典型軸類零件的數(shù)控車削工藝與加工實驗報告

1、 . . . 電子科技大學(xué)機(jī)電學(xué)院標(biāo)準(zhǔn)實驗報告（實驗）課程名稱典型軸類零件的數(shù)控車削工藝與加工學(xué)生：學(xué) 號：指導(dǎo)老師：日 期：電子科技大學(xué)教務(wù)處制表電子科技大學(xué)實驗報告學(xué)生：學(xué)號：指導(dǎo)教師：實驗地點(diǎn)：工程訓(xùn)練中心114 實驗時間：一、實驗室名稱：工程訓(xùn)練中心二、實驗項目名稱：典型軸類零件的數(shù)控車削工藝與加工實驗學(xué)時：32三、實驗原理：在軟件中進(jìn)行設(shè)計繪圖，運(yùn)用G代碼，將工藝文件編制成數(shù)控加工程序，輸入數(shù)控車床，加工出零件。四、實驗?zāi)康模?. 了解典型零件的特點(diǎn)、生產(chǎn)過程與應(yīng)用；2. 學(xué)習(xí)工程制造工藝，學(xué)習(xí)工程手冊的使用，掌握典型零件的毛坯制造、熱處理、機(jī)加工方法；3. 將傳統(tǒng)加工與現(xiàn)代制造技術(shù)

2、有機(jī)結(jié)合，合理制定數(shù)控加工工藝，正確使用數(shù)控設(shè)備與刀夾量具；4. 培養(yǎng)和提高綜合分析軸類零件的問題和解決問題的能力，以與培養(yǎng)科學(xué)的研究和創(chuàng)造能力。五、實驗容1. 軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求；2. 軸類零件的毛坯和材料與熱處理；3. 運(yùn)用Mastercam9.0進(jìn)行軸的設(shè)計以與程序的生成；4. 軸類零件的安裝方式；5. 數(shù)控車削工藝；6. 編制數(shù)控車削程序加工出所設(shè)計的零件；7. 數(shù)控車床的操作。六、實驗器材（設(shè)備、元器件）：計算機(jī)、數(shù)控車床、90°外圓車刀、93°偏頭仿形車刀、60°螺紋刀、切槽刀、量具與金屬材料。七、實驗步驟：1. 設(shè)計零件，繪制圖形。2

3、. 軸類零件的功用，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求。3. 軸類零件的毛坯材料與熱處理。4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝分析。5. 軸類零件的數(shù)控工藝、編程。6. 上機(jī)操作加工。7. 檢驗。八、實驗數(shù)據(jù)與結(jié)果分析：1. 被加工零件的零件圖。（見附件）2. 數(shù)控加工工藝文件。（見附件）3. 數(shù)控加工程序（見附件）。4. 結(jié)果分析：在整個加工過程中，存在加工誤差，原由是：1) 對刀引起的加工誤差，盡管加工時，對刀點(diǎn)盡量選在工件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上;2) 進(jìn)給線對零件的加工精度和表面粗糙度的直接影響，在實驗中盡量保證了進(jìn)給線長短的合理設(shè)計;3) 加工時刀具的磨損導(dǎo)致零件尺寸不合格；4) 加工工藝上刀具的選著以與工藝安排上努

4、力做到最優(yōu)化。九、實驗結(jié)論：1. 目前的自動編程系統(tǒng)主要解決了幾何問題，從而代替了大量繁瑣的手工計算，絕大多數(shù)不具備工藝處理能力；2. 如選擇毛坯，確定工藝路線和工藝參數(shù)，選擇刀具等，這些工作設(shè)定的不夠合適，結(jié)果往往不是最佳切削狀態(tài)，這直接影響加工效率和加工質(zhì)量；3. 不能在一次裝夾中加工完成的零星部位，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排在普通機(jī)床上進(jìn)行補(bǔ)加工；4. 工藝上的處理不僅僅影響到零件加工是否合格，更應(yīng)該從工藝上提高加工的效率;5. 零件進(jìn)行熱處理滿足了使用時的機(jī)械性能, 同時熱處理后造成了零件的變形, 所以需合理安排工藝,再進(jìn)行加工。十、總結(jié)與心得體會：1. 學(xué)習(xí)到軸類零件從選

5、材毛坯制造熱處理工藝編程加工的整個工藝流程；2. 學(xué)到了軸類零件設(shè)計的相關(guān)知識以與，對綜合能力的培養(yǎng)是一個不可多得的實驗項目；3. 深刻體會到了工藝對軸類零件加工的重要性。十一、對本實驗過程與方法、手段的改進(jìn)建議：過程、方法、手段都很好，建議多補(bǔ)充工藝知識；報告評分：指導(dǎo)教師簽字：附件：軸類零件的數(shù)控加工工藝工藝路線：1. 夾一端，伸出125mm；2. 先粗加工外輪廓M16、圓錐面、29.6與31.5的外圓；3. 粗加工R25.9的圓??；4. 精加工第2、3步；5. 切外圓為12.58的槽；6. 加工M16的螺紋；7. 切斷；8. 掉頭裝夾車削切斷端面。T0101 90°外圓車刀 T

6、0202 93°偏頭仿形車刀 T0303 60°螺紋刀 T0404 3mm切槽刀程序：10 / 10O0001G21G0 T0101 （90°外圓車刀） G97 S1000 M03G0 G54 X35.1 Z0. M8G98 G1 X31.1 F70.X-2.G0 Z1.G1 Z3.G50 S2000G96 S550G0 X30.144Z5.G99 G1 Z3. F.5Z-88.6X31.85Z-100.X34.678 Z-98.586G0 Z5.X28.439G1 Z3.Z-51.6X30.Z-59.2Z-81.4Z-88.6X30.544X33.373 Z-8

7、7.186G0 Z5.X26.733G1 Z3.Z-51.6X28.839X31.667 Z-50.186G0 Z5.X25.028G1 Z3.Z-51.6X27.133X29.962 Z-50.186G0 Z5.X23.322G1 Z3.Z-51.6X25.428X28.256 Z-50.186G0 Z5.X21.616G1 Z3.Z-41.433X22.6 Z-44.383Z-51.6X23.722X26.55 Z-50.186G0 Z5.X19.911G1 Z3.Z-36.316X22.016 Z-42.633X24.845 Z-41.218G0 Z5.X18.205G1 Z3.Z-31

8、.199X20.311 Z-37.516X23.139 Z-36.102G0 Z5.X16.5G1 Z3.Z-26.082X18.605 Z-32.399X21.434 Z-30.985G0 Z5.X14.794G1 Z3.Z-22.X15.139X16.9 Z-27.282X19.728 Z-25.868G0 Z5.X13.088G1 Z3.Z-.711X14.4 Z-1.367Z-16.35Z-22.X15.139X15.194 Z-22.166X18.022 Z-20.751G0 Z4.263X7.14G1 Z2.263X13.488 Z-.911X16.317 Z.503M9G28 U

9、0. W0. M05T0100M01G0 T0202 （93°偏頭仿形車刀） G97 S1000 M03G0 G54 X36. Z-43.4 M8G50 S1000G96 S1000G98 G1 Z-45.4 F60.G2 X30. Z-48.4 R3.G1 Z-51.6Z-59.245X29.961 Z-59.286G2 X29. Z-60.362 R25.7G1 Z-80.238G2 X29.854 Z-81.2 R25.7G1 X30.X32.828 Z-79.786G0 X37.315Z-56.369G1 Z-58.369G2 X34.886 Z-58.112 R3.X29.

10、4 Z-59.898 R3.X28. Z-61.65 R25.7G1 X28.001 Z-78.95G2 X29.4 Z-80.702 R25.7G1 X32.229 Z-79.288G0 X36.15Z-57.381G1 Z-59.381G2 X34.004 Z-59.183 R2.999X28.4 Z-61.109 R2.999X27.002 Z-63.202 R25.701G1 X27.001 Z-77.398G2 X28.4 Z-79.491 R25.7G1 X31.229 Z-78.076G0 X34.933Z-58.586G1 Z-60.586G2 X33.12 Z-60.446

11、R3.X27.402 Z-62.54 R3.X26.002 Z-65.256 R25.7G1 X26.001 Z-75.344G2 X27.402 Z-78.06 R25.7G1 X30.229 Z-76.646G0 X33.629Z-60.12G1 Z-62.12G2 X32.238 Z-62.038 R3.001X26.402 Z-64.343 R3.001X25.002 Z-70.3 R25.7X26.402 Z-76.257 R25.7G1 X29.23 Z-74.842G97 S1200G0 X32.6Z2.X11.1G1 Z0. F50.X14. Z-1.45Z-16.35X14.

12、8 Z-22.2X22.2 Z-44.4Z-51.8X29.6Z-59.2Z-81.4Z-88.8X31.45Z-100.X34.278 Z-98.586M9G28 U0. W0. M05T0200M01G0 T0404 （3mm切槽刀）G97 S700 M03G0 G54 X24. Z-22.2 M8G1 X10.58 F30.G4 P3.G0 X24.Z-21.075G1 X10.58G4 P3.G1 X10.805 Z-21.188G0 X24.Z-19.95G1 X10.58G4 P3.G1 X10.805 Z-20.063G0 X24.Z-18.536X16.828G1 X14. Z

13、-19.95X10.58G0 X14.5Z-23.614X11.172G1 X14. Z-22.2X10.58G0 X14.5X16.6M9G28 U0. W0. M05T0400M01G0 T0303 （60°螺紋刀）G97 S800 M03G0 G54 X24. Z2.969 M8X13.468G32 Z-16.35 F1.5G0 X24.Z2.878X13.138G32 Z-16.35 F1.5G0 X24.Z2.806X12.877G32 Z-16.35 F1.5G0 X24.Z2.744X12.654G32 Z-16.35 F1.5G0 X24.Z2.689X12.456G32 Z-16.35 F1.5G0 X24.Z2.667X12.376