機加工工時定額定義及計算

1、機械加工時間定額前言1、合理的零件加工時間定額，是正確的反映機械加工成本、工人勞動量與勞動報酬的基本數(shù)據(jù)。2、機械加工的時間定額，是計劃設(shè)備和工人數(shù)量的基本依據(jù)。3、機械加工時間定額的合理與否，它客觀反映生產(chǎn)技術(shù)水平的高低。4、機械加工時間定額，使生產(chǎn)技術(shù)管理的基本要素。機械加工時間定額與其組成1、什么是機械加工時間定額？它是指完成一個零件或零件某一工序加工所規(guī)定的時間。2、時間定額的組成：(1)、機動時間 (也稱基本時間 )(Tj)是指直接改變工件尺寸、形狀和表面質(zhì)量所需要的時間。它包括刀具趨近、切入、切削和切出的時間。(2)、輔助時間 (Tf)用于某工序加工每個工件時，進行各種輔助動作所消

2、耗的時間。包括裝卸工件和有關(guān)工步的時問。如啟動與停止機床、改變切削用量、對刀、試切、測量等有關(guān)工步輔助動作所消耗的時間。(3)、布置工作地、休息和生理需要的時間(Tbx)指工人在工作時間內(nèi)清理工作地點以及保證正常工作時所消耗的時間。其中包括閱讀交接等，檢查工件，機床， 對機床進行潤滑和空運轉(zhuǎn)，更換與修磨刀具，檢具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后歸還工具，交班前擦拭機床，清理工作場地，填交接班紀錄及工作時間內(nèi)允許必要的休息和生理需要的時問。為了計算方便，根據(jù)加工復雜程度的難易，按操作時間的百分比來表示。(4)、準備終結(jié)時間(Tzz)是指工人在加工一批工件的開始和結(jié)束時間所做準備工作和結(jié)束時所

3、消耗的時間。包括熟悉圖紙， 工藝文件， 進行尺寸換算， 借還工具、 夾具、量具、 刃具，領(lǐng)取毛坯，安裝刀桿、刀具、 夾具，轉(zhuǎn)動刀架， 修整砂輪，點收零件，調(diào)整機床， 首件檢查，加工結(jié)束時清理機床，發(fā)送成品等。一般情況， 準備與終結(jié)時間分固定部分和另加部分。固定部分是指一批零件加工前必須發(fā)生的時間。 另加部分是根據(jù)實際工作需要做某些準備與結(jié)束工作所需時間。加工一批零件只給一次準備與終結(jié)時間。3、機械加工時間定額的計算(1)、中批以上td=(tj+tf) × (1+K )+tzz/N(2)、單件小批td=tj × (1+K )+tbx+tzz 式中， td單件加工時間定額(mi

4、n)tj 機動時間 (min)tbx 布置場地與休息和生理需要時間(min)tzz準備與終結(jié)時間(min)K tbx 和 tzz 占 tj 的百分比N生產(chǎn)綱領(lǐng)相同一批零件數(shù)輔助時間的確定1、確定原則(1)、輔助時問的長短和工件與機床規(guī)格大小、復雜程度成正比。(2)、單件小批生產(chǎn)類型的其他時問，包括tf 、 tbx 、tzz 時間占 tj 的百分比 (K )及裝卸時間。tzz 時間按 N=10 考慮，直接計入單件時間定額中。2、確定(1)、臥車：1 / 9工步輔助時間：515(min)一般裝卸時問：0.515(min) tbx 時間 tj 的 16 (min) tzz 時間為 50 90(min

5、)(2)、立車：工步輔助時間為1550(min)裝卸時間為10 50(min) tbx 時間為 tj 的 14 16tzz 時間為 70 120(min)(3)、鏜床：工步輔助時間為515(min)裝卸時間為20 240(min) tbx 時間為 tj 的 15 17 (min) tzz 時間為 90 120min)(4)、鉆床：工步輔助時間為35(min)裝卸時間為15 30(min) tbx 時間為 tj 的 11 13 (min) tzz 時間為 30 60(min)(5)、銑床：工步輔助時間為515(min)裝卸時間為1 12(min) tbx 時間為 tj 的 13 15 (min)

6、 tzz 時間為 30 120(min)(6)、刨、插：工步輔助時間為610(min)裝卸時間為1 120(min) tbx 時間為 tj 的 13 14 (min) tzz 時間為 30 120(min)(7)、磨床：工步輔助時問為28(min)裝卸時間為0.3 8(min) tbx 時間為 tj 的 12 13 (min) tzz 時間為 15 120(min)(8)、齒輪機床：工步輔助時間為25(min)裝卸時間為2 8(min) tbx 時間為 tj 的 11 12 (min) tzz 時間為 50 120(min)(9)、拉床：工步輔助時間為12(min)裝卸時間為0.5 1(min

7、) tbx 時間為 tj 的 12 (min)tzz 時間為 25(min)2 / 9切削用量的計算與選擇原則1、計算：(1)、切削速度Vc車、銑、鉆、鏜、磨、鉸：Vc=d×× n/1000(m/min)Vc=(d ×× n)/(1000× 60)(m/s)式中， d工件或刀具(砂輪 )直徑 (mm)n工件或刀具(砂輪 )每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) (r/min)刨、插Vc=L× (1+V 刨程 /V 空程 )× n/1000=(5/3) × L× n/1000=0.0017× L× n(n/min)

8、或用下公式：VC=n× L× (1+m)/1000(n/min)式中， L刨程行程 長度 (mm)n每分鐘往復次數(shù)(次/min)m一般取0.7(因為返程必須速度快)(2)、每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或每分鐘往返次數(shù)n n=Vc× 1000/( × d)=(Vc× 3)× 1000/d(r/min) n=Vc× 1000× 3/(5 × L)=Vc/(0.0017×L)(雙程數(shù) /min)式中： d工件或刀具直徑(mm)L行程長度(mm)(3)、進給速度VfVf=af × Z× n(mm/mi

9、n)式中： af每齒進給量(mm/z)Z刀具齒數(shù)n每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)(4)、進給量 f f=vf/n(mm/r) af=f/Z(mm/z)(5)、切削深度ap ap=(dw-dm)/ 2鉆削 ap=dw/2式中： dw待加工直徑(mm)dm已加工面直徑(mm)2、切削用量選擇原則(1)、在粗切時，在選用較大的切削深度和進給量時，應選用較低的切削速度。(2)、在精切時，在選用較小的切削深度和進給量時，應選用較高的切削速度。(3)、在制定機械加工時問定額時，應選用中等偏上的切削用量來計算。(4)、當毛坯形狀復雜、硬度較高、工件剛性差時，應選用較低的切削用量。(5)、同一種材質(zhì)，熱處理狀態(tài)(表

10、現(xiàn)為硬度和強度)改變時，切削用量和他們的力學性能成反比，和他的導熱系數(shù)成正比。(6)、同一材質(zhì)，切削鑄件應選用較低的切削速度；鍛與熱軋件應選用較高的切削速度。(7)、切削硬化現(xiàn)象嚴重的材料時，切削深度和進給量應大于硬化深度。常用材料切削用量推薦表附后；各種切削加工的切削用量，參閱機械加工工藝手冊北京3 / 9出版社出版。機動時間的計算1、車削所用符號：tj 機動時間 (min)L切刀行程長度(mm)1加工長度 (mm)11切刀切入長度(mm)12切刀切出長度(mm)13試刀用附加長度(mm)i走刀次數(shù)ap切削深度(mm)f進給量 (mm/r)n主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)d工件毛坯直徑(mm)

11、d1工件孔徑或特形面最小直徑(mm)d2工件外徑 (mm)Vc切削速度(m/min)P螺紋的導程或螺距(mm)D錐體大端直徑(mm)d3錐體小端直徑(mm)Lk錐體側(cè)母線長度(mm)g螺紋頭數(shù)(1)、外圓或內(nèi)孔車削通軸或通孔tj=(1+11+12+13)× i/(f× n)=(L × d× i × )/(f× Vc× 1000) (min)階臺軸或階臺孔tj=(1+11+13)× i/(f× n)=(1+11+13×d×× i/(f× Vc× 1000)

12、(min)(2)、車端面實體tj=(d/ 2+11+12)× i/(f ×2+11+12)n)=(d/ × i × d× /(f × Vc× 1000) (min)環(huán)形tj=(d-d2)/ 2+11+12× i/(f × n)=(dd2)/2+11+12-× i × d× /(f × Vc× 1000) (min)帶階臺的端面tj=(d-d2)/ 2+11× i/(f × n)=(dd2)/2+11- × i × d

13、× /(f × Vc× 1000) (min)(3)、切斷實體tj=(d/ 2+11) × i/(f× 2+11)n)=(d/ × i × d× /(f× Vc× 1000) (min)環(huán)形tj=(d-d2)/ 2+11+12× i/(f × n)=(dd2)/2+11+12-× i × d× /(f × Vc× 1000) (min)(4)、車特形面tj=(d-d1)/ 2+11 × i/(f× n)=(

14、dd1)/2+11- × i × d× /(f× Vc× 1000) (min)(5)、車螺紋tj=2× (1+11+13)× i/(p× n)=2 × (1+11+13)×i/(p× dVc×1000) (min)4 / 9tj=2× (1+11+13)× i × g/( p× n) (min)(6)、切槽tj=(d-d1)/ 2+1 × i/(f× n)=(dd1)/2+11- × i × d

15、× /(f× Vc× 1000) (min)(7)、車錐體tj=Lk× i/(f× n)=Lk × i × d× /(f× Vc× 1000) (min)2、刨削、插削所用符號tj 機動時間 (min)L切刀或工作臺行程長度(mm)1被加工工件長度(mm)11切入長度 (mm)12切出長度 (mm)13附加長度 (mm)14行程開始超出長度(mm)15行程結(jié)束時超出長度(mm)B刨或插工件寬度(mm)h被加工槽的深度或臺階高度(mm)U機床平均切削速度(m/min)f每雙行程進給量(mm)i走刀

16、次數(shù)n每分鐘雙行程次數(shù)n=(1000 × VC)/L × (1+K)注：龍門刨： K=0.4-0.75插床： K=0.65-0.93牛頭刨： K=0.7-0.9單件生產(chǎn)時上面各機床K=1插或刨平面tj=(B+12+13)× i/(f× n)=2 × (B × 11+12+13) × i/(f× Um× 1000) (min)刨或插槽tj=(h+1)× i/(f× n)=(h+1)× i × L/(f× Um× 1000) (min)注：龍門刨：

17、14+15=350mm牛頭刨： 14+15=60mm ( 各取平均值 )刨、插臺階tj=(B+3)× i/(f ×n) (橫向走刀刨或插) (min)tj=(h+1) × i/(f × n) (垂直走刀刨或縱向走刀插) (min)3、鉆削或鉸削所用符號tj 機動時間(min)1 加工長度(mm)11切入長度(mm)11 切出長度(mm)f每轉(zhuǎn)進給量(mm/r) n 刀具或工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)頂角(度 ) D刀具直徑(mm)L刀具總行程=1+11+12(mm)鉆削時： 11=1+D/2 × tg( /2)或 11 0.3P(mm)一般情況

18、5 / 9tj=L/f× n(min)鉆盲孔、鉸盲孔tj=(1+11)/(f× n)(min)鉆通孔、鉸通孔tj=(1+11+12)/(f× n)(min)4、齒輪加工所用符號tj 機動時間 (min)B齒輪寬度(mm)m齒輪模數(shù)(mm)Z齒輪齒數(shù)B螺旋角 (度 )h全齒高 (mm)f每轉(zhuǎn)進給量(mm/r)vf進給速度 (mm/r)g銑刀線數(shù)n銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)i走刀次數(shù)11切入長度 (mm)12切出長度 (mm)D0銑刀直徑 (mm)d工件節(jié)圓直徑(mm)f1工件每轉(zhuǎn)徑向進給量(mm)f2每雙行程圓周進給量(mm)t 每齒加工時間(min)nz加工每齒

19、雙行程次數(shù)n 分每分鐘雙行程次數(shù)用齒輪銑刀銑削圓柱齒輪1)銑直齒輪tj=(B+11+12)× Z× i/vf(min)注： (11+12)=d0/(3 4)(mm)2)銑螺旋齒輪tj=(B/cos +11+12) × Z× i/vf(min)注:(11+12)=d0/(3 4)(mm)用齒輪滾刀滾削圓柱齒輪(1)滾切直齒輪tj=(B+11+12)× Z/(g × f × n)(min)注： (11+12)=d0/(3 4)(2)滾切螺旋齒輪tj=(B/cos +11+12) × Z/(g × f 

20、5; n)(min)注： (11+12)= d0/(3 4)用模數(shù)銑刀銑蝸輪tj=(h+11)× Z/f(min)用蝸輪滾刀徑向滾切蝸輪6 / 9tj=3× m× Z/(g × n× f)(min)用指狀銑刀成形銑齒輪tj=(B+0.5d0+12)/(f× n)=(B+0.5d0+12)/vf(min)注： 12=2 5(mm)插圓柱齒輪tj=h/(f1× n)+ × d× i/(f2× n)(min)刨齒機刨圓錐齒輪tj=t× Z× i注：式中， t=nZ/n 分(min)

21、n 分 =1000× Vc/2× LL刀具行程長度(mm)磨齒tj=ZL/n0(i/f1+212 /f2+213/f)+i 1+2i2 2+2i3 3將上式查表簡化并取平均值為下式tj=ZL/n0× 3.18+0.33(min)式中， L=1+2h(D-h)+101/2砂輪行程長度(mm)n0每分鐘范成次數(shù)D砂輪直徑(mm)h全齒高i1、 i2、i3粗、半精、精行程次數(shù)f1、 f2、 f3粗、半精、精每次范成縱向進給量5、銑削所用符號tj 機動時間 (min)L=1+11+12 工作臺行程長度(mm)1加工長度 (mm)11切入長度 (mm)12切出長度 (mm)

22、Vf工作臺每分鐘進給量(mm/min)n銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)B銑削寬度(mm)i走刀次數(shù)d0銑刀直徑 (mm)D銑削圓周表面直徑(mm)p 切削深度 (mm)螺旋角或斜角(度 )圓柱銑刀、圓盤銑刀銑平面、面銑刀銑平面tj=(1+11+12)× i/Vf(min)注： (11+12)=d0/(3 4)(mm)銑圓周表面tj=D ×× i/vf(min)銑兩端為閉口的鍵槽tj=(1-d0)× i/vf(min)銑一端為閉口鍵槽7 / 9tj=(1+11)× i/vf(min)銑兩端為開口的槽tj=(1+11+12)× i/vf(m

23、in)注： 11=d0/2+(0.5-1)(mm)12=1-2(mm)銑半圓鍵槽tj=(1+11)/vf(min)注： 1=h鍵槽深度(mm)11=0.5-1(mm)按輪廓銑tj=(1+11+12)× i/vf(min)注： 1銑削輪廓長度(mm)11= p +(0.-52)12=0-3(mm)銑齒條1)銑直齒條tj=(B+11+12)× i/vf(min)2)銑斜齒條tj=(B/cos +11+12) × i/vf(min)注：以上兩式中11+12=d0/(3 4)(mm)銑螺紋1)銑短螺紋tj=L/V 周 (min)注：式中， L=7 d/6(mm)V 周圓周

24、進給速度(mm/min)d螺紋外徑 (mm)2)銑長螺紋tj=d × × L× g× i/(V 周× P)(min)注：式中， L螺紋長度 (mm)g 螺紋頭數(shù) (mm)p螺紋升程 (度 )3)外螺紋旋風銑削tj=L× i/(nW × p)(min)4)內(nèi)螺紋旋風銑削tj=L× i/(nW × p)(min)注：上兩式式中L被加工螺紋長度(mm)i 走刀次數(shù)nW=fZ× n/(d × )工件轉(zhuǎn)數(shù)P螺紋升程 (mm)fZ每齒 (刀頭 )的圓周進給量(mm/z)n銑刀轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) d 螺紋外 (mm)6、用板牙或絲錐加工螺紋tj=(1+11+12)/p × n+(1+11+12) p× n1× i=2× (1+2p) × i/(p× n)(mm)式中， tj機動時