鉆孔灌注樁施工方案中海

1、舟山市中海糧油擴建3000噸級泊位工程鉆孔灌注樁施工方案編制：上海大潤港務(wù)建設(shè)有限責(zé)任公司中海糧油項目部編制日期：2008年9月一、編制依據(jù)：1、舟山中海糧油擴建3000噸級泊位工程2、舟山中海糧油擴建3000噸級泊位工程地質(zhì)勘察報告3、港口工程灌注樁設(shè)計與施工規(guī)程 （JTJ248-2001）4、港口工程嵌巖樁設(shè)計與施工規(guī)程 （JTJ285-2000）5、港口工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準 （JTJ221-98）6、水運工程混凝土施工規(guī)程 （JTJ268-96）7、混凝土強度檢驗及評定標(biāo)準 （GBJ107-87）8、港口工程樁基動力檢測規(guī)程 （JTJ249-2001）9、國家和地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)法規(guī)

2、和規(guī)范二、工程概況： 本工程本來全部是預(yù)制方樁，由于新老碼頭交界處無法施打預(yù)制方樁，經(jīng)過設(shè)計院變更，將無法施工的兩根預(yù)制樁改為兩根鉆孔灌注樁。編號為01-A，01-B。樁徑為1000mm，平均長度為33米，持力層為進入中風(fēng)化20米，混凝土為水下C40。三、工程地質(zhì)鉆孔灌注樁區(qū)域地勢低平，由北部陸域逐漸向南部海底傾斜，覆蓋層為第四紀松散堆積物，基巖為灰黃、褐黃色凝灰?guī)r。地質(zhì)分層至上而下依次為層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、層粉質(zhì)粘土、-1礫砂、碎石混粉質(zhì)粘土、-2粉質(zhì)粘土、-3粉質(zhì)粘土混礫砂、碎石、-1強風(fēng)化凝灰?guī)r、-2中風(fēng)化凝灰?guī)r。四、自然條件本工程位于浙江省北部，屬亞熱帶海洋性氣候，四季分明，氣侯溫和、濕

3、潤，雨量充沛，風(fēng)速風(fēng)向季節(jié)變化明顯 。五、施工機械設(shè)備及勞動力安排（一）機械設(shè)備 機械設(shè)備一覽表序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1攪拌機04m3臺12標(biāo)準流動電箱個14沖擊鉆機臺15導(dǎo)管套16空壓機9 m3臺28電焊機BX-300BX-500臺19鋼筋切割機GJ5-40臺110鋼筋彎曲機GJ7-40臺111鋼筋對焊機UNI-100臺112氣割設(shè)備套113混凝土試模150×150×150套614坍落度錐筒100*204*300只115測繩根216泥漿比重計套117粘度儀套118砂率筒套119全站儀Leica TC1610臺120水準儀S3臺1（二）勞動力投入勞動力安排一覽表序號

4、工 種 名 稱數(shù)量備注1管理人員22鋼筋工53鉆機工54砼工106電焊工27電工1合 計25六、灌注樁施工控制組織機構(gòu)圖總工項目部灌注樁施工質(zhì)量控制組電焊組試驗組測量工料庫組技術(shù)員設(shè)備組施工員七、施工工藝流程：本工程灌注樁成孔由沖擊成孔沖擊成孔工藝流程樁位放樣埋設(shè)護筒沖孔機就位樁位復(fù)核成孔一次清孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔平臺施工，石渣清除施工員監(jiān)督施工員監(jiān)督施工員監(jiān)理復(fù)核施工員監(jiān)理驗收施工員監(jiān)督質(zhì)量員、監(jiān)理驗收施工員、監(jiān)理監(jiān)督質(zhì)量員、監(jiān)理驗收質(zhì)檢員驗收、監(jiān)理檢查鋼筋籠制作施工準備樁頭處理成樁檢測砼灌注砼攪拌、運輸鉆機移位八、施工方法(一)、施工準備1、現(xiàn)場施工準備供水、供電、道路、排水、臨設(shè)

5、房屋等臨時設(shè)施，在開工前準備就緒。清除灌注樁施工范圍內(nèi)影響灌注樁施工的雜物。2、材料準備水泥、砂、碎石、鋼筋、粘土、鋼護筒等。3、技術(shù)準備對地質(zhì)情況進行詳細分析，并按設(shè)計的長度制作鋼套筒。繪制施工平面圖，標(biāo)明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設(shè)施位置，確定成孔機械、配套設(shè)備及施工工藝，機械進行試運轉(zhuǎn)和試成孔。(二)、施工平臺搭設(shè)平臺搭設(shè)及護筒埋設(shè)采用108鋼管和14槽鋼搭設(shè)施工平臺，鋼管入土深度不小于2米。根據(jù)設(shè)計樁位，結(jié)合現(xiàn)場條件，搭設(shè)施工平臺。采用108鋼管做立柱，立柱間距1.7*，立柱打入泥面2米以上，每根立柱在泥面位置加焊450*450*6mm鋼板1塊，以增加受力面積。用14槽鋼、角

6、鋼、機臺木將鉆孔平臺連接成一整體，并增加斜撐以增強穩(wěn)定性，上鋪50mm厚木板,木板鋪設(shè)要平整。平臺面標(biāo)高為+3.7m（國家85高程系統(tǒng)）。灌注樁平臺示意圖成孔用鋼護筒，根據(jù)本工程特點，棧橋鋼護筒采用6鋼板加工，護筒直徑1200mm，埋入粉質(zhì)粘土層23米（缺失粉質(zhì)粘土層的埋至全風(fēng)化巖層）。 (三)、成孔開孔時應(yīng)先在護筒內(nèi)加滿泥漿，地層較松軟時應(yīng)向孔內(nèi)投放適量的粘土、碎石等，用短沖程勤沖擊的方法鉆進。在淤泥層中沖擊鉆進時，可適量投入粘土和碎石，并用短沖程邊沖邊投入，使粘土、碎石擠入孔壁，增加孔壁的穩(wěn)定性。在粘土層沖擊時可增大沖程，加入清水或稀泥漿，同時要經(jīng)常清除錘頭上的泥塊，防止粘糊鉆具及抱錘頭。

7、在基巖段沖擊時，宜采用長沖程，加快沖擊頻率，增加沖擊功能，提高鉆進效率，泥漿比重要控制在1.3左右。鉆進時，如遇到坍孔、縮徑、漏漿等現(xiàn)象，應(yīng)加大泥漿比重和粘度。嚴重時，將鉆具提離孔底，待查明原因經(jīng)處理后方可繼續(xù)鉆進。在沖孔深度進入強風(fēng)化巖層后，要經(jīng)常撈取巖樣，以確定中風(fēng)化巖層的界面。沖進過程中，操作人員應(yīng)集中精力，認真操作，經(jīng)常跟蹤檢查，調(diào)整循環(huán)泥漿性能，確保注入孔口的泥漿合格。認真做好班報表記錄，真實齊全，出現(xiàn)異常情況及時上報。樁徑，成孔垂直度偏差不得大于1；（四）、清孔成孔深度滿足設(shè)計要求后，用探孔器對成孔進行質(zhì)量檢查，孔深、孔位、孔徑及垂直度符合要求進行清孔，清孔遵循“一次清孔為主，二次

8、清孔為輔的”原側(cè)，保證沉渣厚度及泥漿符合技術(shù)規(guī)范要求。清孔采用換漿法，輸入比重1.051.08的新泥漿，反循環(huán)4060min，待孔底殘渣磨成漿，置換出的泥漿符合要求（泥漿相對密度1.10-1.20，含砂率4%-6%，黏度20-22s），即為清孔合格。導(dǎo)管安放完畢進行二次清孔，清孔過程中經(jīng)常上下提動導(dǎo)管，增加清孔效果。清孔后檢查孔底沉渣厚度，沉渣厚度必須控制在5cm以內(nèi)。（五）、鋼筋籠制作安放根據(jù)每根樁的設(shè)計長度，先加工好標(biāo)準籠，對于頂籠與底籠的制作，要根據(jù)終孔后，根據(jù)實際的樁長，算出頂籠和底籠的長度，再與制作好的標(biāo)準籠焊接。在制作鋼筋籠時，要注意與承臺的錨固長度，錨固長度為880mm。本工程鋼

9、筋焊接全部采用單面搭接焊，焊接長度為10d，采用E4303型焊條。在鋼筋籠焊接時，接頭一定要按規(guī)范錯開布置，同一截面的接頭數(shù)量不能超過總接頭數(shù)量的50%。本灌注樁的鋼筋制作就在灌注樁施工現(xiàn)場制作，安裝時，采用鉆機的副卷揚分段吊運鋼筋籠，分段立焊。在下鋼筋籠之前，要對鋼筋籠進行驗收，不能有銹蝕脫皮，主筋一定要順直，沒有泥漿等污染物。在下鋼筋籠時一定要進行對中，防止鋼筋籠偏位。在孔口處保持垂直，緩慢下放，在下放過程中避免碰撞孔壁，并保持鋼筋籠豎直。沉放完畢，及時校正鋼筋籠平面位置，并調(diào)整鋼筋籠標(biāo)高。最后用鋼管固定住鋼筋籠，防止鋼筋籠在灌注混凝土過程中移位或上浮。鋼筋籠制作安裝允許偏差（mm）：主筋

10、間距外箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度頂標(biāo)高主筋保護層±10±10±10+100 ±50+10，-5(六)、灌注混凝土1、本灌注樁混凝土采用商品混凝土。2、導(dǎo)管和漏斗鋼筋籠放置到位后隨即下導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑25cm，每節(jié)長度13m，導(dǎo)管兩端設(shè)有絲扣，用于導(dǎo)管之間相連。導(dǎo)管下端距孔底距離3050cm，位于樁孔中心。導(dǎo)管上口與混凝土漏斗直接相連，高出泥漿面約1m。導(dǎo)管一定要進行水密性試驗。導(dǎo)管內(nèi)壁必須無結(jié)塊，無變形。3、混凝土澆注鋼筋籠插放完畢，進行二次清孔，經(jīng)測探檢查孔底沉淀物符合要求后，立即進行水下砼澆注工作。砼設(shè)計標(biāo)號水下C40，澆注水下砼采用直升導(dǎo)管法，隔水

11、采用撥球法。導(dǎo)管采用內(nèi)徑250mm導(dǎo)管，插入鉆孔內(nèi)，下口離孔底約3050cm，上口通過提升機掛在專設(shè)的型鋼橫梁上并與砼漏斗連接，形成一條灌注水下砼的作業(yè)線。砼漏斗采用鋼制，其大小應(yīng)滿足首灌量在孔底將導(dǎo)管埋入砼22/4）H×r1/r2。式中：V混凝土初灌注量 D樁徑 d導(dǎo)管內(nèi)徑 H1導(dǎo)管懸空高度 H2初灌后導(dǎo)管埋深 H孔內(nèi)導(dǎo)管長度r1泥漿比重 r 2混凝土容重初灌砼混凝土計算如下：取H1=，H2=，d=，H=30m×1.02×××0.25/4)×30×76m3。灌注時應(yīng)定時（拔管前）用測錘測定混凝土面上升高度，以此正確掌握導(dǎo)管

12、的提升和拆除。灌注時，導(dǎo)管的埋深控制在26米范圍內(nèi)。 澆注砼時，在漏斗頸部設(shè)置一個隔水球栓，下面墊一層塑料布，球栓由細鋼絲繩栓住掛在橫梁上，當(dāng)砼在漏斗內(nèi)貯存滿后，剪斷鋼絲可把砼球栓向下擠出，此時砼壓在塑料布墊層與水隔絕，并擠走導(dǎo)管內(nèi)的水，使漏斗內(nèi)的砼順利地通過導(dǎo)管并從導(dǎo)管底部流出，向樁四周和上面擠開，減少了砼與水的接觸，以保證水下砼的質(zhì)量。澆注時必須連續(xù)進行，中途不得中斷，不得留施工縫，導(dǎo)管接頭不得漏水或進空氣。提升導(dǎo)管時，要保持導(dǎo)管底部埋入砼不少于2m，并不得進水，保證樁的施工質(zhì)量。遇有故障及時處理，并及時與有關(guān)人員匯報，研究處理措施。認真做好混凝土灌注記錄，要及時、真實、準確。專人負責(zé)，隨

13、機取樣，留做試塊。按規(guī)定在一個臺班內(nèi)，每根樁留置二組試塊。 7、保證混凝土澆筑連續(xù)進行的措施：、備置發(fā)電機一臺，一旦停電時立即啟用發(fā)電機發(fā)電。、保證至少有三臺混凝土運輸車連續(xù)運送混凝土。 (七)、混凝土樁頭處理混凝土澆筑完畢后，進行測量樁頂標(biāo)高。實際澆筑完37天左右處理樁頂浮漿。鑿至設(shè)計樁頂標(biāo)高，以鑿出堅硬、新鮮的混凝土面為準。剔鑿過程中注意保護好預(yù)留筋，產(chǎn)生較大變形的要進行調(diào)整。在28天齡期（或檢測部門認可的合適齡期）滿足后，進行混凝土完整性檢測。（八） 、灌注樁施工注意事項1、防止孔壁坍落：提升、下落錘頭或鋼筋籠時，應(yīng)保持其重心與孔心在同一垂直線上。在沖擊過程中，要根據(jù)不同的地質(zhì)條件控制沖

14、程。隨時檢測泥漿的比重，進行調(diào)漿，使之形成優(yōu)質(zhì)的泥皮護壁。在灌注樁施工附近，不能有重型荷載。保持適當(dāng)?shù)乃^標(biāo)高，以平衡海水對孔壁的壓力?？妆谝坏┨?，應(yīng)探明坍塌位置，將砂和粘土混合物填到坍孔處以上1m2m，如坍孔嚴重，應(yīng)全部回填夯實，待孔壁穩(wěn)定后，再重新沖擊。2、防止樁孔偏移、傾斜安裝沖擊鉆機時底座要保持水平，沖擊過程中鋼繩要保持豎直，并經(jīng)常進行檢查校正。遇有傾斜的軟硬地層沖擊時，應(yīng)控制進尺，低提慢擊或填片（卵）石，錘平后再沖擊。如已傾斜，在傾斜處回填粘土，重新沖擊，控制進尺速度，往復(fù)掃孔糾偏。3、進尺緩慢或不進尺的處理方法首先要檢查錘頭的錘齒是否損壞，若損壞要及時修補。檢查一下泥漿的比重，若

15、比重過大，則將泥漿的比重調(diào)稀一點。要及時撈取沉渣。4、樁位控制為保證樁位的準確性，通過放線定位、工程師驗線及開鉆前的校樁三步來完成；成孔過程中，經(jīng)常觀察檢查沖擊鉆的穩(wěn)定，以防沖擊鉆機移位，確保樁位準確。（九）、施工檢測及質(zhì)量控制灌注樁成孔后應(yīng)逐孔進行檢測，檢測內(nèi)容包括孔位偏差、孔深、孔徑、孔的垂直度、孔底沉渣厚度和澆筑混凝土前孔內(nèi)泥漿的主要指標(biāo)等，其質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：灌注樁成孔的孔位偏差可通過檢測成孔后的護筒位置偏差確定?？孜辉试S偏差50mm;灌注樁成孔后的孔徑不得小于設(shè)計樁徑，成孔垂直度偏差不得大于1；混凝土澆筑前清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm；混凝土澆筑前，孔內(nèi)泥漿的相對密度宜為

16、1.11.2。含砂率宜為46，粘度宜為2022s。灌注樁混凝土檢測和樁身混凝土完整性檢測除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：用于灌注樁混凝土評定的標(biāo)準試件，每根樁需留置2組；樁身混凝土檢測數(shù)量應(yīng)為100樁數(shù)，檢測方法采用小應(yīng)變動力檢測法；經(jīng)鑿除后的樁頂混凝土應(yīng)有完整的樁形，不得有浮漿、裂縫或夾渣。（十） 、灌注樁質(zhì)量檢驗評定、樁孔的直徑和深度必須符合設(shè)計要求。、孔底的沉渣必須清理。清孔后的沉渣厚度，根據(jù)設(shè)計要求，不得大于50mm。、鉆孔灌注樁泥漿的質(zhì)量和穩(wěn)定性必須符合規(guī)范要求。、灌注樁所用的原材料和水下混凝土的配合比設(shè)計必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。、灌注樁鋼筋籠所用的鋼筋品種、制作和安裝質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。、混凝土必須連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁。每孔實際灌注混凝土的數(shù)量，嚴禁小于計算體積。、混凝土的強度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。、灌注樁的樁頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，頂部浮漿和松散的混凝土應(yīng)鑿除干凈。、