10墩承臺施工技術(shù)交底書解析

1、131110#墩承臺施工技術(shù)交底書項(xiàng)目名稱中鐵四局廣清城際軌道交通站前工程 GQZH-標(biāo)交底編號工程名稱獅嶺跨廣清高速公路特大橋表格編號設(shè)計(jì)文件圖號廣清城際施（變）QL-07b-l施工部位10#墩承臺交底日期技術(shù)交底內(nèi)容:1、技術(shù)交底范圍;本交底適用于獅嶺跨廣清高速公路特大橋 10#墩承臺施工。2、設(shè)計(jì)情況;10#墩承臺采用雙層承臺結(jié)構(gòu)，下層承臺尺寸20.4m*12.6m*4m,上層承臺 15m*10m*2.2m結(jié)構(gòu)詳見附圖。3、開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作;1、基坑開挖達(dá)到施工圖設(shè)計(jì)高程，以及基底檢查合格。2、澆注混凝土前，應(yīng)對模板尺寸、鋼筋、預(yù)埋件等加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、澆注混凝

2、土前將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈。當(dāng)模板有縫隙和孔 洞時(shí)，應(yīng)予堵塞。4、檢查拌和機(jī)、裝載機(jī)等有關(guān)機(jī)具設(shè)備，確認(rèn)其處于良好工作狀態(tài)。5 、試驗(yàn)室對本次混凝土拌合澆注的配料進(jìn)行交底（配料單），拌合機(jī)操作人員根 據(jù)配料單調(diào)整計(jì)量設(shè)置。&檢查插入式振動(dòng)棒是否處于良好狀態(tài)。7、墊層頂面應(yīng)水平，調(diào)整后的高程誤差不大于±10mm8、制定出承臺模板拼裝和混凝土澆筑施工工藝。9、平整場地，測量模板控制點(diǎn)高程，做好模板施工放樣工作。10、混凝土拌制機(jī)械和沙石料進(jìn)場。4、施工工藝及流程圖;1、施工工藝:開始-基坑排水-測量放線-安裝模板-綁扎鋼筋-模板、鋼筋監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格f混凝土拌制

3、、運(yùn)輸f混凝土澆筑f混凝土養(yǎng)護(hù)f混凝土檢驗(yàn)合格f拆除模板f 基坑回填-結(jié)束。2、施工流程圖:5、施工工藝說明:1、基坑開挖及排水按設(shè)計(jì)要求施工完圍護(hù)樁后，可以進(jìn)行承臺開挖，先開挖至樁頂，對樁頭及聲測 管進(jìn)行清洗，進(jìn)行樁基檢測，檢測合格后進(jìn)行下一步開挖，靠鐵路既有線側(cè)可根據(jù)實(shí) 際情況開挖完成后立即進(jìn)行安全維護(hù)，底四周基礎(chǔ)范圍以外挖集水溝和積水坑，使坑 壁滲水沿四周排水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，排水溝、集水坑的大小,主要根據(jù)滲水量的大小而定，排水溝深0.5m，底寬應(yīng)不小于0.3m，縱坡為1/10005/1000 ;集水坑一般設(shè)置在較低位置，設(shè)一個(gè)或數(shù)個(gè)集水坑，集水坑深度應(yīng)大于0.7m或大

4、于進(jìn)水籠頭的高度，集水坑可用荊笆、編筐或木籠維護(hù)，以防止泥沙堵塞吸水籠頭。集水坑立面圖（單位：cm）排水溝立面圖（單位：cm）411集水坑底面平面圖（單位：cm）分別安裝于坑頂、水位以上、2 、水泵安裝應(yīng)按坑深、水深及水泵吸程大小等條件, 水位以下等位置，基坑大于水泵揚(yáng)程，可用串聯(lián)法安裝，或用多級高壓水泵。如因設(shè) 備限制吸程達(dá)不到水位以下時(shí)，先置于坑頂排水，隨著水位降低，將水泵下移坑內(nèi), 安裝在邊坡護(hù)道或架設(shè)的平臺上，亦可安裝在懸吊的活動(dòng)腳手架上安裝抽水工作時(shí)應(yīng) 注意：抽水工作應(yīng)連續(xù)不斷進(jìn)行，確保基坑混凝土灌注施工保持無水狀態(tài)；底面為滲 水性的土質(zhì)，抽水時(shí)應(yīng)將水管接長或用排水槽將水引流遠(yuǎn)處，以

5、防滲回基坑；砂夾卵 石層中，長時(shí)間抽水，會使卵石縫中細(xì)沙隨水吸走，水量也隨之越來越大，造成抽水 能力不足，應(yīng)增加備用水泵。3 、支立模板與鋼筋綁扎當(dāng)基坑無滲漏，坑內(nèi)無積水，基底為非黏土或干土?xí)r，應(yīng)先將基底灑水濕潤；如 基底為過濕的土基，應(yīng)鋪設(shè)一層20cm后的混凝土墊層；然后再澆注承臺混凝土基礎(chǔ)?；捉?jīng)過處理合格后，則可以進(jìn)行測量放線，支立模板，綁扎鋼筋，準(zhǔn)備混凝土 的灌注施工。承臺鋼筋在鋼筋棚加工，現(xiàn)場綁扎。鋼筋保護(hù)層厚度采用采用與承臺混凝土等標(biāo) 號（C35）的蝴蝶形混凝土墊塊，數(shù)量為4塊/m2。樁基頂伸入承臺鋼筋一定要順直，成 喇叭口形式，用鋼絲刷刷除銹和泥漿。當(dāng)樁基主筋與承臺底層鋼筋相抵觸

6、時(shí)不得截?cái)喑信_鋼筋，應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)承臺底層鋼筋的位置。在承臺頂層鋼筋上預(yù)留60cmX 120cm人孔，便于鋼筋綁扎施工，混凝土澆筑前注意封閉。在承臺鋼筋綁扎時(shí)，還應(yīng)應(yīng)同時(shí) 預(yù)埋墩（臺）身鋼筋，墩（臺）身鋼筋深入承臺內(nèi) Im詳細(xì)預(yù)埋鋼筋型號及數(shù)量見墩身預(yù)埋鋼筋交底圖。在立模板時(shí)，應(yīng)注意鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度，基礎(chǔ)鋼筋混 凝土保護(hù)層最小厚度為5cn。模板拼裝前技術(shù)人員利用全站儀將承臺模板線放出后用墨線彈出，立模線確定后 根據(jù)技術(shù)交底將承臺底面標(biāo)高控制在± 10mn之內(nèi)，承臺底面應(yīng)平整，并利用清水應(yīng)清洗干凈；模板縫用雙面膠填塞，填塞后的模板表面平整，雙面膠不得突出模板；施工 前對模板進(jìn)行

7、打磨。并用2m平整度尺檢查模板平整度，確保模板平整度不小于 1mm模板軸線偏差為± 3mm吊裝前應(yīng)確定模板已經(jīng)過試拼，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。拼裝順序?yàn)樽韵露现鸸?jié)安裝，模板拼裝縫要求橫平豎直。每節(jié)模板安裝后應(yīng)認(rèn)真檢查, 合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。模板安裝位置要準(zhǔn)確，接縫要平齊，相鄰模板安裝 后，要及時(shí)用螺栓及螺栓桿件固定，再用螺栓或?qū)菟ǖ群蛣偫氵B為一個(gè)整體，要 保證接縫嚴(yán)密，防止漏漿。為便于拆除，模板與混凝土接觸面應(yīng)刷液壓油。根據(jù)受壓區(qū)和受拉區(qū)以及鋼筋級別不同，鋼筋綁扎最小搭接長度為25d。鋼筋與模 板之間應(yīng)設(shè)置墊塊，以保證鋼筋骨架的保護(hù)層，保護(hù)層為5cm施工允許偏差值0+

8、5mm保護(hù)層墊塊采用與承臺混凝土等標(biāo)號的蝴蝶形混凝土墊塊，數(shù)量為4塊/m2o非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間應(yīng)用短鋼筋支墊，以保證位置準(zhǔn)確，鋼筋綁扎扎絲固定采用梅 花型交叉布置，每間隔一層為一個(gè)循環(huán)。4 、混凝土的澆注與養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查承臺鋼筋，預(yù)埋墩身鋼筋，綜合接地鋼筋及預(yù)埋的測 溫芯片，模板加固等內(nèi)容，檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑工序?；炷磷愿咛?傾卸時(shí)，其自由下落高度不超過2m施工前應(yīng)利用軟皮管將混凝土輸送泵的輸送管進(jìn) 行延長?；炷翐v固作業(yè)時(shí)應(yīng)分層灌注并逐層振搗，以保證混凝土密實(shí)度。一次灌注 厚度不超過振搗器作用長度的1.25倍，為保證上下層之間連接為一體，應(yīng)在下一灌注層

9、混凝土初凝前完成上層灌注。在一般氣溫情況下，混凝土養(yǎng)護(hù)在灌注后1012h內(nèi)開始進(jìn)行。在平均氣溫高于+5C的條件下，可采用濕養(yǎng)，即利用無紡?fù)凉げ紝⒊信_頂 面包裹，再利用抽水泵抽水在無紡?fù)凉げ忌?，使水不斷流出，并順延承臺四周均勻的 流至承臺四周，起到養(yǎng)護(hù)作用，換水頻率以保持混凝土表面濕潤狀態(tài)為宜，直到規(guī)定 養(yǎng)護(hù)時(shí)間。對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)期不得小于7d;對摻用緩凝型外加劑或滲型要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)期不得少于14d,技術(shù)人員做好養(yǎng)護(hù)記錄以便核對?；炷练謱舆B續(xù)灌注，一次成型,分層厚度宜為 30c m左右，分層間隔灌注時(shí)間不得超過試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間。混凝土灌注過

10、程中，為降低混凝土內(nèi)部溫度,控制混凝土的入模溫度在25C以內(nèi),可采取以下措施：高溫季節(jié)用涼棚或蓋草袋遮蓋,盡量避開陽光直射；用江水沖洗石料,降低石料溫度；泵送管用濕草袋包裹防曬；在拌合水中摻入適量的冰塊?；炷琳駬v用插入式振搗器，每個(gè)承臺砼澆筑時(shí)插入式振 搗器不得少于3個(gè)，振搗深度超過每層的接觸面一定深度， 保證下層在初凝前再進(jìn)行 次振搗，使混凝土具有良好的密實(shí)度，防止漏振，也不能過振，確保質(zhì)量良好。振搗時(shí)，振動(dòng)棒垂直插入，快入慢出，其移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，即4560cm振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，以免過振或漏振，振棒振動(dòng)時(shí)間約20 30s,每一次振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐

11、徐拔出振動(dòng)棒?；炷烈圆辉傧鲁?、無氣泡冒出、表面泛光為度。振搗時(shí)注意不碰松模板或使鋼筋移位；灌注過程中應(yīng)經(jīng)常檢查模板、 鋼筋（特別是預(yù)埋鋼筋）位置是否發(fā)生位移。在承臺混凝土灌注完畢后，開始抹面收漿，待混凝土初凝后用二層草袋一層尼龍 薄膜覆蓋，進(jìn)行蓄熱養(yǎng)護(hù)，以保證承臺表面溫度不至于變化過大，減少承臺中心與表 面的溫度差。每次灌注混凝土必須按規(guī)范留足強(qiáng)度及彈性模量試件，進(jìn)行強(qiáng)度檢查。指定專人 填寫混凝土施工記錄，詳細(xì)記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、 混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備檢查;5 、承臺混凝土溫度烈縫防止措施:1 ）采用低水化水泥，如粉煤灰水

12、泥、礦渣水泥等。2 ）用改善骨料級配、降低水膠比、摻加混合料、摻加外加劑等方法減少水泥用量。用優(yōu)良的外加劑可延緩水泥水化放熱速率。3 ）混凝土分層灌注，減少分層厚度，加快混凝土散熱速度。分層灌注施工的灌注間隔時(shí)間不宜過長為410d。間隔時(shí)間過長，層厚較小易出現(xiàn)氣溫變化引起的裂 縫，并增加層與層之間的約束能力。4 ）高溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)降低拌制混凝土?xí)r所用的骨料及水的溫度。5 ）在混凝土結(jié)構(gòu)體內(nèi)布置適量的溫控管道，通過不斷的循環(huán)冷水，從而吸收混凝土中的熱量，冷卻水管布置冷卻水管布置圖。6 ）嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行各層間的垂直施工縫的處理。7）在施工中應(yīng)采取措施防止陽光暴曬混凝土，對受陽光暴曬的集料應(yīng)

13、用冷水冷卻，但應(yīng)注意材料含水量的變化。高溫長距離運(yùn)送混凝土，也應(yīng)采取措施防暴曬。8 ）嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料：石子含泥量V 1%,砂含泥量V 2%選擇最佳骨料級配,增加混凝土密實(shí)度，減少收縮、徐變。6 、模板拆除與基坑回填1 ）模板拆除：非沉重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受到損壞時(shí)方可拆除，在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5 MPa時(shí)方可拆除側(cè)模板。拆模時(shí)般拆除不承重的模板，后拆除承重模板并依先上后下的原則進(jìn)行拆除，拆除時(shí)應(yīng)輔以 汽車吊配合，利用吊車提拉力，再輔以人工輕擊模板達(dá)到拆模目的，杜絕重?fù)裟０逯?使模板變形，拆模后應(yīng)及時(shí)用2m平整度尺對模板平整度進(jìn)行量測，發(fā)現(xiàn)模板平整度超 過

14、1mm時(shí)應(yīng)立即對模板進(jìn)行校正，模板若無變形，及時(shí)進(jìn)行清污，并涂抹液壓油，以 防模板銹蝕。2）基坑回填：砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行基坑回填，濕陷性地段橋墩承臺采用原狀土回填，如圖下圖所示，基坑四周同步進(jìn)行；回填土分層回填，每層厚度2030cm分層夯實(shí)。1:0.7D回填面高岀地面 30cm1:0.75回填原狀土 并分層夯實(shí)注：D為承臺長或?qū)?、承臺養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài) 為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤的無紡?fù)凉げ嫉饶苎永m(xù)保 持濕潤的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);1、鋼筋:(1) 、鋼筋進(jìn)場后按

15、型號大小分區(qū)、分批次擺放整齊，加工好的鋼筋要有明顯的“成品”標(biāo)志牌，并做到上蓋下墊，下墊高度不小于0.3m；(2) 、鋼筋加工須在鋼筋棚加工；做好防淋雨工作；鋼筋材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可加工;(3) 、承臺具體鋼筋布置詳見承臺鋼筋布置圖。橋梁接地按橋梁綜合接地交底施工；承臺鋼筋施工時(shí)注意預(yù)埋墩身鋼筋。(4) 、所有鋼筋必須除銹、并調(diào)直后再加工。(5) 、鋼筋的位置和保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，澆注混凝土?xí)r應(yīng)用支承將鋼筋牢固地固定，鋼筋應(yīng)牢固地連在一起，不容許在澆注混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。(6) 、鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度?；炷翂|塊間一平米不少于4塊。(7)

16、 、墩身橫豎鋼筋綁交叉點(diǎn)綁扎應(yīng)用直徑 0.72.0mm的鐵絲，采用梅花型綁扎布置，每間隔一層為一個(gè)循環(huán)。(8) 、焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)。對焊的主筋必須在同一直線上。(9) 、承臺鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī) 定: ：焊(連)接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50%:鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10咅。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。受力鋼筋排距應(yīng)控制在± 5mm:同一排中受力鋼筋間距

17、應(yīng)控制在± 20mm:分部筋間距應(yīng)控制在± 20mm :綁扎骨架箍筋間距應(yīng)控制在± 20mm :焊接骨架箍筋應(yīng)控制在± 10mm :焊縫表面應(yīng)平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。 、鋼筋相關(guān)接頭標(biāo)準(zhǔn)如下:【"呻4 3(11)、鋼筋加工允許偏差序號名稱允許偏差(mm1受力鋼筋順長度方向的全長± 102彎起鋼筋的彎起位置± 20(12)、鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號受拉區(qū)受壓區(qū)olkJ半圓形彎鉤鋼筋級別級鋼筋30d20d級鋼筋35d25d(13)、鋼筋安裝的允許偏差序號名稱允許偏差1鋼筋總截面面積的偏差-2%2雙排鋼筋，其

18、排與排間距的局部偏差± 5mm3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積± 20mm4分部鋼筋間距偏差± 20mm5箍筋間距偏差綁扎骨架± 20mm焊接骨架± 10mm6彎起點(diǎn)的偏差(加工偏差20mn包括在內(nèi))± 30mm7最外層鋼筋的位置偏差O 35mm+10mm-5mm模板安裝施工允許偏差和檢驗(yàn)方法模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)± 20測量4相鄰兩板表面高低差2尺量承臺模板安裝允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差(mm檢

19、驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸± 10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢杳不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺1尺量檢查不少5處承臺混凝土施工允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法1承臺前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸± 20測量檢杳不少于5處2承臺平面扭角2°3表面平整度51m靠尺檢查不少于5處3、混凝土灌注及其養(yǎng)護(hù)砼澆注前應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、尺寸、位置、強(qiáng)度、剛度等是否滿足要，模板的接縫是否嚴(yán)密；鋼筋及預(yù)埋件的數(shù)量、型號、規(guī)格、擺放位置、保護(hù)層厚度等是否滿 足要求，并做好隱蔽工程；模板中的垃圾應(yīng)清理干凈；木模要澆水濕潤，但不得留有 積水。待監(jiān)理檢查合格簽認(rèn)后灌注承

20、臺砼。其灌注高度以技術(shù)測量標(biāo)高為準(zhǔn)。澆筑砼 時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行砼施工規(guī)范要求，分層澆筑，分層搗固并嚴(yán)格控制搗固棒插入深度并遵循“快插慢拔”的原則對砼振搗。每個(gè)振搗點(diǎn)搗固時(shí)間宜為2030S,時(shí)間不宜太長,防止振搗時(shí)間過長而使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 分層搗固時(shí)振動(dòng)棒要插入下層砼510cm以 利于上下層砼緊密粘結(jié)，不至于出現(xiàn)分層現(xiàn)象。在振搗過程中應(yīng)避免振動(dòng)棒接觸鋼筋 和模板。以免因振動(dòng)而使鋼筋位置或模板松動(dòng)。對拐角處應(yīng)特殊搗固，確保拐角搗固 密實(shí)。砼振搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉不冒氣泡表面平坦。澆筑完畢后，表面應(yīng)用長 尺刮平鐵板抹平。保證表面無凹凸現(xiàn)象，做到真正的內(nèi)實(shí)外美；當(dāng)承臺混凝土強(qiáng)度達(dá) 到2.5 MPa后方

21、可拆模，拆模后應(yīng)立即用無紡?fù)凉げ及B(yǎng)生并灑水澆濕，保持砼表面濕潤，由專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期不小于 14天。4 、混凝土坍落度控制1 ）混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)混凝土原材料品質(zhì)、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過試配、調(diào)整等步驟選定。2 ）為提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能，混凝土中應(yīng)適當(dāng)參加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰等礦物參合料，不同礦物參合料的摻量應(yīng)根據(jù)混凝土 的性能通過實(shí)驗(yàn)確定。礦物摻和料的摻量不宜小于膠凝材料總量的 20%當(dāng)混凝土中粉煤灰摻量大于30%寸，混凝土的水膠比不宜大于0.45。 C30混凝土的膠凝材料總量不宜高于400kg/m3, C35- C40

22、昆凝土不宜高于450kg/m3, C50昆凝土不宜高于500kg/m3。3 ）混凝土的坍落度應(yīng)控制在160200mn之間，當(dāng)混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場時(shí)，有技術(shù)人員及實(shí)驗(yàn)人員陪同監(jiān)理工程師檢查運(yùn)送到現(xiàn)場的混凝土的坍落度，將運(yùn)送到現(xiàn)場的混凝土滿灌入一個(gè)圓錐形坍落度桶，上小下大，用鐵棍搗固25下左右，然后迅速提起鐵桶放在一旁，用鋼尺測得的塔落度桶頂與混凝土堆積高度的差值即為混凝土的坍 落度，監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。7、安全措施:、加強(qiáng)對施工人員的安全教育。、所有施工人員必須戴安全帽，作業(yè)時(shí)禁止穿拖鞋。、汽車司機(jī)必須遵守交通規(guī)則，文明駕駛，禮貌行車，嚴(yán)禁酒后駕車。、用電設(shè)備應(yīng)實(shí)行一機(jī)一閘一漏一箱

23、。漏電保護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備相配套，不得用一 個(gè)開關(guān)、作業(yè)高度超過2米時(shí)，作業(yè)人員必須系好安全帶。5 、操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴個(gè)人安全健康防護(hù)用品。安全員應(yīng)隨時(shí)檢查 勞動(dòng)防護(hù)用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品的人員不得上崗。6 、應(yīng)對施工現(xiàn)場、機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全要 求后方可施工。施工所用的各種機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和必要的 檢驗(yàn)，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品嚴(yán)禁使用。夜間 施工配足夠的照明燈，電力線必須由電工人員架設(shè)及管理，開關(guān)須有防雨保護(hù)且安設(shè) 牢固，并設(shè)有漏電保護(hù)器。&文明施工及環(huán)保:1 、現(xiàn)場施工時(shí)不得破壞附近的植被、青苗等;2 、施工過程中不得污染水土資源;3、不得隨意堆放，及時(shí)回收