主體通病產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施

1、主體質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施混凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施在工程建設(shè)中，會出現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量問題，這此質(zhì)量問題危害的性質(zhì)不一，危害的程度不一，但它有一個共性，也就是具有普遍性。我們不能把所有的質(zhì)量缺陷或質(zhì)量問題甚至把有意造成的質(zhì)量問題（如偷工減料造成的質(zhì)量問題）稱為“質(zhì)量通病”。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病的原因涉及范圍很廣，有技術(shù)方面的，有材質(zhì)方面的，有機(jī)具方面的，有施工方面的。在施工中要重點做好：1、改進(jìn)模板體系、支撐體系和施工工藝，推廣應(yīng)用工業(yè)化模板體系，增加模板剛度，消除脹模，爛根、蜂窩、麻面，達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)，減少抹灰量。2、梁、柱接頭、門窗、電梯井等處要注重模板設(shè)計，配好陰、陽角模板，嚴(yán)

2、禁在陰、陽角處用木板、木楔亂塞的做法。3、采用泵送砼，提高操作工藝，保證大體積砼連續(xù)澆筑，合理留置施工縫。4、推廣鋼筋接頭連接新技術(shù)，采用閃光對焊、直螺紋機(jī)械連接。5、采取有效措施，控制鋼筋縱向位移，保證軸線正確，不偏位。6、雨蓬及較大挑沿的負(fù)彎矩鋼筋下部均要設(shè)置鋼筋支架，確保鋼筋不產(chǎn)生下壓位移。7、砌筑工程砂漿必須飽滿，構(gòu)造柱、拉結(jié)筋要按規(guī)定施工和放置。一、模板工程1、軸線偏移1.1原因分析：1）軸線放線錯誤；2）墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時糾正造成累積誤差；3）支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施；4）模板鋼度差，不不拉桿不設(shè)或間距過大；5）砼澆搗時，不

3、均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板；6）螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成偏位。：1）模板軸線放線后，要有專心人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模；2）墻 、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如柱子底部應(yīng)做成小方盤模板，以保證底部位置準(zhǔn)確；3）支撐時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水不、豎向位置準(zhǔn)確；4）根據(jù)砼結(jié)構(gòu)特點，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；5）砼澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核、發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理；6）砼澆搗時，要均勻，對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。2、標(biāo)高偏差（1）原因分析： 1）每層樓無

4、標(biāo)高控制點，豎向模板要根部未做平；2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或不按標(biāo)記施工；3）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度差。（2）預(yù)防措施1）每層樓設(shè)標(biāo)高控制點，豎向模板根部必須找平；2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；3）樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。3、接縫不嚴(yán)（1）原因分析1）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫；2）木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴(yán)；3）澆搗砼時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開；4）鋼模板變形不及時修整；5）鋼模板接縫措施不當(dāng)；6）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。4、脫模劑使用不符合要求（1）原因分析1）拆模后不清理砼殘漿即刷脫模劑；2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層

5、過厚；3）使用廢機(jī)油作脫模劑，污染鋼筋、砼、影響表面裝飾質(zhì)量；（2）預(yù)防措施1）拆模后，必須清除模板上遺留砼殘漿，爾后再刷脫模劑；2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為，既便于脫模又便于砼表面裝飾；3）脫模劑涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。5、模內(nèi)清理不符合要求（1）原因分析1）墻、柱根部的拐角、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置無法進(jìn)行清掃；2）封模之前未進(jìn)行第一遍清掃；3）鋼筋綁扎完畢，模內(nèi)未用壓縮空氣或壓力水清掃。（2）預(yù)防措施1）在封模前，將模內(nèi)垃圾清除干凈；2）墻、柱根部的拐角、梁柱接頭處留清掃孔，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封模；3）鋼筋綁扎完

6、畢，模內(nèi)用壓縮空氣或壓力水清除模內(nèi)垃圾。6、封閉或豎向的模板無排氣孔、澆搗孔（1）原因分析1）墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊。導(dǎo)致砼不實；2）高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成砼澆灌自由落距過大，易離析或振動機(jī)頭子不能插到，造成振搗不實。（2）預(yù)防措施1）墻體的大型預(yù)留洞口底模開設(shè)排氣孔，使砼澆筑時氣泡及時排出，確保砼澆筑密實;2）高柱、高墻（超過3米）側(cè)模要開澆搗孔，以便于砼澆筑和振搗。二、鋼筋工程1、墻、柱主筋偏位（1）原因分析1）砼保護(hù)層墊塊漏放或缺放；2）砼保護(hù)層墊塊厚度不符合規(guī)范規(guī)定要求；3）墻板內(nèi)外排鋼筋間缺定距措施（缺或少放撐筋）；4）墻、柱鋼筋缺少限位

7、措施；5）砼澆筑時被振動機(jī)頭子料斗碰歪撞斜，沒有及時糾正。（2）預(yù)防措施1）砼保護(hù)層墊塊按規(guī)定放置，一般間距每隔1米放置1塊；2）砼保護(hù)層墊塊厚度應(yīng)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；3）墻板內(nèi)外排鋼筋間應(yīng)按設(shè)計圖紙要求放置撐筋；4）柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋，然后用減去四周保護(hù)層的卡具固定柱筋墻板筋在模板上口加一道水平筋，采取措施（如電焊）加以限位；5）砼澆筑時，振動機(jī)頭子或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪，及時進(jìn)行校正。2、樓板及懸挑板上筋下踏（1）原因分析1）雙層樓板筋，上筋支撐不足；2）懸挑板（雨篷、陽臺板）主筋撐鉤不足；3）樓板及懸挑板上筋砼澆搗時被躁下，不及時校正；（2）預(yù)防措施1）按設(shè)計施工

8、圖紙在上排與下排筋之間設(shè)置撐鉤；2）懸挑板（雨篷、陽臺板）按設(shè)計施工圖紙放置主筋撐鉤；3）砼澆筑時，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下，及時糾正。3、同截面接頭過多（1）原因分析1）鋼筋配料時，沒有認(rèn)真考慮同截面接頭錯開；2）分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是壓區(qū)；3）不熟悉標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。（2）預(yù)防措施1）熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)鋼筋接頭位置錯開規(guī)定條文；2）分清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)；3）鋼筋配料時，要認(rèn)真考慮同截面接頭錯開要求。4、綁扎不符合要求（1）原因分析1）主筋位置放反；2）不設(shè)定位箍筋，主筋偏位；3）板和墻筋網(wǎng)，花扣不符規(guī)范規(guī)定，缺扣、松扣；4）接頭未綁三道扣；5）箍筋不垂直主筋 ，間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋，接頭不

9、錯開；6）矯正主筋不按1:6坡度，硬彎或是豆芽型；7）箍筋未作135o彎鉤。（2）預(yù)防措施1）按規(guī)定要求進(jìn)行操作；2）箍筋加工按規(guī)范要求執(zhí)行；3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；4）矯正主筋嚴(yán)格按1:6坡度進(jìn)行；5）設(shè)定位箍筋，防止主筋彎曲；6）根據(jù)設(shè)計施工圖紙和規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)格做好鋼筋工程隱蔽驗收。5、不符圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定（1）原因分析1）主梁與次梁受力筋上下位置顛倒；2）梁、柱相交受力筋外位置放錯；3）門窗洞口遺留加強(qiáng)筋；4）搭接長度不足，接頭位置不當(dāng)；5）錨固長度不足。形式為不對。（2）預(yù)防措施1）熟悉圖紙，分清主次梁，綁扎時應(yīng)記清次梁受力筋放在主梁受力筋上面；2）事先放樣，控制柱

10、筋內(nèi)梁受力筋間距。避免因柱筋內(nèi)梁受力筋過密放不下，而將受力筋放在柱之外；3）受拉鋼筋綁扎接頭及其搭接長度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；4）受拉鋼筋綁扎接頭錯開的百分比應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；5）鋼筋的錨固長度應(yīng)符合規(guī)定，錨固形式應(yīng)符合規(guī)定；6）嚴(yán)格檢查，認(rèn)真做好鋼筋工程隱蔽驗收，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放錯、遺留等缺陷，及時收正。6、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤（1）原因分析操作馬虎，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。（2）預(yù)防措施1）綁扎時要切記，彎鉤朝上；2）發(fā)現(xiàn)鋼筋倒鉤，扶起后重綁。7、骨架歪斜（1）原因分析1）綁扎不牢，綁扎點太??；2）梁中縱向構(gòu)造鋼筋或拉筋太長，或柱中縱向構(gòu)造鋼筋及附加箍太少；3）骨架被碰撞變形。（2）預(yù)防措施1）加強(qiáng)鋼筋骨

11、架成型后產(chǎn)品保護(hù)；2）嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度；3）按規(guī)范要求進(jìn)行綁扎。8、鋼筋曲線形狀不準(zhǔn)（1）原因分析1）曲線形狀鋼筋成型不準(zhǔn)；2）搬運(yùn)過程中變形；3）曲線形鋼筋骨架外形沒有可靠防止變形措施；（2）預(yù)防措施1）對成形好曲線鋼筋，嚴(yán)格檢查外形，發(fā)現(xiàn)不符合及時校正；2）搬運(yùn)過程中輕輕放；3）曲線形鋼筋在骨架中固定要采取限位措施。三、砼質(zhì)量通病的防治1、蜂窩產(chǎn)生的原因  (1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；  (2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；  (3)下料

12、不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，  (4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；  (5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；  (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；  (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。防治的措施。（1）認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇115h，沉實后再澆上部混凝土

13、，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2、麻面2.1現(xiàn)象。混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2.2產(chǎn)生的原因  (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；  (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；  (3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

14、60; (4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；  (5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。2.3防治的措施（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、孔洞3.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。3.2產(chǎn)生的

15、原因  (1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;  (2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。  (3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;  (4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3防治的措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水

16、沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實 。4、露筋4.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.2產(chǎn)生的原因  (1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;  (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;  (3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，*模板部位缺漿或模板漏漿。  (4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；  (5)木模扳未澆水濕潤吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋

17、4.3防治的措施  (1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 （2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實 。5、縫隙、夾層5.1現(xiàn)象。混凝土內(nèi)存在

18、水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2產(chǎn)生的原因  (1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；  (2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；  (3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；  (4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.3防治的措施（1）認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)

19、接縫處混凝土的振搗密實（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6、缺棱掉角6.1現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷6.2產(chǎn)生的原因  (1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；  (2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；  (3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；  (4)模板未

20、涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有12Nmm2以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7、表面不平整7.1現(xiàn)象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2產(chǎn)生的原因(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕7.3防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝