衛(wèi)生間防滲漏預防措施

1、衛(wèi)生間防滲漏預防措施一、應按設計尺寸施工，不得隨意縮小預留孔洞尺寸。杜絕野 蠻剔鑿。二、所有穿越衛(wèi)生間砼樓板的管道安裝完畢、復驗標高和水壓 試驗后，要細致地進行孔洞及其周圍雜物的清理，并保證 管子周邊有不小于30mm勺縫隙，以改善砼的澆筑效果。砼 要及時澆水養(yǎng)護。三、衛(wèi)生間的找平層和防水層全部一次到位，不得遺露浴盆、大便器等部位。樓板與墻體交接處應作不小于200mm的防水層卷邊，各種預留套管及越樓板的管段周圍應作防滲細部處理。防水層施工完畢，必須進行蓄水試驗，試驗時間為 24h 以上，試驗觀測應特別注意管子周邊和地面的邊角 處等 。四、安裝大便器、浴盤時，要先灌水試通排水管道，按操作工 藝就位

2、、找平、找正、處理好排水接口處。檢查大便器的 各部件，確認無損傷后才能進行大便臺砌筑。五、坐式便器的安裝關鍵是要控制好地腳螺栓的就位。用電鉆 鉆孔裝膨脹螺栓的深度不得觸及防水層（建議試行先預埋 螺栓后作防水） ，安裝膨脹螺栓的孔內(nèi)可先注入防水膠料。六、安裝浴盤前要先將排水配件裝好，經(jīng)蓄水試驗合格后，方 可就位。為防止安裝不到位。配制安裝排水支管時高度要 適高出不定尺寸。待地面完工后，用小型切割機將高出部分割去。七、大便臺或浴盤裙邊砌筑和鑲貼前，在地面與砌體交接處應適當壓入值徑不小于8mm勺圓鋼，長度與砌體厚度相對應，定時抽動，貼完面磚后抽出圓鋼，即形成數(shù)個間接排水孔， 可以防止大便器或膠腕破裂

3、后臺內(nèi)積水。八、目前使用時要做好維護，經(jīng)常檢修，使任何部件保持良好 勺使用狀態(tài)，防止地面積水或部件、管件跑、冒、滴、漏。聊城市贏盛建筑安裝工程有限公司頤和園小區(qū) 5#樓項目部水泥砂漿地面質(zhì)量通病與防治、造成水泥地面質(zhì)量通病的原因1、地面開裂和空鼓原因(1) 、自身原因1) 當溫度由高變低時， 往往會產(chǎn)生溫度裂縫。 所以大面 積的地面必須分體段分塊，做成伸縮縫。2) 水泥砂漿在凝固過程中， 部分水分與水泥化學反應產(chǎn) 生膠體， 另一部分水分蒸發(fā)掉， 使體積縮小而造成地 面收縮裂紋。3) 地面終凝時和養(yǎng)護期間， 強度不高， 如此時受到震動 則容易造成開裂。高層建筑立體交叉作業(yè)不可避免， 在地面未達到

4、一定強度時就打洞鉆孔， 運輸踩踏， 都 全造成開裂。(2) 施工原因1) 基層灰砂浮塵沒有徹底清除，沖洗干凈，砂漿與基層粘 結不牢。2) 基層不平整，突出的地方砂漿層薄，收縮失水塊，該處 易空鼓。3) 基層不均勻沉降形成沉 降差，隨著沉降差的不斷增大， 就會產(chǎn)生裂紋或空鼓。4) 配合比不合理，攪拌不均勻，一般地面的水泥砂漿配合 比宜為 1：2(水泥：砂子) ，如果水泥用量過大，可能 導致裂縫。（3）材料原因 對水泥、砂子等材料檢驗不嚴格，砂子含泥量過大，水泥強 度等級不到要求或存放時間過長等原因，均會使水泥砂漿地 面產(chǎn)生裂縫。2、 地面起砂原因（1）攪拌砂漿時加水過量，或攪拌不均勻。（2）表面

5、壓光次數(shù)不夠， 壓得不實， 出現(xiàn)析水起砂。（3）壓光時間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表面遭破壞而起砂。（4）砂漿收縮時澆水，吃水不一、水分多處起砂脫皮。（5）使用的水泥強度等級過 3 低，造成砂漿達不到要求的強度等級。、地面質(zhì)量通病防治措施1、 按常規(guī)控制砂子，水泥的質(zhì)量，砂子最好用水沖洗過。2、要徹底清除基層表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并將突出表面的水泥及砼塊鑿去，平整和沖洗基層。3、在抹面層時，基層表面要充分濕潤，以免吸收砂漿水分， 并要擦干凹坑處的積水，使其即潮濕又干凈。4、按常規(guī)控制配合比并執(zhí)行操作規(guī)程（如砂漿攪拌一定要 均勻等）。5、初凝前對水泥砂漿進行抹平，終凝前進行壓光，最后用 力壓出亮光來，以壓 3 次為宜。要掌握壓光的時間，早 了壓不實；晚了壓不平，不出亮光。6、加強養(yǎng)護。地面經(jīng)過一段硬化后，應定時灑水進行養(yǎng)護， 并避免損壞表面狀態(tài)。保持濕潤的時間以 10d 為宜。聊城市