防錯技術(shù)管理規(guī)定

1、防錯技術(shù)管理規(guī)定1.目的2.降低技術(shù)層次，防止人為疏忽與人工疲勞，達(dá)到理想的“零缺陷” 適用范圍適用于制造過程的各環(huán)節(jié)。3.名詞解釋防錯法：又稱愚 法、防呆法。4.職責(zé)技術(shù)部負(fù)責(zé)防錯法的開發(fā)、推廣、修正，防錯的安定和標(biāo)準(zhǔn)化。(2)其它部門負(fù)責(zé)防法的應(yīng)用。5.作業(yè)內(nèi)容5.1作業(yè)流程圖作業(yè)流程權(quán)責(zé)部門相關(guān)文件使用表格技術(shù)部相關(guān)部門技術(shù)部技術(shù)部相關(guān)部門技術(shù)部5.2內(nèi)容5.2.1防錯內(nèi)容(1)防止加工不良(組裝失誤、加工失誤)（2）防止不同類品的混入（M6螺母、M8螺母混裝等（3）防止欠品（防止遺漏零件及少工序）5.2.2防錯方法（1）顏色的防錯法（2）標(biāo)線防錯法（3）看板（4）警示聲音（5）警示燈號

2、（6）治具、夾具（7）限制失誤（8）半自動化、自動化（9）定數(shù)防錯法5.2.3防錯步驟（1）結(jié)合日常管理，發(fā)掘問題項目（2）分析問題項目所具備的機(jī)能（3）找出現(xiàn)狀缺點(diǎn)（4）問題點(diǎn)要點(diǎn)分析（5）提出改善問題點(diǎn)的防錯構(gòu)想（6）防錯的開發(fā)、試行、修正（7）防錯的安定與標(biāo)準(zhǔn)化（8）防錯的試用與教育5.2.4防錯要領(lǐng)（1）實施公司人員防止疏忽法的教育（2）納入公司的標(biāo)準(zhǔn)制度（3）實施自主管理，推行提案改善制度、品管圈活動、（4）從管理上提升員工工作士氣，促進(jìn)提出防錯的意愿5.2.5防錯技巧（1）防錯裝置技術(shù)（2）物料防錯（3）人工防錯（4）安全防錯5S 活動等(2)(6)(1)斷根原理(2)保險原理主要

3、檢出方法特性銷、 阻焊 板工裝計 數(shù) 器工 位 器 具計 時 器壓 力 表溫 度 計電 流 表電 壓 表光 電 開 關(guān)舉例形 狀 差 異左、右不對稱OO長度OO后縱梁長、短不同凹凸、溝、孑LOO座椅補(bǔ)強(qiáng)板、后地 板作 業(yè) 特 性作業(yè)位置O加工規(guī)格OOOM6點(diǎn)焊、M8點(diǎn)焊定位銷不一樣大作業(yè)數(shù)量OOO凸焊螺母計數(shù)工位工具材 料加工次數(shù)（點(diǎn)焊、點(diǎn) 數(shù)）O加工時間O消耗品OO設(shè) 備消耗品OO作業(yè)條件（溫度、壓 力）OOOO作業(yè)必要條件OOOO防錯基本構(gòu)想5.2.6使其具有一旦發(fā)生錯誤，物品無法在治具、設(shè)備上進(jìn)行組裝的功能。(1)使其具有如果作業(yè)錯誤有不良品產(chǎn)生時，機(jī)械加工作業(yè)就無法開始的功能。使其具有

4、一旦忘了作業(yè)的話，不讓不良品流入下工程的功能。使其具有一旦物品有不合適之處，機(jī)械就無法加工的功能。工程的功能。使其具有不良、異品的混入等情形發(fā)生時，不讓不良品下 使其具有不良時，能在原工程被檢查出事，使不良品被攔截下來的功能。5.2.7防錯原理自動原理 機(jī)符原理順序原理(6)隔離原理復(fù)制原理(8)層別原理（9）警告原理（10）緩和原理5.2.8防錯模式（1）有形防錯（2）有序防錯（3）計數(shù)防錯（4）信息加強(qiáng)防錯5.2.9產(chǎn)生錯誤一般原因（1）忘記（2）對過程 / 作業(yè)不熟悉（3）識別錯誤（4）缺乏工作經(jīng)驗（5）疏忽（6）行動遲緩（7）缺乏適當(dāng)?shù)闹笇?dǎo)書（8）故意失誤（9）突發(fā)事件（10）制造過程常見的失誤5.3 防錯法開發(fā)1）根據(jù)FEMA提出防錯法的開發(fā)計劃2）根據(jù)糾正、預(yù)防信息提出防錯法的開發(fā)計劃客戶提出的質(zhì)量信息反饋，提出防錯法的開發(fā)計劃（1）防錯方案一定采納，納入控制計劃 ，并修改FEMA。（2）申報合理化建議6.附則