zhì)量影響度較高的部品，如光頭、馬達(dá)、基盤座，與特

11、殊 特性直接相關(guān)的部品等）供應(yīng)商及被評為紅、黃牌的供應(yīng)商。7.5.2. 業(yè)績評價方法見后附表2。7.5.3. 月度業(yè)績評價方法的說明:a.上線不良率的計算方法:當(dāng)月使用發(fā)現(xiàn)不良數(shù)當(dāng)月使用總數(shù)100%b.接收檢驗批合格率的計算方法:當(dāng)月IQC檢驗合格批數(shù)當(dāng)月IQC檢驗總批數(shù)100%c. 如供應(yīng)商當(dāng)月來料批次為零時，此項不計。d. 品質(zhì)異常的說明：當(dāng)FME在使用中發(fā)現(xiàn)部品不良，而采取將在線、在庫數(shù)全部退返供應(yīng)商處理時，退返供應(yīng)商的數(shù)量不計入當(dāng)月上線不良率的計算中，僅做為品質(zhì)異常計。e. 當(dāng)有以下情況發(fā)生時，立即評為紅牌： 供應(yīng)商拒絕按雙方簽定的合同要求履行義務(wù)； 當(dāng)月發(fā)生1級質(zhì)量事故； 供應(yīng)商單方

12、面終止送貨，經(jīng)交涉仍拒絕配合； 不論是何事項，凡未經(jīng)協(xié)商一致，單方面為達(dá)其目的而以停止送貨為威脅的；創(chuàng)揚電子有限公司編號：WI.ZQM.21第5頁，共8頁標(biāo)題：供應(yīng)商管理規(guī)定第 A版第0 次修改當(dāng)月送貨產(chǎn)品被證實不符合環(huán)保要求。7.5.4.根據(jù)月度業(yè)績評價結(jié)果采取以下措施：a.月度業(yè)績表現(xiàn)為綠牌的供應(yīng)商：暫不采取特別的管理措施；b. 月度業(yè)績表現(xiàn)為黃牌的供應(yīng)商：要求立即提供一份系統(tǒng)性的改善計劃，由SQM根據(jù)下一個月其業(yè)績評價結(jié)果，確定是否需安排一次現(xiàn)場監(jiān)察（當(dāng)下月業(yè)績表現(xiàn)仍為黃牌或是紅牌時，應(yīng)立即安排一次對供應(yīng)商的現(xiàn)場監(jiān)察，如已轉(zhuǎn)為綠牌，可不用安排現(xiàn)場監(jiān)察），改善計劃的確認(rèn)在現(xiàn)場監(jiān)察時進(jìn)行；c

13、. 月度業(yè)績表現(xiàn)為紅牌的供應(yīng)商采取以下措施： 要求立即提供一份系統(tǒng)性的改善計劃（15天內(nèi)），并由供應(yīng)商的高層領(lǐng)導(dǎo)親自到FME進(jìn)行改善計劃的說明，從評價月的次月起，三個月為改善期限，在此期限內(nèi)供應(yīng)商所送每一批貨所附帶的出廠檢驗報告書上，必須要求其質(zhì)量部經(jīng)理或以上人員簽名，以示對該批產(chǎn)品質(zhì)量的重點保證； 在收到改善計劃后兩個月內(nèi)安排一次過程監(jiān)察，重點確認(rèn)改善計劃的實施進(jìn)度，質(zhì)量事故的 改善對策等； 因不符合環(huán)保要求被評價為紅牌的供應(yīng)商立即暫停問題部品的供貨，對在庫品及其他的供貨部品按不合格品控制程序要求處理，并立即組織包括質(zhì)量部、QA部和生技部等人員組成的監(jiān)察小組進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)察，包括追溯不符合的產(chǎn)品

14、原因與涉及的產(chǎn)品范圍。在未經(jīng)過現(xiàn)場驗證、產(chǎn) 品送檢（第三方及FME自檢）合格后，不得取消暫停供貨的指令，為滿足FME生產(chǎn)的需求，可立即開發(fā)及認(rèn)定替代供應(yīng)商。8. 供應(yīng)商年度業(yè)績評價管理方案：8.1. 由質(zhì)量部每年2月份組織質(zhì)量、生管部結(jié)合上一年度各供應(yīng)商的業(yè)績數(shù)據(jù)，對現(xiàn)有供應(yīng)商按以下原則進(jìn)行評級，做成供應(yīng)商年度評級表，提交公司領(lǐng)導(dǎo)審批，公司領(lǐng) 導(dǎo)對供應(yīng)商的評級結(jié)果及評級后的訂單分配比率有最終裁決權(quán)。由質(zhì)量部將評級結(jié)果通報給供應(yīng)商。8.1.1. 評級辦法：a.將供應(yīng)商劃分為四個等級，分別為A、E、C、D。年度綜合評價項目包括：年度品質(zhì)考核表現(xiàn)、商務(wù)條件、交期保證能力。其各權(quán)分所占比例如下表，如該

15、供應(yīng)商即 供車用又供家用，就按車用供應(yīng)商進(jìn)行評價。評價項目車用產(chǎn)品供應(yīng) 商權(quán)分比重家用產(chǎn)品供應(yīng) 商權(quán)分比重評價計算方法年度品質(zhì)考核表現(xiàn)60%40%權(quán)分比重*本年度各月品 質(zhì)考核得分的平均商務(wù)條件（參加附表3）30%50%參考商務(wù)條件評價表得分 *權(quán)分比重交期保證能力10%10%在本年度內(nèi)只要符合準(zhǔn) 時交付定義得滿分，如出 現(xiàn)一批次扣0.5分，扣完 為止。年度綜合評價得分年度品質(zhì)考核表現(xiàn)+價格競爭力+交期保證能力b.同一供應(yīng)商供應(yīng)不同類部品時，應(yīng)分類別收集數(shù)據(jù)、分類別評級。供應(yīng)商按供應(yīng)品進(jìn)行分類，按車用產(chǎn)品和家用產(chǎn)品各自分為以下類別：1類：沖壓類；2類：注塑類;3類：絲桿和軸類；4類：彈簧類；5

16、類：橡膠、螺釘類；（橡膠類：包括壓帶輪、皮帶等供應(yīng)商）；6類：線路板、線材、開關(guān)等電子件；7類：貴價品類，包括馬達(dá)、磁 頭和光頭；8類：其他類。c.評級細(xì)則：級別條件A級供應(yīng)商（滿足右 邊全部條件）a）年度綜合評價得分高于80分且在該類供應(yīng)商內(nèi)排名最高的20%內(nèi), 該類供應(yīng)商數(shù)少于5豕時僅限第1名；b）全年沒有一單4級或以上的質(zhì)量事故；c）全年造成FME損失工時或損失金額為零；d）已配合FME提供了環(huán)保對應(yīng)的各項資料、與 FME簽訂了所有的協(xié) 議；e）年度內(nèi)月度品質(zhì)考核未得過紅牌，不能超過一次黃牌；f）上一年度內(nèi)FME采購量在同類供應(yīng)商中排名不在最后的 40%內(nèi)，該 類供應(yīng)商數(shù)少于5豕時不是倒

17、數(shù)第1、2名；B級供應(yīng)商（滿足右邊全部條件）a）年度綜合評價得分高于70分且在該類供應(yīng)商內(nèi)排名最高的 40%內(nèi)，該類供 應(yīng)商數(shù)少于5豕時僅限第1或第2名；b）全年沒有一單3級或以上的質(zhì)量事故；c）全年造成FME損失不超過400H工時（或同等金額）；d）已配合FME提供了環(huán)保對應(yīng)的各項資料、與 FME簽訂了所有的協(xié)議；e）年度內(nèi)月度品質(zhì)考核內(nèi)未得過紅牌，不能超過兩次黃牌；f）上一年度內(nèi)FME采購量在同類供應(yīng)商中排名不在最后的 40%內(nèi)，該類供應(yīng) 商數(shù)少于5豕時不是倒數(shù)第1、2名；C級供應(yīng)商a）不滿足評A B D級條件的供應(yīng)商；b）年度內(nèi)新增的供應(yīng)商。D級供應(yīng)商（滿足右邊ae之 間2項以上條件，或

18、 滿足條件f）a）年度綜合評價得分高低于59分，排名為該類內(nèi)的倒數(shù)第一，或倒數(shù) 20% 范圍內(nèi)；b）全年發(fā)生過3級或以上的質(zhì)量事故，全年導(dǎo)致FME損失高于1000H工時（或 同等金額）；c）沒有提交FME要求的環(huán)保對應(yīng)資料；d）沒有與FME簽訂品質(zhì)協(xié)議或環(huán)保協(xié)議；e）考核年度內(nèi)得過2張以上紅牌（此項一旦發(fā)生，即評為D級）；f）考核年度內(nèi)出現(xiàn)過環(huán)保事故。d.對各級別供應(yīng)商采取的對應(yīng)措施:級別措施A級供應(yīng)商a）當(dāng)FME有新項目尋求新供應(yīng)商時，應(yīng)優(yōu)先考慮。b）在現(xiàn)有訂單的分配時，如有兩家或以上供應(yīng)商時，A級供應(yīng)商應(yīng)占米購量的60滅以上份額。c）TS機(jī)種供應(yīng)商至少每兩年進(jìn)行一次例行性現(xiàn)場監(jiān)察，對于海外

19、供應(yīng)商則 至少每兩年發(fā)行一次監(jiān)察清單，要求供應(yīng)商提供自評結(jié)果。d）非TS機(jī)種供應(yīng)商至少每三年進(jìn)行一次例行性現(xiàn)場監(jiān)察，對于海外供應(yīng) 商則至少每三年發(fā)行一次監(jiān)察清單，要求供應(yīng)商提供自評結(jié)果。B級供應(yīng)商a）FME有新項目尋求新供應(yīng)商時，應(yīng)優(yōu)先考慮。b）在現(xiàn)有訂單的分配時，B級供應(yīng)商所占份額要大于 C級、D級供應(yīng)商的，如該類部品沒有A級供應(yīng)商,且有兩豕或以上供應(yīng)商時，B級供應(yīng)商應(yīng)占采購量的60%或以上份額。c）至少每兩年進(jìn)仃一次例仃性現(xiàn)場監(jiān)察， 對于海外供應(yīng)商則至少每兩年發(fā) 行一次監(jiān)察清單，要求供應(yīng)商提供自評結(jié)果。C級供應(yīng)商a）可以參與新項目的競標(biāo)，但在同等條件下，應(yīng)米用 A級或B級供應(yīng)商。b）原則上

20、至少每年進(jìn)行一次例行性現(xiàn)場監(jiān)察，對于海外供應(yīng)商則至少每 年發(fā)行一次監(jiān)察清單，要求供應(yīng)商提供自評結(jié)果。D級供應(yīng)商a）取消年度內(nèi)參與新項目的競標(biāo)資格。b）給定至多一年的改善期，改善期內(nèi)如月評價得到一張紅牌及以上時， 應(yīng)由質(zhì)量部門提出終止改善期，取消供貨資格的建議書，組織采購開 發(fā)、生管研究，報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。c）改善期結(jié)束后，再次評級仍為 D級時，應(yīng)取消其供貨資格。d）位于廣東省內(nèi)的應(yīng)至少每半年進(jìn)行一次現(xiàn)場監(jiān)察，廣東省外的應(yīng)至少 每年進(jìn)行一次現(xiàn)場監(jiān)察，每半年發(fā)行一次檢查清單要求提供自評結(jié)果。e）出現(xiàn)過環(huán)保事故的D級供應(yīng)商原則上應(yīng)取消合作。8.2.在年中，通過米購開發(fā)的推動或供應(yīng)商主動提出價格下

21、調(diào)后，米購開發(fā)可以根據(jù)該供 應(yīng)商下調(diào)后的價格，與質(zhì)量部門提交的月度業(yè)績評價結(jié)果綜合考慮后，向公司領(lǐng)導(dǎo)提出調(diào)整采購量的申請，但不能調(diào)整其級別，經(jīng)事業(yè)所所部領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)、分管副總審核、 報總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可生效。9.10.10.1.10.2.10.3.10.4.10.5.供應(yīng)商環(huán)保方面的要求參照供應(yīng)商環(huán)保管理規(guī)定 記錄部品投訴分析對策報告8D REPORT合格供應(yīng)商清單供應(yīng)商考察清單供應(yīng)商年度評級表供應(yīng)商月度質(zhì)量水平評價報告編號：WI.ZQM.21第0 次修改附件一：供應(yīng)商品質(zhì)管理規(guī)定流程圖生管部 生技/技術(shù)部 質(zhì)量IQC 質(zhì)量SQM 供應(yīng)商備注生產(chǎn)線來料異常信息反饋生產(chǎn)線工程異常反饋S確認(rèn)來料不良客戶

22、投訴分析來料:不良來料報告判定不合格卜反饋供應(yīng)商分析對策零件每月上線不良超標(biāo)I零件批合格率羊:I供應(yīng)商監(jiān)察不合格頁供應(yīng)商分析對策I1.生產(chǎn)線來 |常供應(yīng)商在 |工作日內(nèi)回 |部品投訴分 |策報告8D REPORT i2.客戶投訴 |商在3個工彳 |內(nèi)回復(fù)部 |訴分析對策 8D REPOR3.供應(yīng)商檢合格項供應(yīng)料異7個復(fù) 析；供.、L品投告供應(yīng)商月度評為D級供應(yīng)商對策確認(rèn)效果驗證! I對策確認(rèn)及效果驗證對策確認(rèn)及效果驗證!PPA確認(rèn)/批準(zhǔn)全尺寸測試報告確認(rèn)PPA資料I全尺寸測試報告報T查不商在 17個工作日內(nèi)叵I復(fù)對策報告 k.車載開模 |供應(yīng)商每年I 一次全尺寸 I報告.全尺寸測試報告|測試附

23、表2:供應(yīng)商月度業(yè)績評價準(zhǔn)則：供應(yīng)商月度業(yè)績得分為以下三項的總和:品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（總分100分）質(zhì)量配合度（扣分制）造成FM損失 （扣分制）Q1.零件上線不良率打分標(biāo)準(zhǔn)（滿分50分，扣完為止）達(dá)成給定的質(zhì)量目標(biāo)值50分未達(dá)成給定的質(zhì)量目標(biāo)值時：Q得分=45-（實績-目標(biāo)”目標(biāo)*50（當(dāng)實績大于等于目標(biāo)的2倍時,得0分）1. 未按要求日期回復(fù)問題的改善報告扣2分/單；2. 質(zhì)量/異常事故在對策后重復(fù)發(fā)生時 ，每單扣10分。3. 未能配合對于緊急事項提供足夠的 協(xié)助扣2分/單；1. 由于供應(yīng)商的品質(zhì)問題造成Q否機(jī) 或可靠性試驗不良，扣5分/單。2. 因品質(zhì)問題導(dǎo)致FM將在線、在庫品 批量退回供應(yīng)商，扣5分/單。3. 質(zhì)量事故時，2級3級4級Q2.來料批接收率打分標(biāo)準(zhǔn)（滿分50分）:Q2尋分=45-（目標(biāo)-實績）*50（當(dāng)實績小于80%寸,得0分）-35-20-101F1上述評價資料，以供應(yīng)商為單位按供應(yīng)部品類別進(jìn)行統(tǒng)計。對代理商進(jìn)行評價時，其得分為各個最終供應(yīng)商供應(yīng)零部件得分之平均 值。當(dāng)月無供貨的供應(yīng)商，不作評價。1. 質(zhì)量部每月按以上準(zhǔn)則