鋁導(dǎo)桿組技術(shù)檢查規(guī)程

1、鋁導(dǎo)桿組技術(shù)檢查規(guī)程 1目的和范圍為確保鋁導(dǎo)桿組的各項參數(shù)能滿足電解生產(chǎn)需要，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于華圣鋁業(yè)公司的鋁導(dǎo)桿組檢查工作。2鋁導(dǎo)桿組檢驗流程鋁導(dǎo)桿組澆注組裝電解電解殘極導(dǎo)桿脫環(huán)檢查合格導(dǎo)桿組不合格導(dǎo)桿組修 復(fù)清 理檢查檢查不合格導(dǎo)桿組不合格項記錄標(biāo)識合格導(dǎo)桿組3技術(shù)要求3.1 鋁導(dǎo)桿材料須符合GB/T1196-2002(若有新標(biāo)準(zhǔn)按新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行)標(biāo)準(zhǔn)中Al99.60牌號要求，鎂含量為0.5%，鐵硅比大于1。3.2 鋁導(dǎo)桿尺寸：厚×寬×長=180×200×2168（mm），尺寸偏差為±2mm。 鋼爪材質(zhì)為ZG230-450，化學(xué)成分、

2、機械性能指標(biāo)應(yīng)符合GB11352-89要求。3.4 鋼爪尺寸：鋼爪直徑為170mm，單極爪心距為450±1mm，雙極對稱爪心距為670±1mm。 3.5爆炸塊尺寸：215×235×52（mm）。爆炸焊塊的熔接面不小于98%，熔接面抗拉強度不小于80MPa，抗剪強度不小于60MPa。4外觀要求4.1 鋁導(dǎo)桿組應(yīng)進行“A”、“B”標(biāo)注，A為一車間、B為二車間，以區(qū)分不同車間的使用情況。 鋁導(dǎo)桿總長彎曲度小于mm。(按設(shè)計要求)。4.3 鋁導(dǎo)桿接觸面的機械損傷及電弧燒傷面積不大于導(dǎo)桿與母線接觸面積的10%，即10800mm2，損傷長度不大于400mm，寬度不大

3、于27mm。4.4組件焊縫的要求：4.4.1有色焊縫外觀整齊飽滿，與基體融合良好，焊縫下邊緣距爆炸塊邊緣5mm，咬邊深度，無明顯的砂眼和夾渣，無裂紋。4.4.2黑色焊逢嚴密整齊飽滿，焊肉密實無明顯砂眼和夾渣，無開裂開焊現(xiàn)象。4.4.3爆炸焊片外觀規(guī)整嚴密，焊縫不得有開裂現(xiàn)象。4.5 鋁導(dǎo)桿的不垂直度3mm。4.6 導(dǎo)桿組的鋼爪浸蝕深度不得大于5mm，應(yīng)無鋼爪全熔現(xiàn)象。4.7 導(dǎo)桿組的鋼爪單側(cè)內(nèi)彎度不得大于10mm。4.8鋼爪圓截面長度為180mm，有浸蝕的鋼爪直徑不小于160mm。5檢查方法5.1 對于新進的或經(jīng)過修復(fù)的鋁導(dǎo)桿組，用目視法對導(dǎo)桿組進行逐個檢查。鋁導(dǎo)桿彎曲度的測定：在待檢區(qū)及組裝

4、線上, 目視法判定,必要用靠板沿導(dǎo)桿長度方向緊貼桿表面，用鋼板尺測量最大縫隙寬度。 5.2 鋁導(dǎo)桿機械或電弧損傷面積測量：面積s=a×b（如下圖）鋁導(dǎo)桿b<100mma<108mm5.3鋁導(dǎo)桿的不垂直度測定：（e=不垂直度） e5.4 鋼爪浸蝕度測定：在凹陷最深處進行測量，e=浸蝕深度 (e<5mm) e鋼爪5.5 鋼爪內(nèi)彎度的測定：如下圖(e<10mm)e鋼爪(鋼爪內(nèi)彎度=e)5.6 經(jīng)檢查鋁導(dǎo)桿組在側(cè)面處做上相應(yīng)的標(biāo)識。合格的鋁導(dǎo)桿組必須注明檢查日期及檢查員編號。 對于檢驗不合格的鋁導(dǎo)桿組應(yīng)在相應(yīng)位置貼上“不合格”證，內(nèi)容包括不合格項、檢查日期、檢查員編號等，同時檢查員應(yīng)依據(jù)程序分別做出“修復(fù)”和“廢品”的判斷并作上記錄。 屬于需要修復(fù)的鋁導(dǎo)桿組經(jīng)修復(fù)后，檢驗員須按程序重新進行檢查，合格的鋁導(dǎo)桿組做上相應(yīng)的標(biāo)識，予以放行。5.7庫存鋁導(dǎo)桿組的周轉(zhuǎn)期不得超過3個月。6質(zhì)量記錄6.1鋁導(dǎo)桿組檢查的各種原始記錄應(yīng)按時、準(zhǔn)確的登記，并妥善保管，不得涂改和丟失。6.2 按日、月整理臺帳并做成報表上報。6.3 檢查記錄、交接班記錄保存期為一年，其它記錄、報表保存期為二年。7本規(guī)程自2007年1月1日起實施。附件：不合格項內(nèi)容對照表不合格項編號不合格內(nèi)容01鋁導(dǎo)桿彎曲度超出要求02電弧燒傷超