消防工程施工方法與技術(shù)措施

1、消防工程施工方法與技術(shù)措施1、消火栓、自動噴淋系統(tǒng)施工程序、方法、說明和附圖消防系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有消火栓滅火系統(tǒng)和自動噴水滅火系統(tǒng)，室外設(shè)有水 泵接合器，在消防箱內(nèi)設(shè)置65尼龍襯膠水龍帶及消防控制按鈕。消 火栓（自動噴淋）系統(tǒng)采用臨時高壓制，系統(tǒng)由屋頂消防水箱、氣壓供 水設(shè)備、增壓水泵組成，火災初期時由高位水箱及氣壓供水設(shè)備滅火， 然后由消火栓（自動噴淋）加壓水泵供水。消火栓系統(tǒng)安裝本工程消防給水管采用熱鍍鋅鋼管，DN <80采用絲扣連接，DN >100 采用卡箍連接。所有明露于屋面及樓梯間的消防管道采用30mm聚乙烯發(fā) 泡管殼保溫、膠粘接殼縫、外用配套巖膜做保護層。A、消火栓系統(tǒng)安裝流程

2、圖安裝準備-預制加工-支管與消防箱安裝-干管安裝及過沉降縫的特殊處理-分段水壓試驗-系統(tǒng)水壓試驗-管道沖洗-刷漆-消 防箱門及內(nèi)部配件 的安裝-放水試驗。B、管道溝槽式卡箍連接安裝a、材料驗收準備檢查管材鍍鋅層應無起皮，脫落等缺陷。管材下料采用砂輪切割 機切割，管口與管子軸線垂直。檢查卡箍內(nèi)槽，應保持光潔、無毛刺凹凸等缺陷.橡膠圈應粗細一致，韌性良好無傷口.鋼管切割時保持管口與管中心線垂直，壓槽前清除管口毛刺.b、溝槽式機械配管卡箍式配管系統(tǒng)的安裝采用專用滾槽機，如圖7. 1. 1所示。圖7. 1. 1卡箍式配管系統(tǒng)滾槽示意圖卡箍為環(huán)管道自動定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內(nèi)部壓力?？ü績?nèi)

3、緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩 根管道在卡箍之中固定。撓性卡箍嵌入管道時有一定間隙，管道連接后 產(chǎn)生一定的偏角和位移。鋼性卡箍直接鎖緊管道無間隙，安裝后不產(chǎn)生 撓度。墊圈的密圭寸方式為“ C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密圭寸。圭寸的原理為墊圈靜態(tài)時抓住管道末端表面形成初次密圭寸；接著卡箍鎖 緊時墊圈受到卡箍內(nèi)空間的限制，被動壓制在管道末端表面，形成二 次密圭寸；三次密圭寸為管道內(nèi)流體進入“ C”型圈內(nèi)腔，反作用于墊圈唇邊，從而使得墊唇邊與管壁緊密配合無間隙,及管道內(nèi)流體壓力越大，密圭寸性能越好。螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺母時打滑，螺母為墊片式，安裝無須

4、另加墊片。結(jié)構(gòu)形式如圖7. 1.2所zj O圖7.L 2卡箍式連接示意圖本配管技術(shù)采用卡箍同時還要有與卡箍配合使用的溝槽式管件，包括彎頭、變彎頭、正三通、斜三通、Y型三通、變?nèi)?、大?頭、十字通、法蘭等。壓溝槽時保持管口與溝槽平行、每道溝槽均需分多次 （四-五次）進行均勻擠壓，不得一次用力過多.溝槽成型后的深度為橡膠圈的半徑，橡膠要全部落入溝槽內(nèi).C、管道鍍鋅管絲扣連接安裝熱鍍鋅鋼管絲扣連接，采用套絲機加工套絲。加工套絲的潤滑冷卻 液采用皂液，不采用機油。DN15-20管子可一次完成螺紋加工，DN25-40 分兩次緊刀完成。采用套絲機加工管螺紋時，根據(jù)管徑選用割刀和板 牙，在使用前將套絲機作

5、空載試運轉(zhuǎn)，保證潤滑液充足，管路暢通，管 子上機找正后，機后管子較長時用輔助支架托平，與旋轉(zhuǎn)管子夾頭保持 同一軸線。大于DN50管子加工螺紋用慢檔，分三次進刀完成螺紋加 工，板牙頭推上管端時，稍用力于進刀手輪，咬上3-4牙后，讓其自然 進刀。螺紋的加工長度為9-11牙，管件緊固后 外露1-2牙。螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總 長度不得超過螺紋長度的10%。加工好的管子不能直接擺放在地上，采 用木方或支架墊起，以免粘上砂子等雜物，同時在搬運時輕拿輕放，不 能讓螺紋撞到硬物，根據(jù)設(shè)計圖紙要求選用管件，確定標高、位置及三通、彎頭的方向，安裝好支架，將管端螺紋扣部分涂一層

6、鉛油，并纏上麻絲，然后和管件連接緊固。螺紋連接時，填料采用白厚漆 麻絲或生料帶、一次擰緊，不回擰，緊后留有螺紋2-3圈。緊固后接口 處無外露油麻，管內(nèi)無麻絲、鉛油鍍鋅管及管件的表面鍍鋅層沒有破 損，管道螺紋外露部分及管鉗碰傷鍍鋅層的部位用樟丹防腐2道進行防腐處理。管螺紋長度和扣數(shù)要求見下表：序號公稱直徑短螺紋長螺紋毫米寸長度（毫米）螺紋扣數(shù)長度（毫米）螺紋扣數(shù)1 15 1/2 14 8 50 282 20 3/4 16 9 55 30 3 25 1 / 18 8 60 26 4 32 11/4 20 9 65 28 5 40 11/2 22 10 70 30 6 50 2 24 11 75 3

7、3 7 65 21/2 27 12 85 378 80 3 30 13 100 44D、消防管道安裝a、立管安裝在安裝前必須先明確立管上的消防箱布置形式，以保證以后能順利連接；另外在安裝前應明確知道每層裝修完成面的高度，以便準確預留接消防箱的叉口。若因為工期時間短，無法獲得由裝修單位提供 的標高線，則宜采用下進水的消防箱，立管叉口留高度在750s 800mm 之間。根據(jù)叉口高度在墻面上畫出橫線，再用線墜吊在立管的位置上， 在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立 管 卡的位置并畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點安裝支架。上好的立管要進行最后檢查，保證垂直度和離墻距離

8、，使其正面 和側(cè)面都在同一垂直線上。最后把管卡收緊。b、水平管安裝本系統(tǒng)水平管是架空式水平管，分布在各層，安裝時首先確定水平 管的位置、標高、管徑等，確定支架的安裝位置，然后按：制安支 架一 量裁管道一上管、調(diào)直-卡碼固定進行。水平管安裝注意事項 地下水平管在上管前，應將各分支口堵好，防止泥沙進入管內(nèi)； 在上主管時，要將各管口清理干凈，保證管路的暢通。 預制的管子要小心保護好，可用加裝臨時物件方法加以保護。 支架應根據(jù)圖紙要求或管徑正確選用，其承重能力必須達到設(shè)計 要求。c、管道下料施工時，要量準尺寸，對于立管的施工，由于立管的形式和高度相同，可一次批量下料加工，再運到現(xiàn)場安裝，這樣可大大加

9、快施工進度。d、閥門安裝閥門安裝前，應作耐壓強度試驗和嚴密性試驗。對于安裝在主干管 上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴 密性 試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定壓力。E、消防箱安裝在土建結(jié)構(gòu)施工時配合土建進行消防箱的留洞。消防箱進貨時必須 驗證：生產(chǎn)廠必須具有消防設(shè)備生產(chǎn)許可證，消防設(shè)備本地入網(wǎng)證、產(chǎn) 品合格證等有效證件。消防箱體鋼板為冷扎鋼板，內(nèi)外層油漆不得有損 傷，配置要齊全。消防箱安裝與墻面要平齊，箱體垂直度應小于3mm,并根據(jù)消防箱 所在部位確定左開門還是右開門。在安裝時，金屬消火栓箱不米用氣焊 開孔。暗裝于墻內(nèi)的消火栓箱子要預先留出洞口，待墻面摸底灰前將箱 體裝好，要找

10、正裝平，箱子四周邊框要突出墻面10-20mm 不帶框的消 火栓箱子，箱口與墻面平齊，箱門安好后正好突出墻面。為了控制好出 墻尺寸，箱子安裝前，由土建配合在箱子安裝處兩邊貼餅，以此為控制 基線安裝消火栓箱子。F、消火栓安裝消火栓安裝前應對消火栓進行抽樣水壓試驗，確定消火栓耐壓質(zhì)量 和嚴密性質(zhì)量。安裝要在管道試壓沖洗完成后進行。消火栓安裝一般要 求栓口朝外，并且消火栓不得在門軸側(cè)。中心距地面高度為1. 10米，距 箱側(cè)為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,高度偏差值應在10mm以內(nèi)，且 保持在同一標高上。箱內(nèi)水帶、噴槍要掛置整齊、無雜物，箱門開啟靈 活、方便，內(nèi)外油漆光澤好，表面無碰損、起皮和污

11、染現(xiàn)象。G、消防管道支、吊架的制作與安裝消防管道的立管在每個樓層的地坪沒有做面層前，采用/40 X4角 鋼和M10U型管卡螺絲做承重支架，并在隱蔽工程安裝記錄里作詳 細記 錄。水平管道在拐彎、三通及閥門處均需設(shè)立承重支架，立管每層設(shè)置 2個支架。噴淋管道支架與末端噴淋頭的距離不小于300mm ,不大于 700 mm。支架距焊縫，三通處不得小于50 mm。高度低于2. 5m的明裝 支、吊架上的銳角切割修磨成R=25的圓角。支、吊架 接點焊縫要滿 焊、焊縫不得存在氣孔、夾渣、未焊透成等各種缺陷，焊后清除藥渣。 膨脹螺栓不得固定在多孔磚、輕質(zhì)墻等輕型砌體上、混凝土梁的底部等 部位固定。U型管卡要與管

12、子弧線緊密連接，管卡兩腿平行螺栓出螺帽 1-2牙。H、管道水壓試驗和沖洗a、管道水壓試驗系統(tǒng)全部安裝完畢或部分管道安裝完畢，均可進行水壓試驗；由于 系統(tǒng)整個管網(wǎng)的面積大，數(shù)量多，采取分區(qū)、分段實施，由每個班組負 責。消火栓系統(tǒng)分區(qū)試驗壓力為1.2Mpa水壓試驗。管道試壓和沖洗合 格后要及時辦理匯同甲方或監(jiān)理隱蔽驗收或中間驗收進行。管道水壓試驗流程圖： 試壓前的準備T灌水放空T靜置排汽T升壓至工作壓力T檢查T升壓至試驗壓力穩(wěn)壓T降壓至工作壓檢查T嚴密性試驗。試驗程序和要求管道水壓試壓前根據(jù)設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范對各個系統(tǒng)管道的坐標、標高、坡度、管件、閥門、支、吊架及管道接口等進行檢查。標、標高、

13、坡度應正確。管件無損傷、閥門啟閉靈活、支、吊架固定牢 固，管道無松動。焊縫、接口處無異常。將阻礙水流流通的止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥及可能因水壓試驗被 損 壞的玻璃管溫度計等有關(guān)儀表從管道上拆卸下來，裝上臨時短管或堵 頭。關(guān)閉疏水器兩側(cè)的控制閥。接通臨時供水管道和泄水、排水管道避免水壓試驗后地面積水。管道系統(tǒng)工程中不需作水壓試驗的設(shè)備用臨時隔板隔開。所有接口使水壓試驗時進行觀察焊縫不得在水壓試驗前進行防腐 和保溫，必須全部暴露在外以用作水壓試驗的壓力表需預先做校驗，壓力 表精度不低于L 5級。壓力表滿刻度值應不小于試驗壓力的2倍。并在每個試壓系統(tǒng)上設(shè)置兩塊壓力表一塊安裝在試壓泵旁，一塊在系統(tǒng)的末

14、端。試壓泵安裝在試壓系統(tǒng)的最低點。水壓試驗時環(huán)境溫度不得低于5Co水壓試驗介質(zhì)采用市政自來水。為了保證系統(tǒng)內(nèi)充滿水，在開啟系統(tǒng)進水前打開排汽閥。排汽閥溢水后，關(guān)閉進水閥靜置24小時后待系統(tǒng)中殘留空氣全部逸出后再 補充滿 水，關(guān)閉排汽閥后進行緩慢升壓。試壓過程中派專人巡視系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)滲漏用黃色色筆作標記，并作出記錄，撤壓放空進行返修。試壓升壓到工作壓力的一半時停止升 壓，仔細檢有無滲漏。無滲漏后繼續(xù)升壓到工作壓力時，停止升壓，全 面檢查管道有無變形等異常。確認無異常后繼續(xù)升壓到試驗壓力穩(wěn)壓后 壓力降不大于規(guī)范規(guī)定后。降至工作壓力檢查系統(tǒng)無變形、不滲、不 漏、無其他異常即為試壓合格，填寫水壓試驗記錄

15、。水壓試驗后，非冬季期間，保持管道存水狀態(tài)如發(fā)生損壞，能夠 及 時發(fā)現(xiàn)及時處理。冬季試壓或冬季管內(nèi)有水，但建筑物未封閉、且 無法 保證防凍則全部排盡管道內(nèi)的存水。不能一次性排盡存水時，用壓縮空 氣進行吹掃。試壓結(jié)束后拆卸臨時堵頭和連管，安裝恢復原有關(guān)閥門、儀表。b、管道沖洗在工程竣工驗收前用潔凈的自來水對管道分系統(tǒng)進行沖洗。將管道 內(nèi)的臟污雜物沖洗干凈。在沖洗前將系統(tǒng)上的壓力表。溫度計等儀表拆 卸下來，臨時裝置連通閥。沖洗時按設(shè)計的最大工作壓力和流量，每批開放不少于系統(tǒng)1/3的布水點進行沖洗，待出水口的水質(zhì)和進水口的水質(zhì)一致時，關(guān)閉該批 放水點，再分批開啟其他2/3的布水點。直至全系統(tǒng)所有的布

16、水點出水 口的水質(zhì)都清澈無雜質(zhì)即確認為沖洗合格。消火栓系統(tǒng)從底層向上通過每層消火栓采用臨時水龍帶進行沖洗。I、管道、支架油漆油漆前，被涂的金屬表面必須清理干凈，作到無銹、無油、無酸 堿、無水、無灰塵等。管道油漆施工一般應在管道試壓合格后進行，未 經(jīng)試壓的鋼管如需涂漆，應留出焊縫部位及有關(guān)標記。管道安裝后 不易 涂漆的部位，應預先涂漆。a、 人工涂漆應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂 層均勻，不應有“花臉”和局部堆積現(xiàn)象，不得漏涂。b、 涂漆時的環(huán)境溫度不得低于5 C,否則應采取適當?shù)姆纼龃胧?遇雨、霧、露、霜及大風天氣時，不宜在室外涂漆施工。c、管道、支架、閥門等設(shè)計規(guī)定的部分刷

17、紅丹環(huán)氧防銹底漆二 道，再刷兩道環(huán)氧磁漆面漆。要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度 應均勻。d、管道涂漆除為了防腐外，還有一種裝飾和辨認作用，必須按照設(shè) 計要求的顏色涂刷并注明介質(zhì)的流動方向，一般消防管道涂紅色。J、 系統(tǒng)調(diào)試消火栓系統(tǒng)調(diào)試主要包括水源測試、消防水泵性能試驗、屋頂消火 栓功能試驗和系統(tǒng)的聯(lián)動試驗等內(nèi)容，要求達到：平時管網(wǎng)的壓力達到 設(shè)計工作壓力，室內(nèi)消火栓和屋頂消火栓的流量不少于30L/S,充實水柱長度不少于13米，保護面積達到設(shè)計和規(guī)范要求；聯(lián)動試驗時，按動消防箱的按鈕能在5min內(nèi)起動消防水泵。K、系統(tǒng)驗收消火栓系統(tǒng)在聯(lián)動調(diào)試完畢后，匯同其他完成的消防工程，由建設(shè) 單位向消

18、防局提出申請驗收。自動噴淋系統(tǒng)安裝本工程噴淋給水管采用熱鍍鋅鋼管，DN80采用絲扣連接，DN >100 采用卡箍連接。所有明露于屋面及樓梯間的消防管道采用30mm聚乙烯發(fā) 泡管殼保溫、膠粘接殼縫、外用配套巖膜做保護層。A、噴淋系統(tǒng)安裝流程圖安裝前準備-制加工-干管安裝-干管安裝及過沉降縫的特殊處理t濕 式報警閥安裝丁水流指示器安裝T分段水壓試驗T系統(tǒng)水壓 試驗一管道沖 洗一噴灑頭安裝。B、噴淋管道安裝詳細見消防系統(tǒng)管道安裝（本章B、C項）C、濕式報警閥與水流指示器安裝報警閥安裝時，報警閥的銘牌、規(guī)格、型號應符合圖紙設(shè)計要求。 報警閥及其組件應完好齊全，報警閥的閥瓣啟閉靈活，密封性能好，閥

19、 體內(nèi)清潔無異物堵塞。系統(tǒng)的主要管網(wǎng)已安裝完畢，報警閥及其組件的 安裝要先安裝報警閥，與立管的連接應保證水流方向一致，再進行報警 閥輔助管道的連接。報警閥距室內(nèi)地面高度1.2m,兩側(cè)與墻的距離不小于0.5m,正面與墻的距離不小于1.2m。安裝報警閥的室內(nèi) 地面要有排水設(shè)施。濕式報警閥安裝應確保在報警閥前后管道中能順利 充滿水。水力警鈴不發(fā)生誤報警。水力警鈴安裝在地下一層，水力警鈴 應安裝檢修、測試用閥門和通徑201nm的濾水器，警鈴和 報警閥的連接 采用DN20熱鍍鋅鋼管，水力警鈴安裝應確保其啟動，警鈴連接管必須 暢通，無銹蝕，水輪轉(zhuǎn)動靈活（詳細見圖7. 1.3水力圖7. 1.3水力警鈴圖每個

20、水流指示器為一個報警分區(qū)，每個報警分區(qū)安裝一個檢測裝置。水流指示器安裝在管道試壓和沖洗合格后進行，豎直安裝在水平管 道上側(cè)，動作方向和水流方向一致，水流批示器前安裝y型過濾器。安裝后水流指示器漿片、膜片動作靈活，應與管壁發(fā)生碰擦。水流指示器前的水平管道的不得小于500m （詳 細見圖7.1.4水流指示器安裝圖）。圖7.1.4水流指示器安裝圖D、噴灑頭安裝圖7. 1.5噴頭安裝圖噴灑頭安裝時，與噴頭連接的支管管徑不得小于 DN25,并由DN25 X15大小頭連接，不得采用補芯。噴頭安裝時使用專用扳手，不 能利用噴頭的框架施擰。不能對噴頭進行拆裝、改動，嚴禁給噴頭附加 任何裝飾性涂層。噴頭的安裝要

21、符合設(shè)計圖紙的要求（見圖7. 1.5噴頭 安裝圖）。E、消防管道支、吊架的制作與安裝詳細見本章I項。F、管道水壓試驗和沖洗a、管道水壓試驗系統(tǒng)全部安裝完畢或部分管道安裝完畢，均進行水壓試驗；由于系 統(tǒng)整個管網(wǎng)的面積大，數(shù)量多，采取分區(qū)、分段實施，由每個班組負 責。噴淋系統(tǒng)分區(qū)試驗壓力為L4Mpa水壓試驗。管道試壓和沖洗合格 后要及時辦理匯同甲方或監(jiān)理隱蔽驗收或中間驗收進行。其它詳見本章第H項。b、管道沖洗噴淋系統(tǒng)在安裝噴灑頭前打開末端試驗閥放水對管道系統(tǒng)進行沖 洗。沖洗濕式報警閥時，先關(guān)閉信號系統(tǒng)的進水閥和排水閥，開啟報 警 閥上部水腔的排水閥，使報警閥板打開，閥腔得到?jīng)_洗。水力信號系統(tǒng) 沖洗

22、時，關(guān)閉報警閥上部水腔的排水閥打開試鈴閥和信號系統(tǒng)進水閥，使水力警鈴動作水力信號管道系統(tǒng)得到?jīng)_洗。其它詳見本章第H項相應內(nèi)容。G、管道、支架油漆見本章第I項。H、系統(tǒng)調(diào)試噴淋系統(tǒng)調(diào)試主要包括水源測試、噴淋水泵性能試驗和系統(tǒng)的聯(lián) 動 試驗等內(nèi)容，要求達到：平時管網(wǎng)的壓力達到設(shè)計工作壓力。I、系統(tǒng)驗收噴淋系統(tǒng)在聯(lián)動調(diào)試完畢后，匯同其他完成的消防工程，由建設(shè)單 位向消防局提出申請驗收。施工難點及對策、合理化建議A、噴淋管路施工a、噴頭和支管若與風管、燈具、探測頭及建筑隔斷發(fā)生矛盾時，可 視情況作適當調(diào)整，但必須符合本建筑中危險等級防火要求。b、為了確保預制質(zhì)量，對絲接的管件質(zhì)量從嚴把關(guān)，不合格品嚴禁

23、使用，在預制好后,還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上,而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管 件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進行 重新 處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不 在同一條直線上的現(xiàn)象。橫向成線（即在同一根管路噴頭成一線的管 路）相對比較容易做到。就是在如下圖所示的一段噴淋支管示意圖中， 管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同時A、B、C 三個面的沿管軸的X軸線須與管道中心線平行。圖7.1.6噴淋管路施工示意圖c、對縱向成線的噴淋管路首先對噴淋主管進行安裝，安裝時確保成一直線主管的同心度

24、，隨時對管路進行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進行支管 安裝，對縱向在一條直線的噴頭連圖7.1.7噴頭安裝簡易示意圖管路進行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再復核噴頭是否成 一線，如不成一線則及時調(diào)整，同時確保施工的質(zhì)量。接件的安裝，要求同前。同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫 向成線。對管段進行編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而且先施 工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進行拉線，對有偏差的三通口的管段進行調(diào)整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上。然后再進行下一編號的管段及連接噴頭就位管的 施工噴淋頭的安裝噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范要求的同時還應滿足

25、裝飾的要求，因 此為確保噴頭最后安裝位置的準確性，噴淋就位管的下料應根據(jù)噴淋頭 的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位準確是施工的關(guān)鍵，噴頭的平 面位置通過裝飾給出的基準線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完 成 面上10mm左右。2、火災報警系統(tǒng)本工程火災報警采用聯(lián)動型報警控制器，(1)系統(tǒng)規(guī)模本工程火災報警系統(tǒng)設(shè)：報警主機、聯(lián)動控制操作柜、報警探測 點、樓層重復顯示屏、手動報警按鈕、消防電話插座、消防緊急廣播、 消火栓報警按鈕。(2)設(shè)備分布報警主機和聯(lián)動控制操作柜設(shè)在一層消控室；控測器分布在各樓層 平面；層顯每層各一；手報設(shè)置在明顯處，掛

26、墻明裝；消火栓按鈕 設(shè)置 在消防箱內(nèi)。(3)施工技術(shù)要求根據(jù)國標GB50166 - 92火災自動報警系統(tǒng)施工、安裝驗收規(guī)范 要求，火災自動報警系統(tǒng)的配管穿線必須符合如下要求：A、消防控制、通訊和警報線路配剛性阻燃PVC管暗敷在碎樓層 內(nèi)，需足夠的保護層厚，如明敷則在電線管上采取防火保護措施，并采 用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。B、不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別、不同防火分區(qū)的線 路 不穿在同一管內(nèi)。同一工程中相同用途的導線顏色保持一致。C、管子入盒時，盒外側(cè)套納子，內(nèi)側(cè)裝護口，在吊頂內(nèi)明敷時 盒的 內(nèi)側(cè)外側(cè)均套納子，管內(nèi)穿線不存在中間接頭或扭結(jié)，導線的接頭在盒 內(nèi)焊接或壓接帽連接。D、導

27、線敷設(shè)后，對每回路的導線用500V的兆歐表檢測絕緣電阻值，導線對地絕緣電阻值不小于20M QoE、探測器接線盒一般與DH75燈頭盒通用F、感煙探頭不與照明燈具靠近安裝。吊頂場所可不考慮接線盒預埋 位置的精確調(diào)整，但探測器安裝時至墻壁、梁邊的水平距離玄0.5M;周 圍0.5M在存在遮擋物；探測器至空調(diào)送風口的水平距離玄L5M ;感溫 (感煙)探測器的安裝間距應在10m (15m )以內(nèi)，詳見圖紙 設(shè)計說明。G、探測器的安裝分二步進行：裝修吊頂施工時配合探測線路通過軟 管引至安裝位置，并將線頭引至吊頂面上。探測器的底座先行安 裝，注 意子、母座的正確選擇。H、探測器底座接線使用接線端子，不準直接將

28、導線絞擰在接線柱 上。I、系統(tǒng)調(diào)試前一周進行探頭的安裝。探頭安裝后必須及時將防塵 罩蓋好。J、探頭安裝前進行編碼，編碼方法由設(shè)備廠家負責技術(shù)交底。具 體編碼的數(shù)據(jù)一般由廠家和安裝人員商定后詳細而準確地標注在施工圖 紙上。編碼的同時要求同步將號碼標注在探頭標簽上，每個探測點和報警點均不得遺漏，同時嚴禁同碼。K母座所帶的中繼器和回路中繼器同樣進行編碼。L、手動報警按鈕掛墻明裝，高度距地面1.5m,消防報警電話插 座一般與手報安裝在一起，同樣為明裝。M、消火栓按鈕安裝在消火栓箱內(nèi)，由消防箱廠家配供。消火栓按鈕 的功能與手動報警按鈕不同，其動作報警等級更高。消火栓按鈕除向消 防控制中心發(fā)出報警訊號外，

29、可直接啟動消防泵。消火栓按鈕 的指示燈 為24V,由報警線路電源回路提供電源，不采用220V。消 火栓按鈕為四 根制。N、報警主機為柜式落地安裝，聯(lián)動控制柜為落地式。(4)報警系統(tǒng)調(diào)試和檢測A、對所有探測器、手報、消火栓按鈕等進行統(tǒng)一有序的編碼，系統(tǒng) 嚴禁出現(xiàn)編碼同號現(xiàn)象。B、復查探測回路線、通信加路線是否短路或開路；對有故障的回路應予排除。C、報警控制器單機通電空載運行。D、對報警控制器進行設(shè)計要求和各項功能檢查。E、逐回路接入探測回路，對工作不正常報故障的探測點逐個進行 檢 查，確保全線建立正常通信狀態(tài)。F、用專用檢測儀器逐個進行試驗，確保探測器動作靈敏準確、可靠無誤。G、分別對手報、消火

30、栓按鈕等進行模擬報警試驗，要求系統(tǒng)報 警響 應迅速可靠。(5)聯(lián)動調(diào)試系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試較為復雜，技術(shù)含量較高。因強弱電設(shè)備接口問題 視具體使用的產(chǎn)品型號而異，此部分調(diào)試配合生產(chǎn)廠家共同進行。（6）交工驗收火災報警系統(tǒng)和聯(lián)動系統(tǒng)調(diào)試由廠家和安裝人員共同進行。調(diào)試結(jié)束后整理好竣工資料向南京市消防支隊申請竣工驗收，由其委托的 市消防技術(shù)服務(wù)事務(wù)所檢測隊進場進行檢測驗收，驗收合格由事務(wù)所出 具檢測報告報消防支隊，由消防支隊頒發(fā)“建筑消防合格證”。八、工程重點、難點部位施工技術(shù)保證措施1、工程重點、難點部位（1）各系統(tǒng)的綜合調(diào)試;（2）屋面設(shè)備的吊裝； （3 ）各層主干管道的連接；（4）主干管道穿基礎(chǔ)和伸

31、縮縫；（5）預制件的質(zhì)量控制；（6）施工現(xiàn)場的綜合管理與文明施工;（7 ）多專業(yè)施工單位的協(xié)調(diào)配合;2、工程重點、難點施工技術(shù)措施針對上述重點、難點，在施工準備上高度重視，周密制訂針對措施，工程實施中精心組織、科學管理，以確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（1）綜合調(diào)試：調(diào)試前要反復對各系統(tǒng)進行檢查與現(xiàn)場調(diào)研，并熟悉圖紙，做好充分的準備工作。對此在調(diào)試過程中:A、認真熟悉檢查各種試驗報告，仔細研究針對性措施;B、指派有豐富經(jīng)驗的項目工程師到場指導，制定專門的切實可行的方案；C、由于每個系統(tǒng)都較大，水系統(tǒng)實驗時重點防治水害產(chǎn)生，電系統(tǒng) 試驗時配置即時聯(lián)絡(luò)設(shè)備，重點預防突發(fā)事件的發(fā)生；D、調(diào)試時，各種數(shù)據(jù)必須記

32、錄完整。(4)主干管道穿過基礎(chǔ)和伸縮縫，如果由于建筑物的沉降不均而 造成主干管道的損壞，將帶來災難性的水害，為確保主干管道的安全運 行，在施工時要引起高度重視，認真把關(guān)：A、所有主干管道穿過基礎(chǔ)和伸縮縫處采用柔性金屬管連接；B、在柔性金屬管連接處加設(shè)旁通，方便以后的維修。(5)本工程中有許多部分可以預制，這樣可以提高工效，預制的 質(zhì)量直接影響到工程施工的質(zhì)量，所以對其質(zhì)量的控制顯得尤為重 要。A、預制加工前，要認真復核圖紙，并按圖紙畫出須加工部分的詳 圖，明確質(zhì)量要求。B、對操作人員要進行全面的交底，關(guān)鍵部位要現(xiàn)場指導做出樣板， 確保預制件的質(zhì)量符合圖紙設(shè)計和規(guī)范的要求。C、嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，

33、對進場的材料都必須按照相應的標準進行驗 收報驗，不合格的堅決不使用，并認真做好檢驗試驗工作。D、下料一定要準確，操作要規(guī)范，各項誤差都必須控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。E、對于預制好的半成品，要嚴格分類編號堆放，比加以保護。(6 )針對施工隊伍多，文明施工要求高，綜合管理難的特點，挑選 優(yōu)秀項目經(jīng)理，組建強有力的項目班子，實行管理。(7)針對專業(yè)施工隊伍多的特點，指派有經(jīng)驗的人員專門負責協(xié) 調(diào)，具體措施詳見本組織設(shè)計第十三章。九、工期計劃與工期保證措施1、工期計劃安排根據(jù)本工程情況、現(xiàn)場施工條件及本公司的施工實力與機械設(shè)備 等的投入，本著科學、負責和積極的精神，經(jīng)過周密考慮，計劃在招標 工期內(nèi)完成該

34、工程的全部施工任務(wù)，因此在施工中各工序必須緊密結(jié) 合，及時穿插，水電安裝緊隨結(jié)構(gòu)砌體進行，設(shè)備安裝等待主體完工緊 跟上馬，相互創(chuàng)造條件，密切配合，確保工期、質(zhì)量。復合管既有塑料管的耐腐蝕性、鋼管的強度，又有類似鍍鋅鋼管 傳統(tǒng)的安裝方法，但現(xiàn)場安裝時還應注意以下幾點：431安裝前的檢查在鋼塑復合管道及管件裝運過程中，可能受到損傷。因此，在安 裝之前，必須對產(chǎn)品進行檢查、具體要求是：管材應有圓形截面，外 形 光滑平整，無凹陷、凸塊、內(nèi)襯材料應平整，不能有氣泡、裂紋及明顯的合料波紋等缺陷存在。432安裝中的注意事項(1)鋼塑復合管連接須用鋼鋸、鋰刀、絞絲機、管鉗等工具。(2)連接方法與管件形式與傳統(tǒng)

35、鍍鋅管基本相同，一般通徑在 DNI5 - 100的管道，均采用這種連接方式。(3)管道與管件連接處，須用生料帶纏繞接口處，這樣可保證整個 鋼塑復合管道均處于保護之中。(4)切斷時，不允許用高速砂輪切割機和氣體切割等高溫方法切 割。使用套絲切割時，只能先切割至1 /2鋼管壁厚處，再用手鋸將管 鋸斷。一般不允許使此法，而應用手鋸切斷。切斷后應用半園鋰刀 等工 具除去內(nèi)外毛刺。(5)不能用加熱法進行彎管。彎管時應用冷彎法進行，且彎曲半徑 不得小于6倍管徑。(6)應使用配套的各種標準管件連接。(7 )絲口接口處表面應處理干凈。(8)架空敷設(shè)的鋼塑復合管在可能結(jié)冰的情況下，需要保溫，作 法按常規(guī)；室內(nèi)明

36、露部分，要有防結(jié)露措施。(9)內(nèi)外涂塑鋼塑復合管埋地敷設(shè)時，為防止結(jié)冰，要埋設(shè)在冰凍 線以下。埋地管道回填時，管頂上側(cè)200mm以內(nèi)的回填土不得有 尖硬 物，以免損壞管道涂塑層。(10 )石油、化工、食品、藥品等液體輸送管道；(11 )鋼塑復合管在運輸時，不得暴曬，沾污和損傷3. 3鋼塑復合管施工應注意問題2鋼塑復合管既有塑料管的耐腐蝕性、鋼管的強度，又有類似鍍鋅鋼 管傳統(tǒng)的安裝方法，但現(xiàn)場安裝時還應注意以下幾點：管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹 密圭寸膠或聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋。鋼塑復合管經(jīng)切割、套絲、倒角、開孔并經(jīng)清理后必須在裸露的 金屬面上均勻涂刷兩遍進口專用防

37、腐涂料，以防銹蝕及污染?，F(xiàn)場壓槽若涂層被破壞，需用火焰法將壓稽處預熱，均勻灑上同 材料粉末，然后第二次加熱至粉末呈熔融狀態(tài)即可，加熱時噴嘴距離管 外壁約100mm,以免燒傷鋅銀合金層。管道與配件連接完畢后，外露 的螺紋部分、鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠。卡箍式連接的管道在壓槽時，應掌握好溝槽的深度，標準深度見 表2o表2復合管溝槽標準深度及允許公差管徑/mm溝槽標準深度/mm允許公差/mmDN80-DN150 2. 20 +0. 30DN200-DN250 2. 50 +0. 30DN300 3. 00 +0. 30鋼塑復合管架空敷設(shè)時，建議管道支承間距見表3。支承設(shè)置 位置原則上橫管任

38、何兩個接頭之間應有支承，支承點不能設(shè)在接頭上，支承架作法同安裝鍍鋅鋼管相同。表3復合管最大支承間距管徑/mm支承間距/mDN15-DN32 2. 50DN40-DN100 3. 50DN125-DN200 4. 50DN250-DN300 6. 00架空敷設(shè)的鋼塑復合管在可能結(jié)冰的情況下，需要保溫，作法按 常規(guī)；室內(nèi)明露部分，要有防結(jié)露措施。內(nèi)外涂塑鋼塑復合管埋地敷設(shè)時，為防止結(jié)冰，要埋設(shè)在冰凍線 以下。敷設(shè)時首先要開挖溝槽，在設(shè)計無具體規(guī)定時，其溝底寬度應大 于管道外徑加0.3m ;溝槽底應平整，并夯實；當遇到可能損傷 管道的物 體時應挖出，并深挖0.2m,然后鋪墊細砂土井夯實至設(shè)計標高。埋

39、地 管道回填時，管頂上側(cè)200mm以內(nèi)的回填土不得有尖硬物，以免損壞管 道涂塑層。7.安裝連接方式：1）夾緊式安裝：采用管箍，另附用生絲帶和白素麻絲、擴管器、 搬手等工具連接管材與管件，這種方式因受人力因素影響較大，安裝 時可能需要反復調(diào)試。另外夾緊式安裝用于管材和管件的材質(zhì)不同時， 由于各自的熱膨脹系數(shù)不同，在冷熱水交替使用時可能產(chǎn)生滲漏。2）熱熔式安裝：利用熱塑性管材的性質(zhì)進行管道連接，熱熔時采用專門的加熱設(shè)備（一般采用電熱式），使同種材料的管材與管件的連 接面達到熔融狀態(tài)，用手工或機械將其壓合在一起。這種方式結(jié)合緊 密，安全耐用，避免了金屬管件接頭處水的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。3）電熔合連

40、接：管件出廠時將電阻絲埋在管件中，做成電熱熔管 件，在施工現(xiàn)場時，只需將專用焊接儀的插頭和管件的插口連接，利用 管件內(nèi)部發(fā)熱體將管件外層塑料與管件內(nèi)層塑料熔融，形成可靠連接，并結(jié)合專用數(shù)碼記時器和安裝指示孔等計時方式。熱熔效果可靠， 人為因素降到最低，施工質(zhì)量穩(wěn)定。另外安裝時僅用電纜插頭，可克服 操作空間狹小導致安裝困難的問題。三、管材的使用及比較眾多給水管材涌現(xiàn)，給用戶和工程設(shè)計帶來了極大的便利，但由于 各種給水管材因其在性能、尺寸范圍及安裝施工工藝等方面有其相應的 特點，有各自的適用范圍，同時由于給水系統(tǒng)中管道所處部位不同，而 在施工安裝中有不同特點。一般將其分為三個方面。1）室內(nèi)給水分區(qū)

41、主干管：屬給水系統(tǒng)的主要部分，包括分區(qū)內(nèi)的橫 干管及立管，這一部分管道大敷設(shè)在屋面保溫夾層、吊頂、管道井、管 窿內(nèi)，采用支架固定，無需埋設(shè)。管徑一般在25-63-80mm范圍內(nèi)，要 求有高品質(zhì)的耐久性、外觀持久性、無腐蝕、無結(jié)垢、無泄漏、低噪 聲、衛(wèi)生、壽命長、安裝方便的管材。一般對工作壓力要求：冷水20 C、I.OMPa ;熱水：70C、I. OMPa,但熱水管一般應采用公稱壓力1. 6- 2. OMPa的管材和管件（考慮到管道承能力隨溫度升高而下降這一特 點）。這一部分管材在施工中一次性安裝，用量大，是給水管道的主干 管，適合這一部分管材的塑料管有：硬聚氯乙烯（UPVC）,交聯(lián)聚乙烯（PE

42、X）,聚丙烯（PP- R、PP-C）,聚丁烯（PB）,丙烯晴-丁二烯一苯乙烯（ABS）;復合管材 有涂塑鋼管、鋼塑復合管、孔網(wǎng)鋼帶塑料復合管。根據(jù)表1分析比較：UPVC管價格便宜，安裝施工方便，但使用中有 UPVC單體和添加劑滲出，故使用中應注意其鉛含量要達到生 活飲用水規(guī) 定的V 0.05111g標準，PB管（聚丁烯）有較好的高溫耐久 性，性質(zhì)穩(wěn) 定，同時低溫條件抗彎曲性能，抗脆裂性能和抗沖能力較強，重量輕， 壁薄，水力條件最好，伸縮性和抗蠕變性好，有一定抗紫外線能力，安 裝連接方式多樣，適用不同環(huán)境，同時能夠再生，是一種好的管材，但 目前國內(nèi)還疫有PB樹脂原料，依靠進口，價格較高。PP-R

43、管耐溫性能 好，重量輕，強度好，耐腐蝕，無毒，可回收，采用熱熔連接，但其管 壁較厚。PEX管耐溫性能好，抗蠕變好，重要 輕，強度好，耐腐蝕，無 毒，但施工中沒有同材質(zhì)管件，需與金屬管件連接，應有較好的施工質(zhì) 量作保障。ABS管強度大，低溫環(huán)境不破裂，耐沖擊，不含任何添加 劑，色彩不能改變，管件和管材必經(jīng)同進 采用ABS材料，粘接固化時間 較長。涂塑鋼管相對于鋼塑復合管，在衛(wèi)生條件、安裝難易、價格上均具有一定的優(yōu)越性。以上各種管材，可同時用于冷、熱水的管材有PP-R、PB、PEX,鋁塑復合管，只用于冷水管材主要是UPVC、ABS、鋼塑復合管、孔網(wǎng)鋼帶塑料復合管。2)衛(wèi)生間等配水支管：這部分管材管徑在16-25皿，一般為埋墻或埋地暗裝，接點多。衛(wèi)生間管道因衛(wèi)生設(shè)備和用戶裝修標準的 不 同，安裝程序上往往不由建筑施工方一次安裝完成，而是用戶自行在二次裝修中完成這部分管道的安裝。由于管道大多暗敷，對管材、管 件、安裝連