AQL檢驗標準的意義及其確定方法.

1、AQL檢驗標準的意義及其確定方法利用國家標準制定統(tǒng)計抽樣檢驗方案時，質量水平（AQL , PRQ , LQ , RQL ,AOQ , AOQL ,檢查水平（IL ,批量N ,通常是檢索抽樣方案的重要參數(shù)。選擇檢查水 平（IL與批量（N的規(guī)定或原則一般比較明確，容易掌握。而對質量水平的選擇是一 個生產方和使用方共同關注的焦點，涉及到質量控制、生產管理、營銷策略并且和 統(tǒng)計檢驗的理論和實踐聯(lián)系在一起，頭緒較多，不易掌握。這里僅就質量水平主要是 可接收質量水平AQL的意義，重點對連續(xù)批抽樣計劃設計過程中確定 AQL的原 則、方法以及AQL的分配做一介紹，供各位在工作過程中參考。1質量水平的意義我們首

2、先簡要地介紹幾個有關統(tǒng)計抽樣檢驗標準中幾個涉及質量水平的概念 他們是:可接收質量水平AQL ,生產方風險質量PRQ極限質量水平LQ ,不合格質 量水平RQL ,平均檢出（出廠質量AOQ ,平均檢出（出廠質量上限AOQL。六西格瑪 品質論壇f E1H3O?-yx1.1可接收質量水平AQL1.1.1AQL 的定義 bbs.6sq. net3T ndC'Wz:f9"j對于連續(xù)批序列，為進行抽樣檢查，認為滿意的過程平均的最低的質量水平。kJG V8q 1.1.2AQL 的意義當提交批為一系列的連續(xù)批時，采用GB/T2828的抽樣計劃，主要目的是當批質 量處于AQL時能以高概率接收，即

3、在批質量處在合格質量水平時控制生產方的風 險比較小。這樣一方面保護生產方；一方面告訴生產方，只要他的產品的過程平均質 量比AQL好。那么,絕大部分的批可以被使用方接收，這樣就可 以促使生產方保持和改進產品質量。另一方面，通過調整檢查的嚴格度也可以促使生產方改進產品質 最。1.1.3AQL的作用主要用于檢查連續(xù)批抽樣計劃。見于 GB/T2828, ISO2859, GB/T6378。-質量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA73Q;N9ws|cr1.2生產方風險質量 PRQ1.2.1 PRQ 的定義！c?A-R Z a5ooF-vmR生產方按合同規(guī)定提供產品批的質量p

4、O符合要求，但按照統(tǒng)計抽樣檢驗方案該 批仍有a可能被拒收。這個pO就是PRQ。-質量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA"TZKD!K"l!T1.2.2 PRQ的意義一般情況下當產品的質量等于 PRQ時，統(tǒng)計抽樣方案應依高概率接收（1-a它 實質上就是我們常說的合格質量水平，記為AQL?？赡鼙痪苁盏目赡苄?a就是生 產方承擔的風險一在統(tǒng)計上稱為棄真概率。1.2.2 PRQ的意義-PRQ是制定統(tǒng)計抽樣方案一個重要參數(shù)。出于保護生產方的統(tǒng)計抽樣方案、兩點型統(tǒng)計抽樣方案都要用到PRQ。1.3極限質量LQ與使用方風險質量CRQs8deeX2o(Du&qu

5、ot;O131LQ與CRQ的定義1.3.2LQ 與 CRQ 的意義 |P Qfl$c如果檢驗批是孤立批或很少的幾批，以至無法調整檢驗的嚴格度時，嚴格控制住 一個劣質批被判為合格的機會就顯得格外重要了。也有這樣的情形，對生產方來說, 他所生產的確實是一系列的連續(xù)批；但是,使用方卻只購買其中的單獨一批，這樣的 使用方也特別關心LQ值。1.3.3LQ 與 CRQ 的作用 q4z,GS2jb k在GB/T8051, GB/T13546和GB/T15239中都使用了 LQ作為批質量指標。六西格瑪品質論壇5'uHAe!Y,fj1.4平均檢出質量 AOQ與平均檢出質量上限 AOQLfO,tZg,iF

6、S1.4.1AOQ與AOQL的意義六西格瑪品質論壇 k;C8K:fhY0BRQ1.4.2AOQ與AOQL的作用2確定AQL的原則AQL是可接收的和不可接收的過程平均的分界線，是與抽樣計劃有關的一個質 量參數(shù)，也是從GB/T2828這樣一個抽樣系統(tǒng)中檢索抽樣計劃的一種索引，為了確定 適當?shù)腁QL值,這里提出一些原則；但是,迄今還沒有一種方法可以運用于一切不同 的場合。P+Nnj Rw"F面給出確定AQL時應遵循的一些原則AQL值是一個滿意的過程平均質量，預期供貨方的批平均質量不會超過此 值?？紤]產品的用途和由于產品失效所引起的后果。比如，同一種規(guī)格的電子元 件，用于一般民用設 備比用于

7、軍事設備時AQL值可以大一些;用于普通儀表比用于 精密儀表時的AQL值可以大一些。AQL雖然不是對于個別批質量的要求，但如果確實知道某一批產品的每百單 位產品不合格品數(shù)（或每百單位產品不合格數(shù)不超過規(guī)定的 AQL值,應接收該批;否 則應拒收該批。從使用方考慮，不能要求AQL值過小，否則，或者檢驗費和產品成本會增加，或 產品批經常被 拒收，以至供貨方拒絕簽合同。使用方急需的產品，如果生產方的質量一時難以提高，為了得到產品，AQL值 不得不選得適當大一些,待生產方質量改進后再調整AQL值。bbs.6sq .n et+c n; Vf;_3a-sFg當備用零件多,而且在組裝為整件時不合格零件容易發(fā)現(xiàn)并

8、且以合格零件替 換，則AQL可選得大一些;如果一個零件失效后不能從整件上拆下來替換，以至使整 件失效,AQL應選得小一些。從組裝順序上考慮，如果前一道工序的不合格品會給后一道工序造成時間和 物力的浪費，前一工 序的AQL值應比后一工序的AQL值小。可以給單個檢驗項目指定 AQL值,也可給一組檢驗項目聯(lián)合指定一個 AQL值。gi Z考慮不合格（品對產品性能的影響的嚴重程度，在同一個驗收抽樣問題中，一 般要求A類不合 格（品的AQL值小于B類不合格（品的AQL值;B類不合格（品的AQL值小于C類不合格(品的AQL值。比如，規(guī)定A、B和C類不合格(品的AQL 值依次為 0.15、0.25 和 0.4

9、0。7dAQL不能告訴使用方，單獨一批產品能得到的質量保護如何，為了明確對使 用方的質量保護，需要查看GB2828的圖1-圖11所給出的設計值一次抽樣方案的OC曲線圖及其相應的數(shù)值表。-質量-SP C ,sixsigma,TS16949,MSA,FMEA3XDa|2 p(11)確定AQL值，依賴于生產方可能提供的質量和使用方認為理想的質量之間 的折衷，就是說,是使用方所希望的質量和他所能買得起的質量之間的一種折衷的質 量,質量要求越嚴，生產方越難滿足，檢驗費也越高，而這些費用最終要算在產品上。bbs.6sq. net_L7|"B#Zj.B/?N(12) AQL值不是對每批都重新指定，

10、在合同中由負責部門(或負責者指定。一經 指定，不能隨意變動。3確定AQL的方法F面給出確定AQL值的一些方法供大家參考。h;V3.1 工程法 bbs.6sq. netrll/D#wA B6工程方法是根據(jù)產品的性能、壽命、互換性、裝配、安全性和其他質量要求 把技術上必須保證的質量作為AQL 0 'TJe1A+Y5'g3.2 相似法 *CE;H3L:|9t新產品沒有質量的歷史數(shù)據(jù)，為確定AQL值可參考（原材料、結構、工藝等類 似的產品的AQL值。3.3經驗法由負責部門人員、工程技術人員、質量質量管理人員根據(jù)工序能力等經驗商定AQL 。 3.4實驗法實驗法是在沒有任何鮮艷信息可借鑒的

11、情況下，臨時指定一個AQL值,根據(jù)使用過程中獲得的有關 質量信息，再AQL進行調整。r $m.d4B#_b;'b3.5計算法對于多部件復雜系統(tǒng)，可考慮零件、部件和整機的關系推算出AQL。如果一個系統(tǒng)或部件由若干個 相同零件或具有相同AQL不同的零件組成。那么零件的AQL值（記為AQLx應適當?shù)匦∮谡?AQL值（記為AQLX 。相同零件組成且為串聯(lián)關系,即一個零件失效會導致整機失效，此時,AQLx與假定整機由n個AQLX有如下關系：m-#G|A e K7v/(AQLX /100 =1(1-(AQLx /100 n3.6 估計法 ej-z-pz在工廠或企業(yè)內部，為了促進產品質量的提高，

12、可將估計的過程平均或某個略小于它的值作為 AQL 值。-質量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA+srj%Mu |B3.7反推法反推法不去直接指定AQL值,而找一個正常檢查抽樣方案，使它的0C曲線通 過某個接收概率比較 低的重要的點，比如無區(qū)別點即（OC曲線的控制點和使用方風 險點,反推出所需的AQL值。3.8模型法建立一個費用模型，選擇 AQL值使得它所相應的抽樣計劃的總費用最小。-質量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA*WF3P E O 4 AQL 的分配 4.1 一般情況 DIG#C-'yw9"a aP給不同類別

13、的不合格分配AQL值的方法是各種各樣的。最 簡單的可能是把所有不合格分為 A和B兩類，每類單獨分配一個 AQL值，例如: 不合格類A類nrz%KE AQL 0.65 %不合格品1.0%不合格品B類IU:u Q#i在規(guī)定了 抽樣方案類型后，從正常檢查抽樣方案可以檢索到兩個不同的抽樣方案，當兩個方 案都做出合格判斷時才能判該批產品正常檢查合格；只要有一個抽樣方案做出不 合格判斷就不能判該批正常檢查合格。4.2不合格多于兩類六西格瑪品質論壇*B+U,xAb對于多于兩類情形，比如：不合格類AQL 0.40%不合格品A類B類C類1.50%不合格品1.0%不合格品判定檢查批為合格批必須 A、B、C三類不合

14、格 相應的三個抽樣方案部做出合格判斷才可以。4.3分別與綜合相結合給產品的每個 性能分配一個獨立的AQL，同時給所有性能綜合起來再規(guī)定一個 AQL。比如，某 類不合格包括三種性能如下表所示*|wvm Ns-bu0G&d不合格類AQL性能1性能2 1.0%不合格1. 5%不合格 性能3 1.0%不合格1.0%不合格 綜合AQL這種作法對 于復雜而且有許多獨立的性能要檢驗的產品有一定參考價值。六西格瑪品質論壇/i uh4snGa3q 4.4單個與組合 六西格瑪品質論壇c?H"Z&D#w7R0r對A類不合格規(guī)定一個AQL，而且給A類不合格和B類不合格合起來規(guī)定一個 AQL比

15、如：SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA?%|*w Vp U9v不合格類A類D+I82R A+B類n $ XSKo _9w5 AQL 1.0 %不合格品4.0%不合格品六西格瑪品質論壇p-s*Nu"A下面我們來考慮一個具體的例子。例某產品批 量N=1000。每個待檢的樣本單位須檢驗5個尺寸，在考慮了各類不合格的影響 后，把尺寸1和尺寸2不符合規(guī)定都劃為A類不合格，其他3個尺寸不符合規(guī)定 都劃為B類不合格，規(guī)定它們 的AQL如下：-SP C ,six sigma,TS16949,MSA,FMEAN:P0T/|H "Q不合格類 A尺寸2 B檢驗項目 尺

16、寸1 0.65%不合格品 尺寸 3 AQL '7G 尺寸 4bbs.6sq.ne1$ !SO-l9'Bhj 尺寸 5 2.50%不合 格品假定對A類不合格品和B類不合格品都規(guī)定采用檢查水平II，那么，由GB/T2828表2可查得樣本 大小字碼為J。再由GB/T2828表3可查得正常檢查一 次抽樣方案如下表所示：L ?&H cA w $ I*J uz u_"Q.C不合格類 樣本大小 合格判定 數(shù)六西格瑪品質論壇fG8b&-&h9K.t不合格判定數(shù)Ac （不合格品）Re （不合格 品） A 80 1 2B 80 5 6*v V8-R quD: PDi在進行檢驗時，由于尺寸測量是非破壞性的，所 以只需抽取80個樣本單位，就可以測量 A類和B類不合格所涉及的5個尺寸。 如果在從這批產品抽取的80個樣本單位中測量結果如下：h j#X;l有一個不合格 品，其尺寸2和尺寸3不合格；-質量-SPC ,sixsigma,TS16949,MSA,FMEANm&DFt9z4j!f有二