液氯氣化工藝流程

1、資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝液氯氣化工藝及計算一、工藝流程：本工藝分為共三部分：液氯儲槽進料部分，液氯氣化部分，廢氣處理部分?，F(xiàn)分述如下：（一）、液氯儲槽進料部分：1、首先確認槽車泄料口、尾氣接口及氮氣接口連接完畢，以氮氣試壓至0.70MPa，確認連接點有無泄漏。2、在確認連接點無泄漏的情況下，管道泄壓。檢查槽車與儲罐壓力，確保槽車與儲罐壓力差值在 0.150.20MPa 范圍內(nèi)，如槽車壓力低，可采取槽車用氮氣加壓，或儲罐泄壓的方式進行處理（注：槽車壓力大于儲罐壓力） 。3、在確認槽車與儲罐壓力、壓差無誤的情況下，打開儲罐進料閥、槽車泄料閥開始進料。在進料過程中注意保持槽車與儲罐的

2、壓差值， 如壓差過小可暫停進料， 按 2 中所述進行處理后，才可進行過料。同時在槽車與儲罐的打壓泄壓過程中，槽車與儲罐壓力不得超過0.65MPa，同時不得低于0.05 MPa。4、在槽車泄料過程完畢后，關(guān)閉槽車泄料閥，以氮氣向儲罐方向壓料，完畢后關(guān)閉儲罐進料閥， 打開槽車進料閥， 以氮氣向槽車方向壓料， 完畢后關(guān)閉槽車泄料閥。 注意在壓料過程中，操作壓力不得超過儲罐規(guī)定壓力，同時在操作閥門過程中，一定要緩慢進行。5、壓料完畢后，緩慢開啟尾氣閥做抽空處理，同時開啟氮氣閥置換，分析檢測合格后方可拆開泄料閥，完成槽車泄料操作。（二）、液氯氣化部分：1、液氯氣化器采用熱水循環(huán)加熱，熱水槽循環(huán)水依靠外接

3、軟化水補充，并控制一定液位（2/3）。循化水依靠外接蒸汽管道加熱，并且水溫控制在 4045范圍內(nèi)。熱水循環(huán)罐通過底部排污口定期排污。2、液氯儲槽中的液氯依靠液下泵送至液氯氣化器內(nèi)，液下泵出口壓力控制在0.65MPa 左右，依靠液位傳感器傳輸信號調(diào)節(jié)進料量，維持氣化器中液位在2/3 左右。氣化器通過離心泵送來的循環(huán)熱水加熱使液氯轉(zhuǎn)化為氣體，通過氣化器上的壓力傳感器調(diào)節(jié)進水流量，來調(diào)節(jié)蒸發(fā)量使氣化器壓力穩(wěn)定在0.6MPa 左右。氣化器通過底部排污口定期排污至廢氣緩沖罐內(nèi)，嚴格控制汽化器中三氯化氮含量不超過50g/l 。3、從氣化器出口排出的氯氣通過調(diào)節(jié)法進入氯氣緩沖罐，為防止氯氣夾帶液氯影響后系統(tǒng)

4、操作安全，氯氣緩沖罐采用加套式，加套內(nèi)通以熱水保溫加熱（ 4045），使帶入的液氯完全氣化，氯氣緩沖罐壓力通過進口調(diào)節(jié)閥控制（0.6MPa）。從氯氣緩沖罐出口排出的氯氣送至氯化氫合成工序。4、液氯氣化器排污操作：a、將氣化器液位控制在30%，壓力泄至0.2MPa 左右，再向中間排污罐排料。b、排料完畢后，關(guān)閉氣化器排污閥，以氮氣給中間排污罐打壓至 0.15MPa，然后緩慢向殘氯吸收罐過料， 殘氯以 15%稀堿液緩慢吸收， 稀堿液通過外置冷卻器換熱， 保證吸收罐溫度40，壓力 0.02MPa，尾氣排至廢氣處理塔。c、殘液處理過程中，及時監(jiān)測吸收堿液中的含堿量，當(dāng)堿液低于2%含量是及時更換堿液。（

5、三）、尾氣處理部分：1、本工序槽車泄料，儲罐進料，設(shè)備管道泄壓、液下泵氮氣密封、設(shè)備排污，設(shè)備檢修置換等含氯廢氣均排至廢氣緩沖罐內(nèi)， 廢氣經(jīng)廢氣處理塔經(jīng)堿液吸收后， 由塔頂風(fēng)機抽出排至大氣，風(fēng)機進口壓力穩(wěn)定在 -3.5Kpa。2、堿液經(jīng)由堿液高位槽定量放至循環(huán)罐內(nèi)，向堿液循環(huán)罐加入定量水，開堿液循環(huán)泵打循環(huán)混合堿液。分析檢測混合堿液濃度達1015%時，停止加水。開啟堿液循環(huán)泵，向廢氣處精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝理塔輸送堿液吸收系統(tǒng)所排含氯廢氣。定時分析檢測循環(huán)液中堿含量及次氯酸鈉含量，當(dāng)堿含量達到PH 值為 810 時，將堿液循環(huán)切換至另一堿液循環(huán)罐繼續(xù)吸收含氯廢氣。3、

6、將轉(zhuǎn)化為次氯酸鈉溶液的吸收液泵送至次氯酸鈉高位槽外售。二、操作要點及注意事項：1、嚴禁設(shè)備超壓、帶病運行。2、嚴禁氯氣外逸。3、嚴格按操作規(guī)定進行操作，杜絕各類違章行為。4、嚴格執(zhí)行汽化器定期排污及三氯化氮的檢測工作。5、裝置區(qū)配備氯氣捕消器、防護濾毒面具、防護眼鏡及氧氣呼吸器等，以備發(fā)生異常時作應(yīng)急處理。6、液氯儲存區(qū)應(yīng)有備用儲罐，以備液氯儲罐發(fā)生異常時，將液氯倒置備用罐中，操作時可通過液下泵將泄漏儲罐中液氯泵送至備用罐中。（嚴禁對泄漏罐進行加壓操作）7、殘液排料、吸收過程中各容器壓力一定不要超過工藝規(guī)定壓力值，同時保證過料，吸收等過程均為液相過料。三、工藝條件：設(shè)備名稱工控指標熱水槽液位2

7、/3水溫4045熱水泵Q=5m3/hH=25m電機功率1.5 KW液氯儲槽液位2/3工作壓力 0.65MPa液下泵Q=m3/hH= m電機功率KW液氯蒸發(fā)器工作壓力 0.65MPa加熱水溫4045液位 2/3氯氣緩沖罐工作壓力 0.65MPa加熱水溫4045（設(shè)定值為 42）廢氣處理塔塔頂壓力35Kpa（真空度）廢氣機前緩沖罐工作壓力-30+50Kpa氯壓機進口壓力-30+50Kpa出口壓力5080Kpa出口溫度50廢氣機后緩沖罐工作壓力5080Kpa塔頂風(fēng)機真空度510KPa電機功率KW堿液循環(huán)槽液位80%堿濃度1015%堿液循環(huán)泵Q=m3/hH=30m電機功率KW堿液循環(huán)冷卻器堿液出口溫度

8、40堿液高位槽液位80%精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝容量m3次氯酸鈉儲槽液位80%容量m3PH810有效氯47%四、工藝計算：（一）、液氯氣化器：1、操作參數(shù)：氯氣操作壓力0.7MPa（絕壓），查數(shù)據(jù)表可知其沸點溫度為22循環(huán)熱水溫度4045，對應(yīng) 45下的氯的飽和蒸汽壓力為1.27MPa，故氣化器設(shè)計壓力不低于 1.41.5 MPa。安全閥設(shè)計壓力應(yīng)設(shè)定在0.750.80 MPa2、換熱面積：液氯的氣化熱（22， 0.7MPa 壓力下）約為 250kJ/kg以液氯蒸發(fā)量10t/d 計，則每小時蒸發(fā)量為 0.417tQ 汽 =0.417*250*1000=104250 kJ/hr=24940kcal/hr循環(huán)熱水進出口溫差以10計算（進口 42、出口 32）則所需熱水循環(huán)量為 M=24940/ （1*10*1000 ） =2.494t/hr3、管路計算：在22，