木工程施工安全技術交底

1、安 全 技 術 交 底 表安全技術交底表編號工程名稱長沙市軌道交通5號線二標段工程施工單位中國建筑股份有限公司交底部位工種木工安 全 技 術 交 底 內(nèi) 容一、本工程項目環(huán)境條件及施工作業(yè)特點：本工程位于市區(qū)交通樞紐中心，施工場地狹窄，通行人員、車輛多，施工人員密集，安全防護風險較大。二、本工程項目施工作業(yè)中的危險源：作業(yè)人員缺乏技術與安全操作知識；模板、支撐有銹蝕或變形及支撐材質(zhì)強度不夠；腳手架失穩(wěn)或跳板鋪設不牢固；吊運模板下方有人；安裝與拆除模板，上下在同一垂直面操作；操作人員利用模板支撐攀登上下，高處狹窄而無防護的橫模板上行走；人抬運、傳遞模板時，亂拋，模板及配件從高處擲下；在腳手架上堆

2、放大批模板等材料；模板拆除時強度不夠；拆模時下方站人；拆模作業(yè)人員站在不平穩(wěn)的的地方，拆模猛撬；用撬棒拆除模板時站在模板上；拆模人員拉支撐，模板突然全部掉落；操作人員穿硬底鞋或有跟的鞋作業(yè)；拆模不一次拆清留下無撐模板；拆除的模板未及時清運，拆下的模板亂堆亂放；等等。三、本工程施工作業(yè)的可能發(fā)生的事故：運輸途中發(fā)生交通事故；泵管爆裂，石子傷人；機械傷人；高空墜落及觸電事故等。四、安全管理目標：機械傷害、物體打擊、高處墜落、觸電事故及交通事故為零。五、施工過程控制目標：作業(yè)人員持證率、證書有效率100%；機械設備不帶病作業(yè)，不超負荷運轉，不違章操作；作業(yè)人員防護用品使用到位正確率100%；設備一機

3、一閘一箱一漏電保護并接地接零防雨到位率100%；使用電源線路符合用電要求；人上下爬梯合格率100%；高空防墜落措施到位合格率100%。六、人員和設備要求及安全防護用品準備：施工作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓，考核合格后上崗，機械操作人員應經(jīng)過培訓，持證上崗，設備應經(jīng)過檢查驗收合格完好，現(xiàn)場備好照明、信號指揮設備，安全帽、安全繩、專用上下爬梯等防護用品。七、針對危險點的具體防范措施及施工中應注意的安全事項：1、設備作業(yè)人員必須經(jīng)過技術與安全操作知識培訓，考試合格，持證上崗。2、每日作業(yè)前應檢查機械及施工工具，電氣設備必須裝有漏電保護裝置。3、施工現(xiàn)場應配有急救用品。遇有異常情況，應立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)

4、，不得擅自處理，嚴禁冒險作業(yè)。4、高處作業(yè)時、材料碼放必須平穩(wěn)整齊5、使用的工具不得亂放，地面作業(yè)時應隨時放入工具箱，高處作業(yè)時應放入工具袋中。6、作業(yè)時使用的鐵釘不得含在嘴中。7、作業(yè)前應檢查所使用的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護期應實驗檢測，合格后方可使用，操作時佩戴好防護用品。8、使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松、以防在使用時鋸條爆斷傷人。9、成品和半成品，木材堆放整齊，不等任意堆放、木材碼放高度不能過高，以防倒塌傷人。10、木工作業(yè)場所的刨花、木屑、鋸末碎木等必須自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完場清。11、用火必須事先先申請用火證，并設專人看護。12、模板安裝應

5、遵守下列規(guī)定：作業(yè)前應認真檢查模版，支撐等構件是否符合要求，鋼模板有無嚴重銹蝕或變形，木模版及支撐體系材質(zhì)是否合格。地面上的支摸場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。模版工程作業(yè)高度在2M和2M以上時，必須設置安全防護設施。操作人員登高作業(yè)必須走人行通道，嚴禁利用模版 支撐體系攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護措施的模版面上行走。模版的立柱頂撐必須設置牢固的的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模版安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員方可離開。模板的支撐系統(tǒng)必須嚴格按照設計方案要求嚴格操作,不得隨意搭設.基礎或地下工程模

6、版安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，基坑上口邊沿1M范圍內(nèi)不得堆放模版和材料。向基坑內(nèi)運送模版構件時，嚴禁拋擲。使用起重機械時，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域。組裝立柱模版時，四周必須設牢固支撐，如柱模在6M以上時，應將幾個柱模連成一個整體。支設獨立梁模版應搭設臨時操作平臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側模版。13、模版拆除應遵守下列規(guī)定：拆模必須滿足拆模時所需的混凝土強度，經(jīng)申報同意后，方可拆除，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。拆模的順序和方法。應按照先支后拆的順序；先拆非承重模版，后拆非承重模版及支撐；在拆除用小鋼模版支撐的頂班模版時嚴禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動的模

7、版，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。拆模作業(yè)時，必須設置警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入，拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須拴結牢固，且吊點平衡，吊裝、運大鋼模時必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。樓層高處拆下的材料，嚴禁向下拋擲。14、使用木工機械應遵守以下規(guī)定：操作人員應經(jīng)培訓，熟悉使用的機械設備構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識。

8、電路故障必須由專業(yè)電工排除。作業(yè)前應試機，各部件運轉正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時應在作業(yè)區(qū)鋪墊板。作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工必須戴工作帽。機械運轉過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機、切斷電源。鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。必須使用定向開關，嚴禁使用倒順開關。清理機械臺面上的刨花、木屑，嚴禁直接用手清理。每臺機械應掛機械負責人和安全操作牌。作業(yè)后必須拉閘，箱門鎖好。15、使用平刨必須遵守下列規(guī)定：必須設置可靠的安全防護裝置。刨料時應保持身體平衡，雙手操作。刨大面時，手應按在木料上面；刨

9、小面時，手指應不低于料高的一半，并不得小于3cm.每次刨量不得超過1.5mm，進料速度應均勻，嚴禁在刨刀上方回料。被刨要料的長度小于3cm，長度小于40cm時，應用壓板或壓棍推進。厚度小于1.5cm，長度小于25cm的木料不得在平刨上加工。刨舊料時必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈。遇節(jié)疤、戧茬時應減慢送料速度，嚴禁手按節(jié)疤送料。兩人操作時，進料速度應配合一致。當木料前端越過刀口30cm后，下手操作人員方可接料。木料刨至尾端時，上手操作人員應注意早松手，下手操作人員不得猛拉。換刀片前必須拉閘斷電、并掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌。同一臺平刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架與刀必須匹配 ，嚴禁使用不

10、合格的刀具。緊固刀片的螺釘應相嵌入槽內(nèi)，且距離刀背不得小于10mm.16、使用壓刨必須遵守下列規(guī)定：兩人操作時必須配合一致，接送料應站在機械的一側，操作人員不得戴手套。進料和須平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住，應停機降低臺面，調(diào)正木料。遇節(jié)疤應減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持20cm距離。接料時，必須待料出臺面后方可上手。刨料長度小于前后滾中心距的木料，禁止在壓刨機上加工。要料厚度差2mm的不得同時進料。刨削吃刀量不得超過3mm。使用圓盤鋸（包括吊截鋸）作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：圓盤鋸必須裝設分料哭器，鋸片上方應有防護罩和滴水設備。開料鋸與截料鋸不得混用。作業(yè)前應檢查鋸片不得有裂紋，不得連續(xù)缺齒，螺

11、絲必須擰緊。必須緊貼靠尺送料，不得用力過猛，遇硬節(jié)疤應慢推。必須待出料超過鋸片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。嚴禁鋸小于50cm長的短料。要料走偏時，應立即切斷電源，停機調(diào)正后再鋸，不得猛力推進或拉出。鋸片運轉時間過長應用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片工作時應噴水冷卻。必須隨時清除鋸臺面上的遺料，保持鋸臺整潔。清除遺料時，嚴禁直接用手清除。清除鋸末及調(diào)整部件，必須先接閘斷電，待機械停止運轉后方可進行。嚴禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停機。八、應急準備和響應發(fā)生觸電時，立即關閉電源或用事前準備好的絕緣棒挑開電源線，同時向項目經(jīng)理報告，確認觸電人員不帶電后，對已昏迷人員由現(xiàn)場醫(yī)護人員或經(jīng)過專業(yè)培訓的人員實行人工呼吸，等待急救人員搶救。發(fā)生機械傷害，立即關閉電源，停止作業(yè)，并向項目經(jīng)理報告，安排經(jīng)過專業(yè)培訓的人員實施止血簡單救護后，立即送當?shù)刈罱奈渚t(yī)院搶救。發(fā)生摔傷時，應立即理報告，安排經(jīng)過專業(yè)培訓的人員實施止血簡單救護后，立即送當?shù)刈罱t(yī)院搶救。 九、其他注意事項 1）、應了解機械使用中的危險源及控制措施。 2）、施工中注意人員的情緒以及精神狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時向