品質(zhì)專用名詞

1、1 / 38文件編號：209020002A生效日期：2005年12月29日 修改日期：企業(yè)常用縮寫ABC作業(yè)制成本制度(Activity -Based Costing)ABB實施作業(yè)制預(yù)算制度(Activity-Based Budgeting)ABM作業(yè)制成本管理(Activity-Base Management)ANSI美 國 標(biāo) 準(zhǔn) 協(xié) 會(America national standardinstitution)AQL品質(zhì)允收水準(zhǔn)(Acceptable quality level)APS先 進 規(guī) 劃 與 排 程 系 統(tǒng)(Advanced Planning andScheduling)A

2、SP應(yīng)用程式服務(wù)供應(yīng)商(Application Service Provide)ATP可承諾量(Available TO Promise)AVL認可的供應(yīng)商清單(Approved Vendor List)BOM物料清單(Bill Of Material)BSI英國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(British standard institution)BPR企業(yè)流程再造(Business Process Reengineering)BSC平衡記分卡計劃生產(chǎn)(Balanced Score Card)BTF計劃生產(chǎn)(Build To Forecast)BTO訂單生產(chǎn)(Build To Order)2 / 38CPM每一

3、百萬個使用者會有幾次抱怨。(Complaint perMillion)CPM客戶關(guān)系管理(Customer Relationship Management)CAR糾正措施要求單(corrective action record )CL中心線(center line)CPK工程能力指數(shù)/有偏值(Capability Indices/Bias)CRP產(chǎn)能需求規(guī)劃(Capacity Requirements Planning)CTO客制化生產(chǎn)(Configuration To Order)DBR限制區(qū)導(dǎo)式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT成熟度驗證(Design Maturing Te

4、sting)DVT設(shè)計驗證(Design Verification Testing)DRP運銷資源計劃(Distribution Resource Planning)DSS決策支援系統(tǒng)(Decision Support System)DE設(shè)計工程(Design Engineering)EC設(shè)計更變(Engineer Change)EC電子商務(wù)(Electronic Commerce)ECRN原 件 規(guī) 格 更 改 通 知(Engineer Change RequestNotice)EDI電子資料交換(Electronic Date Interchange)EIS主管決策系統(tǒng)(Executive

5、 Information System)3 / 38ECN工程更改通知(Engineering Change Note)EMS環(huán)境管理系統(tǒng)(Environment Management System)EMC電子相容(Electric Magnetic Capability)EOQ基本經(jīng)濟訂購量(Economic Order Quantity)ERP企業(yè)資源規(guī)劃(Enterprise Resource Planning)FAE應(yīng)用工程師(Field Application Engineer)FCST預(yù)估(Forecast)FMS彈性制造系統(tǒng)(Flexible Manufacture System

6、)FQA最終品質(zhì)保證(Final Quality Control)FQC成品品質(zhì)管制(Finish Or Final Quality Control)品質(zhì)控制GB國家標(biāo)準(zhǔn)guojia biaozhunIPQC:制程品質(zhì)管制(控制)(In-Process Quality Control)IPQA制程品質(zhì)保證(Inprocess Quality Assurance)IQC進料品質(zhì)管制(Incoming Quality Control)IQA來料品質(zhì)保證(Incoming Quality Assurance)IS國際標(biāo)準(zhǔn)(International Standard)ISO國 際 標(biāo) 準(zhǔn) 組 織(I

7、nternational StandardOrganization)最終4 / 38IE工業(yè)工程(Industry Engineering)ISAR：首批樣品認可(Initial Sample Approval Request)JIT:即時管理(必須時間)(Just In Time)JIS：日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Japan Industry StandardKM知識管理(Knowledge Management)KFQ韓國質(zhì)量財團Korean foundation for qualityL4L:逐批訂購法(Lot-For-Lot)LCL：下控制線(Low Control Line)LTC:最小總成本法(

8、Least Total Cost)LUC最小單位成本(Least Unit Cost)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System)MO制令(Manufacture Order)MRBM反納物料清單(Aterial return Bill)MPS主生產(chǎn)排程(Master Production Schedule)MRO請修單(Maintenance Repair Operation)MRP物料需求規(guī)劃(Material Requirement Planning)MRPII制造資源計劃(Manufacturing Resource Planning) NFCF更

9、改預(yù)估量的通知(Notice For Changing Forecast) OEM委托代工(Original EquipmentManufacture)ODM委托設(shè)計與制造(Original Design & Manufacture)5 / 38OJT崗位培訓(xùn)(on job for training)OLAP線上分析處理(On-Line Analytical Processing)OLTP線上交易處理(On-Line Transaction Processing)OPT最佳生產(chǎn)技術(shù)(Optimized Production Tech no logy)OQC出貨品制管制(outgoing

10、 quality control)OQA出貨品質(zhì)保證(outgoing quality assurance)PDCA PDCAf理循環(huán)(Plan-Do-Check-Action)PDM產(chǎn)品資料系統(tǒng)(Product Data Management)P/L物料清單(part list)P/N部品號(part number)P/O采購訂單(purchase order)PE生產(chǎn)工程(production engineering)PMC生產(chǎn)物料控制(production material control)P.P試驗產(chǎn)品(pilot production)P.S實驗樣品(pilot sample)PPM

11、百萬分率(part per million)PERT計 書 評 核 術(shù)(Program Evaluation And ReviewTechnique)PO訂單(Purchase Order)POH特殊訂單需求Special Order Request)PR采購申請(purchase request)6 / 38QA品質(zhì)保證(Quality Assuranee)QC品質(zhì)官制Quality Control)QCC品管圈(Quality Control Circle)QE品質(zhì)工程(Quality Engineering)QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)(quality management system)QS質(zhì)量

12、體系(quality system)QSA質(zhì)量體系評定(quality system assess)QST質(zhì)量體系小組(quality system team)RCCP粗略產(chǎn)能規(guī)劃(Rough Cut Capacity)RMA退貨驗收(Returned Material Approval)ROP再訂購點(Re-Order Point)SCM供應(yīng)連管理(Supply Chain Management)SFC現(xiàn)場控制(shop floor control)SL規(guī)格下限(specification low)SPC統(tǒng)計過程控制9statistical process control)STD標(biāo)準(zhǔn)(sta

13、ndard)SU規(guī)格上限(specification)SIS策略咨詢系統(tǒng)(Strategic Information System)SO訂單(Sales Order )SOR特殊訂單要求(Special Process Control)7 / 38SPC統(tǒng)計制程管制(Statistic Process Control)TOC限制理喻(Theory Of Constraints)TPM全面品質(zhì)管理(Total Production Management)TQC全面品質(zhì)管制(Total Quality Control)TQM全面品質(zhì)管理(Total Quality Management )UCL上

14、控制線(up control)VA價值分析(value analysis)VE價值工程(value engineering)WIP在制品(Work In Process)短語解釋1、 批準(zhǔn)的材料(APPROVED MATERI)AL是指符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范(如SAE ASTM DIN、ISO)或者顧客規(guī)范的有關(guān)材料。2、 審核(AUDIT)是指基于抽樣來驗證供方形成文件的質(zhì)量管理體系實施有效性的現(xiàn)成 現(xiàn)場行為。3、 過程能力(capability process)是指一個穩(wěn)定過程中固有的變差范圍， 它由控制圖中的數(shù)據(jù) 所決定。 在進行能力計算前。 控制圖應(yīng)表示穩(wěn)定性， 直方圖是用 于檢驗單個數(shù)值

15、的分布狀態(tài)和驗證是否屬于正態(tài)分布， 則需要采 用先進的統(tǒng)計技術(shù)(如：每百萬零件分析)來確定能力。如果控 制圖表明過程不穩(wěn)定，則應(yīng)計算系統(tǒng)的過程性能Pp和Ppk8 / 384、控制計劃(control plans) 是指受控零件和過程體系的書面描述。5、糾正措施(corrective action) 為消除現(xiàn)有不合格或其他不希望情況產(chǎn)生的原因以預(yù)防再 次發(fā)生所采取的措施。6、糾正措施計劃(corrective action plan)糾正措施計劃是規(guī)定糾正過程、零件質(zhì)量問題所需實施措施的文件，包括職責(zé)和目標(biāo)日期。7、不良質(zhì)量的成本(cost of poor quality)成本與不合格材料的生產(chǎn)

16、有關(guān)， 典型的質(zhì)量管理把這些成本 分為兩類， 內(nèi)部的失效和外部的失效。 通常從一般業(yè)務(wù)財務(wù)報告 中獲得信息應(yīng)足以確定和管理不良質(zhì)量的成本。9、制造設(shè)計(DFM)/裝配設(shè)計(DFA)為優(yōu)化設(shè)計功能、 可制造性、 易于裝配之間關(guān)系所設(shè)計的同步 工程過程。10、實驗設(shè)計(DOE) 一種用于控制過程輸入以便更好地理解對過程輸出影響的 試驗技術(shù)。 一項設(shè)計的試驗是一個試驗或試驗序列。 根據(jù)描述的設(shè)計矩陣系統(tǒng)化地改變試驗潛在影響過程變量。11、設(shè)計記錄（design record） 工程要求、典型地包含多種形式（如：工程圖樣數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)、 引用的范圍）。12、文件（Documentation） 是指確定過程應(yīng)

17、遵循的各種書面材料 （如：質(zhì)量手9 / 38冊、 作業(yè) 指導(dǎo)書、各種圖表等）13、應(yīng)有的注意（DueCare）供方在產(chǎn)品設(shè)計或制造時給予 合理的關(guān)注， 以便設(shè)計知道出安全的產(chǎn)品， 不致對也許使用、 也 許期待使用的那些用戶受到該產(chǎn)品的危害。14、環(huán)境（Environment） 是指過程周圍條件或影響零件和產(chǎn)品制造及質(zhì)量因素的總 和。15、失效模式及后果分析（FMEA） 一組系統(tǒng)化的活動旨在：1）找出和評估產(chǎn)品/過程的潛在失 效及后果，2）確定能消除或減少潛在失交發(fā)生機會的措施，3） 把過程文件化。16、有限元分析（FEA） 一種模擬復(fù)雜結(jié)構(gòu)的技術(shù)，當(dāng)數(shù)學(xué)模型是已知載荷為條件時，可以確定替代結(jié)構(gòu)

18、。17、功能驗證（Functional Verification是指為保證零件符合所有顧客和供方的工程能力和材料要 求的試驗。19、幾何尺寸與公差(GD&T) 幾何尺寸與公差在工程圖樣上用以達到零件特征和關(guān)系的 一套規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)符號。20、初始過程研究(Initial Process Study)初始過程研究是為獲得與內(nèi)部或顧客要求相關(guān)的新的或更 改過程性能的早期信息進行的短期研究， 在很多情況下， 在新過 程評價中在幾個地點進行初始過程研究 (如：在設(shè)備或工裝分承 包方的工廠、安裝后在供方的工廠)21、作業(yè)指導(dǎo)書(Job Instructions) 是在公司內(nèi)描述某一功能所進行的工作

19、(如：生產(chǎn)準(zhǔn)備工作、 檢驗、返工和操作者) ，一般作為第三層次質(zhì)量體系文件。10 / 3822、實驗室(Laboratory) 實驗室是包括化學(xué)、冶金學(xué)、尺寸、物理、電器、可靠性實 驗或?qū)嶒灤_認的實驗設(shè)施。23、尺寸檢驗(Layout Inspection) 是指對零件在設(shè)計記錄上表明所有的尺寸進行完整的測量。24、末件比較(Last Off part comparison)是指本批生產(chǎn)中的末件產(chǎn)品與一批生產(chǎn)的產(chǎn)品進行比較， 以 驗證新零件的質(zhì)量至少達到前一批產(chǎn)品的水平。25、匹配檢查(match check) 是指在生產(chǎn)工裝上進行的設(shè)計檢查和零件尺寸的驗證，以保 證在達到設(shè)計規(guī)范和意圖的情況下， 零件間的相互配合或能用于 裝配總成和車輛。26、防錯(Mistake check) 使用過程或設(shè)計特征來防止制造不合格產(chǎn)品。27、多方論證法(Multi-Disciplinary Approach)一組人為完成一項任務(wù)或活動而被咨詢的活動。 多方論證的 方法是試圖把所有相關(guān)的知識和技能集中考慮的進行決策的過 程。28、不合格(不符合) (Nonconformity) 是