壓縮空氣機的管理制度

1、空氣壓縮機安全操作規(guī)程 - 操作規(guī)程 - 設備管理制度(1)空氣壓縮機的內燃機和電動機的使用應符合內燃機和電動機的有關規(guī)定。(2)空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處，距貯氣罐15m以內不得進行焊接或熱加工作業(yè)。(3)空氣壓縮機的進排氣管較長時，應加以固定，管路不得有急彎；對較長管路應設伸縮變形裝置。(4)貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次，試驗壓力應為額定壓力的150。壓力表和安全閥應每年至少校驗一次。(5)作業(yè)前重點檢查應符合下列要求：a燃、潤油料均添加充足；b各連接部位緊固，各運動機構及各部位閥門開閉靈活；c各防護裝置齊全良好，貯氣罐內無存水；d電動空氣壓縮機的電

2、動機及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大于4。(6)空氣壓縮機應在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉，檢視各儀表指示值符合要求，運轉正常后，逐步進入載荷運轉。(7)輸氣膠管應保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯接好，并通知現場有關人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。(8)作業(yè)中，貯氣罐內壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現象。(9)每工作2小時，應將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次。貯氣罐內的油水每班應排放12次。(10)發(fā)現下列情況之一時應立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：a漏水、漏氣、漏電

3、或冷卻水突然中斷；b壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定；c排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；d機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。(11)運轉中，在缺水而使氣缸過熱停機時，應待氣缸自然降溫至60以下時，方可加水。(12)當電動空氣壓縮機運轉中突然停電時，應立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。(13)停機時，應先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內燃機或電動機的運轉。(14)停機后，應關閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內的油水和存氣，方可離崗。(15)在潮濕地區(qū)及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應定期加注潤滑油，對電動機和電氣設備應作好防潮保護工作。電動空氣壓

4、縮機的操作方法及操作過程注意事項1、 適用范圍本文件規(guī)定了電動空氣壓縮機的操作方法及操作過程注意事項。本文件適用于各種型號的電動空氣壓縮機的操作。2、 操作規(guī)程要求21 運行前的準備 來自www.372 中國最大資料庫下載211 電動空氣壓縮機作業(yè)環(huán) 境的要求（1）施工場所符合國家有關職業(yè)安全健康、防火的有關規(guī)定。（2）施工現場器材堆放整齊、下墊上蓋，標識清楚；排水設施作全面規(guī)劃，布置合理。（3）現場影響安全施工的溝、坑應填平或用欄桿防護并進行安全標識。（4）設備拖到目的地后應選擇平坦、安全的地形放置，并不得妨礙交通。2.1.2 對電動空氣壓縮機設備狀態(tài)的規(guī)定；（1）設備各項技術性能及參數達到

5、銘牌標準 >標準。（2）試壓泵運行平穩(wěn)、無震動和異響，操作靈活可靠。（3）各種用電安全保護裝置完好、有效。（4）設備的清潔、潤滑、緊固、調整和防腐等達到要求。（5）設備運轉記錄和相關資料齊全、準確。（6）零部件、附件和工具齊全、完好。2.1.3 對人員狀態(tài)及勞保穿戴的要求；（1）身體健康、無職業(yè)禁忌癥。（2） 經技術培訓，考核合格并經地方政府權利部門專業(yè)安全技術培訓，考核合格取得壓力容器安全技術操作證。（3）應遵守勞動紀律，不準酒后上崗，不準擅離崗位，無關人員不準隨便進出機房。（4）必須正確穿戴合格的勞動防護用品，必要時要有絕緣設施。2.1.4 設備交接班的規(guī)定（1）電動空氣壓縮機操作人

6、員接班，必須按規(guī)定時間提前上崗，觀察、了解電動空氣壓縮機的狀態(tài)及管路連接是否良好，了解電、工具、附件等情況。（2）交班人應提前做好清潔工作，并填寫運轉記錄。交接班人按巡回檢查要求采用聽、看、查、問的方法，逐點交接，雙方在交接記錄本上簽字。（3）電動空氣壓縮機應在運轉狀態(tài)下交接。如處于處理故障或修保狀態(tài)時，應詳細交接。（4）設備交接的六交六不接。六交，即交任務；交質量要求和措施；交設備運轉情況；交安全措施；交工具附件數量及完好情況；設備運轉記錄及有關資料；六不接，即：任務不清不接；質量要求和措施不明不接；設備保養(yǎng)不好不接；工具、附件、備用配件缺少損壞不接；安全措施不妥；設備、場地不清潔、漏油、電

7、故障未排除不接；記錄、資料不全、不準不接。2.1.5 電動空氣壓縮機啟動前檢查準備的要求。（1）檢查各部螺絲緊固情況，檢查電動機底座，空壓機底座及底盤各部螺絲的緊固情況，松動時應及時緊固。（2）潤滑主離合器，潤滑主離合器滾珠軸承點。檢查潤滑油池的標尺，按規(guī)定高度加注潤滑油。（3）檢查皮帶的松緊程度，無斷裂和跳槽現象。（4）檢查排氣線路是否與氣罐接通，儲氣罐上方防曬（雨）罩是否完好。（5）接通水源，打開冷卻水的閥門 ，并設排除冷卻水的通道。（6）檢查壓縮機、壓力表、油壓表、電壓表、電流表是否正常。（7）清除機房的雜物，確保機房的整潔。（8）全面檢查確認無異常后，方可啟動壓縮機。2.2 生產過程操

8、作2.2.1 對操作程序、操作順序和操作方法的規(guī)定；（1）檢查儲氣罐的安全閥是否靈敏、準確。在調整好安全工作壓力后，使用中不得任意調動。（2）按電氣設備的安全要求，經常檢查電動機的安全性能。（3）電動空氣壓縮機在運行中應遵守下列事項：設備必須設二人操作、管理，運行中不準脫崗，并不得在排氣口、儲氣罐對面操作，禁止非工作人員進入室內；設備在長期停車后的第一次開車時，必須用手盤動傳動輪12轉，檢查有無沖擊雜音，阻礙或異常沉重等現象；空氣壓縮機的起動與關閉：起動：起動前首先應檢查壓力，若壓力未降到零點時不準進行起動。在確定無壓力的情況下，設備應先空載運轉，待轉速上升正常后，方準帶動負荷。關閉：必須先摘

9、卸負荷或排除氣罐儲氣至2公斤壓力以下，方準關閉停車。（4）運行中隨時注意壓力、溫度等顯示儀表讀數的變化情況，并根據變化情況隨時進行調整車速。在正常情況下，各儀表的顯示讀數如下：潤滑油壓力表在任何工況下，不得低1kg/cm2。機身油池內潤滑油的溫度不得超過60。排氣壓力超過額定數值時（即超過壓力表上所制刻的額定紅線）。冷卻水排出的溫度不得超過3540。排氣溫度不得大于160。電壓表380伏的電壓，其正負誤差不得超過20伏特。（5）電動空氣空氣壓縮機安全操作規(guī)程一、開車前應作好如下準備工作：1、保持油池中潤滑油在標尺范圍內，并檢查注油器內的油量不應低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應符合產

10、品說明書的規(guī)定。2、檢查各運動部位是否靈活，各聯接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。3、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。4、檢查排氣管路是否暢通。5、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。二、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉。四、正常運轉后，應經常注意各種儀表讀數，并隨時予以調整，主要數據范圍如下：1、潤滑油壓力應在0.10.3MPa，任何情況下不得低于0.1MPa。2、級排氣壓力為0.180.2MPa，

11、不得低于0.16MPa ；級排氣壓力為0.8MPa，不得超過0.84MPa。高壓空氣壓縮機排氣不得超過說明書規(guī)定值。3、風冷空氣壓縮機排氣溫度低于180；水冷應低于160。4、機體內油溫不得超過60。5、冷卻水流量應均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現象。冷卻水溫度應低于40。五、工作中還應檢查下列情況：1、電動機溫度是否正常，各電表讀數是否在規(guī)定的范圍內。2、各機件運行聲音是否正常。3、吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。4、各種安全防護設備是否可靠。六、每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次，儲風桶內油水每班排放一次。七、空氣壓縮機在運轉中發(fā)現下列情況時，

12、應立即停車，查明原因，并予以排除。1、潤滑油終斷或冷卻水終斷。2、水溫突然升高或下降。3、排氣壓力突然升高，安全閥失靈。4、負荷突然超出正常值。5、機械響聲異常。6、電動機或電器設備等出現異常。八、正常停車時應先卸去負荷然后關閉發(fā)動機。九、停車后關閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水分離器以及貯風筒內的存水，以免發(fā)生凍裂事故。十、如因電源終斷停車時，應使電動機恢復啟動位置，以防恢復供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。十一、以電動機為動力的空氣壓縮機，其電動機部分的操作須遵照電動機的有關規(guī)定執(zhí)行。十二、以內燃機為動力的空氣壓縮機，其動力部分的操作須遵照內燃機的有關規(guī)定執(zhí)行。十三、空氣壓縮機停車10日以上時，應向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進、排氣閥并吹干凈外，還應擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵