模具班《鉗工實(shí)習(xí)一體化》教案

1、 佛山市三水區(qū)技工學(xué)校一體化課教案課程名稱鉗工一體化授課方法任務(wù)驅(qū)動(dòng)法實(shí)訓(xùn)任務(wù)安全文明生產(chǎn)教育理論知識(shí)授課班級(jí)授課時(shí)間 14模具 班 第 一 周星期 二 14模具 班 第 周星期課時(shí)2 節(jié)教學(xué)目的技術(shù)理論知識(shí)實(shí)際技術(shù)操作能力1、嚴(yán)肅實(shí)習(xí)場(chǎng)室紀(jì)律2、加強(qiáng)對(duì)學(xué)生的安全文明生產(chǎn)教育教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)1、加強(qiáng)對(duì)學(xué)生的安全文明生產(chǎn)教育安全注意事項(xiàng)重點(diǎn)加強(qiáng)安全注意事項(xiàng)的教育，并列舉相關(guān)的例子加深學(xué)習(xí)。儀器、設(shè)備、工具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備課后小結(jié)說(shuō)明審閱簽名： 月 日一、 組織教學(xué)二、 引入新課三、 講授新課 備注：教學(xué)方法、教學(xué)時(shí)間、注意事項(xiàng)、是否板書、重難點(diǎn)標(biāo)注等教學(xué)過(guò)程中需強(qiáng)調(diào)和注意的問(wèn)題四、 實(shí)訓(xùn)過(guò)程備注：實(shí)

2、訓(xùn)方法、實(shí)訓(xùn)時(shí)間、注意事項(xiàng)等五、 考核評(píng)價(jià)六、課堂小結(jié)七、布置作業(yè)八、場(chǎng)室整理1.維持秩序2.點(diǎn)名、考勤3.檢查校牌、校服4.將手機(jī)關(guān)機(jī)或調(diào)為震動(dòng)，并交到指定位置實(shí)訓(xùn)任務(wù)（課題）：安全文明生產(chǎn)教育 一、學(xué)習(xí)學(xué)生實(shí)訓(xùn)守則 （一）十要 1. 要穿著校服、衣著整潔、佩戴胸卡。 2. 要提前五分鐘進(jìn)場(chǎng)，自帶物品放在指定位置。 3. 要聽從教師指導(dǎo)，服從工位分配。 4. 要認(rèn)真學(xué)習(xí)入門知識(shí)，掌握操作工藝和安全規(guī)程。 5. 要嚴(yán)格遵守場(chǎng)室安全管理制度，穿戴防護(hù)用具。女生要把發(fā)辮放入帽內(nèi)。旋轉(zhuǎn)機(jī)床嚴(yán)禁帶手套操作。 6. 要保質(zhì)保量，按時(shí)完成實(shí)訓(xùn)任務(wù)。 7. 要愛護(hù)場(chǎng)室設(shè)備、儀器和設(shè)施，節(jié)約材料。 8. 要互

3、教互學(xué)，取長(zhǎng)補(bǔ)短。 9. 要保持實(shí)訓(xùn)場(chǎng)整潔美觀，工量具、儀器、桌椅等按要求擺放整齊。 10. 要按時(shí)下課，注意關(guān)電，關(guān)門，關(guān)窗，關(guān)扇和關(guān)機(jī)（關(guān)水，關(guān)氣）。 （二）十不準(zhǔn) 1. 不準(zhǔn)赤膊、赤腳、敞衣、穿背心、穿短褲、穿拖鞋、戴頭巾、圍巾工作。 2. 不準(zhǔn)遲到、早退、曠課、帶小吃、課前飲酒。 3. 不準(zhǔn)串崗、脫崗和干其他事情。 4. 不準(zhǔn)違規(guī)操作、損壞儀器設(shè)備和工量具。 5. 不準(zhǔn)無(wú)安全防護(hù)上崗作業(yè)。 6. 不準(zhǔn)馬虎了事、代做代考。 7. 不準(zhǔn)私帶工具、量具和材料出實(shí)訓(xùn)場(chǎng)。 8. 不準(zhǔn)在室內(nèi)起哄、嘻鬧、追打。 9. 不準(zhǔn)亂丟、亂放、亂拿工具和材料，亂丟果皮和雜物。10. 不準(zhǔn)損壞安全設(shè)施，污損地面

4、和門窗桌椅。二、上課流程 1.每天早上8點(diǎn)30分在車間門口集中排隊(duì)，然后整理自己著裝，校牌，并將自己的手機(jī)關(guān)機(jī)或調(diào)為靜音，經(jīng)老師檢查合格，準(zhǔn)備進(jìn)入車間。 2.8點(diǎn)35分每位同學(xué)按順序進(jìn)入車間，并將自己的手機(jī)放到指定位置（上課期間不準(zhǔn)使用手機(jī)，進(jìn)入車間應(yīng)將手機(jī)上交，等放學(xué)之后返還）。 3.進(jìn)入車間后，所有同學(xué)列好隊(duì)，等待老師講課、安排任務(wù)。 4.老師講完課、安排完任務(wù)后，回到自己崗位完成任務(wù)。 5.每天下課前要打掃好自己的崗位，將公共的工量具擺整齊，然后到指定位置等待老師總結(jié)。三、整理自己工位1.按要求將自己的工位清潔清掃干凈。2.整理自己工具箱工具。3.領(lǐng)工量具本次課課堂的紀(jì)律比較好，著重對(duì)人

5、生安全的教育和場(chǎng)室規(guī)章制度的學(xué)習(xí)；深刻灌輸“安全第一”的思想。通過(guò)這兩節(jié)課的學(xué)習(xí)之后，明白安全文明生產(chǎn)是車間里學(xué)習(xí)的重要內(nèi)容，它直接影響到我們?nèi)松陌踩?；影響產(chǎn)品質(zhì)量；影響著設(shè)備的利用率和使用壽命。1.整理：將每天產(chǎn)生的廢鐵塊丟到指定廢料箱，將每天斷的鋸條丟到指定鋸條廢料箱。2.整頓：對(duì)自己工具（銼刀、游標(biāo)卡尺、鋸割）整理到自己工具箱，并分好類；將自己的工件（完成與未完成）分類并做好標(biāo)記；最后將公共的工量具分類擺放到指定位置。3.清掃：對(duì)自己的崗位及崗位附近進(jìn)行清掃，注意死角的清理，保持崗位干凈、整潔；最后再由值日生進(jìn)行總的清掃。 課程名稱鉗工一體化授課方法任務(wù)驅(qū)動(dòng)法實(shí)訓(xùn)任務(wù)正方形加工理論知識(shí)

6、授課班級(jí)授課時(shí)間 14模具 班 第 一 周星期 二 14模具 班 第 周星期課時(shí)14 節(jié)教學(xué)目的技術(shù)理論知識(shí)實(shí)際技術(shù)操作能力1. 掌握鋸條的安裝2. 熟悉掌握鋸削的操作3. 熟悉掌握銼削的操作教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)1.鋸條的安裝2.鋸削的操作3.銼削的操作安全注意事項(xiàng)1.工件即將鋸斷時(shí)要減少壓力，防止工件斷落時(shí)造成事故，并用左手扶住要掉落的工件。儀器、設(shè)備、工具準(zhǔn)備游標(biāo)卡尺、刀口角尺、游標(biāo)高度尺、劃規(guī)、V型鐵、鋸條、鋸弓、塞尺材料準(zhǔn)備A3 100x10板料課后小結(jié)說(shuō)明審閱簽名： 月 日六、 組織教學(xué)七、 引入新課八、 講授新課 備注：教學(xué)方法、教學(xué)時(shí)間、注意事項(xiàng)、是否板書、重難點(diǎn)標(biāo)注等教學(xué)過(guò)程中需強(qiáng)

7、調(diào)和注意的問(wèn)題九、 實(shí)訓(xùn)過(guò)程備注：實(shí)訓(xùn)方法、實(shí)訓(xùn)時(shí)間、注意事項(xiàng)等十、 考核評(píng)價(jià)六、課堂小結(jié)7、 布置作業(yè)八、場(chǎng)室整理1.維持秩序2.點(diǎn)名、考勤3.檢查校牌、校服4.將手機(jī)關(guān)機(jī)或調(diào)為震動(dòng)，并交到指定位置實(shí)訓(xùn)任務(wù)（課題）：正方形加工1、 鋸削的基本知識(shí) 1.鋸條的安裝 安裝鋸條時(shí)，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條安裝松緊要適當(dāng)，太松或太緊在鋸割過(guò)程中鋸條容易折斷，太松還會(huì)在鋸割時(shí)鋸縫容易歪斜，一般松緊程度以兩手指的力旋緊為止。 2.鋸削的方法 （1）手鋸握法 握鋸要自熱舒展，右手握柄，左手扶弓，運(yùn)動(dòng)時(shí)右手施力，左手壓力不要太大，主要是協(xié)助右手扶正鋸弓，身體稍微前傾，回程時(shí)手稍向上抬，在工件上方滑過(guò)。右手

8、 左手 （2）鋸削姿勢(shì) 左腳與臺(tái)虎鉗中心線的夾角為30度，右腳與臺(tái)虎鉗中心線夾角為75度，身體與臺(tái)虎鉗中心線的夾角為45度。鋸割時(shí)站立左腳向前半步，右腳稍微朝后，自然站立，重心偏于右腳，右腳要站穩(wěn)伸直，左腳膝蓋關(guān)節(jié)應(yīng)稍微自然彎曲。（3）運(yùn)動(dòng)方式  一是直線往復(fù)操作：在推鋸時(shí)，身體略向前傾，自然地壓向鋸弓，當(dāng)推進(jìn)大半行程時(shí)，身隨手推鋸弓準(zhǔn)備回程?；爻虝r(shí)，左手把鋸弓略微抬起一些，讓鋸條在工件上輕輕滑過(guò)，待身體回到初始位置，這種操作方式適于加工薄形工件及直槽。  要求：在整個(gè)鋸削過(guò)程中，應(yīng)保持鋸縫的平直，如有歪斜應(yīng)及時(shí)借正。  二是擺動(dòng)式操

9、作：在鋸弓推進(jìn)時(shí)，人的身體略向前傾，自然地壓向鋸弓，右手下壓，左手上抬，回程時(shí)，在工件表面滑過(guò)，不加壓，回到起始位置。這種操作便于緩解手的疲勞。3. 注意事項(xiàng)  （1）安全操作；  （2）鋸條不得裝反；  （3）站立姿勢(shì)要正確；  （4）起鋸角不得過(guò)大或過(guò)小；  （5）兩手壓力要適當(dāng)；  （6）鋸削不能左右擺動(dòng)；  （7）速度不能過(guò)快；  （8）身體擺動(dòng)幅度不易過(guò)大；  （9）工件夾持要正確。2、 銼削的基本知識(shí) 1.銼刀握法 板銼大于250mm的握法如圖,右手緊握銼刀柄柄端頂住掌心,大拇指放在柄部的上部

10、,其余四指滿握手柄;左手大拇指根部壓在銼刀頭上,中指和無(wú)名指捏住前端,食指小指自然收攏,以協(xié)同右手使銼刀保持平衡如圖所示。 右手 左手 2.姿勢(shì)動(dòng)作 銼削時(shí)站立要自然,身體重心要落在左腳上;右膝伸直,左膝呈彎曲狀態(tài),并隨銼刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)而屈伸所示。站立的角度與鋸削相同。 3.銼削姿勢(shì) a）開始時(shí),身體向前傾斜10°左右,右肘盡量向后收縮。 b）銼刀長(zhǎng)度推進(jìn)1/3行程時(shí),身體前傾15°左右,左膝稍有彎曲。 c）銼至2/3時(shí),身體前傾至18°左右。 d）銼最后1/3行程時(shí),右肘繼續(xù)推進(jìn)銼刀,但身體則須自然退回至15°左右。 a）銼削行程結(jié)束時(shí),手和身體恢復(fù)到原

11、來(lái)姿勢(shì),同時(shí)將銼刀略微提起退回。 4.銼削時(shí)兩手的用力和銼削速度。 1)銼削力 要銼出平直的平面,必須使銼刀保持平直的銼削運(yùn)動(dòng)。為此,銼削時(shí)應(yīng)以工件作為支點(diǎn),掌握兩端力的平衡,即右手的壓力要隨銼刀推動(dòng)而逐漸增加,左手的壓力要隨銼刀推動(dòng)而逐漸減小如圖.回程時(shí)不加壓力,以減小銼齒的磨損。 2)速度 銼削速度一般約40/min,推出時(shí)稍慢,回程時(shí)稍快,動(dòng)作要自然協(xié)調(diào)如圖所示。5.平面的檢查 1)通常利用刀口形直尺(或鋼板尺)采用透光法來(lái)檢查。用刀口型直尺在加工面的縱向橫向和對(duì)角線方向逐一進(jìn)行檢查,以透過(guò)光線的均勻度及強(qiáng)弱來(lái)判斷加工表面是否平直。平面度誤差值可采用塞尺來(lái)檢查確定。 2)用刀口尺加塞尺來(lái)

12、檢查平面度，采用塞尺測(cè)量工件的平面與刀口尺之間的間隙3)用平板加塞尺來(lái)檢查平面度，采用工件與平板研磨看其接觸面并用塞尺塞其間隙.用于精加工的檢測(cè) 6.安全文明生產(chǎn) 1)刀是右手工具, 應(yīng)放在臺(tái)鉗右邊, 放在鉗桌上銼柄不許露在鉗桌外。 2)無(wú)柄、或開裂的銼刀不可使用。 3)銼削時(shí)銼刀柄不能撞擊到工件, 以免銼刀柄脫落。4、不許用嘴吹銼屑, 也不許用手摸銼削表面。 4)銼刀不可作撬棒或手錘用。一、生產(chǎn)練習(xí)圖紙二、操作步驟：1.在一塊長(zhǎng)條的A3 100x10板料中劃一條距離100的線2.以剛才劃的線作為參考，貼著線鋸下所需材料。3.使用刀口角尺檢查，選擇平面度較好的面作為第一個(gè)加工的基準(zhǔn)面A。使用銼

13、削方式加工至平面度0.08.4.以A面作為基準(zhǔn)，使用銼削方式加工面B，使B面達(dá)到平面0.08，垂直度0.05.5.以基準(zhǔn)面A作為基準(zhǔn)，通過(guò)使用游標(biāo)高度尺，劃一條尺寸98mm的線；以這條線作為參考，加工面C，保證尺寸98±0.1。使面C平面度達(dá)到0.08，與面A的平行度達(dá)到0.08，與面B的垂直度達(dá)到0.08.6.以基準(zhǔn)面B作為基準(zhǔn)，通過(guò)使用游標(biāo)高度尺，劃一條尺寸98mm的線；以這條線作為參考，加工面D，保證尺寸98±0.1。使面D平面度達(dá)到0.08，與面B的平行度達(dá)到0.08，與面A的垂直度達(dá)到0.08.7.根據(jù)圖紙要求進(jìn)行檢查，并銳邊倒鈍。 三、巡回指導(dǎo) 1示范、講解銼削

14、要點(diǎn)，以及測(cè)量方法。 2糾正不規(guī)范的動(dòng)作姿勢(shì)和握法。 3動(dòng)作的協(xié)調(diào)一致，注意兩手的用力。 4. 指導(dǎo)安全文明生產(chǎn)。 一、鋸削考核序號(hào)項(xiàng)目與要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)扣分得分1100±0.580超差0.1扣5分2鋸片崩齒10有崩齒扣完3鋸片折斷10折斷鋸片扣完4安全文明-違反一項(xiàng)扣5分 二、銼削考核序號(hào)項(xiàng)目與要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)扣分得分198±0.1（2組）50每超0.02扣2分2（4組）20每超0.02扣2分3（3組）15每超0.02扣2分4（2組）10每超0.02扣2分5安全文明生產(chǎn)5每違1項(xiàng)扣1至2分 本課題課堂的紀(jì)律較好，大部分的同學(xué)學(xué)習(xí)積極主動(dòng)，學(xué)習(xí)的氛圍較好，特別是積極

15、參與互動(dòng)。但是在示范講解完銼刀的握法，很多同學(xué)講完練習(xí)時(shí)，手勢(shì)錯(cuò)誤；通過(guò)我們老師來(lái)回指導(dǎo)后，基本所有同學(xué)都可以正確使用。經(jīng)過(guò)之前鋸割的學(xué)習(xí)后，很多同學(xué)掌握點(diǎn)技巧，很快就加工出合格的平面。作業(yè)：將正方形加工圖紙繪到A4紙上，并將加工工藝寫至實(shí)習(xí)報(bào)告本中。1.整理：將每天產(chǎn)生的廢鐵塊丟到指定廢料箱，將每天斷的鋸條丟到指定鋸條廢料箱。2.整頓：對(duì)自己工具（銼刀、游標(biāo)卡尺、鋸割）整理到自己工具箱，并分好類；將自己的工件（完成與未完成）分類并做好標(biāo)記；最后將公共的工量具分類擺放到指定位置。3.清掃：對(duì)自己的崗位及崗位附近進(jìn)行清掃，注意死角的清理，保持崗位干凈、整潔；最后再由值日生進(jìn)行總的清掃。課程名稱鉗

16、工一體化授課方法任務(wù)驅(qū)動(dòng)法實(shí)訓(xùn)任務(wù)階梯件配合練習(xí)理論知識(shí)幾何公差表面結(jié)構(gòu)要求授課班級(jí)授課時(shí)間 14模具 班 第 2 周星期 一 14模具 班 第 周星期課時(shí) 16 節(jié)教學(xué)目的技術(shù)理論知識(shí)1. 了解零件的幾何要素；熟悉幾何要素的符合；掌握幾何公差的標(biāo)準(zhǔn)方法。2. 了解表面結(jié)構(gòu)要求對(duì)零件性能的影響及各參數(shù)的含義；掌握表面結(jié)構(gòu)要求符合及代號(hào)所表示的含義。實(shí)際技術(shù)操作能力1. 掌握尺寸的控制2. 掌握?qǐng)D紙分析能力教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)1.尺寸的控制2.圖紙分析能力安全注意事項(xiàng)儀器、設(shè)備、工具準(zhǔn)備游標(biāo)卡尺、刀口角尺、游標(biāo)高度尺、劃規(guī)、V型鐵、鋸條、鋸弓、塞尺材料準(zhǔn)備A3 100x10板料課后小結(jié)說(shuō)明審閱簽名：

17、 月 日一、 組織教學(xué)二、 引入新課三、 講授新課 四、 實(shí)訓(xùn)過(guò)程五、 考核評(píng)價(jià)六、課堂小結(jié)七、布置作業(yè)八、場(chǎng)室整理1.維持秩序2.點(diǎn)名、考勤3.檢查校牌、校服4.將手機(jī)關(guān)機(jī)或調(diào)為震動(dòng)，并交到指定位置銼配是鉗工綜合運(yùn)用基本操作技能和測(cè)量技術(shù),使工件達(dá)到規(guī)定的形狀,尺寸和配合要求的一項(xiàng)重要操作技能。銼配技能較客觀的反映操作者掌握基本操作技能和測(cè)量技術(shù)的能力和熟練程度，并有利于提高操作者分析、判斷、綜合處理問(wèn)題的能力。實(shí)訓(xùn)任務(wù)（課題）：階梯件配合練習(xí) 一、圖紙分析 1、圖形由2個(gè)階梯型的工件配合組成，配合后外形尺寸為：60X60mm。  2、2個(gè)工件的加工精度中等，公差都在0.1以內(nèi)。&

18、#160; 3、根據(jù)技術(shù)要求說(shuō)明：工件加工過(guò)程以件1為基準(zhǔn)，件2為配作，配合間隙0.08mm。 4、加工的時(shí)候面B與面A的垂直度小于0.05。 5、2個(gè)基準(zhǔn)面的平面度要求為0.08mm。 6、加工面的平行度誤差小于0.05mm。       7、主要表面粗糙度為R6.4um。 二、清角 通常在銼配工件加工的過(guò)程中外形尺寸和內(nèi)部尺寸便于加工，而兩相鄰面相交的地方即內(nèi)角根部不好加工，盲目銼削就會(huì)將相鄰面銼傷，因此不便于加工。主要因?yàn)橐话闩浜霞蟮呐浜祥g隙都比較小，如果內(nèi)角根部清理不當(dāng)，會(huì)造成許多不良影響。（如圖1所示）圖1 較大的配合間

19、隙 為了防止上述現(xiàn)象的出現(xiàn)，鉗工常用的清角加工方法有以下幾種： 1.鉆工藝孔圖2 工藝孔與沉割槽 根據(jù)圖樣要求,選擇相對(duì)應(yīng)較小直徑的鉆頭,在兩加工面的內(nèi)角相交處先沖出樣沖眼,然后鉆孔。一般情況下,先鉆孔后加工兩面。如若兩面已加工完再鉆孔,鉆孔時(shí)鉆頭容易折斷,可選擇與該件材料相同厚度相等的廢料,加工出與工件夾角相等的角度,與該件配合,夾緊后再進(jìn)行鉆孔（如圖2所示）。這種方法需要在鉆孔之前先進(jìn)行劃線，確定出來(lái)工藝孔的位置以后，再進(jìn)行鉆工藝孔。一般常用在非精密加工中的單件加工或維修中使用。 2.鋸沉割槽圖3 90°內(nèi)角鋸沉割槽鋸沉割槽的使用條件是和鉆工藝孔一樣的（如圖2所示）。受鋸條鋸齒厚

20、度的限制,如果用手鋸鋸槽，鋸出的槽較窄，可以將兩根鋸條一正一反地相反安裝，有意使鋸齒交錯(cuò)并排使用，這樣可以鋸出較寬的沉割槽。鋸槽時(shí),要安排在兩尺寸面粗加工之后、精加工之前進(jìn)行,這樣即可以避免精加工時(shí)操作和測(cè)量的不便,又可以保證槽的質(zhì)量。鋸沉割槽要注意：(1) 鋸沉割槽時(shí),鋸條要與工件端面垂直且保持運(yùn)行平穩(wěn)，即鋸條要直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)鋸割。(2) 沉割槽的角度要符合圖樣要求,若無(wú)要求,一般要鋸在兩平面夾角的角平分線上,這樣可以保持美觀（如圖3所示）。 (3) 鋸出的沉割槽槽的深度不能夠太深，一般深度和鋸條鋸齒寬度相等即可，或按圖樣要求深度；否則會(huì)影響工件的外觀質(zhì)量。 3. 鋸修 在不允許鉆工藝孔或鋸沉

21、割槽的情況下，可以在粗銼后精銼前，按圖4所示方法進(jìn)行鋸修：將鋸條鋸齒的一側(cè)緊貼內(nèi)角根部，鋸條背部與另一面有稍許距離，并保持平行，采用直鋸法向下鋸，鋸的比附近的平面似低非低稍低那么一點(diǎn)，然后采用相同方法將另一面鋸的也是比附近平面似低非低。這種方法鋸的比采用鋸沉割槽的方法，要求要高：鋸割量要少的多，眼睛看著鋸齒小心的鋸割，一旦比附近平面似低非低，馬上停止；而且必須采用直鋸法，不然工件外觀會(huì)受到很大的影響。 a) b) c)圖4 鋸修a）起鋸時(shí)的時(shí)候 b）第一時(shí)鋸條的最終位置 c）兩個(gè)面鋸修后的形狀 4. 銼修 在圖樣上不允許有工藝孔和沉割槽的時(shí)候，而且近年來(lái)的高級(jí)鉗工鑒定操作考試，90°

22、的內(nèi)角一般是不允許鉆工藝孔和鋸沉割槽的。在這種情況下，可以按圖5所示方法進(jìn)行銼修。銼修一般選擇在粗加工后精加工之前進(jìn)行微量修整。銼修要選擇三角形、半圓形等形狀的銼刀并進(jìn)行修磨：將銼刀的一個(gè)銼齒面磨平,不僅要保證被磨面具有一定的平面度和較低的粗糙度，尤其是要保證銼刀尖銳處具有較高的直線度。銼修時(shí)將銼刀磨去銼齒的一面貼緊已加工面,銼刀與銼修的加工面要有一定的角度，角度不能夠太大或太?。航嵌忍箐S修的地方較少仍然影響配合；角度太小銼修的地方會(huì)增加，造成局部配合間隙過(guò)大。這個(gè)角度要根 a) b) 圖5 銼修a)三角銼銼修 b)半圓銼銼修據(jù)銼刀的形狀、工件內(nèi)角的角度不同而不同。另外在銼修過(guò)程中手要有向下

23、銼削的力量，還要有向相鄰面方向的力量,在銼修是主要是利用銼刀被磨面和未磨齒面交線處刀齒進(jìn)行銼削加工。這種銼修的方法和鋸修的方法一樣：后進(jìn)行銼修加工。3、 安全文明生產(chǎn)1. 劃線時(shí)注意使用劃針，防止傷手傷眼。 2. 鋸削時(shí)不可用力扭轉(zhuǎn)鋸條，以防崩斷傷人。 3. 不可使用無(wú)柄銼刀進(jìn)行銼削。 4. 鉆孔時(shí)必須戴安全帽，嚴(yán)禁戴手套。 5. 不能用手錘直接敲打配合件，以免損壞工件。 6. 工量具要分開擺放，以免磕壞量具。四、端正銼配的思想認(rèn)識(shí)，明確目的和要求很多的學(xué)生認(rèn)為現(xiàn)實(shí)的機(jī)械加工業(yè)那么發(fā)達(dá)，加工零件可以用數(shù)控機(jī)床去完成，何必花那么多的時(shí)間、精力去練

24、銼配，去干這苦力工作，因而鄙視鉗工銼配實(shí)習(xí)。面對(duì)以上種種復(fù)雜心態(tài)、疑問(wèn)，我們應(yīng)該及時(shí)糾正，否則會(huì)對(duì)實(shí)習(xí)訓(xùn)練效果帶來(lái)負(fù)面影響。所以在銼配訓(xùn)練前，我們應(yīng)了解銼配在現(xiàn)代機(jī)械加工中的重要性及應(yīng)用的廣泛性，端正思想上的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)。在日常生活中的配鑰匙，工業(yè)生產(chǎn)中的配鍵，制作各種樣板，專用檢具，各種模具的制造、修配、調(diào)試等，銼配技術(shù)廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)中，具有十分重要的意義。我們應(yīng)該以一種極積、健康的心態(tài)投入到實(shí)習(xí)中去。 一、生產(chǎn)圖紙二、加工工藝流程1.件1加工工藝流程1、備料：61X61X102、檢查毛坯3、銼削一基準(zhǔn)面A4、銼削直角面B5、銼削四方塊，保證尺寸兩個(gè)、 平面度0.08和垂直度0.056、劃第1階

25、梯線7、鋸削第1階梯，留銼削余量8、銼削第1階梯，保證尺寸、和平行度0.059、劃第2、3階梯線10、鋸削第2、3階梯，保留銼削余量11、銼削第2、3階梯，保證尺寸、和平行度0.0512、劃135°的斜線13、鋸削斜面，保留銼削余量14、銼削斜面，保證尺寸40與角度15、銳邊倒菱2.件2加工工藝流程1、備料：41X41X102、檢查毛坯3、銼削一基準(zhǔn)面A4、銼削直角面B5、銼削四方塊，保證尺寸兩個(gè)、平面度0.08和垂直度0.056、劃階梯線7、鋸削階梯，留銼削余量8、銼削階梯，保證尺寸兩個(gè)和平行度0.059、銳邊倒菱三、巡回指導(dǎo)1、正確識(shí)圖及熟悉工件技術(shù)要求。 2、階梯件整

26、體配的加工工藝方法與測(cè)量方法。 3、各種量具的正確使用方法。一、件1評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目與要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)扣分得分160±0.1（2處）10超差不得分2 (2處）10超差不得分3(2處）10超差不得分45超差不得分5(2處）8超差不得分64超差不得分74超差不得分二、件2評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目與要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)扣分得分1 (2處）10超差不得分2(2處）10超差不得分3(2處）8超差不得分44超差不得分54超差不得分三、配合評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目與要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)扣分得分1配合間隙0.084超差不得分2配合面透光均勻23鋸片折斷2折斷鋸片扣完4安全文明5違反一項(xiàng)扣5分本課題課堂

27、的紀(jì)律較好，大部分的同學(xué)學(xué)習(xí)積極主動(dòng)，學(xué)習(xí)的氛圍較好，特別是積極參與互動(dòng)。工件完成度較高，全班50個(gè)同學(xué)都完成了件1的加工，件2的加工有一半以上完成，加工質(zhì)量、尺寸的保證初步統(tǒng)計(jì)有20%較好。在加工過(guò)程中大部分的同學(xué)沒(méi)將圖紙拿出來(lái)邊看邊做，導(dǎo)致有部分同學(xué)尺寸錯(cuò)誤也有部分同學(xué)沒(méi)按照之前編制的工藝加工，件1鋸割后緊接又鋸件2，這2個(gè)問(wèn)題在下個(gè)課題一定要注意。作業(yè)一：將件1、件2畫到A4中，作為加工圖紙作業(yè)二：將加工工藝流程寫到實(shí)操報(bào)告本中。1.整理：將每天產(chǎn)生的廢鐵塊丟到指定廢料箱，將每天斷的鋸條丟到指定鋸條廢料箱。2.整頓：對(duì)自己工具（銼刀、游標(biāo)卡尺、鋸割）整理到自己工具箱，并分好類；將自己的工

28、件（完成與未完成）分類并做好標(biāo)記；最后將公共的工量具分類擺放到指定位置。3.清掃：對(duì)自己的崗位及崗位附近進(jìn)行清掃，注意死角的清理，保持崗位干凈、整潔；最后再由值日生進(jìn)行總的清掃。課程名稱鉗工一體化授課方法任務(wù)驅(qū)動(dòng)法實(shí)訓(xùn)任務(wù)斜面配合練習(xí)理論知識(shí)授課班級(jí)授課時(shí)間 14模具 班 第 3 周星期 二 14模具 班 第 周星期課時(shí)2 節(jié)教學(xué)目的技術(shù)理論知識(shí)實(shí)際技術(shù)操作能力1.掌握凸件加工工藝中“對(duì)稱度”控制方法2掌握對(duì)工件加工工藝方法的分析能力3.掌握如何對(duì)工件進(jìn)行修配教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)讓學(xué)生能夠按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行備料和加工工件，保證尺寸精度、對(duì)稱度、垂直度、平面度、表面粗糙度等要求。保證銼配間隙達(dá)到要求的

29、精度，掌握銼配修整的方法。能夠理解加工過(guò)程中的注意事項(xiàng)。 安全注意事項(xiàng)儀器、設(shè)備、工具準(zhǔn)備游標(biāo)卡尺、刀口尺、刀口角尺、游標(biāo)高度尺、千分尺、劃規(guī)、V型鐵、鋸條、鋸弓、塞尺、鉆床、鉆頭材料準(zhǔn)備A3 100x10板料課后小結(jié)說(shuō)明審閱簽名： 月 日一、 組織教學(xué)二、 引入新課三、 講授新課四、 實(shí)訓(xùn)過(guò)程五、 考核評(píng)價(jià)六、課堂小結(jié)七、布置作業(yè)八、場(chǎng)室整理1.維持秩序2.點(diǎn)名、考勤3.檢查校牌、校服4.將手機(jī)關(guān)機(jī)或調(diào)為震動(dòng)，并交到指定位置 “斜面配合”是鉗工工藝學(xué)難度較大的一個(gè)教學(xué)內(nèi)容。斜面配合具有劃線、鋸割、銼削、鉆孔、測(cè)量等多方面的技能要求，所以是一個(gè)綜合性較強(qiáng)的典型練習(xí)。實(shí)訓(xùn)任務(wù)（課題）：

30、斜面配合練習(xí) 一、圖紙分析 1、圖形由2個(gè)斜面相互配合的工件組成，配合后外形尺寸為：55X98mm。  2、2個(gè)工件的加工精度中等，公差都在0.08mm以內(nèi)。  3、根據(jù)技術(shù)要求說(shuō)明：工件加工過(guò)程以件1為基準(zhǔn)，件2為配作，配合間隙0.08mm。 4、加工的時(shí)候面B與面A的垂直度小于0.05。 5、2個(gè)基準(zhǔn)面的平面度要求為0.08mm。 6、加工面的平行度誤差小于0.05mm。       7、主要表面粗糙度為R6.4um。 8、工件1的主要加工難度在2個(gè)斜面尺寸的控制及對(duì)稱度的加工9、 工件2的主要難度在2個(gè)斜面的

31、加工及尺寸控制。10、 工件修配的難度較高，要達(dá)到規(guī)定的間隙內(nèi)需要耐心修配，要嚴(yán)格按照修配原則加工。二、銼配的一般性原則為了保證銼配的質(zhì)量，提高銼配的效率和速度，銼配時(shí)應(yīng)遵從以下一般性原則：1、 凸件先加工、凹件配加工的原則2、 按測(cè)量從易到難的原則加工3、 按中間公差加工的原則4、 按從外到內(nèi)，從大面到小面加工的原則5、 按從平面到角度，從角度到圓弧加工的原則6、 對(duì)稱性零件先加工一側(cè)，以利于間接測(cè)量的原則 7、最小誤差原則為保證獲得交高的銼配精度，應(yīng)選擇有關(guān)外表面做劃線和測(cè)量的基準(zhǔn)，因此，基準(zhǔn)面應(yīng)達(dá)到最小形位誤差要求。 8、在運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)量具不變或不能測(cè)量的情況下，優(yōu)先制作輔助檢具和采用間接測(cè)

32、量方法的原則 9、綜合兼顧、勤測(cè)慎修、逐漸達(dá)到配合要求的原則 注意在做精確修整前，應(yīng)將各銳邊倒角，去毛刺、清潔測(cè)量面。否則，會(huì)影響測(cè)量精度，造成錯(cuò)誤的判斷。配合修銼時(shí)，一般可通過(guò)透光法和涂色法來(lái)確定加工部位和余量，逐步達(dá)到規(guī)定配合要求。 三、安全文明生產(chǎn)1、 鉆床使用前應(yīng)檢查其線路接地是否可靠。2、 鉆床操作應(yīng)單人進(jìn)行，禁止近距離圍觀和多人操作。3、 使用鉆床時(shí)嚴(yán)禁戴手套或手拿紗布等易引起纏繞的東西。4、 鉆削粉碎性材料時(shí)應(yīng)戴好平光眼鏡。5、 若切屑較長(zhǎng)時(shí)要退刀斷屑，避免切屑纏繞鉆頭。6、 轉(zhuǎn)速較高時(shí)要注意鉆頭的冷卻，防止鉆頭過(guò)燒。7、 鉆頭用鈍后應(yīng)及時(shí)修磨鋒利。8、 鉆床使用后應(yīng)注意打掃清潔

33、，做好保養(yǎng)工作。 一、生產(chǎn)圖紙 二、加工工藝流程1.件1加工工藝流程1、備料：100X37X102、檢查毛坯3、銼削一基準(zhǔn)面A4、銼削直角面B5、銼削四方塊，保證尺寸、平面度0.08和垂直度0.056、劃兩個(gè)斜面線7、根據(jù)劃線，鋸削兩個(gè)斜面，留銼削余量8、銼削兩個(gè)斜面，保證尺寸、和對(duì)稱度0.089、劃內(nèi)槽線10、鋸削內(nèi)槽，保留銼削余量11、銼削內(nèi)槽，保證尺寸、12、劃兩個(gè)孔的中心線，確定中心位置13、打樣沖眼14、鉆8.5的孔，保證孔心距、孔邊距和對(duì)稱度0.0815、攻螺紋：M1216、銳邊倒菱1.件2加工工藝流程1、備料：100X42X102、檢查毛坯3、銼削一基準(zhǔn)面A4、銼削直角面B5、銼

34、削四方塊，保證尺寸、平面度0.08和垂直度0.056、劃兩個(gè)內(nèi)槽線7、鋸兩個(gè)內(nèi)槽，留銼削余量8、銼削內(nèi)槽，保證尺寸、以及對(duì)稱度0.089、劃內(nèi)凸臺(tái)高度線10、鋸削內(nèi)凸臺(tái)，保留銼削余量11、銼削內(nèi)凸臺(tái)，保證尺寸12、劃孔的中心線，確定中心位置13、打樣沖眼14、鉆12的孔，保證孔邊距、15、銳邊倒菱三、巡回指導(dǎo)1、正確識(shí)圖及熟悉工件技術(shù)要求。 2、斜面配合整體配的加工工藝方法與測(cè)量方法。 3、各種量具的正確使用方法。4、銼配方法、方式。5、鉆床操作規(guī)范及安全一、件1評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目與要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)扣分得分198±0.15超差不得分25超差不得分33超差不得分4

35、78±0.083超差不得分550±0.13超差不得分65超差不得分75超差不得分8105°±105超差不得分92xM105超差不得分10(2處)2超差不得分11(2處)2超差不得分122超差不得分二、件2評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目與要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)扣分得分198±0.15超差不得分278±0.083超差不得分311±0.13超差不得分4105°±103超差不得分55超差不得分65超差不得分75超差不得分85超差不得分92超差不得分10(2處)2超差不得分112超差不得分3、 配合評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目與要求配分評(píng)分標(biāo)

36、準(zhǔn)檢測(cè)扣分得分1配合間隙0.085超差不得分2配合面透光均勻33鋸片折斷2折斷鋸片扣完4安全文明5違反一項(xiàng)扣5分本課題課堂的紀(jì)律較好，大部分的同學(xué)學(xué)習(xí)積極主動(dòng)，學(xué)習(xí)的氛圍較好，特別是積極參與互動(dòng)。工件完成度較高，全班50個(gè)同學(xué)都完成了件1、件2的加工，而且能按要求配合，加工質(zhì)量、尺寸的保證初步統(tǒng)計(jì)有60%較好。在加工過(guò)程已經(jīng)沒(méi)有出現(xiàn)上個(gè)課題中沒(méi)看圖紙加工的現(xiàn)象。本課題主要出現(xiàn)的問(wèn)題在鉆孔時(shí)，孔與孔之間的距離太大，導(dǎo)致在開槽時(shí)，難以將廢料去除，經(jīng)老師分析，加以改進(jìn)，問(wèn)題已較好解決。作業(yè)一：將件1、件2畫到A4中，作為加工圖紙作業(yè)二：將加工工藝流程寫到實(shí)操報(bào)告本中。1.整理：將每天產(chǎn)生的廢鐵塊丟到

37、指定廢料箱，將每天斷的鋸條丟到指定鋸條廢料箱。2.整頓：對(duì)自己工具（銼刀、游標(biāo)卡尺、鋸割）整理到自己工具箱，并分好類；將自己的工件（完成與未完成）分類并做好標(biāo)記；最后將公共的工量具分類擺放到指定位置。3.清掃：對(duì)自己的崗位及崗位附近進(jìn)行清掃，注意死角的清理，保持崗位干凈、整潔；最后再由值日生進(jìn)行總的清掃。 課程名稱鉗工一體化授課方法任務(wù)驅(qū)動(dòng)法實(shí)訓(xùn)任務(wù)考試（山形件加工）理論知識(shí)授課班級(jí)授課時(shí)間 14模具 班 第 4 周星期 二 14模具 班 第 周星期課時(shí)2 節(jié)教學(xué)目的技術(shù)理論知識(shí)實(shí)際技術(shù)操作能力1.掌握工件尺寸的控制方法2掌握對(duì)工件加工工藝方法的分析能力3.掌握如何對(duì)工件進(jìn)行修銼教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)讓學(xué)生能夠按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行備料和加工工件，保證尺寸