SMT生產(chǎn)管理之流程控制

1、SMT 生產(chǎn)管理之流程控制1 P urpose 目的為建立控制表面貼裝 (SMT) 車(chē)間之生產(chǎn)運(yùn)作 ，以確保生產(chǎn)中在制品 的品質(zhì)及生產(chǎn)效率。2 Application 范圍適用于 XXX 公司制造廠(chǎng)內(nèi) SMT 車(chē)間的生產(chǎn)管理 .生產(chǎn)操作等生產(chǎn)過(guò)程：自物料投入生產(chǎn)開(kāi)始至產(chǎn)品產(chǎn)出，完成移交為止，包括整個(gè)階段 的生產(chǎn)及工藝控制。3.13 Definition 定義SMT 是 “ Su rface Mount Technology” 表面貼裝的首字母縮略詞，指在印刷線(xiàn)路板(PCB)上貼裝并焊接片狀電子元件的生產(chǎn)工藝。3.2首件：生產(chǎn)中因生產(chǎn)產(chǎn)品換型號(hào)，生產(chǎn)材料變更，必須進(jìn)行工程更號(hào)，改(ECO)或因貼

2、片機(jī)重大維修後重新開(kāi)機(jī)，重新開(kāi)始生產(chǎn)后產(chǎn)出的第一塊拼板產(chǎn)品。3.3自主檢查：生產(chǎn)操作員于生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)或生產(chǎn)過(guò)程中依照 操作指示 的進(jìn)行檢查或測(cè)量所生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合要求。3.4巡檢：IPQA負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)中的產(chǎn)品外觀(guān)或功能進(jìn)行巡回檢查，以防止操作員疏忽，以確保生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)。3.5在生產(chǎn)中 ,每道環(huán)節(jié)所積累的印刷線(xiàn)路板的等待時(shí)間不可超出20 分鐘，如果所生產(chǎn)的數(shù)量超出所規(guī)定的數(shù)量 ,必須停止該工序并找出其原因，改善後方可繼續(xù)生產(chǎn)。4 Responsibility 職責(zé)4.1 MPC負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)部 SMT 車(chē)間生產(chǎn)排期，并負(fù)責(zé)了解物料狀況和生產(chǎn)進(jìn) 度，并及時(shí)反映產(chǎn)品要求。4.2 生產(chǎn)部 SMT 車(chē)間42

3、1 SMT主管、科文負(fù)責(zé)整個(gè)生產(chǎn)的運(yùn)作過(guò)程，并從相關(guān)部門(mén)獲取相關(guān)的資料、資訊安 排相關(guān)人員、物料等資源，從而保證產(chǎn)品從開(kāi)始生產(chǎn)至完成整個(gè)生產(chǎn) 過(guò)程的效率和質(zhì)量。并負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各工序進(jìn)程，確保生產(chǎn)作業(yè)按計(jì)劃、 品質(zhì)目標(biāo)、高效進(jìn)行。4.2.2 SMT 組長(zhǎng)負(fù)責(zé)指導(dǎo)及監(jiān)督員工按指定 操作指示 作業(yè)，以達(dá)到工藝 .品質(zhì)要求 之目標(biāo)。4.2.3 物料員負(fù)責(zé)提供生產(chǎn)部 SMT 車(chē)間所需的物料和輔助材料 ，以滿(mǎn)足生產(chǎn)需 要。及時(shí)反映物料狀況并管控生產(chǎn)中的使用物料。負(fù)責(zé)將生產(chǎn)部 SMT 車(chē)間的合格產(chǎn)品移交給 COB 、貨倉(cāng)或其他部4.2.3.14.2.3.24.2.3.3 門(mén)。4.3 品質(zhì)部4.3.1 IPQC負(fù)

4、責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中的巡回檢查 ，并及時(shí)所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題 ，通知生產(chǎn)部 SMT 車(chē)間、 PIE 等相關(guān)部門(mén)，以使產(chǎn)品品質(zhì)得到及時(shí)控制與改善。4.3. 2 QA 負(fù)責(zé)抽檢，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。4.4 PIE4.4.1 負(fù)責(zé)提供生產(chǎn)中所需的工具、夾具等輔助生產(chǎn)工具，并負(fù)責(zé)設(shè)備、 儀器維修以及生產(chǎn)中異常情況 .異常問(wèn)題的解決。4.4.2 負(fù)責(zé)做好設(shè)備保養(yǎng)及維護(hù)工作，并執(zhí)行預(yù)防性維修工作與計(jì)劃。以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少故障影響及造成的生產(chǎn)損失。5 Qualification or Training 資歷或訓(xùn)練5.1 所有 SMT 科員工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并考核合格后才可上崗操作。5.2 修理.焊接等操作員工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，

5、必須具備品質(zhì)要求之技能及知 識(shí)。6 Procedure 程序6.1 物料準(zhǔn)備與控制6.1.16.1.26.1.36.1.46.1.56.1.6物料員根據(jù) MPC 發(fā)出的生產(chǎn)排期，結(jié)合本部門(mén)的生產(chǎn)狀況，按 套 料單 Picking List 提前一至二天收料。對(duì)于物料，物料員根據(jù)貨倉(cāng)的套料發(fā)料單收取物料。必須點(diǎn)數(shù)并確 認(rèn)物料符合其規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。并記錄於清單內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)來(lái)料不良，則開(kāi)單退回貨倉(cāng)。領(lǐng)取之物料在生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)應(yīng)以適當(dāng)之儲(chǔ)存、隔離、搬運(yùn)及防護(hù)以維護(hù)其適用性，如錫膏應(yīng)按操作指示保持其儲(chǔ)存溫度、壽命與時(shí)效。 物料員根據(jù)生產(chǎn)線(xiàn)發(fā)出的 生產(chǎn)通知單 備好套料發(fā)給生產(chǎn)線(xiàn)，并把 所發(fā)數(shù)量記錄於清單內(nèi)。物料員把合

6、格產(chǎn)品送至 COB 部、貨倉(cāng)或相關(guān)部門(mén)，并記錄于 SMTCOB 移交單 。6.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備621組長(zhǎng)按各型號(hào)產(chǎn)品之 SMT生產(chǎn)樣板及工程更改通知書(shū)ECO及工 程通告EN之要求，驗(yàn)核及準(zhǔn)備好設(shè)備、工具、夾具、操作指示及物料等。6.2.2 組長(zhǎng)將生產(chǎn)物料投入生產(chǎn)線(xiàn)，保留適當(dāng)之識(shí)別標(biāo)志，以確保物料之 品質(zhì)狀態(tài)及可追溯性。6.3 生產(chǎn)首件制作6.3.16.3.26.3.36.3.46.3.5按照 MPC 的生產(chǎn)按排在規(guī)定的日期內(nèi)開(kāi)始生產(chǎn)。生產(chǎn)前， SMT 科文、組長(zhǎng)以 生產(chǎn)通知 通知物料員、 PIE、 QA 等 相關(guān)人員。PIE 技術(shù)人員根據(jù) 生產(chǎn)通知 生產(chǎn)出首件 ， SMT 組長(zhǎng)、品質(zhì)部 QC、 P

7、IE 等相關(guān)人員依據(jù)此型號(hào)產(chǎn)品之 SMT 生產(chǎn)樣板、 工程更改通知 書(shū)ECO、工程通告EN及操作指示，對(duì)首件進(jìn)行外觀(guān)或功能 確認(rèn)。生產(chǎn)出的首件不正常時(shí)，把具體情況記錄于 首件生產(chǎn)報(bào)告 內(nèi)，找 出和分析其異常原因，并重新調(diào)整貼片機(jī)程序以及生產(chǎn)線(xiàn)，直至 生產(chǎn)出合格的首件為止。生產(chǎn)出的首件合格後，由 SMT 組長(zhǎng)、品質(zhì)部 QC、 PIE 技術(shù)人員簽名確認(rèn)合格。同時(shí)簽訂樣板卡，供生產(chǎn)和檢驗(yàn)使用。 6.4錫膏印刷按照印刷操作指示進(jìn)行作業(yè)，并進(jìn)行自主檢查，發(fā)現(xiàn)異常通知PIE技術(shù)員進(jìn)行調(diào)整。6.5貼片機(jī)生產(chǎn)運(yùn)作貼片機(jī)操作員依據(jù)PIE的貼片機(jī)操作指示上的內(nèi)容，對(duì)貼片機(jī)之供 料器進(jìn)行換料，并填妥貼片機(jī)換料記錄，

8、再交由組長(zhǎng)檢查并簽名。 換料完成后，通知 QC進(jìn)行檢查。經(jīng)QC簽名并判定為合格后，方可 開(kāi)機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)；如判定為不合格，則重新?lián)Q料，直至合格止。該工序 的換料控制是防止錯(cuò)誤的關(guān)鍵。6.6在制品處理生產(chǎn)線(xiàn)操作員將經(jīng) QC、QA檢查合格后的SMT制品按照相關(guān)的包 裝操作指示進(jìn)行包裝裝箱，并填妥及標(biāo)貼物料/在制品存放/裝箱標(biāo) 簽,存放于合格品區(qū)由物料員將合格產(chǎn)品移交給COB、貨倉(cāng)或其他部門(mén)。6.7品質(zhì)控制6.7.1 SMT制程中的品質(zhì)控制按在制品檢驗(yàn)程序執(zhí)行。按照品質(zhì)及外 觀(guān)檢查的操作指示，對(duì)生產(chǎn)出的該型號(hào)產(chǎn)品的外觀(guān)或功能進(jìn)行檢 查，以確認(rèn)生產(chǎn)出的該型號(hào)產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求，并把品質(zhì)情況記錄于QC報(bào)告。6.7.2 QA 抽查標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行檢查，并把品質(zhì)情況記錄于按照 MIL-STD105D、SMTQA 報(bào)告。6.8生產(chǎn)流程圖生產(chǎn)首件制作6.9不合格品處理6.9.1標(biāo)貼品質(zhì)狀態(tài)標(biāo)簽，將不合格品與合格品品分開(kāi)隔離存放，直到負(fù)責(zé)人員作出適當(dāng)處理為止，以防止進(jìn)一步誤用。I錫膏印刷6.9.2最后檢測(cè)出的不合格品處理焊接工序/QC檢測(cè)出的不合格品交由修理員進(jìn)行修理，并填妥SMT回流焊修焊記錄 ，以分析原因，總結(jié)預(yù)防措施。修理好的在制品交回檢查員檢查，并需交由 QC重新檢查。未能修理好的在制品按6.9.1