混凝土質(zhì)量缺陷處理專項方案

1、目錄編制說明11、編制依據(jù)12、編制單位及人員13、發(fā)放范圍1編制說明11、編制依據(jù)12、編制單位及人員13、發(fā)放范圍1第一章工程概況2第二章混凝土質(zhì)量缺陷分類及產(chǎn)生原因31、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因41.1 露筋：41.2 蜂窩：41.3 麻面：51.4 孔洞：51.5 夾渣：51.6 疏松：6第三章混凝土質(zhì)量缺陷的處理91、混凝土質(zhì)量缺陷的處理措施92、混凝土質(zhì)量缺陷處理的效果檢查111、混凝土質(zhì)量缺陷的處理措施92、混凝土質(zhì)量缺陷處理的效果檢查1111編制說明1、編制依據(jù)1.1 中建芙蓉嘉苑二期項目結(jié)構(gòu)和建筑施工圖紙。1.2 已編制審批的中建芙蓉嘉苑二期項目施工組織設(shè)計。1.3 國家相關(guān)規(guī)

2、范、標準，如：混凝土質(zhì)量控制標準、混凝土 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范等等。2、編制單位及人員本方案由中建五局三公司中建芙蓉嘉苑、芙蓉工社工程項目經(jīng)理部 編制。編制人：技術(shù)經(jīng)理技術(shù)員編制日期：2013年6月22日3、發(fā)放范圍3.1 分公司：中建五局三公司長沙分公司技術(shù)部、工程部。3.2 項目部：項目經(jīng)理；項目副經(jīng)理；項目技術(shù)負責人；工程技術(shù)部; 質(zhì)量安全部；物質(zhì)設(shè)備部；商務(wù)合約部及作業(yè)施工隊。第一章工程概況本工程緊鄰芙蓉嘉苑一期工程。總建筑面積約為3300000）2,由19#32#、 36#、37#、39#、40#棟共18棟高層建筑及一棟幼兒園（33#棟）組成。地下室 為框剪結(jié)構(gòu)、主樓為框支剪力墻

3、結(jié)構(gòu)。地下室墊層碎強度為C15,地下室底板 （獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、承臺）碎強度為C35,地下室外墻、頂板為C40,過梁、 構(gòu)造柱及圈梁為C20。地下室底板、頂板和側(cè)壁的抗?jié)B等級為P6。主樓各棟號 混凝土強度等級詳見表1：表1主樓各棟號混凝土強度等級19#棟、20#棟、21#棟、28#棟柱部位12層36層6層以 上碎強 度C40C35C30板部位1層 以上碎強 度C3022#棟、23#棟、24# 棟、25#棟、26#棟、27# 棟、29#棟、30#棟、31# 棟、柱部位13層47層7層以 上碎強 度C40C35C30板部位1層以上32#棟、36#棟、37# 棟、39#棟、40#棟碎強度C3033#

4、棟柱部位13層碎強 度C35板部位1層 以上碎強 度C30本工程屬于商品住宅，直接而對的就是一個個1主戶，從目前的社會環(huán)境來看，住戶對房屋的使用功能、房屋尺寸、層高、質(zhì)量等都有較高的要求， 住戶對于所購房屋的質(zhì)量投訴也是不絕于耳，如何順利地交付使用，真正達 到質(zhì)量“0”投訴是貫穿整個項目施工的一個課題。本工程棟數(shù)多，工程量大，結(jié)構(gòu)復雜，在鋼筋碎結(jié)構(gòu)施工過程中，難免 會發(fā)生一些質(zhì)量通病，如蜂窩、麻而、孔洞、裂縫等，如何最大限度的消除 質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，現(xiàn)編制混凝土質(zhì)量缺陷處理專項施工方案。第二章 混凝土質(zhì)量缺陷分類及產(chǎn)生原因根據(jù)國家標準GB50204-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收

5、規(guī)范第八 章第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（見下表）名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未 被混凝土包裹而外 露縱向受力鋼 筋有露筋其他鋼筋有 少量露筋蜂窩混凝土表面缺 少水泥砂漿而形成 石子外露構(gòu)件主要受 力部位有蜂窩其他部位有 少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴 深度和長度均超過 保護層厚度構(gòu)件主要受 力部位有孔洞其他部位有 少量孔洞夾渣混凝土中夾有構(gòu)件主要受其他部位有混凝l.Miit凝陷處珅專項技術(shù)少女雜物且超過保護層 厚度力部位有夾渣少量夾渣疏松混凝土中局部 不密實構(gòu)件主要受 力部位有疏松其他部位有 少量疏松裂縫縫隙從混凝土 表面延伸至混凝土 內(nèi)部構(gòu)件主要受 力部位有影

6、響結(jié) 構(gòu)性能或使用功 能的裂縫其他部位有 少量不影響結(jié)構(gòu) 性能或使用功能 的裂縫連接部位缺 陷構(gòu)件連接處混 凝土缺陷及連接鋼 筋、連接件松動連接部位有 影響結(jié)構(gòu)傳力性 能的缺陷連接部位有 基本不影響結(jié)構(gòu) 傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角 不直、翹曲不平、飛 邊突勒等清水混凝土構(gòu)件 有影響使用功能 或裝飾效果的外 形缺陷其他混凝土 構(gòu)件有不影響使 用功能的外形缺 陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、 掉皮、起砂、沾污等具有重要裝 飾效果的清水混 凝土構(gòu)件有外表 缺陷其他混凝土 構(gòu)件有不影響使 用功能的外表缺 陷現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)由監(jiān)理（業(yè)主）、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差 進行檢查，作出記錄?；炷镣庥^

7、質(zhì)量不宜出現(xiàn)一般缺陷和嚴重缺陷，對于 己出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)組織監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計確認，做好缺陷記錄，并及時 按本方案對缺陷進行處理；混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)出現(xiàn)嚴重缺陷，對己經(jīng)出現(xiàn) 的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理單位 認可后方可進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。1、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因1.1露筋：指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。其產(chǎn)生原因：1）灌筑混凝土時鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊 貼模板外露；2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿 鋼筋周圍造成露筋；3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部

8、位缺漿或模板漏漿；4）混凝土保護層太小或保護處混漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或 踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋；5）木模板末澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致 露筋。1.2蜂窩：指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似 蜂窩狀的窟窿。其產(chǎn)生原因有：1）混凝土配合比不當，石子、水泥材料加水不準造成砂漿少，石子多；2）混凝土攪拌時間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實；3）下料不當或下料過高，末設(shè)串簡使石子集中，造成石子、砂漿離析；4）混凝土末分層下料，振搗不實或漏振或振搗時間不夠；5）模板縫隙不嚴密，水泥漿流失；6）鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過不；

9、7）基礎(chǔ)、柱子、墻根部位末稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。13麻面：指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面，但無鋼筋 外露現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因：1）模板表而粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時混凝土表面 被粘壞；2）模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝 土失水過多出現(xiàn)麻面；3）模板拼縫不嚴密，局部漏漿；4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造 成麻面；5）混凝土振搗不實，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點。1.4孔洞：指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼 筋局部或全部裸露。其產(chǎn)生的原因有：1）在鋼筋密集處或預

10、留孔洞和埋件處，碎澆筑不暢通；2）未按施順序和施工工藝認真操作，產(chǎn)生漏振；3）碎離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿；4）碎中有泥塊、木塊等雜物摻入；5）未按規(guī)定下料，一次下料過多、振搗不到。1.5 夾渣：指混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過保護層厚度。雜物的來源有兩種情況, 一是原材料中的雜物，另一個是施工現(xiàn)場遺留下來的雜物。面積較大的夾渣 小川內(nèi)11混凝I.質(zhì)It跳陶處理。項技術(shù)方案相當于削弱鋼筋保護層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。施工縫部位（特 別是柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣。其產(chǎn)生的原因有：1）砂、石等原材料中局部含有較多的泥團泥塊、磚頭、塑料、木塊、 樹根、棉紗、小動物尸體等雜物，并未及

11、時清除；2）模板安裝完畢后，現(xiàn)場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木 方木塊等，工人用水沖洗時不仔細，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱 跟、梯板腳及變截面等部位，最后未及時清理；3）現(xiàn)場工人掉落工具、火機、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄 的小模板等卡在鋼筋中未作處理。1.6 疏松：前述的蜂窩麻而、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時不同程度地存在疏 松現(xiàn)象，而單獨存在的疏松現(xiàn)象，碎外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié) 時間等均與正常混凝土差異明顯，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實，強度很低，危害 性極大。其產(chǎn)生的原因有：1）混凝土漏振；2）水泥強度很低而又計量不準，或商品混凝土站因設(shè)備故障造成礦 物摻合料摻量達到

12、65%以上，此時混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強度很低；3）嚴寒天氣，新澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出 現(xiàn)松散，強度極低；4）實際工作中，可能出現(xiàn)泵送混凝土澆筑時，不預拌潤泵砂漿，現(xiàn)場工 人圖省事，直接向泵機料斗內(nèi)鏟兩斗車砂子和一包水泥，加水后未充分攪拌 就開啟泵機?；蛟跐沧⒍衔磳櫛蒙皾{分散鏟開而堆積在一處，拆模后構(gòu) 件表面起皮掉落，內(nèi)部疏松。1.7 裂縫.混燧土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。實 際中所有混凝土結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細裂紋有時 是允許存在的，對結(jié)構(gòu)和使用影響不大。但是必須防治產(chǎn)生寬度大于0.5mm 的表面裂縫和大于0.3mm貫

13、通性裂縫。以下說明工程結(jié)構(gòu)中常見的各種類型的 裂縫產(chǎn)生的原因：1）早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護不當，水分 大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表而裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯，一般短而彎曲。2）干縮裂縫：混凝土由于陽光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護，發(fā)生干燥而 在17天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或機根裂 縫放射狀交叉。梁側(cè)干縮裂縫間距1l.5m平行出現(xiàn)，裂縫中部寬而深，兩頭 細而淺，此時一般梁底部并無裂縫出現(xiàn)。3）溫度裂縫：一般是大體積混凝土快速降溫而在側(cè)面出現(xiàn)的長而直、 寬而深的裂縫。4）自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學反應(yīng)后，體積有一定量的減小，處理 不好（如未留置適當?shù)氖┕たp、后澆帶

14、等）會產(chǎn)生如龜背樣的細小彎曲的裂 縫。5）應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計上應(yīng)力過于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋） 分布不合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。6）載荷裂縫：混凝土未產(chǎn)生足夠強度即拆除底模，或新澆注樓而承 受過大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到?jīng)_擊、 震動、擾動等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。7）沉降裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結(jié)構(gòu) 之間因為混凝土沉降而產(chǎn)生的裂縫。8）冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆注（未設(shè)施工縫）時，接茬 部位老混凝土已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。1.8 爛根：指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆柱、墻等豎

15、向構(gòu)件的底部，混凝土出現(xiàn)澆注質(zhì) 量問題如蜂窩、空隙、露筋、新老混凝土接茬不密實等弊病。其產(chǎn)生的原因 有. 1）鋼筋過密不利振搗和澆注：從豎向鋼筋看，該部位處于上下鋼筋搭 接部位，鋼筋數(shù)量有所增加，尤其對柱筋而言，鋼筋直徑較大，鋼筋間隙變 小，且根據(jù)構(gòu)造要求，該搭接部位窟筋加密，從外觀上看變成了鋼筋疙瘩， 顯然對混凝土的澆注和振搗增加了難度，易產(chǎn)生混凝土的質(zhì)量問題；2）樓板混凝土而不平，導致模板底部與混凝土樓板相接處，因較大縫 隙而容易跑漿；3）混凝土澆注高度過高，造成模板底部側(cè)力過大，在振搗過程中容易 發(fā)生跑漿或跑盒子（即模板側(cè)向位移）；4）樓層過高振搗棒過長，不易控制棒頭振搗（棒頭即振搗棒端

16、頭部分）；5）新、老混凝土接茬處（模板底部）清理不干凈，如浮土，木屑，老 混凝土漿皮殘渣等。1.9 松頂：指連續(xù)澆筑高度較大的混凝土結(jié)構(gòu)時，隨著灌筑高度的上升，砂漿上浮, 石子下沉，出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。就是夏天拆模后，混凝土松部表面也出現(xiàn)跟冬天 結(jié)過冰一樣魚磷狀現(xiàn)象。尤其是柱頂出現(xiàn)較多。頂部混凝土較疏松、強度降 低。其產(chǎn)生的原因有：1）碎配合比不當；2）振搗時間過長，造成離析；3）碎的沁水沒有排除。1.10 缺棱掉角：指梁柱板墻和洞口直角處碎局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。其產(chǎn)生的 原因有:1）碎澆筑前木模板未濕潤或濕潤不夠；2）碎養(yǎng)護不好；3）過早拆除側(cè)而非承重模板；4）拆模時外力作用或重物撞擊，或

17、保護不好，棱角被碰掉。1.11 外形尺寸偏差通?。褐赋尚蜆?gòu)筑物本體表面不平整，整體歪斜，凹凸或膨脹，軸線偏移等。 其產(chǎn)生的原因有：1）碎澆筑后沒有找平壓光；2）碎沒有達到強度就上人操作或運料；3）模板支設(shè)不牢固，支撐結(jié)構(gòu)差；4）放線誤差較大.5）碎澆筑順序不京寸，致使模板發(fā)生偏移等。11第三章 混凝土質(zhì)量缺陷的處理1、混凝土質(zhì)量缺陷的處理措施1 1露筋表面露筋；刷洗凈后，在表面抹1:2或125水泥砂漿，將充滿露筋部位抹 平。°露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，先刷干凈后，用比原來高一級 的細石混凝土填塞壓實。1.2 蜂窩：小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2的水泥砂漿抹平壓實較大的蜂窩：

18、先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一強度等 級的細石混凝土仔細填塞搗實，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣 管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。1.3 麻面：在麻而部分充分澆水濕潤后，用同混凝土標號的砂漿，將麻而抹平壓光, 使顏色一致。修補完后，應(yīng)用草簾或草袋進行保濕養(yǎng)護。1.4 孔洞：一般孔洞處理方法是將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖 洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤后，用比結(jié)構(gòu)碎高一強度等級的半干硬細d羋內(nèi)11石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待強度 達到50%后再鑿去，表而用1： 2水泥砂漿抹平。對面積大而深進的孔洞，清理 后

19、，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的1020碎石，表而抹砂漿或澆筑薄層 混凝土，然后用水泥壓力灌漿。1.5 夾渣：如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷 洗干凈后，在表面抹1:21:2.5水泥砂漿。如果夾渣部位較深，超過構(gòu)件截面尺寸的三分之一時，應(yīng)先做必要 的支撐，分擔各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷 洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。1.6 疏松：因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強度較大幅度 降低，必須完全撤除，重新建造。與峰窩、孔洞等缺陷同時存在的疏松現(xiàn)象，按其修補措施。局部混凝土疏松，可采用水泥凈降或環(huán)

20、氧樹脂及其它混凝土補強固 化劑進行壓力注漿，實行補強加固。1.7 裂縫.細加裂縫：寬度小于0.5mm的細小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹脂溶 液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或電吹風將裂縫內(nèi) 吹干，注射時，從裂縫的下端開始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入，緩慢注入。使縫 內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外 部擴鑿成“V”形，寬約56mm,深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽 內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀 將環(huán)氧樹脂膠樹脂膠泥壓填在“V”槽上，反復搓動，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫而按 需要做成與構(gòu)件面齊平或稍微突出成弧形。對于較細較深的裂縫，可以將上述兩