焊接課程設(shè)計(jì)

1、 焊接工藝課程設(shè)計(jì) 題目 1035鋁板平板對接 指導(dǎo)教師 石增敏 姓名 陳卓 學(xué)號 2011106230 專業(yè) 材料成型及控制工程 班級 20111062 完成日期2014 年 6 月 25 日 目錄1、1035鋁板焊接性分析3 1.1、本次設(shè)計(jì)所用材料 3 1.2、1035鋁板鋼的化學(xué)成分及力學(xué)性能3 1.3、鋁與鋁合金的焊接特點(diǎn) 41.4、1035鋁板焊接方法的選擇 42、MIG工作原理和工藝特點(diǎn)4 2.1工作原理 5 2.2工作特點(diǎn)5 2.3 焊接層數(shù)和坡口的選擇5 2.4焊接變形53、MIG焊設(shè)備5 3.1焊接電源6 3.2控制系統(tǒng)63.3送絲系統(tǒng)6 3.4焊槍63.5供氣系統(tǒng)73.6

2、水冷系統(tǒng)74、焊接工藝參數(shù)74.1 .1焊接電流7 4.1.2 電弧電壓 8 4.1.3焊接速度8 4.1.4 焊槍的操作8 4.2焊前準(zhǔn)備8 4.2.1坡口制備8 4.2.2清理9 4.2.3預(yù)熱9 5焊接注意事項(xiàng)96 外觀檢驗(yàn)107無損檢測109參考文獻(xiàn)：11 三 峽 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書（ 2013 2014學(xué)年）課題名稱焊接工藝課程設(shè)計(jì)學(xué)生姓名陳卓班級20111062指導(dǎo)教師石增敏課題概述：根據(jù)提供的原始資料，進(jìn)行平板對接焊或環(huán)焊縫焊接工藝設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)人員制定焊接方法和焊接工藝，要求同一課題的學(xué)生使用不同的焊接方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，焊接工藝可靠、合理。 制定焊接工藝卡。 課程設(shè)計(jì)說

3、明書包括：封面；目錄；摘要；被焊接材料的基本數(shù)據(jù)與焊接性分析；焊接方法的選擇；焊接工藝的制定和論證（具體項(xiàng)目可參考焊接工藝卡）、焊接操作注意事項(xiàng)和安全要求、焊后檢驗(yàn)、參考文獻(xiàn)等。材料：35材料1035鋁板兩塊，規(guī)格：4100300，平板對接 焊 接 工 藝 卡焊接零部件名稱 1035鋁板平板對接焊 焊接方法 熔化極氬弧焊母材規(guī)格牌號 1035鋁板 板厚 4mm 接頭形式焊接順序坡口準(zhǔn)備點(diǎn)固焊預(yù)熱封底焊填滿焊自檢/專檢無損檢驗(yàn)焊前準(zhǔn)備(1)機(jī)械加工開坡口（2）清除坡口中的油污和水分，減少氫來源；（3）兩側(cè)坡口表面50mm范圍內(nèi)清理焊絲；（4）焊接設(shè)備、儀表檢查 。 焊接材料焊絲牌號 GB/T10

4、858-1989 焊絲型號 SAL-2規(guī)格：直徑1.6mm 預(yù)熱整體350oC500C焊后熱處理焊后調(diào)質(zhì)處理或不進(jìn)行處理焊接工藝參數(shù)1電源類型、極性直流直流反接電流大小選用 250A ，電壓 2427V 選用26V 。2焊接速度 500mm/min 3其他事項(xiàng)：焊焰角度，焊條與工件的距離，脈沖焊說明，等離子焊說明，焊接反面襯墊等 焊條與工件的距離根據(jù)操作具體把握或根據(jù)焊工的實(shí)際經(jīng)驗(yàn) 焊接設(shè)備NB-500焊接工裝號2009106137操作技術(shù)1 焊接位置：平焊2 焊道層數(shù)：單層3焊接順序：先焊下再焊上4運(yùn)條方式：直線形5清根方法： 手提式電動銑刀 焊后檢驗(yàn)1、外觀檢驗(yàn)：主要包括焊層的平直度偏差、

5、厚度及余高的檢查；表面裂紋檢查；咬邊檢查；焊接件或產(chǎn)品的幾何尺寸檢查，包括形狀及變形量是否超過技術(shù)規(guī)程的規(guī)定等2、超聲波探傷：主要檢測工件內(nèi)部缺陷編制陳卓校對審核批準(zhǔn) 1035鋁板平板對接課程設(shè)計(jì)說明書姓名：陳卓 學(xué)號2011106230 指導(dǎo)老師：石增敏 三峽大學(xué)機(jī)械與動力學(xué)院 摘要：本說明書分析了1035鋁板的化學(xué)成分、力學(xué)性能和它的焊接性，并在此基礎(chǔ)上制定了一套MIG焊的設(shè)計(jì)工藝，包括材料的焊接性能分析、焊接設(shè)備描述、焊接的各項(xiàng)工藝參數(shù)、焊接前的準(zhǔn)備、焊后處理以及焊接檢驗(yàn)。關(guān)鍵詞：1035鋁板，對接焊，熔化極氬弧焊1、1035鋁板的焊接性分析：1.1、本次設(shè)計(jì)所用材料： 1035鋁板兩塊

6、，規(guī)格4100200，平板對接1.2、1035鋁板的化學(xué)成分及力學(xué)性能： 母材規(guī)格：1035鋁合金兩塊，規(guī)格：4100300。母材的力學(xué)性能如表1所示，母材化學(xué)成分如表2所示。表1 母材牌號、力學(xué)性能牌號力學(xué)性能屈服度(MPa)抗拉強(qiáng)度(MPa)伸長率(%)5052鋁合金78.912025 表2 母材化學(xué)成分(%)牌號化學(xué)成分（%）Si硅Fe鐵Cu銅TI鈦Zn鋅Mn錳Mg鎂5052鋁合金0.350.60.050.030.10.050.05板厚/mm/MPa/MPa(%)(橫向)/J468578516-20-404729 1.3、鋁與鋁合金的焊接特點(diǎn) ： (1)鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的

7、氧化鋁（Al2O3）熔點(diǎn)高、非常穩(wěn)定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。焊接前應(yīng)采用化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行嚴(yán)格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接過程加強(qiáng)保護(hù)，防止其氧化。鎢極氬弧焊時，選用交流電源，通過“陰極清理”作用，去除氧化膜。氣焊時，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護(hù)，或者采用大規(guī)范的熔化極氣體保護(hù)焊，在直流正接情況下，可不需要“陰極清理”。 （2）鋁及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導(dǎo)率則

8、是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中、功率大的能源，有時也可采用預(yù)熱等工藝措施。 （3）鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時的體積收縮率較大，焊件的變形和應(yīng)力較大，因此，需采取預(yù)防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時容易產(chǎn)生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內(nèi)應(yīng)力。生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。在耐蝕性允許的情況下，可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂

9、合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5時熱裂傾向較大，隨著硅含量增加，合金結(jié)晶溫度范圍變小，流動性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應(yīng)減小。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)含硅56時可不產(chǎn)生熱裂，因而采用SAlSi條(硅含量456)焊絲會有更好的抗裂性。 （4）鋁對光、熱的反射能力較強(qiáng)，固、液轉(zhuǎn)態(tài)時，沒有明顯的色澤變化，焊接操作時判斷難。高溫鋁強(qiáng)度很低，支撐熔池困難，容易焊穿。 （5）鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔?；≈鶜夥罩械乃?、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來源。因此，對氫的來源要嚴(yán)格控制，以防

10、止氣孔的形成。 （6）合金元素易蒸發(fā)、燒損，使焊縫性能下降。 （7）母材基體金屬如為變形強(qiáng)化或固溶時效強(qiáng)化時，焊接熱會使熱影響區(qū)的強(qiáng)度下降。 （8） 鋁為面心立方晶格，沒有同素異構(gòu)體，加熱與冷卻過程中沒有相變，焊縫晶粒易粗大，不能通過相變來細(xì)化晶粒。1.4、1035鋁板焊接方法的選擇 幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應(yīng)性不同，各種焊接方法有其各自的應(yīng)用場合。氣焊和焊條電弧焊方法，設(shè)備簡單、操作方便。氣焊可用于對焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補(bǔ)焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補(bǔ)焊。惰性氣體保護(hù)焊（TIG或MIG）方法是應(yīng)用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁

11、及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊。熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊應(yīng)用越來越廣泛（氬氣或氬/氦混合氣）。2 MIG焊工作原理及工藝特點(diǎn)2.1工作原理 電焊機(jī)工作原理介紹 電焊機(jī)（electric welding machine）實(shí)際上就是具有下降外特性的變壓器，將220V和380V交流電變?yōu)榈蛪旱闹绷麟?，電焊機(jī)一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源的；一種是直流電的。直流的電焊機(jī)可以說也是一個大功率的整流器，分正負(fù)極，交流電輸入時，經(jīng)變壓器變壓后，再由整流器整流，然后輸出

12、具有下降外特性的電源，輸出端在接通和斷開時會產(chǎn)生巨大的電壓變化，兩極在瞬間短路時引燃電弧，利用產(chǎn)生的電弧來熔化電焊條和焊材，冷卻后來達(dá)到使它們結(jié)合的目的。焊接變壓器有自身的特點(diǎn)，外特性就是在焊條引燃后電壓急劇下降的特性。 電焊機(jī)的特點(diǎn)焊接由于靈活簡單方便牢固可靠，焊接后甚至與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)廣乏用于各個工業(yè)領(lǐng)域，如航空航天，船舶，汽車。 1熔化極惰性氣體保護(hù)焊（英文簡稱MIG）的焊接區(qū)通常采用惰性氣體氬（Ar）、氦（He）或氬與氦的混合氣體保護(hù)。這類惰性氣體不與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應(yīng)，只起嚴(yán)密包圍焊接區(qū)（電弧、焊絲端頭、熔滴、熔池金屬和臨近熔池的母材金屬），使之與空氣隔離的作用。由于電弧是在惰

13、性氣氛中燃燒的，焊絲端頭也在惰性氣體中熔化過渡，所以電弧燃燒穩(wěn)定，熔滴過渡平穩(wěn)、安定、無激烈飛濺。2.2 工藝特點(diǎn)電焊機(jī)的特點(diǎn) 焊接由于靈活簡單方便牢固可靠，焊接后甚至與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)廣乏用于各個工業(yè)領(lǐng)域，如航空航天，船舶，汽車。 （一）電焊機(jī)優(yōu)點(diǎn)：電焊機(jī)使用電能源，將電能瞬間轉(zhuǎn)換為熱能，電很普遍，電焊機(jī)適合在干燥的環(huán)境下工作，不需要太多要求，因體積小巧，操作簡單，使用方便，速度較快，焊接后焊縫結(jié)實(shí)等優(yōu)點(diǎn)廣泛用于各個領(lǐng)域，特別對要求強(qiáng)度很高的制件特實(shí)用，可以瞬間將同種金屬材料（也可將異種金屬連接，只是焊接方法不同）永久性的連接，焊縫經(jīng)熱處理后，與母材同等強(qiáng)度，密封很好，這給儲存氣體和液體容

14、器的制造解決了密封和強(qiáng)度的問題。 （二）電焊機(jī)缺點(diǎn)：電焊機(jī)在使用的過程中焊機(jī)的周圍會產(chǎn)生一定的磁場，電弧燃燒時會向周圍產(chǎn)生輻射，弧光中有紅外線，紫外線等光種，還有金屬蒸汽和煙塵等有害物質(zhì)，所以操作時必須要做足夠的防護(hù)措施。焊接不適合于高碳鋼的焊接，由于焊接焊縫金屬結(jié)晶和偏析及氧化等過程，對于高碳鋼來說焊接性能不良，焊后容易開裂，產(chǎn)生熱裂紋和冷裂紋。低碳鋼有良好的焊接性能，但過程中也要操作得當(dāng)，除銹清潔方面較為煩瑣，有時焊縫會出現(xiàn)夾渣裂紋氣孔咬邊等缺陷，但操作得當(dāng)會降低缺陷的產(chǎn)生。3 MIG焊設(shè)備 MIG焊設(shè)備包括焊接電源，控制系統(tǒng)，送絲系統(tǒng)，焊槍，供氣系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)等部分。3.1焊接電源：1

15、035鋁合金平板對接 ,通常是采用平特性直流焊接電源 , 平特性電源的電流主要通過調(diào)節(jié)送絲速度來實(shí)現(xiàn)，有時也適當(dāng)調(diào)節(jié)空載電壓來進(jìn)行電流的少量調(diào)節(jié)。熔化極氣體保護(hù)焊的所要求的電流通常在15至500A之間。電源的負(fù)載持續(xù)率在60%至100%范圍，空載電壓在55-85V范圍。這里采用氬氣保護(hù)焊接，自由過渡形式，焊絲直徑1.6mm，電弧電壓25V。型號輸入電壓/V額定輸入電流額定輸入功率/kVA空載電壓/V焊接電壓調(diào)節(jié)范圍/V焊接電流調(diào)節(jié)范圍/A負(fù)載持續(xù)率（%）適應(yīng)焊絲直徑/mmNB-2003-3809.45.65515-2640-200600.8,1.0NB-2503-3801586015-3640

16、-250600.8,1.0NB-4003-38023177015-4540-400600.8,1.0,1.2NB-5003-38034237015-4540-500600.8,1.0,1.23.2控制系統(tǒng)： 控制系統(tǒng)由基本控制系統(tǒng)和程序控制系統(tǒng)組成?；究刂葡到y(tǒng)包括：焊接電源輸出調(diào)節(jié)系統(tǒng)，送絲速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，小車或工作臺行走速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和氣流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)組成。他們的作用是在焊前或焊接過程中調(diào)節(jié)電流、電壓、送絲速度、焊接速度和氣流量的大小的。這里采用NBA-400半自動氬弧焊機(jī)。輸入電壓380V，3相，空載電壓65V，硅整流平特性，額定輸出電流400A，額定負(fù)載持續(xù)率60%，工作電壓15-42V,焊

17、絲直徑1.6mm。3.3送絲系統(tǒng)： 送絲系統(tǒng)通常由送絲機(jī)、送絲軟管、焊絲盤組成。 這里取送絲速度250cm-1250cm，推拉式送絲。3.4焊槍： 熔化極氣體保護(hù)焊的焊槍分為半自動焊槍和自動焊槍兩種。在焊槍內(nèi)部裝有導(dǎo)電嘴。為保證電接觸可靠，可采用適合于不同焊絲尺寸，類型和材料的紫銅導(dǎo)電嘴。此外焊接電流通過導(dǎo)電嘴等部件時產(chǎn)生的電阻熱和電輻射熱在一起，會使焊槍發(fā)熱。所以需要采取一定的措施冷卻焊槍。這里采用水冷法。3.5供氣系統(tǒng)： 供氣系統(tǒng)通常與鎢極氬弧焊相似，由氣源（高壓氣瓶），氣體減壓閥，氣體流量計(jì)，電磁氣閥和軟管等組成，氣體減壓閥將高壓氣瓶中的氣體壓力將至焊接所要求的壓力，氣體流量計(jì)用來調(diào)節(jié)和

18、標(biāo)示氣體流量大小，電磁氣閥用以控制保護(hù)氣體的通斷。3.6水冷系統(tǒng)： 水冷系統(tǒng)主要用來冷卻焊接電纜，焊槍和鎢棒。當(dāng)焊接電流小于150A時不需要水冷；當(dāng)焊接電流大于150A時需要使用水冷式焊槍。對于手工水冷式焊槍，通常將焊接電纜裝入通水的軟管中做成水冷電纜，這樣可以大大提高電流密度，減輕電纜質(zhì)量，使焊槍更輕便4。 4 焊接工藝參數(shù)4.1參數(shù) 焊接工藝參數(shù)主要有焊接電流、焊絲直徑、電弧電壓、焊接速度、焊接接頭位置、焊接道次、保護(hù)氣體流量。必須指出，某一參數(shù)的影響是在其他的參數(shù)給定的條件下的表現(xiàn)。實(shí)際各參數(shù)之間是互相關(guān)聯(lián)的，改變某一個參數(shù)就要求同時改變另一個或另一些參數(shù)，才能獲得改變參數(shù)所期望獲得的效

19、果。4.1.1 焊接電流 MIG焊時焊接電流主要取決于零件厚度。MIG焊鋁是，焊接電流送絲速度或熔化速度有一個線性關(guān)系。如圖所示；調(diào)節(jié)送絲速度即可調(diào)節(jié)焊接電流焊接電流主要與“焊絲的熔化速度”及“母材的熔深”有關(guān)。如圖4.1.1所示焊接電流越大送絲速度增加。在同一焊接電流時，焊絲直徑約小熔化越快。另外，如圖4.1.1所示，當(dāng)焊接電流增大時，焊縫寬度、熔深以及焊防余高都有增大的傾向。 根據(jù)上圖所示去焊接電流為250A，焊絲直徑為1.6mm，送絲速度為5m/min，選用焊絲（GB/T10858-1989）型號SAl-2。4.1.2 電弧電壓 電弧電壓主要與“電弧長度”以及“熔深的狀態(tài)”有關(guān)。圖4.1

20、.2中表示了電弧電壓與焊縫形狀的關(guān)系。如圖所示，隨著電弧電壓的增高電弧將變長，焊縫余高將變得很平坦。相反，如果電弧電壓變低則電弧將變短、焊縫形狀將變得突起。如下圖中，此處取電弧電壓為26V高適中電壓:低圖5-3電弧電壓與焊縫形狀的關(guān)系長適中短另外，電弧電壓“電弧的穩(wěn)定性”、“焊接飛濺的產(chǎn)生”影響很大。根據(jù)熔滴過渡的狀態(tài)保持合適的電弧電壓非常重要。4.1.3焊接速度 焊接速度主要與“溶深狀態(tài)”(焊縫寬度、熔化深度以及余高)有關(guān)，參照如4.1.1焊接速度為0.6m/min.4.1.4 焊槍的操作 MIG焊接時焊槍的移動方向一般為“前進(jìn)法”。這是為了避免將空氣卷入保護(hù)氣體中，從而得到健全穩(wěn)定的電弧。

21、特別是要使用電弧的清潔作用的鋁的焊接時一定要使用前進(jìn)法。4.2焊前準(zhǔn)備 4.2.1坡口制備 （焊件坡口圖） 對接接頭板厚小4毫米時,不開坡口；板厚410 毫米時,開V型坡口,坡口角度為6070，鈍邊0.51mm，對口間隙13mm。最終規(guī)范如上圖所示。數(shù)據(jù)來源為下圖。板厚/mm坡口形式焊接位置焊道順序焊接規(guī)范焊絲氬氣流量L/min電流/A電壓/V焊接速度mm/min直徑/mm送絲速度m/min6對接V形坡口水平1220025024274506001.65.97.72024橫焊立焊仰焊123417019023256007005.05.64.2.2清理工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物 ,在焊

22、前必須清除干凈 ,否則會引起氣孔、夾渣等缺陷,使焊縫的性能降低。清理的方法有兩種：（1）機(jī)械清理法：用風(fēng)動鋼絲輪或鋼絲刷、細(xì)砂紙清理,直到露出金屬光澤為止。（2）化學(xué)清潔法：將焊接邊緣和焊絲放入30%硝酸水溶液中,浸蝕23分鐘,然后在流動的冷水中用潔凈的布或棉紗擦干凈。4.2.3預(yù)熱 為了消除氣孔 ,保證焊縫根部可靠的熔合和焊透 ,提高焊接速度,減少氬氣消耗量 ,焊件必須預(yù)熱，板厚小于3毫米時,預(yù)熱溫度為 150300；板厚大于3毫米時,預(yù)熱溫度350500；預(yù)熱溫度過高,不僅惡化勞動條件,而且使焊接熱影響區(qū)擴(kuò)大,降低焊接接頭的機(jī)械性能。4.2.4焊接道次 焊接道次主要取決于零件厚度、接頭形式

23、、坡口尺寸及結(jié)構(gòu)和材料特性。此外每個道次的熔池體積較小，也有利于氫氣泡在熔池凝固前逸出。相鄰兩焊道內(nèi)殘存的氣孔巧合相連而形成的通孔的機(jī)率不是很大。因此多道焊較有利于保證氣密性，防止?jié)B漏。通過查表這里適合用四道次焊縫，并且焊前加墊板。5 焊接注意事項(xiàng)1. 焊接工作場地必須備有防火設(shè)備，如滅火器，消防栓等。氬弧焊工作場地要有良好的自然通風(fēng)和固定的機(jī)械通風(fēng)裝置，減少氬弧焊有害氣體和金屬粉塵的危害。2. 熔化極氬氣保護(hù)焊機(jī)應(yīng)放在干燥通風(fēng)處，嚴(yán)格按照使用說明操作。3. 應(yīng)經(jīng)常檢查焊槍冷卻水系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)堵塞或泄漏時應(yīng)即刻解決，防止燒壞焊槍和影響焊槍質(zhì)量。4. 焊接人員離開工作場所或焊機(jī)不使用時，必

24、須切斷電源。5. 氬弧焊機(jī)高頻振蕩器產(chǎn)生的高頻電磁場會使人產(chǎn)生一定的頭暈，疲乏。因此焊接時應(yīng)盡量減少高頻電磁場作用的時間，引燃電弧后立即切斷高頻電源。6. 焊接時，紫外線強(qiáng)度很大，易引起電光性眼炎，電弧灼傷，同時產(chǎn)生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。因此，焊工操作時應(yīng)穿白帆布工作服，戴好口罩，面罩及防護(hù)手套，腳蓋等。為了防止觸電，應(yīng)在工作臺附近地面覆蓋絕緣橡皮，工作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋8。6 外觀檢驗(yàn) 外觀檢驗(yàn)主要包括焊縫平直度偏差、厚度及余高的檢查；表面裂紋檢查；咬邊檢查；焊接件或產(chǎn)品的幾何尺寸檢查，包括形狀及變形量是否超過技術(shù)規(guī)程的規(guī)定等。該過程以目視檢查實(shí)現(xiàn).目視檢查用于檢查堆焊層外觀和尺寸，如用低倍放大鏡，尺寸計(jì)量工具等。通常要檢查的是焊后的堆焊表面質(zhì)量（熔渣清理，飛濺清理），表面成型質(zhì)量（表面尺寸，凸凹，余高，粗大顆粒等），表面有無各類裂紋或峭皮。其最基本的外形尺寸要均勻，堆焊層與基體金屬之間應(yīng)平滑過渡，基體無變形，屬于初步檢查。7 無損檢測 無損檢測的目的是檢查焊縫的表面與內(nèi)部裂紋，夾雜、氣孔、未熔合和未焊透等工藝性缺陷。無損檢測一般都安排在外觀