運營能力與計劃課件

1、運營能力與計劃第五章第五章 運營能力與計劃運營能力與計劃學(xué)習(xí)目標(biāo)：學(xué)習(xí)目標(biāo)：1了解運營能力、生產(chǎn)能力的概念及它們的影響因素；2掌握運營能力的核算；3了解生產(chǎn)計劃的類型，掌握編制生產(chǎn)計劃的原則、依據(jù)、主要指標(biāo)、程序和方法等內(nèi)容；4掌握生產(chǎn)計劃與能力平衡的內(nèi)容和方法；5了解主生產(chǎn)計劃的的相關(guān)概念，掌握主生產(chǎn)計劃的編制原則、思路和程序。 運營能力與計劃第一節(jié)第一節(jié) 運營能力運營能力一、運營能力及其類型一、運營能力及其類型（一）運營能力與生產(chǎn)能力的概念1.運營能力的概念 運營能力(Operation Capability)，通常理解為一個系統(tǒng)的最大產(chǎn)出量。2.生產(chǎn)能力的概念 生產(chǎn)能力(Producti

2、on Capacity)，是指在計劃期內(nèi)，企業(yè)參與生產(chǎn)的全部固定資產(chǎn)，在既定的技術(shù)組織條件下，將投入轉(zhuǎn)換為產(chǎn)出的數(shù)量水平。由此可見，企業(yè)生產(chǎn)能力具有時間性、動態(tài)性、條件性和綜合性等特點。（二）生產(chǎn)能力的種類1.按用途不同分類 依據(jù)核定生產(chǎn)能力的用途不同，生產(chǎn)能力可分為設(shè)計能力、查定能力、現(xiàn)實能力三種2按結(jié)構(gòu)分類 （1）單機(jī)能力；（2）環(huán)節(jié)能力；（3）綜合能力。3.按運行水平分類 （1）最佳生產(chǎn)能力；（2）經(jīng)濟(jì)規(guī)模生產(chǎn)能力；（3）柔性生產(chǎn)能力。4.按核定對象不同分類 （1）設(shè)備能力；（2）人員能力；（3）管理能力。 在實際計算生產(chǎn)能力時，由于管理能力只能做定性分析，所以生產(chǎn)能力主要指設(shè)備能力和人

3、員能力。運營能力與計劃二、運營能力與生產(chǎn)能力的影響因素二、運營能力與生產(chǎn)能力的影響因素（一）有效運營能力的影響因素影響運營能力因素如表5-1所示。表5-1 決策有效運營能力的主要因素A.設(shè)施因素 設(shè)計 選址 布局 環(huán)境B.產(chǎn)品或服務(wù)因素 設(shè)計 產(chǎn)品或服務(wù)組合C.工藝因素 產(chǎn)量能力 質(zhì)量能力D.人力因素 工作內(nèi)容 工作設(shè)計 培訓(xùn)和經(jīng)驗 動機(jī) 報酬 學(xué)習(xí)率 缺勤和跳槽E.運行因素 進(jìn)度安排 物料管理 質(zhì)量保證 維修政策 設(shè)備故障F.供應(yīng)鏈因素 供應(yīng)商 倉儲和運輸 經(jīng)銷商G.外部因素 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 政府規(guī)章條例 工會運營能力與計劃（二）生產(chǎn)能力的影響因素1.在使用中固定資產(chǎn)及生產(chǎn)面積的數(shù)量 固定資產(chǎn)的數(shù)

4、量是指在計劃期內(nèi)，用于生產(chǎn)的全部機(jī)器設(shè)備的數(shù)量、廠房和其他生產(chǎn)用建筑物面積的數(shù)量。2.固定資產(chǎn)的有效工作時間 固定資產(chǎn)的工作時間是指按照企業(yè)現(xiàn)行工作制度計算的機(jī)器設(shè)備的全部有效工作時間和生產(chǎn)面積的全部利用時間。3.設(shè)備（生產(chǎn)面積）的生產(chǎn)效率 設(shè)備（生產(chǎn)面積）的生產(chǎn)效率，可以用產(chǎn)量定額或時間定額來表示。運營能力與計劃 三、生產(chǎn)能力的核算三、生產(chǎn)能力的核算 （一）生產(chǎn)能力的主要表示方法 生產(chǎn)能力可用產(chǎn)出或投入的單位來表示，如表5-2所示。表5-2 不同行業(yè)生產(chǎn)能力的表示方式 行業(yè)產(chǎn)出表示方式行業(yè)投入表示方式汽車廠鋼鐵廠發(fā)電廠電視機(jī)廠汽車輛數(shù)鋼鐵噸數(shù)千瓦數(shù)電視機(jī)臺數(shù)航空公司醫(yī)院電影院超市飛機(jī)座位數(shù)病

5、床數(shù)座位數(shù)營業(yè)面積1以產(chǎn)出量為計量單位（1）用實物量表示。（2）用折合量表示。（3）用實物量和折合量表示。2以原料處理量為計量單位3以投入量為生產(chǎn)能力計量單位運營能力與計劃 （二）生產(chǎn)能力的核算1.單一品種生產(chǎn)能力的核算（1）設(shè)備組生產(chǎn)能力的核算設(shè)備組生產(chǎn)能力可按下式計算：(2) 生產(chǎn)面積生產(chǎn)能力的核算當(dāng)生產(chǎn)能力取決于生產(chǎn)面積時，可按下式計算：（3）勞動力生產(chǎn)能力的核算當(dāng)作業(yè)組的生產(chǎn)能力主要取決于勞動力時，其生產(chǎn)能力的計算公式如下：（4）當(dāng)采用流水生產(chǎn)線生產(chǎn)時，原則是以關(guān)鍵設(shè)備的能力為標(biāo)準(zhǔn)計算生產(chǎn)線的能力，即選擇加工工時最長的一道關(guān)鍵工序的設(shè)備能力為標(biāo)準(zhǔn)。e0FSM =te0FBM =bte0

6、FDM =t運營能力與計劃 2.多品種生產(chǎn)能力的核算（1）代表產(chǎn)品法。（2）假定產(chǎn)品法。e00FSM =te0FSM =tn0iii=1t =t運營能力與計劃第二節(jié)第二節(jié) 生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃一、生產(chǎn)計劃的類型一、生產(chǎn)計劃的類型 生產(chǎn)計劃按不同標(biāo)準(zhǔn)可進(jìn)行如下分類： 1.按計劃的對象分類 （1）綜合生產(chǎn)計劃。綜合生產(chǎn)計劃（Aggregate Production Planning,簡稱APP），是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預(yù)測對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量等問題所做的概括性描述。 （2）主生產(chǎn)計劃。主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule, 簡稱MPS），也可

7、稱為產(chǎn)品出產(chǎn)計劃，是確定某一最終產(chǎn)品在某一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。 （3）物料需求計劃。 所謂物料需求計劃（Material Requirement Planning,簡稱MRP），就是制定企業(yè)生產(chǎn)所需的原材料、零件和部件的生產(chǎn)與采購計劃，運營能力與計劃 2. 按照計劃的時間單位長短分類 長期計劃中期計劃短期計劃組織目標(biāo)產(chǎn)品市場計劃生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃物料需求計劃車間作業(yè)計劃劃物資供應(yīng)計劃劃最終裝配計劃劃能力需求計劃劃粗能力需求計劃產(chǎn)品需求計劃經(jīng)營預(yù)測財務(wù)計劃圖5-3 生產(chǎn)計劃的構(gòu)成及其相互關(guān)系 運營能力與計劃表5-5 各類生產(chǎn)計劃的特點比較 特點 分類長期（戰(zhàn)略層）中期（管理層）短期（作業(yè)

8、層）1計劃層總?cè)蝿?wù)制定總目標(biāo)及獲取所需的資源有效利用現(xiàn)有資源，滿足市場需求最適當(dāng)?shù)呐渲蒙a(chǎn)能力，執(zhí)行廠級計劃2管理層次高層中層基層3時間期3年-5年或更長1年-1.5年小于6個月4詳細(xì)程度非常概略概略具體、詳細(xì)5不確定程度高中低6決策變量產(chǎn)品線工廠規(guī)模設(shè)備選擇供應(yīng)渠道勞工培訓(xùn)生產(chǎn)與庫存管理系統(tǒng)類型選擇工廠工作時間勞動力數(shù)量庫存水平外包量生產(chǎn)速率生產(chǎn)品種生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)順序何處生產(chǎn)何時生產(chǎn)物料庫存控制方式運營能力與計劃 二、生產(chǎn)計劃的編制二、生產(chǎn)計劃的編制（一）生產(chǎn)計劃的編制原則和依據(jù) 1.生產(chǎn)計劃的編制原則 （1）編制計劃必須有全局觀點 （2）編制計劃必須積極平衡 （3）編制計劃必須留有余地 （4

9、）編制計劃必須切合實際 （5）編制計劃必須有可靠的核算基礎(chǔ)2.生產(chǎn)計劃的編制依據(jù) 主要有：上級下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃，長期經(jīng)濟(jì)協(xié)議，國內(nèi)外市場狀況，計劃期產(chǎn)量，產(chǎn)成品庫存量，在制品量，技術(shù)組織措施情況，原材料、外購件、燃料動力等供應(yīng)、庫存和消耗情況，計劃生產(chǎn)能力，設(shè)備狀況，員工狀況等。運營能力與計劃（二）生產(chǎn)計劃的主要指標(biāo) 1產(chǎn)品品種指標(biāo) 2產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo) 3產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo) 4產(chǎn)品產(chǎn)值指標(biāo) 5.產(chǎn)品出產(chǎn)期運營能力與計劃（三）生產(chǎn)計劃的編制程序 （1）收集資料，分析研究。 （2）統(tǒng)籌安排，擬定優(yōu)化計劃方案。 （3）編制計劃草案，做好生產(chǎn)計劃的綜合平衡工作。 （4）討論修正，定稿報批。運營能

10、力與計劃（五）生產(chǎn)計劃的編制方法 滾動計劃法適用于編制靈活、有彈性的各種計劃，可以使企業(yè)在適應(yīng)市場需求的同時，保持生產(chǎn)的穩(wěn)定和均衡。 滾動計劃方法有以下優(yōu)點：計劃是動態(tài)型的，計劃的應(yīng)變性和嚴(yán)肅性均得到保證。提高了計劃的連續(xù)性。2005200620062007200820092007200820092010執(zhí)行計劃預(yù)計計劃滾動期圖5-4 滾動生產(chǎn)計劃 運營能力與計劃第三節(jié)第三節(jié) 生產(chǎn)計劃與能力的平衡生產(chǎn)計劃與能力的平衡一、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)能力平衡的目的一、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)能力平衡的目的 生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)能力的平衡是生產(chǎn)能力管理工作的基本目的之一。通過平衡可以達(dá)到以下幾個目的：提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作

11、效率；減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）；減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流”；在平衡的基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；通過平衡可以綜合運用程序分析、動作分析、規(guī)劃分析、搬運分析、時間分析等全部IE手法，提高企業(yè)管理水平。運營能力與計劃二、生產(chǎn)計劃與能力的平衡二、生產(chǎn)計劃與能力的平衡（一）生產(chǎn)計劃與能力平衡的內(nèi)容 生產(chǎn)指標(biāo)與生產(chǎn)能力的平衡；主要生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積對生產(chǎn)任務(wù)的平衡；生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力的平衡（包括測算企業(yè)設(shè)備、生產(chǎn)場地、生產(chǎn)面積對生產(chǎn)任務(wù)的保證程度）；生產(chǎn)任務(wù)與勞動力的平衡（包括測算勞動力的工種、等級、數(shù)量、勞動生產(chǎn)率水平與生產(chǎn)任務(wù)的適應(yīng)

12、程度）；生產(chǎn)任務(wù)與物資供應(yīng)的平衡（包括測算原材料、燃料、動力、外協(xié)件、外購件及工具等的供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量、品種、規(guī)格、供應(yīng)時間對生產(chǎn)任務(wù)的保證程度，以及生產(chǎn)任務(wù)同材料消耗水平的適應(yīng)程度）；生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的平衡（包括測算設(shè)計、工藝、工藝裝備、設(shè)備維修、技術(shù)措施等與生產(chǎn)任務(wù)的適應(yīng)和銜接程度）；生產(chǎn)任務(wù)與資金占用的平衡（即測算流動資金對生產(chǎn)任務(wù)的保證程度和合理性）。 運營能力與計劃（二）生產(chǎn)計劃與能力平衡的方法.設(shè)備臺時與生產(chǎn)任務(wù)的平衡其平衡方法如下：（）計算為完成計劃任務(wù)所需的某種設(shè)備組臺時數(shù) 某產(chǎn)品計劃期產(chǎn)量某產(chǎn)品臺時定額臺時壓縮系數(shù)廢品臺時 （）計算計劃或某種設(shè)備組的有效臺時數(shù)： 某種設(shè)備

13、組臺數(shù)單臺有效工作時間 （）將完成計劃任務(wù)所需臺時與設(shè)備組有效臺時進(jìn)行比較。 第一，差額比較；第二，比值比較，即計算設(shè)備負(fù)荷系數(shù)： .勞動力與生產(chǎn)任務(wù)的平衡 比較方法同上。.生產(chǎn)面積與生產(chǎn)任務(wù)的平衡 比較的方法同上.運輸能力的平衡 比較方法同上。1T1T0T運營能力與計劃第四節(jié)第四節(jié) 主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃一、主生產(chǎn)計劃概述一、主生產(chǎn)計劃概述（一）主生產(chǎn)計劃及其作用1. 主生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule,簡稱MPS），是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。2. 主生產(chǎn)計劃的作用 主生產(chǎn)計劃是計劃系統(tǒng)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 主生產(chǎn)計劃在ERP

14、系統(tǒng)中的位置是一個上下內(nèi)外交叉的樞紐。運營能力與計劃 （二）主生產(chǎn)計劃基本原理 1.計算現(xiàn)有庫存量 2.決定MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間 在決定MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間時，應(yīng)保證POH為非負(fù)。當(dāng)POH有可能變負(fù)，就應(yīng)通過MPS使之補上。1max(,)tttttIIPD CO運營能力與計劃二、主生產(chǎn)計劃的編制二、主生產(chǎn)計劃的編制1. 主生產(chǎn)計劃的編制原則（1）最少項目原則；（2）獨立具體原則；（3）關(guān)鍵項目原則；（4）全面代表原則；（5）適當(dāng)裕量原則；（6）適當(dāng)穩(wěn)定原則運營能力與計劃2. 主生產(chǎn)計劃的編制思路（1）根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產(chǎn)預(yù)測。（2）根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測、已收到的客戶訂單、配件預(yù)測以及該最終項目的需求數(shù)量，計算毛需求量。（3）根據(jù)毛需求量和事先確定好的批量規(guī)則，以及安全庫存量和期初預(yù)計可用庫