小型機具安全操作規(guī)程

1、電焊機安全操作規(guī)程 1 焊接前準備：1.1電焊機應放在通風、干燥處，放置平穩(wěn)。1.2檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品，并設置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。1.3電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣膠布包扎好。1.4電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30M，如特殊需要時，也不得超過50M長。導線有受潮、斷股現(xiàn)象應立即更換。1.5交流電焊機：1.5.1初、次級線路接線，應準確無誤。輸入電壓應符合設備規(guī)定，嚴禁接觸初線路帶電部分。1.5.2次級抽頭聯(lián)結銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。1.6直流

2、電焊機使用前，應擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。2 焊接中的注意事項：2.1應根據(jù)工件技術條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用，并應盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。2.2在載荷施焊中，焊機溫升不應超過A級60C、B級80C，否則應停機降溫后，再進行焊接。2.3電焊機工作場地應保持干燥，通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然斷電，應切斷電源。2.4在焊接中，不準調節(jié)電流，必須在停焊時使用手柄調節(jié)焊機電流，不得過快過猛，以免損壞調節(jié)器。2.5直流電焊機啟動時，應檢查轉子的旋轉

3、的方向要符合焊機標志的箭頭方向。2.6直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3MM，并注意經(jīng)常調整和擦凈污物。2.7硅整流電焊機使用時，必須先開啟風扇電機，電壓表指示值應正常，仔細察聽應無異響。停機后，應清潔硅整流器及其它部件。2.8嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。2.9必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。3 焊接完后的注意事項：3.1 完成焊接作業(yè)后，應立即切斷電源，關閉焊機開關分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。3.2施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時，應及時停機斷電后

4、檢修處理。3.4清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。3.5露天作業(yè)完后，應將焊機遮蓋好，以免雨淋。3.6不進行焊接時（移動、修理、調整、工作間休）時間，應切斷電源，以免發(fā)生事故。鋼筋調直機安全操作規(guī)程 1.1機械上不準堆放物件，以防機械震動時落入機體內。1.2鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離；機器運轉中不得調整滾筒；嚴禁戴手套操作。1.3鋼筋調直到未端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。1.4短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直，應低速加工。鋼筋切斷機安全操作規(guī)程 一、啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手

5、轉動皮帶輪，檢查齒輪吻合間隙，調整切刀間隙。二、啟動后，先空機運轉，檢查傳動部分及軸承運轉正常后方可使用。三、機械未達到正常轉速時，不得切料，切料時必須使用切刀中下部位，緊握鋼筋再加速送入。四、不得剪切直徑強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內。五、剪切低合金鋼時應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。六、切斷補料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管和夾具將鋼筋端頭壓住或夾牢。七、運轉中，嚴禁用手接清除切刀附近的斷頭和架物，鋼筋擺動范圍和切刀附近非操作人員不得停留。八、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常的異響或切刀歪斜等情況，應

6、立即停機、停電檢修。九、作業(yè)完畢、用鋼筋清除切刀間的雜物，清理整理施工現(xiàn)場、進行整機清潔保養(yǎng)。斷電鎖箱?？諝獾入x子切割機安全操作規(guī)程1. 接地良好。2. 開機前檢查氣壓和割把不得漏氣。3. 割嘴和電極根據(jù)使用情況和切割工件質量進行更換。4. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機通知電工維修。5. 嚴禁在設備通電的狀態(tài)下用手試驗割嘴是否出氣。6. 工作完畢，關閉電源，機器內部定期除塵保養(yǎng)（用大氣吹）。7. 嚴禁帶電打開設備護罩進行各種作業(yè)。臺式鉆床安全技術操作規(guī)程1操作前注意事項1.1操作前必須穿戴好防護用品，嚴禁戴手套，女生發(fā)辮應挽在帽子內。1.2要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠

7、的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。 2操作注意事項2.1鉆床的平臺要緊住固，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鉆孔。2.2手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。2.3調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試鉆床時要停車進行。2.4鉆床開動后，不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。2.5鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應使用刷子或鐵鉤清除。2.6凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。2.7發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車，請

8、有關人員進行檢查。2.8鉆床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。3停機注意事項3.1工作完后，關閉機床電源。3.2工件按要求堆放在指定位置。3.3擦凈機床，清掃工作地點。立式砂輪機安全技術操作規(guī)程1操作前注意事項1.1操作者必須熟悉本機器的性能結構，憑證操作，嚴禁超性能使用。1.2經(jīng)常檢查砂輪情況，及時調整砂輪平衡，如有裂紋或殘缺，應立即更換。1.3檢查并調整擋屑器與托架及砂輪的間隙。2操作注意事項2.1安裝的砂輪必須是合格的，安裝砂輪時必須在砂輪與夾緊法蘭盤之間墊以0.6-2mm的紙墊，夾緊時用力均勻，經(jīng)過靜平衡修正后裝于主軸上空運轉3-5min（操作者應避開砂輪正面）

9、，認為無誤后才能工作。2.2砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應與砂輪中心線的水平面一致，禁止使用磨鈍的金剛石，修整時必須使用冷卻液。2.3使用砂輪時，必須緩慢地將刀具或鉆頭靠近砂輪，使用冷卻液，避免刀具、鉆頭損壞，防止危險事故發(fā)生。2.4進行砂輪磨削作業(yè)時，操作者必須穿戴好防護用品。2.5當砂輪磨損至表面線速度20m/min或被磨刀具和鉆頭碰撞砂輪防護罩時，必須更換新砂輪。2.6砂輪機的除塵裝置需定期清理砂塵砂粒。2.7發(fā)現(xiàn)不正?；蚬收蠒r，應立即停車并通知檢修。 3停機注意事項3.1工作完畢或下班時，需關閉電源。3.2清掃機器，保持清潔，完好。注漿機安全操作規(guī)程 一、注漿前試機：為保證工

10、作順利，工作前必須試機。1、檢查油箱液壓油是否充足，如液面過低應及時添加；2、檢查電機和油泵，應能輕松盤動數(shù)圈；3、將壓力表開關打開，溢流閥調壓手輪松開；4、將吸漿管放入清水中以便試機，點動電機開關檢查旋轉方向是否正確；5、檢查電液閥和行程開關通斷是否正常；6、啟動電機，將油壓調至1-2Mpa試運行3分鐘后，將混合器放漿閥開啟一定程度，將油壓調至設定壓力，然后停機，準備正式工作；二、正式作業(yè)：1、試機正常后，將兩個吸漿龍頭放入漿液中，實施正常注漿；2、為保護注漿缸筒及密封，水泥漿液進吸漿筒前應先進行過濾，并在吸漿龍頭上包鋼絲濾網(wǎng)進行再次過濾。3、注漿作業(yè)時，要注意防止堵管發(fā)生，特別是注雙液漿時

11、。三、作業(yè)后，必須對注漿泵進行全面清洗并作好場地清潔工作。1、注漿完成后，立即將吸漿龍頭放入清水中，注清水3分鐘以上，清洗泵內及管道內殘存漿液，防止殘存漿液凝固；2、拆開吸、排液閥室及混合器，對其內部進行徹底清洗，特別是單向閥鋼球及其結合面。在對混合器檢查時，若發(fā)現(xiàn)漿液壓力表橡膠鼓膜破損的，要立即更換鼓膜，更換鼓膜后空腔內必須加滿機油，然后擰緊壓力表。四、其他注意事項：1、電控箱、行程開關、電液閥等電器一定要保持干燥不得淋水，經(jīng)常檢查導線外套不得破損，防止漏電；2、注漿泵應水平放置，注漿管接頭要牢固，無泄漏；3、機械搬運時不要有大的顛簸，不得隨意敲打機器的各部件。低壓配電房安全操作規(guī)程一、操作準備工作1、穿戴好絕緣保護用品，并準備好工具和獲救牌。2、操作人員和監(jiān)護人員應同時在場。二、低壓合閘程序1、確定受電變壓器相對應的低壓總屏位編號。2、確定相鄰低壓總屏，觀察有無異常。3、執(zhí)行先合低總屏，觀察有無異常。4、檢查三相電壓正常后，合格支路負荷屏閘。5、若使