金屬材料成型七章 (8)課件

1、第六章第六章 切削加工方法切削加工方法1 切削加工方法切削加工方法2 零件表面加工方法的選擇零件表面加工方法的選擇第六章第六章 切削加工方法切削加工方法1-1 1-1 車削加工車削加工車削車削 用車刀在車床上加工工件的工藝過程。用車刀在車床上加工工件的工藝過程。加工精度：加工精度：IT8IT7IT8IT7，表面粗糙度：，表面粗糙度：Ra=1.66.3umRa=1.66.3um主運動主運動 工件工件的的旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)運動。運動。進(jìn)給運動進(jìn)給運動 刀具刀具的的直線直線運動。運動。所以：車削加工適宜各種回轉(zhuǎn)體表面的加工。所以：車削加工適宜各種回轉(zhuǎn)體表面的加工。1 切削加工方法切削加工方法普通車床普通車床

2、適于各種中、小適于各種中、小型軸、盤、套類零件的單件、型軸、盤、套類零件的單件、小批量生產(chǎn)。小批量生產(chǎn)。轉(zhuǎn)塔式六角車床轉(zhuǎn)塔式六角車床 適于加工零適于加工零件尺寸較小、形狀較復(fù)雜的中、件尺寸較小、形狀較復(fù)雜的中、小型軸、盤、套類零件。小型軸、盤、套類零件。立式車床立式車床 適于直徑較大、適于直徑較大、長度較短的重型零件。長度較短的重型零件。（L/D=0.30.8L/D=0.30.8）數(shù)控車床數(shù)控車床 適于多品種、小適于多品種、小批量生產(chǎn)復(fù)雜形狀的零件。批量生產(chǎn)復(fù)雜形狀的零件。一、工件裝夾的方法一、工件裝夾的方法1. 1.卡盤裝夾卡盤裝夾適用于適用于L/D L/D 4 4的工件。的工件。2. 2.

3、頂尖裝夾頂尖裝夾適用于適用于L/D L/D = 410= 410的工件。的工件。3. 3.心軸裝夾心軸裝夾適用于盤、套類零件的精加工適用于盤、套類零件的精加工。4. 4.其它附件其它附件跟刀架、中心架、花盤等。跟刀架、中心架、花盤等。二、車削加工的應(yīng)用二、車削加工的應(yīng)用pafv1. 1.車車外圓面外圓面2. 2.車內(nèi)園面（車床上鏜孔）車內(nèi)園面（車床上鏜孔）3. 3.車端面、切槽、切斷車端面、切槽、切斷粗車：粗車：精車：精車：vfpa 實體零件：實體零件：鉆孔鉆孔 車（鏜）車（鏜）擴(kuò)、鉸擴(kuò)、鉸 已鑄出、鍛出孔：已鑄出、鍛出孔： 鏜孔鏜孔4. 4.車錐面車錐面Ddl1) 1) 轉(zhuǎn)動小刀架法轉(zhuǎn)動小刀

4、架法2) 2) 成形刀法成形刀法3) 3) 偏移尾架法偏移尾架法4) 4) 靠模尺法靠模尺法可加工內(nèi)外圓錐面，且不受可加工內(nèi)外圓錐面，且不受工件錐角大小的限制。工件錐角大小的限制。適于加工錐面較短的內(nèi)外圓錐面，適于加工錐面較短的內(nèi)外圓錐面，且不受工件錐角大小的限制。且不受工件錐角大小的限制?？杉庸ぽ^長的錐面，但不能加可加工較長的錐面，但不能加工錐孔及錐角較大的錐面。工錐孔及錐角較大的錐面。08適用于大批量生產(chǎn)，可加工內(nèi)外錐面。適用于大批量生產(chǎn)，可加工內(nèi)外錐面。0125. 5.車成形面車成形面1) 1) 雙手控制法雙手控制法2) 2) 成形刀法成形刀法3) 3) 靠模尺法靠模尺法( (軌跡法）軌

5、跡法）6. 6.車螺紋車螺紋7. 7. 滾花滾花二、車削的工藝特點二、車削的工藝特點1. 1. 易于保證各表面的位置精度。易于保證各表面的位置精度。2. 2. 加工過程平穩(wěn)。加工過程平穩(wěn)。3. 3. 適合有色零件的精加工。適合有色零件的精加工。鋼鐵：粗車鋼鐵：粗車 半精車半精車 精車精車 磨削磨削有色金屬：粗車有色金屬：粗車 半精車半精車 精車精車 精細(xì)車精細(xì)車4. 4. 刀具簡單。刀具簡單。1212 鉆、擴(kuò)、鉸、鏜削加工鉆、擴(kuò)、鉸、鏜削加工一、鉆削加工一、鉆削加工鉆削加工鉆削加工 用鉆頭在實體零件上加工孔的方法。用鉆頭在實體零件上加工孔的方法。加工精度：加工精度：IT13IT11IT13IT

6、11，表面粗糙度：，表面粗糙度：Ra=2512.5umRa=2512.5um刀具刀具 鉆頭；鉆頭；設(shè)備設(shè)備 鉆床（車床、鏜床、銑床）鉆床（車床、鏜床、銑床）鉆床鉆床臺式鉆床臺式鉆床立式鉆床立式鉆床搖臂鉆床搖臂鉆床1. 1. 鉆頭鉆頭柄部（尾部）柄部（尾部） 夾持夾持頸部頸部 連接（過渡）作用連接（過渡）作用工作部分工作部分導(dǎo)向部分導(dǎo)向部分 導(dǎo)向作用導(dǎo)向作用切削部分切削部分 擔(dān)負(fù)主要的切削工作擔(dān)負(fù)主要的切削工作2. 2. 鉆削用量鉆削用量背吃刀量背吃刀量 ：pa2wpda f進(jìn)給量進(jìn)給量 ：鉆削速度鉆削速度 ： v601000ndvw（m/s）L柄部柄部工作部分工作部分頸部頸部導(dǎo)向部分導(dǎo)向部分切

7、削部分切削部分3. 3. 鉆削工藝特點鉆削工藝特點1) 1) 鉆孔時鉆頭易產(chǎn)生鉆孔時鉆頭易產(chǎn)生“引偏引偏” ” “引偏引偏”方式方式 軸線引偏軸線引偏 刀具旋轉(zhuǎn)刀具旋轉(zhuǎn) 鉆床上鉆孔鉆床上鉆孔 孔徑擴(kuò)大孔徑擴(kuò)大 工件旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn) 車床上鉆孔車床上鉆孔“引偏引偏”原因原因 橫刃的存在橫刃的存在 鉆頭的剛性和導(dǎo)向性差鉆頭的剛性和導(dǎo)向性差防止防止“引偏引偏”的措施：的措施： 預(yù)鉆錐形定心坑；預(yù)鉆錐形定心坑； 采用鉆套導(dǎo)向鉆孔采用鉆套導(dǎo)向鉆孔； 刃磨時，應(yīng)盡量使兩個主刀刃對稱一致。刃磨時，應(yīng)盡量使兩個主刀刃對稱一致。2) 2) 排屑困難排屑困難 3) 3) 散熱條件差散熱條件差 使工件表面質(zhì)量降低；使工

8、件表面質(zhì)量降低； 卡死、甚至折斷鉆頭?？ㄋ?、甚至折斷鉆頭。4. 4. 鉆削的應(yīng)用鉆削的應(yīng)用鉆孔主要用于粗加工。如螺釘孔、油孔、內(nèi)螺紋底孔等。鉆孔主要用于粗加工。如螺釘孔、油孔、內(nèi)螺紋底孔等。單件、小批生產(chǎn)中、小型工件上的單件、小批生產(chǎn)中、小型工件上的小孔（小孔（D13mmD13mm），常用臺式鉆床加工。常用臺式鉆床加工。中、小型工件上中、小型工件上較大的孔（較大的孔（D50mmD50mm），常用立式鉆床加工。，常用立式鉆床加工。大型工件上的孔大型工件上的孔，則采用搖臂鉆床加工。則采用搖臂鉆床加工?；剞D(zhuǎn)體工件上的孔回轉(zhuǎn)體工件上的孔，多在車床上加工。多在車床上加工。二、擴(kuò)孔和鉸孔二、擴(kuò)孔和鉸孔1.

9、 1. 擴(kuò)孔擴(kuò)孔2. 2. 鉸孔鉸孔用擴(kuò)孔鉆對工件上已有的孔進(jìn)行擴(kuò)大加工用擴(kuò)孔鉆對工件上已有的孔進(jìn)行擴(kuò)大加工。2wmpdda加工精度：加工精度：IT10IT9IT10IT9，表面粗糙度：，表面粗糙度：Ra=3.21.6umRa=3.21.6um用絞刀對工件上已有的孔進(jìn)行精加工。用絞刀對工件上已有的孔進(jìn)行精加工。加工精度：加工精度：IT9IT7IT9IT7，表面粗糙度：，表面粗糙度：Ra=1.60.4umRa=1.60.4um鉆鉆擴(kuò)擴(kuò)鉸鉸 是非常典型的工藝。是非常典型的工藝。鉆、擴(kuò)、鉸只能保證孔本身的精度，不易保鉆、擴(kuò)、鉸只能保證孔本身的精度，不易保證孔與孔之間的尺寸精度和位置精度。證孔與孔之間

10、的尺寸精度和位置精度。wdmd三、鏜削加工三、鏜削加工用鏜刀對已有的孔進(jìn)行再加工。用鏜刀對已有的孔進(jìn)行再加工。一般鏜孔一般鏜孔加工精度：加工精度：IT8IT7IT8IT7，表面粗糙度：，表面粗糙度：Ra=1.60.8umRa=1.60.8um精細(xì)鏜精細(xì)鏜加工精度：加工精度：IT7IT6IT7IT6，表面粗糙度：，表面粗糙度：Ra=0.80.2umRa=0.80.2um回轉(zhuǎn)體零件上的孔回轉(zhuǎn)體零件上的孔在車床上加工；在車床上加工；箱體類零件上的孔或孔系箱體類零件上的孔或孔系在鏜床上加工。在鏜床上加工。在鏜床上除可加工孔或孔系外，還可加工平面、在鏜床上除可加工孔或孔系外，還可加工平面、溝槽、鉆、擴(kuò)鉸

11、孔等。溝槽、鉆、擴(kuò)鉸孔等。3 3 刨、拉削加工刨、拉削加工一、刨削加工一、刨削加工刨削是平面加工的主要方法之一。刨削是平面加工的主要方法之一。加工精度：加工精度：IT8IT7IT8IT7，表面粗糙度：，表面粗糙度：Ra=6.31.6umRa=6.31.6um刨床刨床牛頭刨床：適于加工中、小型零件。牛頭刨床：適于加工中、小型零件。龍門刨床：適于加工大型零件。龍門刨床：適于加工大型零件。插床：主要加工工件內(nèi)表面，如鍵槽、花鍵等。插床：主要加工工件內(nèi)表面，如鍵槽、花鍵等。1. 1. 刨削的工藝特點刨削的工藝特點1) 1) 生產(chǎn)率較低；生產(chǎn)率較低； 2) 2) 通用性好。通用性好。 2. 2. 刨削的

12、應(yīng)用刨削的應(yīng)用主要用于主要用于加工平面加工平面，也廣泛用于加工各種溝槽、成形面等。也廣泛用于加工各種溝槽、成形面等。二、拉削加工二、拉削加工加工精度：加工精度：IT8IT7IT8IT7，表面粗糙度：，表面粗糙度：Ra=0.40.8umRa=0.40.8um用拉刀在拉床加工工件的工藝方法。用拉刀在拉床加工工件的工藝方法。拉削的特點：拉削的特點： 生產(chǎn)率高；生產(chǎn)率高； 加工范圍廣；加工范圍廣； 加工精度高，表面粗糙度低；加工精度高，表面粗糙度低； 拉床結(jié)構(gòu)簡單；拉床結(jié)構(gòu)簡單； 拉刀壽命長。拉刀壽命長。vfah4 4 銑削加工銑削加工一、銑削加工設(shè)備一、銑削加工設(shè)備銑床銑床龍門銑床龍門銑床升降臺式銑

13、床升降臺式銑床立式銑床立式銑床臥式銑床臥式銑床銑削是平面加工的主要方法之一。銑削是平面加工的主要方法之一。加工精度：加工精度：IT8IT7IT8IT7，表面粗糙度：表面粗糙度：Ra=6.31.6umRa=6.31.6um二、銑削方式二、銑削方式周銑周銑端銑端銑 用圓柱銑刀銑平面。用圓柱銑刀銑平面。 用端銑刀銑平面。用端銑刀銑平面。順銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同。順銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同。逆銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反。逆銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反。1. 1. 周銑周銑nfvfvn順銑逆銑刀具壽命長；刀具壽命

14、長；工件表面質(zhì)量高；工件表面質(zhì)量高；有利于工件的加緊。有利于工件的加緊。工件表面質(zhì)量低。工件表面質(zhì)量低。刀具磨損嚴(yán)重；刀具磨損嚴(yán)重；不利于工件的加緊。不利于工件的加緊。1. 1. 端銑端銑ea對稱銑：銑刀軸線與工件銑削對稱銑：銑刀軸線與工件銑削寬度寬度的對稱中心線重合。的對稱中心線重合。不對稱銑：銑刀軸線與工件銑削寬度的對稱中心線不重合。不對稱銑：銑刀軸線與工件銑削寬度的對稱中心線不重合。eaea二、銑削工藝特點及應(yīng)用二、銑削工藝特點及應(yīng)用1. 1. 銑削特點銑削特點2. 2. 銑削的應(yīng)用銑削的應(yīng)用1 1）生產(chǎn)率高（多齒刀具、速度高）；）生產(chǎn)率高（多齒刀具、速度高）；2 2）散熱條件好；）散熱

15、條件好；3 3）容易產(chǎn)生振動。）容易產(chǎn)生振動。主要加工平面。同時可加工溝槽、成形面、切斷等。主要加工平面。同時可加工溝槽、成形面、切斷等。5 5 磨削加工磨削加工 用砂輪作為刀具磨削工件的工藝過程。是零件精加用砂輪作為刀具磨削工件的工藝過程。是零件精加工的主要方法之一。工的主要方法之一。加工精度：加工精度：IT7IT6IT7IT6，表面粗糙度：，表面粗糙度：Ra=0.80.2umRa=0.80.2um高精度磨削：高精度磨削：表面粗糙度：表面粗糙度：Ra=0.10.008umRa=0.10.008um一、磨削過程一、磨削過程指砂輪表面的磨粒從工件表指砂輪表面的磨粒從工件表面切除細(xì)微金屬層的過程。

16、面切除細(xì)微金屬層的過程。砂輪砂輪磨粒磨粒結(jié)合劑結(jié)合劑空隙空隙工件工件凸起、鋒利的磨粒：凸起、鋒利的磨粒：起切削作用起切削作用。切削厚度較大。切削厚度較大。凸起較小、較鈍的磨粒：凸起較小、較鈍的磨粒：起刻滑、擠壓作用起刻滑、擠壓作用。凹下、更鈍的磨粒：凹下、更鈍的磨粒：起滑擦作用起滑擦作用。磨削磨削 切削、刻滑、滑擦三個作用的綜合。切削、刻滑、滑擦三個作用的綜合。二、磨削工藝特點二、磨削工藝特點三、磨削的應(yīng)用三、磨削的應(yīng)用1. 1. 精度高、表面粗糙度低；精度高、表面粗糙度低；2. 2. 磨削溫度高；磨削溫度高；80010008001000；3. 3. 砂輪具有自銳性；砂輪具有自銳性；4. 4.

17、 徑向分力徑向分力FyFy較大。較大?？杉庸よT鐵、碳鋼、合金鋼等一般結(jié)構(gòu)材料，也能加工高可加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結(jié)構(gòu)材料，也能加工高硬度的淬硬鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等難切削材料，但硬度的淬硬鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等難切削材料，但不適宜塑性較大的有色金屬不適宜塑性較大的有色金屬。磨削加工表面：磨削加工表面：外圓面、內(nèi)圓面、平面、各外圓面、內(nèi)圓面、平面、各種成形面。種成形面。1. 1. 外圓磨削外圓磨削1) 1) 縱磨法縱磨法 2) 2) 橫磨法橫磨法 3) 3) 深磨法深磨法 4) 4) 無心外圓磨無心外圓磨 2. 2. 內(nèi)圓磨削內(nèi)圓磨削導(dǎo)輪工件工件托板托板磨削輪磨削輪導(dǎo)輪內(nèi)圓磨與外圓

18、磨相比較：內(nèi)圓磨與外圓磨相比較： 表面粗糙度大；表面粗糙度大； 生產(chǎn)率低。生產(chǎn)率低。 內(nèi)圓磨與鉸孔和拉孔相比較：內(nèi)圓磨與鉸孔和拉孔相比較： 可以加工淬硬工件的孔；可以加工淬硬工件的孔； 不僅能保證孔本身的尺寸精度和表面質(zhì)量，還可以提高不僅能保證孔本身的尺寸精度和表面質(zhì)量，還可以提高孔的位置精度和形狀精度?？椎奈恢镁群托螤罹?。 生產(chǎn)率低比鉸孔低，比拉孔更低。生產(chǎn)率低比鉸孔低，比拉孔更低。磨孔一般僅用于淬硬工件孔的精加工。磨孔一般僅用于淬硬工件孔的精加工。3. 3. 平面磨削平面磨削周磨：周磨：端磨：端磨：多用于加多用于加工質(zhì)量要工質(zhì)量要求較高的求較高的工件。工件。多用于加工質(zhì)多用于加工質(zhì)量要

19、求不高的量要求不高的工件，或代替工件，或代替銑削作為精磨銑削作為精磨前的預(yù)加工。前的預(yù)加工。4. 4. 成形面磨削成形面磨削5. 5. 磨削發(fā)展簡介磨削發(fā)展簡介smv501 1）高精度、小粗糙度磨削）高精度、小粗糙度磨削2）高效磨削）高效磨削精密磨削（精密磨削（Ra=0.040.1umRa=0.040.1um）超精磨削（超精磨削（Ra=0.0120.025umRa=0.0120.025um）鏡面磨削（鏡面磨削（Ra=0.040.1umRa=0.040.1um）高速磨削：高速磨削：強力磨削：以大的磨削深度、小的磨削速度進(jìn)行磨削。強力磨削：以大的磨削深度、小的磨削速度進(jìn)行磨削。砂帶磨削：以砂帶代替

20、砂輪進(jìn)行磨削。砂帶磨削：以砂帶代替砂輪進(jìn)行磨削。工件傳送帶張緊輪壓輪支承板a) 磨外圓b) 磨內(nèi)圓c) 磨平面d) 磨花鍵e) 磨螺紋f) 磨齒輪6 6 精整加工精整加工1. 1. 研磨研磨表面粗糙度：表面粗糙度：Ra=0.025umRa=0.025um加工精度：加工精度：IT6IT5IT6IT5，表面粗糙度：，表面粗糙度：Ra=0.20.012umRa=0.20.012um2. 2. 珩磨珩磨3. 3. 拋光拋光4. 4. 超級光磨超級光磨2 2 零件表面加工方法的選擇零件表面加工方法的選擇2121 外圓面的加工外圓面的加工加工方法：加工方法：車、磨、研磨車、磨、研磨外圓面的技術(shù)要求：外圓面

21、的技術(shù)要求：尺寸精度：本身的尺寸精度（直徑、長度等）；尺寸精度：本身的尺寸精度（直徑、長度等）；形狀精度：圓度、圓柱度等形狀精度：圓度、圓柱度等；位置精度：同軸度、垂直度等；位置精度：同軸度、垂直度等；表面質(zhì)量：表面質(zhì)量：尺寸公差尺寸公差等級等級表面粗糙度表面粗糙度（RaRa）umumIT13IT11IT13IT115012.55012.5粗車粗車IT10IT9IT10IT96.33.26.33.2粗車粗車半精車半精車IT8IT7IT8IT71.60.81.60.8粗車粗車半精車半精車精車精車IT7IT6IT7IT60.80.40.80.4粗車粗車半精車半精車磨削磨削IT6IT5IT6IT50

22、.40.20.40.2粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨IT5IT3IT5IT30.10.0080.10.008粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨研磨研磨IT13IT3IT13IT312.50.00812.50.008有色金屬有色金屬粗車粗車半精車半精車精車精車精細(xì)車精細(xì)車研磨研磨序序號號加工方法加工方法尺寸公差尺寸公差等級等級表面粗糙度表面粗糙度（RaRa）umum適用范圍適用范圍1 1粗車粗車IT13IT11IT13IT115012.55012.5適用各種適用各種金屬（未金屬（未淬硬）、淬硬）、非金屬材非金屬材料料2 2粗車粗車半精車半精車IT10IT9IT10IT96.33.26.3

23、3.23 3粗車粗車半精車半精車精車精車IT8IT7IT8IT71.60.81.60.84 4粗車粗車半精車半精車磨削磨削IT7IT6IT7IT60.80.40.80.4適用于淬適用于淬火鋼、未火鋼、未淬火鋼、淬火鋼、鑄鐵等鑄鐵等5 5粗車粗車半精車半精車 粗磨粗磨精磨精磨IT6IT5IT6IT50.40.20.40.26 6粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨研磨研磨IT5IT3IT5IT30.10.0080.10.0087 7粗車粗車半精車半精車精車精車精細(xì)車精細(xì)車研磨研磨IT13IT3IT13IT312.50.00812.50.008有色金屬有色金屬2222 內(nèi)圓面（孔）的加工內(nèi)圓面（孔

24、）的加工加工方法：加工方法：鉆、擴(kuò)、鉸、車、鏜、拉、銑、磨、珩磨。鉆、擴(kuò)、鉸、車、鏜、拉、銑、磨、珩磨。內(nèi)圓面的技術(shù)要求：內(nèi)圓面的技術(shù)要求：尺寸精度：本身的尺寸精度（直徑、長度等）；尺寸精度：本身的尺寸精度（直徑、長度等）；形狀精度：圓度、圓柱度等；形狀精度：圓度、圓柱度等；位置精度：同軸度、垂直度等；位置精度：同軸度、垂直度等；表面質(zhì)量：表面質(zhì)量： 在實體材料上加工孔：在實體材料上加工孔：鉆鉆 零件上已鑄出、鍛出孔：零件上已鑄出、鍛出孔：直接擴(kuò)孔、鏜孔；直接擴(kuò)孔、鏜孔； 直徑大于直徑大于100mm100mm的孔的孔鏜孔鏜孔IT13IT11IT13IT115012.55012.5尺寸公差尺寸公

25、差等級等級表面粗糙度表面粗糙度（RaRa）umum鉆鉆IT9IT96.33.26.33.2303030 30 鉆鉆擴(kuò)擴(kuò)鉆鉆鏜鏜IT8IT83.21.63.21.620202020鉆鉆鉸鉸鉆鉆擴(kuò)擴(kuò)鉸鉸鉆鉆粗鏜粗鏜精鏜精鏜鉆鉆（擴(kuò)）（擴(kuò)）拉拉IT7IT70.80.40.80.412121212鉆鉆粗鉸粗鉸精鉸精鉸鉆鉆擴(kuò)擴(kuò)粗鉸粗鉸精鉸精鉸鉆鉆鏜鏜粗磨粗磨精磨精磨珩磨珩磨鉆鉆拉拉精拉精拉序序號號加工方法加工方法尺寸公差尺寸公差等級等級表面粗糙度表面粗糙度（RaRa）umum適用范圍適用范圍1 1鉆鉆IT13IT11IT13IT115012.55012.5適用各種實體工件適用各種實體工件2 2鉆鉆擴(kuò)擴(kuò)I

26、T9IT96.33.26.33.23030鋼、鑄鐵、鋼、鑄鐵、有色金屬有色金屬3 3鉆鉆鏜鏜30 30 4 4鉆鉆鉸鉸IT8IT83.21.63.21.62020鋼、鑄鐵、鋼、鑄鐵、有色金屬有色金屬5 5鉆鉆擴(kuò)擴(kuò)鉸鉸鉆鉆粗鏜粗鏜精鏜精鏜鉆鉆（擴(kuò)）（擴(kuò)）拉拉20206 6鉆鉆粗鉸粗鉸精鉸精鉸IT7IT70.80.40.80.41212鋼、鑄鐵、鋼、鑄鐵、有色金屬有色金屬7 7鉆鉆擴(kuò)擴(kuò)粗鉸粗鉸精鉸精鉸鉆鉆鏜鏜粗磨粗磨精磨精磨珩磨珩磨鉆鉆拉拉精拉精拉12128 8粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜 淬淬 粗磨粗磨精精磨磨珩磨珩磨IT7IT6IT7IT60.40.0250.40.025已鑄出、鍛出孔已鑄出、鍛出孔9

27、 9粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜精鏜精鏜精細(xì)鏜精細(xì)鏜有色金屬有色金屬2323 平面的加工平面的加工加工方法：加工方法： 銑、刨、拉、車（端面）、磨、研磨、刮研等。銑、刨、拉、車（端面）、磨、研磨、刮研等。平面的技術(shù)要求：平面的技術(shù)要求：形狀精度：平面度、直線度等；形狀精度：平面度、直線度等；位置精度：平行度、垂直度等；位置精度：平行度、垂直度等；表面質(zhì)量表面質(zhì)量：尺寸公差尺寸公差等級等級表面粗糙度表面粗糙度（RaRa）umum端面端面粗車粗車半精車半精車精車精車粗車粗車半精車半精車磨削磨削IT13IT10IT13IT105012.55012.5粗銑（刨）粗銑（刨）IT9IT8IT9IT86.31.66.31.6粗銑（刨）粗銑（刨）精銑（刨）精銑（刨）IT