衛(wèi)生間防滲漏預(yù)防措施

1、衛(wèi)生間防滲漏預(yù)防措施一、應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸施工，不得隨意縮小預(yù)留孔洞尺寸。杜絕野 蠻剔鑿。二、所有穿越衛(wèi)生間砼樓板的管道安裝完畢、復(fù)驗(yàn)標(biāo)高和水壓 試驗(yàn)后，要細(xì)致地進(jìn)行孔洞及其周?chē)s物的清理，并保證 管子周邊有不小于30mm勺縫隙，以改善砼的澆筑效果。砼 要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。三、衛(wèi)生間的找平層和防水層全部一次到位，不得遺露浴盆、大便器等部位。樓板與墻體交接處應(yīng)作不小于200mm的防水層卷邊，各種預(yù)留套管及越樓板的管段周?chē)鷳?yīng)作防滲細(xì)部處理。防水層施工完畢，必須進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為 24h 以上，試驗(yàn)觀測(cè)應(yīng)特別注意管子周邊和地面的邊角 處等 。四、安裝大便器、浴盤(pán)時(shí)，要先灌水試通排水管道，按操作工 藝就位

2、、找平、找正、處理好排水接口處。檢查大便器的 各部件，確認(rèn)無(wú)損傷后才能進(jìn)行大便臺(tái)砌筑。五、坐式便器的安裝關(guān)鍵是要控制好地腳螺栓的就位。用電鉆 鉆孔裝膨脹螺栓的深度不得觸及防水層（建議試行先預(yù)埋 螺栓后作防水） ，安裝膨脹螺栓的孔內(nèi)可先注入防水膠料。六、安裝浴盤(pán)前要先將排水配件裝好，經(jīng)蓄水試驗(yàn)合格后，方 可就位。為防止安裝不到位。配制安裝排水支管時(shí)高度要 適高出不定尺寸。待地面完工后，用小型切割機(jī)將高出部分割去。七、大便臺(tái)或浴盤(pán)裙邊砌筑和鑲貼前，在地面與砌體交接處應(yīng)適當(dāng)壓入值徑不小于8mm勺圓鋼，長(zhǎng)度與砌體厚度相對(duì)應(yīng)，定時(shí)抽動(dòng)，貼完面磚后抽出圓鋼，即形成數(shù)個(gè)間接排水孔， 可以防止大便器或膠腕破裂

3、后臺(tái)內(nèi)積水。八、目前使用時(shí)要做好維護(hù)，經(jīng)常檢修，使任何部件保持良好 勺使用狀態(tài)，防止地面積水或部件、管件跑、冒、滴、漏。聊城市贏盛建筑安裝工程有限公司頤和園小區(qū) 5#樓項(xiàng)目部水泥砂漿地面質(zhì)量通病與防治、造成水泥地面質(zhì)量通病的原因1、地面開(kāi)裂和空鼓原因(1) 、自身原因1) 當(dāng)溫度由高變低時(shí)， 往往會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。 所以大面 積的地面必須分體段分塊，做成伸縮縫。2) 水泥砂漿在凝固過(guò)程中， 部分水分與水泥化學(xué)反應(yīng)產(chǎn) 生膠體， 另一部分水分蒸發(fā)掉， 使體積縮小而造成地 面收縮裂紋。3) 地面終凝時(shí)和養(yǎng)護(hù)期間， 強(qiáng)度不高， 如此時(shí)受到震動(dòng) 則容易造成開(kāi)裂。高層建筑立體交叉作業(yè)不可避免， 在地面未達(dá)到

4、一定強(qiáng)度時(shí)就打洞鉆孔， 運(yùn)輸踩踏， 都 全造成開(kāi)裂。(2) 施工原因1) 基層灰砂浮塵沒(méi)有徹底清除，沖洗干凈，砂漿與基層粘 結(jié)不牢。2) 基層不平整，突出的地方砂漿層薄，收縮失水塊，該處 易空鼓。3) 基層不均勻沉降形成沉 降差，隨著沉降差的不斷增大， 就會(huì)產(chǎn)生裂紋或空鼓。4) 配合比不合理，攪拌不均勻，一般地面的水泥砂漿配合 比宜為 1：2(水泥：砂子) ，如果水泥用量過(guò)大，可能 導(dǎo)致裂縫。（3）材料原因 對(duì)水泥、砂子等材料檢驗(yàn)不嚴(yán)格，砂子含泥量過(guò)大，水泥強(qiáng) 度等級(jí)不到要求或存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等原因，均會(huì)使水泥砂漿地 面產(chǎn)生裂縫。2、 地面起砂原因（1）攪拌砂漿時(shí)加水過(guò)量，或攪拌不均勻。（2）表面

5、壓光次數(shù)不夠， 壓得不實(shí)， 出現(xiàn)析水起砂。（3）壓光時(shí)間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表面遭破壞而起砂。（4）砂漿收縮時(shí)澆水，吃水不一、水分多處起砂脫皮。（5）使用的水泥強(qiáng)度等級(jí)過(guò) 3 低，造成砂漿達(dá)不到要求的強(qiáng)度等級(jí)。、地面質(zhì)量通病防治措施1、 按常規(guī)控制砂子，水泥的質(zhì)量，砂子最好用水沖洗過(guò)。2、要徹底清除基層表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并將突出表面的水泥及砼塊鑿去，平整和沖洗基層。3、在抹面層時(shí)，基層表面要充分濕潤(rùn)，以免吸收砂漿水分， 并要擦干凹坑處的積水，使其即潮濕又干凈。4、按常規(guī)控制配合比并執(zhí)行操作規(guī)程（如砂漿攪拌一定要 均勻等）。5、初凝前對(duì)水泥砂漿進(jìn)行抹平，終凝前進(jìn)行壓光，最后用 力壓出亮光來(lái)，以壓 3 次為宜。要掌握壓光的時(shí)間，早 了壓不實(shí)；晚了壓不平，不出亮光。6、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。地面經(jīng)過(guò)一段硬化后，應(yīng)定時(shí)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 并避免損壞表面狀態(tài)。保持濕潤(rùn)的時(shí)間以 10d 為宜。聊城市