表面粗糙度在圖樣上的標注方法

1、表面粗糙度在圖樣上的標注方法 表面粗糙度符號、代號應注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或者它們的延長線上;符號的尖端必須從材料外指向表面；在同一張圖樣上，每一表面一般只標注一次符號、代號，并盡可能靠近有關的尺寸線。在表7中摘要列舉了表面粗糙度標注的有關規(guī)定及圖例。表表面粗糙度的標注方法及示例序號 標注規(guī)定及說明 圖例       當零件的大部分表面具有相同的表由粗糙度要求時，對其中使用最多的一種代（符）號可統(tǒng)一注在圖樣的右上角，并加注其余”兩字，且應是圖樣上其它代（符）號高度的倍          

2、60;     代號中數(shù)字注寫方向應與尺寸數(shù)字方向一致；傾斜表面的代號及數(shù)字標控方向應符合圖右規(guī)定                        帶有橫線的表面粗糙度應按右圖方式標注     當?shù)匚华M小不使標注時可引出標注；細線相連的不連續(xù)同一表面只要標注       零件所在表面具有相同的表面粗糙度要求，在右上角統(tǒng)一標注代號     簡化注法；   為了簡化標注方法

3、，或標注位置受到限制時可以標注簡化代號，但必須在標題欄附近說明這些簡化代號的意義     省略注法   當僅有同一種表而粗糙度的去除材料加工的在面以及不會除材料的表面時，可采用省略注法，但必須在標題附近說明這些省略代號的意義     零件上重復素（孔，槽，齒等）的表面只標注其中一個。     9 連續(xù)表面只注一次     10 同一表面具有不同的表面和粗糙度要求時，須用細實線畫出其分界線并注出相應的表面粗糙度代號和尺寸     11   中心孔的工作表面，鍵槽的工作面倒角、圓

4、角的表面粗糙度代號，可以簡化標注     12 齒輪、漸開線花鍵的工作表面沒畫出齒形時表面粗糙度代號注在分度線上     13 螺紋沒畫出牙型時表面粗糙度代號注在尺寸線或引出線上     14 需要將零件局部熱處理或局部涂（鍍）時，應用粗點劃線畫出其范圍并非標注相應的尺寸，也可將其要求并寫在面粗糙度符號內      機械零件表面粗糙度的選擇              

5、                                                  

6、                     機械零件表面粗糙度的選擇表面粗糙度是反映零件表面微觀幾何形狀誤差的一個重要技術指標，是檢驗零件表面質量的主要依據(jù)；它選擇的合理與否，直接關系到產(chǎn)品的質量、使用壽命和生產(chǎn)成本。 機 械零件表面粗糙度的選擇方法有3種，即計算法、試驗法和類比法。在機械零件設計工作中，應用最普通的是類比法，此法簡便、迅速、有效。應用類比法需要有充 足的參考資料，現(xiàn)有的各

7、種機械設計手冊中都提供了較全面的資料和文獻。最常用的是與公差等級相適應的表面粗糙度。在通常情況下，機械零件尺寸公差要求越 小，機械零件的表面粗糙度值也越小，但是它們之間又不存在固定的函數(shù)關系。例如一些機器、儀器上的手柄、手輪以及衛(wèi)生設備、食品機械上的某些機械零件的修 飾表面，它們的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求卻很低。在一般情況下，有尺寸公差要求的零件，其公差等級與表面粗糙度數(shù)值之 間還是有一定的對應關系的。 在一些機械零件設計手冊和機械制造專著中，對機械零件的表面粗糙度和機械零件的尺寸公差關系的經(jīng)驗及計 算公式都有很多介紹，并列表供讀者選用，但只要細心閱來，就會發(fā)

8、現(xiàn)，雖然采取完全相同的經(jīng)驗計算公式，但所列表中的數(shù)值也不盡相同，有的還有很大的差異。 這就給不熟悉這方面情況的人帶來了迷惑。同時也增加了他們在機械零件工作中選擇表面粗糙度的困難。 在實際工作中，對于不同類型的機 器，其零件在相同尺寸公差的條件下，對表面粗糙度的要求是有差別的。這就是配合的穩(wěn)定性問題。在機械零件的設計和制造過程中，對于不同類型的機器，其零件 的配合穩(wěn)定性和互換性的要求是不同的。在現(xiàn)有的機械零件設計手冊中，反映的主要有以下3種類型： · 第1類主要用于精密機械，對配合的穩(wěn)定性要求很高，要求零件在使用過程中或經(jīng)多次裝配后，其零件的磨損極限不超過零件尺寸公差值的10%，這主要

9、應用在精密儀器、儀表、精密量具的表面、極重要零件的摩擦面，如汽缸的內表面、精密機床的主軸頸、坐標鏜床的主軸頸等。 · 第2類主要用于普通的精密機械，對配合的穩(wěn)定性要求較高，要求零件的磨損極限不超過零件尺寸公差值的25%，要求有很好密合的接觸面，其主要應用在如機床、工具、與滾動軸承配合的表面、錐銷孔，還有相對運動速度較高的接觸面如滑動軸承的配合表面、齒輪的輪齒工作面等。 · 第3類主要用于通用機械，要求機械零件的磨損極限不超過尺寸公差值的50%，沒有相對運動的零件接觸面，如箱蓋、套筒，要求緊貼的表面、鍵和鍵槽的工作面；相對運動速度不高的接觸面，如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工作表

10、面、減速器等等。 在此我們對機械設計手冊中的各類表值進行統(tǒng)計分析，將舊的表面粗糙度國家標準(GB103168)轉換為參照采用國際標準ISO頒布的1983年的新的國家標準(GB103183)，采用優(yōu)先選用的評定參數(shù)，即輪廓算術平均偏差值Ra(1)/(l)l0ydx。并采用Ra優(yōu)先選用的第一系列數(shù)值，推導出表面粗糙度Ra與尺寸公差IT之間的有關關系式為 第1類：Raa0.008×IT Raa0.010×IT 第2類：Raa0.021×IT Raa0.018×IT 第3類：Ra0.042×IT 將上述3種關系式列表，如表1、表2、表3所示。 表1 公

11、差等級與表面粗糙度值(用于精密機械)公差等級基本尺寸(mm)3>36>610>1018>1830>3050>5080>80120>120180>180250>250315>315400>400500表面粗糙度數(shù)值RaµmIT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12表2 公差等級與表面粗糙度值(用于普通精密機械)公差等級基本尺寸(mm)3>36>610>1018>1830>3050>5080>80120>120180>180250>250315>

12、315400>400500表面粗糙度數(shù)值RaµmIT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12表3 公差等級與表面粗糙度值(用于通用機械)公差等級基本尺寸(mm)3>36>610>1018>1830>3050>5080>80120>120180>180250>250315>315400>400500表面粗糙度數(shù)值RaµmIT7IT8IT9IT10IT1125IT1225在機械零件設計工作中，按尺寸公差選擇表面粗糙度數(shù)值時，應當根據(jù)不同類型的機器，選擇相應的表值。 需要說明的是，表中Ra采用第1系列值，而舊的國標Ra的 極限值為第2系列值，換算時會遇到數(shù)值上靠和下靠的問題。我們在表中表值采用上靠，因為這有利于提高產(chǎn)品質量，個別值采用下靠。舊國標的公差等級與表面粗 糙度對應的表的內容和形式都比較復雜，對同一公差等級同一尺寸分段同一基本尺寸，孔與軸的表面粗糙度值不相同，不同配合種類數(shù)值也不相同，這是由于