壓水反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)

1、第五章 反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)（RCP）反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)是核電站一回路主系統(tǒng)，系統(tǒng)代碼為RCP，包括三個環(huán)路，每個環(huán)路上有一臺冷卻劑循環(huán)泵和一臺蒸汽發(fā)生器，其中1號環(huán)路上還設(shè)有一臺穩(wěn)壓器及與其相關(guān)的卸壓箱。反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的功能是：（1）主泵使冷卻劑在環(huán)路中循環(huán)，將堆芯的熱量帶出，通過蒸汽發(fā)生器將熱量傳給二次側(cè)給水；（2）堆芯中的冷卻劑又起慢化劑作用，使中子得到慢化；（3）冷卻劑中溶有硼酸，用來控制反應(yīng)性的變化；（4）穩(wěn)壓器用來控制冷卻劑壓力，防止堆芯產(chǎn)生偏離泡核沸騰；（5）穩(wěn)壓器上的安全閥起超壓保護(hù)作用；（6）在發(fā)生燃料元件包殼破損時，反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的壓力邊界是防止放射性泄漏的第二道屏障。圖5.

2、1是RCP系統(tǒng)1號環(huán)路的示意圖，圖中也標(biāo)出了其它一些與RCP系統(tǒng)連接的輔助系統(tǒng)。注意有些輔助系統(tǒng)與RCP的接口不在1號環(huán)路，這里只是示意性地把它們表示出來。圖5.1 RCP主系統(tǒng)（1號環(huán)路）5.1 反應(yīng)堆冷卻劑泵反應(yīng)堆冷卻劑泵又稱主泵，是三相感應(yīng)電動機(jī)驅(qū)動的立式、單級、軸封泵，由電動機(jī)、軸封組件和水力部件組成。反應(yīng)堆冷卻劑由裝在轉(zhuǎn)動軸下部的泵唧送，冷卻劑通過泵殼底部吸入，然后從泵殼側(cè)面出口接管排出。串聯(lián)布置的三級軸封有效地限制了冷卻劑沿泵軸的泄漏。三臺主泵的設(shè)備編碼分別為RCP001PO、002PO、003PO。主泵名義流量23790 m3/h，壓頭97.2 mCL，轉(zhuǎn)速1485 rpm。其結(jié)

3、構(gòu)如圖5.2所示。5.1.1 水力部件1泵體泵體由泵殼、擴(kuò)散器（又稱導(dǎo)葉）、進(jìn)水導(dǎo)管、葉輪、泵軸組成。其中除泵軸為不銹鋼鍛件之外，均為不銹鋼鑄件。葉輪有七個螺旋離心葉片，裝在泵軸的下端。擴(kuò)散器匯集來自葉輪的冷卻劑，它由十二個螺旋離心葉片組成，被安裝在擴(kuò)散段法蘭的底部，擴(kuò)散器可以與泵的內(nèi)部部件同時從泵體中取出。在擴(kuò)散器的下部裝有防熱罩。冷卻劑由泵殼底部的進(jìn)口接管吸入，由裝在泵軸下部的葉輪唧送，經(jīng)擴(kuò)散器從泵殼側(cè)面的出口接管排出。2熱屏圖5.2 反應(yīng)堆冷卻劑泵熱屏是由 12 層不銹鋼扁平盤管組成的熱交換器，裝在葉輪與泵軸承之間，熱屏法蘭構(gòu)成泵殼上法蘭。由 RCV 系統(tǒng)來的高壓冷卻水注入泵徑向軸承和軸

4、封之間，它對軸封來說是密封水，對徑向軸承來說則是潤滑劑。 熱屏冷卻盤管內(nèi)流動的冷卻水來自設(shè)備冷卻水系統(tǒng)（RRI），其進(jìn)口溫度為35 ，流量約為9 m3/h。它在反應(yīng)堆冷卻劑（292.4）和軸承之間提供傳熱屏障，冷卻流過的反應(yīng)堆冷卻劑，防止軸封和軸承的損壞。即使在失去RCV系統(tǒng)注入水的情況下，這樣構(gòu)成的熱屏可保持其上部溫度不超過72。因此，在主泵運(yùn)行時或在主泵停運(yùn)后而一回路溫度高于70時，必須供給熱屏冷卻水。3泵軸承主泵共裝有三個軸承，兩個裝在電機(jī)上，第三個為泵軸承。泵軸承是浸在水中的水潤滑軸承，安裝在熱屏和軸封之間。它包括覆蓋司太立鈷鉻鎢耐熱耐磨合金的不銹鋼軸頸和由幾個石墨環(huán)構(gòu)成的殼體，軸頸在

5、殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)。軸承安裝在環(huán)形箱中，該箱能校正軸的偏心度。4軸封注入水由RCV系統(tǒng)來的高壓冷卻水注入到泵徑向軸承和一號軸封之間。其作用是： 保證主泵軸承的潤滑； 通過三個串聯(lián)的軸封，保證一回路水不向外泄漏； 在RRI系統(tǒng)暫時斷水時，保證主泵軸承和軸封的短時應(yīng)急冷卻。正常運(yùn)行時，由RCV系統(tǒng)供給的軸封水壓力為158 bar.a，略高于一回路壓力?？偭髁考s1.8 m33/h，其余流入一回路。5.1.2 軸封系統(tǒng)為了防止高溫高壓且?guī)Х派湫缘睦鋮s劑沿泵軸泄漏到環(huán)境中，設(shè)置了軸封系統(tǒng)來保證主泵軸向的密封。該系統(tǒng)由三級串聯(lián)的軸封組成，通過連續(xù)的三級可控泄漏，將壓力逐步降低，如圖5.3所示。圖5.3 主泵軸封系

6、統(tǒng) 圖5.4 1號軸封結(jié)構(gòu)1 1號軸封1號軸封結(jié)構(gòu)如圖5.4所示。它由兩個覆蓋氧化鋁的不銹鋼環(huán)構(gòu)成。下邊為動環(huán)，與泵軸聯(lián)結(jié)在一起，隨軸旋轉(zhuǎn)；上邊是靜環(huán)，與泵殼聯(lián)結(jié)在一起不轉(zhuǎn)動，但可以上下移動。兩個環(huán)的端面不接觸，構(gòu)成曲面型液膜密封件。在正常運(yùn)行時，由軸封壓差引起的作用在動環(huán)上、下兩面的壓力能使動環(huán)自動處于平衡狀態(tài)，保持兩環(huán)之間的間隙為0.1 mm左右，形成液膜。動環(huán)和靜環(huán)的兩個端面在液膜兩側(cè)相對滑動，不會產(chǎn)生磨損。泄漏水由外側(cè)流向內(nèi)側(cè)，兩端的壓差為155 bar，背壓約為3.1 bar.a。通過1號軸封的泄漏水流量為680 l/h，入口溫度為55 ，其泄漏量大部分返回RCV系統(tǒng)。為保證1號軸封

7、的正常工作，在啟動主泵時必須由RCV系統(tǒng)供給軸封水，而且要求反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)壓力不得低于23 bar.g，以保證能夠抬起靜環(huán)，使靜環(huán)與動環(huán)之間保持一定的間隙。2 2號軸封2號和3號軸封均屬于常規(guī)的表面磨擦軸封。其動環(huán)由不銹鋼制成，表面覆蓋一層氧化鋁；靜環(huán)由石墨制成，通過彈簧壓緊在動環(huán)上，并與泵的定子聯(lián)成一體。2號軸封的作用是阻擋1號軸封的泄漏。在1號軸封發(fā)生故障時，它能在一回路額定壓力下工作（旋轉(zhuǎn)或不旋轉(zhuǎn)）約30分鐘，以便設(shè)備停運(yùn)。正常運(yùn)行時，2號軸封泄漏量為12 l/h，背壓1.4 bar.a，兩端壓差1.7 bar。軸封泄漏水被送往RPE系統(tǒng)。3 3號軸封3號軸封的作用是阻擋2號軸封的泄漏

8、，由雙密封件組成。在雙密封件之間由REA系統(tǒng)注入密封水，其最大壓力為2.3 bar.a，正常流量為0.8 l/h。密封水提供對軸封的潤濕，并以很小的流量沖刷軸封，避免硼在密封處結(jié)晶，其排水送往RPE系統(tǒng)。3號軸封依靠一根安裝在高處的立管供水，以保持3號軸封有1.6 bar.a的背壓。5.1.3 電動機(jī)驅(qū)動主泵運(yùn)轉(zhuǎn)的電動機(jī)是三相異步直接啟動式電動機(jī)，其額定功率為6.5 MW，由6.6 kW母線供電。為了便于維修主泵和電機(jī)，在泵軸與電機(jī)軸之間由400 mm長的短軸剛性連接。1定子和轉(zhuǎn)子電動機(jī)定子和轉(zhuǎn)子采用開放式空氣冷卻。為防止安全殼內(nèi)空氣升溫，在空氣冷卻回路出口裝有兩臺冷卻器，由RRI系統(tǒng)冷卻。定

9、子繞組上設(shè)有電加熱器，在泵停運(yùn)時自動加熱，保持繞組干燥。2電動機(jī)軸承電動機(jī)由下部徑向軸承、上部徑向軸承和軸向止推軸承定位：下部徑向軸承用油潤滑，軸承箱內(nèi)貯存的油通過裝在軸承箱上的一個盤管冷卻器冷卻；上部徑向軸承與軸向止推軸承組合為一體，止推軸承是金斯伯利型推力軸承。潤滑油通過外置熱交換器進(jìn)行冷卻。3頂軸油泵主泵在啟動或停止之前，應(yīng)首先啟動一臺輔助高壓潤滑油泵（稱頂軸油泵），向推力軸承上、下側(cè)注入高壓油，避免軸盤與軸瓦磨損。頂軸油泵產(chǎn)生的最小油壓為42 bar.g，在主泵完全啟動后至少50 s才能停止該油泵。4惰轉(zhuǎn)飛輪在電動機(jī)軸的頂端裝有一個66.5噸重的飛輪，其總轉(zhuǎn)動慣量為3800 kg

10、83;m2（飛輪轉(zhuǎn)動慣量為2500 kg·m2）。飛輪用來增加泵的轉(zhuǎn)動慣量，提供充分的慣性運(yùn)動的時間，以便在發(fā)生斷電事故時能保證反應(yīng)堆堆芯的冷卻。飛輪上附有一個抗倒轉(zhuǎn)裝置，使得當(dāng)一臺泵停轉(zhuǎn)而其它泵仍在運(yùn)行時，停轉(zhuǎn)泵的轉(zhuǎn)子不會由于冷卻劑的回流而發(fā)生倒轉(zhuǎn)。5.2 穩(wěn)壓器穩(wěn)壓器（PZR）設(shè)備編碼為RCP001BA，是對一回路壓力進(jìn)行控制和超壓保護(hù)的重要設(shè)備，它擔(dān)負(fù)著以下功能：（1）在正常運(yùn)行時，保持一回路壓力恒定；（2）在負(fù)荷變化時，限制一回路壓力的變化，防止冷卻劑在堆內(nèi)沸騰；（3）當(dāng)出現(xiàn)某種事故引起一回路壓力急劇升高時，穩(wěn)壓器的安全閥能提供超壓保護(hù)；（4）吸收一回路系統(tǒng)水容積的迅速變化。

11、5.2.1 穩(wěn)壓器結(jié)構(gòu)1概述穩(wěn)壓器是一個立式圓柱形容器，安裝在下部裙座上，如圖5.5所示。其高為13 m，直徑為 2.5m，內(nèi)部容積為39.7 m3，凈重80 t。穩(wěn)壓器頂封頭上裝有噴淋管線和安全閥接管，噴淋管末端接有噴嘴，噴淋水通過噴頭噴入汽空間。底封頭上焊接有60根電加熱器的套筒，套筒以封頭軸線為圓心呈同心圓布置，由兩個水平板支撐，以防止橫向振動。圖5.5 穩(wěn)壓器連接穩(wěn)壓器與 RCP 主管道的波動管一端接在底封頭的中心，另一端與一環(huán)路的熱管段相連接。在容器內(nèi)波動管進(jìn)口的正上方設(shè)有一個滯留濾網(wǎng)，使波動水與穩(wěn)壓器內(nèi)的水均勻混合，并防止異物進(jìn)入冷卻劑系統(tǒng)中。 在正常運(yùn)行時，穩(wěn)壓器內(nèi)下部是水，上部

12、是蒸汽，水、汽處于飽和狀態(tài)。壓力正波動時，噴淋水冷凝容器內(nèi)的蒸汽而降壓；壓力負(fù)波動時，水的閃蒸和加熱水產(chǎn)生蒸汽而升壓。這就是穩(wěn)壓器調(diào)節(jié)壓力的原理。2噴淋系統(tǒng)穩(wěn)壓器噴淋系統(tǒng)有兩條引水管線，分別接到RCP兩個環(huán)路的冷段。兩條管線在穩(wěn)壓器外匯合為一，進(jìn)入穩(wěn)壓器；另一端的取水口伸入到一回路管內(nèi)呈勺形，以便利用環(huán)路中流動的速度頭增加噴淋的驅(qū)動力。每條管線上有一個氣動調(diào)節(jié)閥，閥門帶有下檔塊，保持一個小流量連續(xù)噴淋。連續(xù)噴淋的作用是： 保持穩(wěn)壓器內(nèi)的水溫與化學(xué)成分的均勻性； 限制在大流量噴淋啟動時對噴淋管的熱沖擊；噴淋管的公共管段在最高點(diǎn)處布置成一個水封，用來防止蒸汽凝結(jié)水集聚在噴淋閥的后面。除了由兩個環(huán)路

13、冷段來的主噴淋水外，另外設(shè)有由RCV系統(tǒng)供水的輔助噴淋管線，它在噴淋閥下游與主噴淋管連接，供主噴淋失效時（例如上述兩個環(huán)路的主泵停止運(yùn)行）使用。3電加熱器電加熱器由60根直管護(hù)套型電加熱元件組成，通過穩(wěn)壓器的下封頭插入穩(wěn)壓器中。加熱元件的護(hù)套管上端用塞焊密封，下端由連接管座密封。加熱元件的鎳鉻合金電熱絲放在管狀不銹鋼護(hù)套中心，周圍用壓緊的氧化鎂粉末絕緣。電加熱器總電功率為1440 kW，共分為六組：1組和2組為通斷式加熱器，每組9根；3組和4組為比例式加熱器，每組9根；5組和6組為通斷式加熱器，每組12根。4安全閥由三個安全閥組提供穩(wěn)壓器的超壓保護(hù)。每個閥組由串聯(lián)安裝的保護(hù)閥和隔離閥組成。在正

14、常運(yùn)行期間，保護(hù)閥關(guān)閉，隔離閥開啟。當(dāng)穩(wěn)壓器的壓力超過安全閥的整定值時，保護(hù)閥開啟，將穩(wěn)壓器內(nèi)的蒸汽迅速排至卸壓箱中，使穩(wěn)壓器卸壓，起到超壓保護(hù)作用。壓力下降后，保護(hù)閥自動關(guān)閉。如果保護(hù)閥啟跳之后回座失效，則隔離閥關(guān)閉，防止一回路進(jìn)一步卸壓。表5.1 安全閥開、關(guān)閾值 （bar.a）保護(hù)閥開啟關(guān)閉隔離閥開啟關(guān)閉RCP020VP166160RCP017VP146139RCP021VP170164RCP018VP146139RCP022VP172166RCP019VP146139保護(hù)閥和隔離閥結(jié)構(gòu)類似，都是自啟動先導(dǎo)式閥門。每一個閥由兩個主要部分組成：先導(dǎo)柜和主閥。如圖5.6所示。主閥部分是一個液

15、壓啟動閥，提供卸壓功能。它包括：一個插入噴嘴的下閥體，主閥盤就座在噴嘴上；一個包含活塞的上閥體，活塞使閥盤壓到噴嘴上，而且活塞的表面積比閥盤的表面積大。閥門的先導(dǎo)柜起壓力敏感和控制元件的作用，它與主閥部分及穩(wěn)壓器通過脈沖管線相連接。在穩(wěn)壓器與先導(dǎo)柜之間裝有一個冷凝罐，保護(hù)先導(dǎo)柜不受高溫蒸汽的影響。穩(wěn)壓器壓力啟動先導(dǎo)柜的活塞，活塞自身又帶動一根由一個調(diào)節(jié)彈簧定位的傳動桿，而傳動桿借助一個凸輪啟動兩個先導(dǎo)柜盤R1和R2。當(dāng)穩(wěn)壓器壓力低于先導(dǎo)柜的整定壓力時，先導(dǎo)柜的傳動桿受彈簧牽拉，處于較上位置，先導(dǎo)盤R1開啟，使主閥活塞上部與穩(wěn)壓器接通，由于主閥活塞的表面積比閥盤的大，因此主閥關(guān)閉。當(dāng)穩(wěn)壓器壓力升

16、高達(dá)到整定壓力時，它作用在先導(dǎo)活塞上，使先導(dǎo)傳動桿向下移動，先導(dǎo)盤R1使主閥活塞與穩(wěn)壓器隔離，先導(dǎo)盤R2開啟，主閥活塞上部容納的流體排出，作用在主閥閥盤上的穩(wěn)壓器壓力使主閥開啟。當(dāng)穩(wěn)壓器卸壓而壓力降低后，先導(dǎo)傳動桿上移，首先關(guān)閉先導(dǎo)盤R2，再開啟先導(dǎo)盤R1，因而使主閥活塞上部與穩(wěn)壓器接通，于是安全閥關(guān)閉。另外，在先導(dǎo)柜的底部裝有一個電磁線圈，通電后可直接拉動傳動桿和凸輪向下運(yùn)動，使得在低于整定壓力下可以人為使安全閥卸壓，以便遠(yuǎn)距離手動強(qiáng)制開啟閥門。 圖5.6 安全閥結(jié)構(gòu) 圖5.7 穩(wěn)壓器卸壓箱5.2.2 卸壓箱卸壓箱（RDP）與穩(wěn)壓器配合使用，設(shè)備編碼為RCP002BA。當(dāng)一回路系統(tǒng)超壓時，它

17、接收、凝結(jié)、冷卻由穩(wěn)壓器安全閥所排出的蒸汽，使穩(wěn)壓器的蒸汽免于向安全殼內(nèi)排放，避免了帶有放射性的一回路流體可能對安全殼的污染。卸壓箱也接收來自其他一些系統(tǒng)的安全閥和閥門引漏的蒸汽。在滿功率運(yùn)行工況下，穩(wěn)壓器卸壓箱能接收110的穩(wěn)壓器蒸汽空間的蒸汽，即在安全閥開啟30秒的時間內(nèi)，卸壓箱大約可接收2噸蒸汽量。然而穩(wěn)壓器卸壓箱容積有限，不能連續(xù)不斷地接收穩(wěn)壓器大流量的蒸汽排放。卸壓箱是一個臥式低壓容器，總?cè)莘e約37 m3。它的上部約11.5 m3為氮?dú)饪臻g，并裝有一組噴淋器；下部約25.5 m3為水空間。容器的底部沿軸線方向裝有一根鼓泡管，與穩(wěn)壓器卸壓管線相連。在正常狀態(tài)下，卸壓箱內(nèi)水位為總高度的6

18、5，箱內(nèi)水溫維持在40。水是經(jīng)過處理的除鹽水，由反應(yīng)堆的硼和水補(bǔ)給系統(tǒng)（REA）供給。其余空間充滿氮?dú)?，由核島氮?dú)夥峙湎到y(tǒng)（RAZ）供給。氮?dú)庹毫?.2 bar.g，略高于大氣壓，這是為了阻止空氣的進(jìn)入，防止排放蒸汽中含有的氫氣與空氣中的氧氣混合形成易爆氣體。卸壓箱氣體中的氫和氧的濃度超過限值時，必須進(jìn)行排氣。當(dāng)穩(wěn)壓器安全閥開啟時，蒸汽經(jīng)卸壓管路進(jìn)入卸壓箱，從鼓泡管均勻噴入水中，被水冷卻和混合。在這過程中，卸壓箱中水溫升高，但不會超過93；水位增高，但不應(yīng)超過總高度的90；箱內(nèi)壓力增高，但不應(yīng)超過7 bar.g。當(dāng)壓力超過7 bar.g時，卸壓箱的兩個爆破盤會自動開啟，直接將蒸汽排放到安

19、全殼內(nèi)。為了使卸壓箱降溫降壓，恢復(fù)正常狀態(tài)，來自REA系統(tǒng)的除鹽水可經(jīng)噴淋器噴入卸壓箱內(nèi)，其最大噴淋流量為34 m3/h；同時卸壓箱的水由蛇形管內(nèi)的設(shè)備冷卻水（RRI）不間斷地冷卻。如卸壓箱內(nèi)水位過高，就打開底部的疏水閥向RPE系統(tǒng)排水。5.3 蒸汽發(fā)生器蒸汽發(fā)生器的作用是：（1）作為熱交換設(shè)備，將一回路冷卻劑中的熱量傳給二回路的給水，使之產(chǎn)生蒸汽；（2）作為連接設(shè)備，在一、二回路之間起隔離作用，使二回路不受一回路的放射性污染；（3）蒸汽發(fā)生器的管板和傳熱管作為反應(yīng)堆冷卻劑壓力邊界的組成部分，屬于壓水堆的第二道安全屏障。一回路三個環(huán)路共有三臺蒸汽發(fā)生器，分別為ARE001GV、002GV、00

20、3GV。5.3.1 結(jié)構(gòu)描述大亞灣核電站的蒸汽發(fā)生器為立式飽和蒸汽發(fā)生器，如圖5.8所示。它由兩部分組成，下筒體部分是蒸發(fā)段，使二回路給水汽化；上筒體部分是汽水分離段，將所產(chǎn)生的汽水混合物進(jìn)行機(jī)械干燥。1下筒體部分下筒體部分主要包括：下封頭：由碳鋼鑄件制成的半球體，與管板焊接，內(nèi)部用因科鎳合金隔板分隔為兩個水室。內(nèi)表面堆焊一層厚約56 mm的不銹鋼。封頭上開有一回路水的進(jìn)出口和維修用人孔。管板：厚555 mm，由鍛件制成，表面堆焊一層因科鎳合金。管板上鉆有8948個孔，與傳熱管連接。倒U形管束：共有4474根，是由因科鎳-600制成的傳熱管。每根傳熱管外徑19.05 mm，壁厚1.09mm。U

21、形管在管板內(nèi)全程脹管，防止污垢填塞空隙。管束外有管束套筒內(nèi)。支撐板：共有9塊，沿管束長度分布，用來保持管子之間的距離。流量分配擋板：位于管束下部高于管板處，它和U形管束中間水道的阻塞塊保證二回路水以足夠的流速有效地沖刷管板表面，避免了二回路側(cè)腐蝕產(chǎn)物的聚積，從而減小管板表面以上的管子腐蝕的危險。筒體：由4個圓環(huán)及1個錐形殼體組成，用厚度為75100 mm的錳鉬鎳低合金鋼板加工后焊接而成。圓筒部分外徑約為3.5 m，錐形部分?jǐn)U大到約4.5 m，下筒體部分總高13.25 m。排污管：共有2根，在管板表面上方，供連續(xù)排污用。圖5.8 蒸汽發(fā)生器構(gòu)造 此外，在筒體上還開設(shè)了一些洞孔（正常運(yùn)行時這些孔均

22、用蓋板螺栓密封）： 距管板上表面高約350mm處，設(shè)四個檢查孔，以便檢查管板上表面；距管板上表面高約625mm處，設(shè)有兩個檢查孔，以便檢查流量分配檔板以上的管束；距管板上表面約490mm處設(shè)有兩個手孔。2上筒體部分蒸汽發(fā)生器的上筒體部分高約7.4 m，外徑約4.5 m，也是由錳鉬鎳低合金鋼板加工焊接制成。其內(nèi)部裝有以下部件：旋葉式汽水分離器：在管束套筒頂部，共有16只，對蒸發(fā)段產(chǎn)生的汽水混合物進(jìn)行第一級汽水分離。人字形干燥器：進(jìn)行二級汽水分離。它是六角形帶鉤波形板分離器，設(shè)有六塊波紋形分離器。給水環(huán)管：位置稍低于旋葉式汽水分離器。在給水環(huán)管頂部焊接了一些倒J形管，來自二回路的給水進(jìn)入環(huán)管后，從

23、倒J形管流出，進(jìn)入下降通道。限流器：在蒸汽發(fā)生器頂部蒸汽出口接管內(nèi)，由因科鎳600制成，其作用是當(dāng)蒸汽管道破裂時限制蒸汽流量，以防止一回路過冷而重達(dá)臨界及減輕對安全殼產(chǎn)生的壓力。5.3.2 水的流程1一次側(cè)（管側(cè)）一回路熱管段的水進(jìn)入蒸汽發(fā)生器下部，在倒U形管組成的管束中流動，把熱量傳給管外的二回路水，再從蒸汽發(fā)生器的下部流出。管束為一、二回路流體間提供了龐大的傳熱面積（5429 m2）。2二次側(cè)（殼側(cè)）給水由位于蒸汽發(fā)生器上部的給水接管進(jìn)入環(huán)管，然后從給水環(huán)管上的倒J形管噴出，沿著管束套筒向下流。管束套筒將蒸汽發(fā)生器下筒體內(nèi)的水分隔為兩個區(qū)域：冷柱：管束套筒與筒體之間的水，其中包括給水和從汽水分離器分離出來的再循環(huán)水；熱柱：管束套筒內(nèi)的水和蒸汽混合物。冷柱的水向下流動至管板，然后轉(zhuǎn)向進(jìn)