小型壓力容器構(gòu)造確造認(rèn)及定期自動(dòng)檢查基準(zhǔn)

1、小型壓力容器構(gòu)造確造認(rèn)及定期自動(dòng)檢查基準(zhǔn)壹、總則1.適用範(fàn)圍：本基準(zhǔn)適用於鍋爐及壓力容器安全規(guī)則第三十二條之構(gòu)造確認(rèn)及勞一安全衛(wèi)生組織管理及自動(dòng)檢查辦法第三十六條規(guī)定之定期自動(dòng)檢查。2.檢查之實(shí)施：2.1 構(gòu)造確認(rèn)：雇主對(duì)於小型壓力容器之構(gòu)造應(yīng)指派適當(dāng)人員或委請(qǐng)經(jīng)檢查機(jī)構(gòu)認(rèn)可之小型壓力容器製造廠、專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)具有資格者依本基準(zhǔn)確認(rèn)其構(gòu)造。2.2 定期檢查：雇主對(duì)於小型壓力容器之使用應(yīng)指定適當(dāng)人員實(shí)施定期檢查。3.構(gòu)造確認(rèn)實(shí)施人員：實(shí)施 2.1 之人員應(yīng)具有下列資格之一者：（1）高中（工）以上畢業(yè)具有三年以上實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)中央主管機(jī)關(guān)指定之訓(xùn)練合格者。（2）曾任勞動(dòng)檢查員或代行檢查員，並從事相關(guān)檢查工

2、作一年以上。（3）具機(jī)械技師資格者，並具一年以上實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)者。（4）其他經(jīng)中央主管機(jī)關(guān)指定者。4.應(yīng)置備檢查儀器或設(shè)備：實(shí)施檢查應(yīng)置備之儀器設(shè)備如下：（1）砂輪、鋼刷。（2）檢查鎚。（3）捲尺、鋼尺、內(nèi)外卡尺、游標(biāo)卡尺。（4）超音波測(cè)厚計(jì)。（5）水壓機(jī)。（6）氣壓機(jī)。（7）安全防護(hù)儀具。5.檢查處理：5.1 經(jīng)構(gòu)造確認(rèn)符合本基準(zhǔn)之小型壓力容器應(yīng)由實(shí)施檢查者於明細(xì)表（附表一）上簽章。5.2 小型壓力容器轉(zhuǎn)讓時(shí)，應(yīng)將明細(xì)表交由承受人收?qǐng)?zhí)，以利檢查機(jī)構(gòu)查核。5.3 事業(yè)單位於實(shí)施構(gòu)造及定期檢查過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有不符合本基準(zhǔn)之規(guī)定或有其他異常精彩時(shí)，應(yīng)採(cǎi)取必要改善措施。5.4 事業(yè)單位實(shí)施構(gòu)造及定期檢查應(yīng)依

3、規(guī)定紀(jì)錄檢查結(jié)果並加以保存。5.5 經(jīng)構(gòu)造確認(rèn)符合本基準(zhǔn)之小型壓力容器應(yīng)有足以識(shí)別該小型壓力容器之銘板標(biāo)示或刻印號(hào)碼。貳、檢查方法及基準(zhǔn)1.小型壓力容器之構(gòu)造應(yīng)符合小型壓力容器構(gòu)造基準(zhǔn)或相關(guān)中國(guó)國(guó)家準(zhǔn)之規(guī)定，其檢查依檢查基準(zhǔn)所示就每一檢查項(xiàng)目之檢查方法及判定基準(zhǔn)判斷是否符合檢查基準(zhǔn)。2.小型壓力容器之檢查基準(zhǔn)如次。構(gòu)造確認(rèn)基準(zhǔn)小型壓力容器定期檢查表檢查週期：每年檢查日期：年月日設(shè)備位置：檢查人員：?jiǎn)挝患奥?lián)絡(luò)電話(huà)：檢查項(xiàng)目( 包 括 有 關(guān) 之 工 作 流 程 圖 及 機(jī) 械 設(shè) 備 結(jié) 構(gòu) 圖 )檢 查 方 法檢查結(jié)果說(shuō)明：1.一式一聯(lián)：使用單位自行存查。2.流程：檢查人員(實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人)主管

4、(系主任組長(zhǎng))院(處)長(zhǎng)。正常異常構(gòu)造明細(xì)表表內(nèi)各欄記載確實(shí)無(wú)遺漏。構(gòu)造圖構(gòu)造及尺寸經(jīng)核與明細(xì)表相符。確依比例製圖。材料表所載材質(zhì)及規(guī)格核符明細(xì)表同。強(qiáng)度計(jì)算書(shū)符合小型壓容器構(gòu)造基準(zhǔn)及相關(guān)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。強(qiáng)度計(jì)算引用數(shù)據(jù)確實(shí)無(wú)誤。計(jì)算厚度均在規(guī)定最小厚度以上。胴體、端板、蓋板厚度、直徑及長(zhǎng)度均與檢送資料所載無(wú)誤，如有舒差亦在容許範(fàn)圍。各部份安裝及製作完整，圓滑，且無(wú)缺陷。各部份表面平滑，無(wú)裂痕，或顯著腐蝕。無(wú)裂痕、熔合不足等缺蓋板閉鎖機(jī)構(gòu)之加工無(wú)缺陷，閉鎖圓滑緊密凸緣與構(gòu)造圖符合。符合規(guī)定。平面及垂直度正確。管板、管管板及管之形狀與尺寸，符合構(gòu)造圖所載。應(yīng)無(wú)銳緣。管之?dāng)U管工作或熔接等均符合

5、標(biāo)準(zhǔn)。牽條必須依規(guī)定裝設(shè)。其他加工良好、熔接部份有排氣處理。無(wú)不良之凹陷、傷痕。水壓試驗(yàn)壓力實(shí)行水壓試驗(yàn)時(shí)各部份或隱藏部份之耐壓性能之好且無(wú)洩漏現(xiàn)象或局部之伸長(zhǎng)或膨出。安全閥應(yīng)能使小型壓力容器之受壓部份不超過(guò)其最高壓力加 10之壓力。但壓力源之最高使用壓力小於小型壓力容器之最高壓力者，不在此限。應(yīng)裝設(shè)於易檢查之位置，且閥軸應(yīng)垂直。安全閥吹洩量應(yīng)足夠。替代安全閥之安全裝置應(yīng)能使小型壓力容器之受壓部份不超過(guò)其最高壓力加 10之壓力。但壓力源之最高使用壓力小於小型壓力容器之最高壓力者，不在此限。其他2.(非合格操作人員禁止操作)須標(biāo)示清晰3.年度檢查在有效日期內(nèi)，合格證有標(biāo)於明顯處危害及分析經(jīng)分析後

6、會(huì)有下列危害因素產(chǎn)生：(01) 墜落 (02) 滾落跌倒 (03) 衝撞 (04) 物體飛落 (05) 物體倒塌、崩塌 (06) 被撞 (07) 被夾、被捲(08) 被切,割,擦傷 (09) 踩踏(10) 溺斃(11) 與高溫、低溫之接觸(12) 與有害物(化學(xué)品毒化物)等之接觸(13)感電(14) 爆炸(15) 物體破裂(16) 火災(zāi)(17) 不當(dāng)動(dòng)作(18)其他評(píng)估危害風(fēng)險(xiǎn)經(jīng)危害評(píng)估後，其危害風(fēng)險(xiǎn)之嚴(yán)重性如下（請(qǐng)打勾）非常高度風(fēng)險(xiǎn)（不能接受之風(fēng)險(xiǎn)） ：立即檢討現(xiàn)有保護(hù)措施之完整性且儘速進(jìn)行工程、管理改善方案或作業(yè)管制或加強(qiáng)應(yīng)變能力。高度風(fēng)險(xiǎn)（不能接受之風(fēng)險(xiǎn)）：立即檢討現(xiàn)有保護(hù)措施之完整性且

7、於合理期限前進(jìn)行工程、管理改善方案或作業(yè)管制或加強(qiáng)應(yīng)變能力。中高度風(fēng)險(xiǎn)（暫時(shí)接受之風(fēng)險(xiǎn)） ：暫時(shí)可接受，但需要注意是否具更有效之保護(hù)措施或採(cǎi)取適當(dāng)之作業(yè)程序、控制與安全措施。中度風(fēng)險(xiǎn)（暫時(shí)接受之風(fēng)險(xiǎn)） ：暫時(shí)可接受，但需要注意目前管制狀況。低度風(fēng)險(xiǎn)（接受之風(fēng)險(xiǎn)） ：可接受，以現(xiàn)有方式監(jiān)控。依檢查及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果採(cǎi)取改善措施之內(nèi)容內(nèi)容：預(yù)定完成日期：實(shí)際完成日期：定期檢討定期檢討改善措施之合宜性： 1.本改善措施已相當(dāng)合宜且已改善完成。 2.本改善措施有需要敬會(huì)相關(guān)部門(mén)改善。敬會(huì)單位院長(zhǎng)批示備註1.依勞安法第 14 條，勞安衛(wèi)自動(dòng)檢查辦法第 33 條、80 條。2.檢查結(jié)果請(qǐng)打勾。3.每學(xué)期實(shí)施檢

8、查，檢查後單位自行存查並保存三年。定期自動(dòng)檢查基準(zhǔn)項(xiàng)目 檢查方法 判定基準(zhǔn)1.胴體、端板 (1) 檢查有無(wú)損傷、 壓潰、 膨出、腐蝕及污穢。(2) 熔接縫有無(wú)裂痕、腐蝕。(3) 管臺(tái)有無(wú)變形， 其安裝部有無(wú)裂痕。(4) 管臺(tái)、墊圈有無(wú)洩漏。(5) 被覆部份有無(wú)損傷及脫落。(6) 腳架、承座等有無(wú)損傷、變形及腐蝕。(7) 固定螺栓有無(wú)鬆弛及腐蝕。(1) 無(wú)損傷、 壓潰、 膨出顯著腐蝕或污穢。(2) 無(wú)裂痕、或顯著腐蝕。(3) 無(wú)變形、或裂痕(4) 無(wú)洩漏。(5) 無(wú)顯著損傷或脫落。(6) 無(wú)顯著之損傷、 變形或腐蝕。(7) 無(wú)鬆弛或顯著腐蝕。(1) 蓋板有無(wú)變形、 損傷、 腐蝕及洩漏。(2) 喫

9、合齒、 環(huán)、 放射桿及鎖緊螺栓， 有無(wú)損傷、 變形、磨耗及腐蝕。(3) 墊圈部份有無(wú)洩漏及劣化。(1) 無(wú)顯著變形、 損傷、 腐蝕或洩漏。(2) 無(wú)顯著損傷、 變形、 磨耗或顯著腐蝕。(3)無(wú)洩漏或劣化。3.管板、管(1) 管孔有無(wú)裂痕、 洩漏及腐蝕。(2) 管端有無(wú)裂痕及洩漏。(3) 熔接部份有無(wú)裂痕及腐痕。(1) 無(wú)裂痕、洩漏或顯著腐蝕。(2) 無(wú)裂痕或洩漏。(3) 無(wú)裂痕或顯著腐蝕。4.閥類(lèi)、旋塞 (1) 閥體有無(wú)損傷、 腐蝕及洩漏。(2) 閥軸有無(wú)彎曲、 變形或腐蝕。(3) 固定螺有無(wú)損傷、裂痕、蝕及鬆弛。(4) 墊圈有無(wú)裂痕、 破損及劣化。(1) 無(wú)顯著之損傷、 腐蝕或洩漏。(2)

10、無(wú)顯著之彎曲、 變形或顯著腐蝕。(3) 無(wú)顯著之損傷、 蝕或無(wú)裂痕、鬆弛。(4) 無(wú)顯著之裂痕、 破損或劣化。(1) 安全閥性能測(cè)試有無(wú)正常。(2) 安全閥整體有無(wú)損傷、 洩漏及腐蝕。(3) 破裂板有無(wú)腐蝕、洩漏、損傷裂痕。(4) 釋放管有無(wú)阻塞、腐蝕。(5) 自動(dòng)警報(bào)裝置功能有無(wú)正常。(1) 性能測(cè)試正常。(2) 無(wú)損傷、洩漏或顯著腐蝕。(3) 無(wú)顯著腐蝕、洩漏或損傷、裂痕。(4) 無(wú)阻塞、或顯著腐蝕。(5) 功能正常。(1) 壓力表本體有無(wú)損傷、 裂痕、洩漏及腐蝕。(2) 壓力表表面是否清晰指針歸零。(3) 虹吸管有無(wú)異狀。(4) 液面計(jì)玻璃有無(wú)清晰。(5) 液面計(jì)旋塞有無(wú)損傷及洩漏。(6

11、) 液面計(jì)墊圈有無(wú)破損油漏及劣化。(1) 無(wú)損傷、 裂痕、 洩漏及腐蝕。(2) 表面清晰，指針歸零。(3) 無(wú)異狀。(4) 玻璃清晰、無(wú)破損。(5) 旋塞無(wú)損傷及洩漏。(6) 無(wú)破損、洩漏或劣化。=小型壓力容器構(gòu)造明細(xì)表附表一容器編號(hào)：種類(lèi)(kind)檢驗(yàn)合格戰(zhàn)記(chop of approval)型式(type)最高壓力(working pressure)kgf / c 製造日期(manufacture date)年月製造廠(manufacturer)製 造 地 址(manufacture place)小型壓力容器構(gòu)造內(nèi)容積(capacity)胴體(shell)材料(material) 最大

12、內(nèi)徑(MAX I.D)長(zhǎng)度(length)板厚(thickness)端板或管板(end plate tube plate)材料(material)形狀(type)內(nèi)緣半徑(r)板厚(thickness)材料(material)形狀(type)板厚(thickness)凸緣厚度(flange.t)牽條(stay)種類(lèi)(kind)材料(material)直徑(diameter)接法(jonig)蓋板螺栓(bolt of cover plate)材料(material)標(biāo)稱(chēng)直徑(nominal dia)數(shù)量(quantity)胴體接頭種類(lèi)及效率(efficiency of longitudinal

13、jonit)人孔(manhole)掃除孔(hand hole)檢查孔(inspectionhole)種類(lèi)(kind)大小(size)數(shù)量(quantity)管(tube)材料(material)外徑(outside dia)管厚(thickness)安 全 閥 或 其 他 安 全 裝 置(safety valve or safetydevice)種類(lèi)(kind)型式(type)標(biāo)稱(chēng)直衡(nominal dia)數(shù)量(quanity)檢查實(shí)施檢驗(yàn)地址(inspection place)檢查實(shí)施者(insperter)水壓試驗(yàn)壓力(hydrostatic test)檢查日期(date)年月日登錄號(hào)

14、碼(I.D.NO.)事業(yè)單位名稱(chēng)代表人(或負(fù)責(zé)人)認(rèn)可編號(hào)備註(remarks)（備註）.安全閥或其他安全裝置欄之種類(lèi)項(xiàng)內(nèi)，請(qǐng)記入彈簧式安全閥或槓桿式安全閥等類(lèi)別， 型式項(xiàng)內(nèi)請(qǐng)記入低升程式或全量式等型別。.有記號(hào)欄，申請(qǐng)人請(qǐng)不要填寫(xiě)。.容器編號(hào)應(yīng)填註刻印號(hào)碼或銘板上足以識(shí)別該容器之編號(hào)。小型壓力容器構(gòu)造明細(xì)表附表一容器編號(hào)：種類(lèi)(kind)檢驗(yàn)合格戰(zhàn)記(chop of approval)型式(type)最高壓力(working pressure)kgf / c 製造日期(manufacture date)年月製造廠(manufacturer)製 造 地 址(manufacture place)

15、小型壓力容器構(gòu)造內(nèi)容積(capacity)胴體(shell)材料(material) 最大內(nèi)徑(MAX I.D)長(zhǎng)度(length)板厚(thickness)端板或管板(end plate tube plate)材料(material)形狀(type)內(nèi)緣半徑(r)板厚(thickness)材料(material)形狀(type)板厚(thickness)凸緣厚度(flange.t)牽條(stay)種類(lèi)(kind)材料(material)直徑(diameter)接法(jonig)蓋板螺栓(bolt of cover plate)材料(material)標(biāo)稱(chēng)直徑(nominal dia)數(shù)量(quantity)胴體接頭種類(lèi)及效率(efficiency of longitudinal jonit)人孔(manhole)掃除孔(hand hole)檢查孔(inspectionhole)種類(lèi)(kind)大小(size)數(shù)量(quantity)管(tube)材料(material)外徑(outside dia)管厚(thickness)安 全 閥 或 其 他 安 全 裝 置(safety valve or safetydevice)種類(lèi)(kind)型式(type)標(biāo)稱(chēng)直衡(