地管試壓方案..

1、精品文檔XXXXXXE程XX游段地下給排水管網(wǎng)管道試壓方案XXXXXRev0版本編制日期編制人施工單位審核承包單位批準(zhǔn)（加蓋單位公章）監(jiān)理單位批準(zhǔn)（加蓋單位公章）建設(shè)單位批準(zhǔn)（加蓋單位公章）目 錄一、工程概況 3二、編制依據(jù) 4三、施工工藝程序 4四、施工方法與技術(shù)措施 5五、施工進(jìn)度計(jì)劃 8六、降低成本措施 8七、施工質(zhì)量保證措施 8八、安全與環(huán)境保護(hù)施工措施 10九、勞動(dòng)力需用計(jì)劃 13十、施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料 14一、工程概況1 .XXX項(xiàng)目，建設(shè)地點(diǎn)位于XX項(xiàng)目建設(shè)范圍主要包XXX以及與工藝裝置配套的公用工程、輔助工程、服務(wù)性工程。本方案適用于 XX標(biāo)段內(nèi)的裝置地下給排水管

2、網(wǎng)施工。我單位施工范圍為XX生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)（PW）高壓消防水系統(tǒng)（FW）以及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（CWS/CWR）本工程建設(shè)單位為XX,設(shè)計(jì)單位為XX,監(jiān)理單位為XX,承包單位XX1.2 我單位所施工的XX標(biāo)段內(nèi)地下給排水管網(wǎng)，有高壓消防水，生產(chǎn)、生活給水、循環(huán)給水3個(gè)系統(tǒng)，主要材質(zhì)為Q235B 20#。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，埋地金屬管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不低于0.9MPaG序號管線介質(zhì)代號材質(zhì)設(shè)計(jì)壓力MPa試驗(yàn)壓力MPa試驗(yàn)溫度C1循環(huán)水CWS/CWRQ235B/20#0.60.9常溫2生產(chǎn)、生活給水PW20#0.81.2常溫3消防給水FWQ235B/20#1.52.25常溫1.3

3、XX標(biāo)段地下給排水管網(wǎng)管道壓力試驗(yàn)系統(tǒng)共劃分為4個(gè)試壓包，其中循環(huán)水管道1個(gè)試壓包、生產(chǎn)、生活管道1個(gè)試壓包、消防水管道2個(gè)試壓包。.、編制依據(jù)2.1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023520102.2 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236 20112.3 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB5031620002.4 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSG D0001-20092.5給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-20082.6壓力容器GB15020112.7XX提供的全廠給排水設(shè)計(jì)文件及施工圖紙三.、施工工藝程序3.1水壓試驗(yàn)工藝流程3.2關(guān)鍵工序關(guān)鍵工序一覽表

4、廳P關(guān)鍵工序名稱工序特點(diǎn)、難點(diǎn)、主要實(shí)物量及主要參數(shù)備注1試壓前管道安裝檢查根據(jù)圖紙要求全面檢查試壓系統(tǒng)是否完成2試壓旨板準(zhǔn)備與安裝盲板設(shè)計(jì)與選用標(biāo)準(zhǔn)、加工精度要求3壓力試驗(yàn)全過程試壓時(shí)的安全防護(hù)、壓力試驗(yàn)程序要求四、施工方法與技術(shù)措施4. 1施工前的準(zhǔn)備工作及具備條件1.1.1 試壓施工方案已編制完畢，并經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)，并對所有參加試壓的人員進(jìn)行安 全技術(shù)交底；1.1.2 試壓系統(tǒng)的管線除防腐外已按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)修改全部施工完畢，并經(jīng)“三查四 定”確定符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求；1.1.3 管道無損檢驗(yàn)全部完成，且合格；1.1.4 試壓區(qū)域做出明顯的標(biāo)志并已封閉，并派專人監(jiān)護(hù)，無關(guān)

5、人員嚴(yán)禁進(jìn)入；1.1.5 試壓臨時(shí)管已接通，壓力表點(diǎn)、排氣點(diǎn)已開好并安裝好閥門或壓力表；試壓用的壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級，滿刻度值為最大被測壓力的1.53倍，壓力表不少于2塊；1.1.6 管道試壓手段用料、勞動(dòng)力、機(jī)具準(zhǔn)備齊全，施工用水、電、氣可以滿足需要；所需人員、機(jī)具已到施工現(xiàn)場并能滿足現(xiàn)場施工的需要；1.1.7 符合壓力試驗(yàn)要求的潔凈水已經(jīng)備齊。4.2 為保證工程質(zhì)量及資料與施工同步，在管道試壓前需要完善以下資料供審查：4.2.1 原材料質(zhì)量證明文件4.2.2 設(shè)計(jì)變更及材料代用單4.2.3 無損檢測報(bào)告。4.2.4 焊接記錄4.2.5 盲板記錄表4.2.6 管道系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)

6、條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄4.2.7 管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄4.3 技術(shù)要求及技術(shù)措施4.3.1 管道試壓期間，試驗(yàn)介質(zhì)要連續(xù)供應(yīng)，不得無故中斷；4.3.2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有泄露時(shí)，在單線圖上標(biāo)明，繼續(xù)檢查回路，在所有的焊縫檢查完畢后，卸壓、補(bǔ)漏，繼續(xù)按上述程序，重新進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗(yàn)；4.3.3 試驗(yàn)壓力以工作壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)（試壓管道上的壓力表）；4.3.4 設(shè)計(jì)的施工圖紙中明確規(guī)定不同介質(zhì)管線的試驗(yàn)壓力，在進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。4.4 試壓盲板本系統(tǒng)中盲板為焊接試壓盲板。4.4.1 圓形焊接平封頭的厚度按 GB150-2011計(jì)算，計(jì)算公式為：tm d kP/Sd-管道直徑P-設(shè)計(jì)內(nèi)

7、壓（表壓）MPaK-按GB150-2011表5-9選取，應(yīng)取其操作狀態(tài)的較大值S-試驗(yàn)溫度下溫度組成件金屬材料的許用應(yīng)力，由 GB/T20801.2-2006表A.1查取，單位為兆帕（MP&-焊接接頭系數(shù)，按GB150-2011中第4.5.2條確定：單面焊對接接頭：100%損檢測=0.9局部無損檢測=0.84.5 裝設(shè)臨時(shí)管線接通試壓水源，接通壓力試驗(yàn)系統(tǒng)，裝設(shè)空氣排放閥和排水閥，液壓試驗(yàn) 時(shí)排氣閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管線最高位置，排水閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管線最低位。液壓試驗(yàn)裝置示意圖4.5.1 試壓用水來自廠區(qū)臨時(shí)用水管，就近原則取水。4.5.2 試壓結(jié)束后，管道內(nèi)的水經(jīng)試壓臨時(shí)水管排放至地面，DN9

8、00DN60需環(huán)、DN600勺消防系統(tǒng)管道加臨時(shí)管道引至現(xiàn)場臨時(shí)排水溝槽（臨時(shí)排水溝槽根據(jù)現(xiàn)場排水情況與業(yè)主、監(jiān) 理商定后確定）。4.5.3 根據(jù)現(xiàn)場施工情況，進(jìn)行試壓。4.6 水壓力試驗(yàn)工藝1、根據(jù)設(shè)計(jì)說明和 GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范8.6.4第11條：液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓 30min,應(yīng)檢查壓力表無壓降、管道所有部位無滲漏。試驗(yàn)完畢應(yīng)將試壓系統(tǒng)內(nèi)的介質(zhì)緩慢降壓排盡，液體試驗(yàn)介質(zhì)宜在合適地點(diǎn)排放干凈。2、根據(jù)設(shè)計(jì)說明要求，埋地金屬管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.5倍，且不低于0.9MPaG4.7 試壓

9、系統(tǒng)劃分及試壓參數(shù)一覽表：試壓包號管線號/試壓范圍設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)壓力介質(zhì)FW-001A標(biāo)段消防給水管道 FW-BEBA11.5i MPa2.25 MPa高壓消防水FW-002C標(biāo)段消防給水管道 FW-BEBA11.5i MPa2.25 MPa高壓消防水CW-001A標(biāo)段循環(huán)水管道 CWS-BEBA1/CWR-BEBA10.6 MPa0.9 MPa循環(huán)水PW-001C標(biāo)段生產(chǎn)、生活給水管道PW-BEBA10.8 MPa1.2 MPa生產(chǎn)、生活水4.8試壓盲板拆除及復(fù)位4.8.1 壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)排到業(yè)主、監(jiān)理指定點(diǎn)。按照標(biāo)識拆除不需要保留的壓力試驗(yàn)用臨時(shí)盲板，暫不拆除的需保留標(biāo)識

10、，并核對盲板加置記錄。4.8.2 拆除壓力表4.8.3 拆除臨時(shí)管道、臨時(shí)加固件、臨時(shí)短管等臨時(shí)件。4.8.4 按照平面圖、單線圖恢復(fù)管道被拆除的部件。4.9施工成果保護(hù)4.9.1 管道試壓過程中不得破壞管道上的閥門、壓力表等原件。4.9.2 不得破壞工藝管道防腐實(shí)體。4.9.3 對管口進(jìn)行必要的封閉。4.11壓力試驗(yàn)記錄試壓完成以后相關(guān)技術(shù)員應(yīng)及時(shí)填寫檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄，相關(guān)人員在壓力試驗(yàn)記錄上簽字確認(rèn)五.、施工進(jìn)度計(jì)劃序號試壓包開始試壓日期完成試壓日期14119-FW-0012016.5.102016.5.1524119-FW-0022016.5.202016.5.2534027-CW-001

11、2016.4.102016.4.1544027-PW-0012016.5.12016.5.5六.、降低成本措施做好試壓包的準(zhǔn)備及編制工作，把各種同等壓力、同樣介質(zhì)要求的管線用臨時(shí)管進(jìn)行連接, 為一個(gè)試壓包，減少重復(fù)工作，節(jié)約時(shí)間，縮短工期和降低成本。七、施工質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量保證體系7.2施工過程質(zhì)量控制 7.2.1質(zhì)量通病預(yù)控措施質(zhì)量通病預(yù)控措施表序號通病名稱預(yù)控措施達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行人責(zé)任人監(jiān)督人1法蘭螺栓緊固/、到位按試壓包逐一檢查不滲漏合格各班組 長2沒有按照方案要求設(shè)置 安全設(shè)施試壓前檢查安全裝置 安裝情況符合方案和規(guī) 范規(guī)定各班組 長3試驗(yàn)介質(zhì)隨意排放按指定地點(diǎn)排放符合文明施工各班組

12、 長4系統(tǒng)隔離未加盲板按管道系統(tǒng)試壓臨時(shí) 盲板安裝、拆除記錄 設(shè)置檢查無遺漏各班組 長7.2.2質(zhì)量控制點(diǎn)序號質(zhì)量控制點(diǎn)控制等級(A、B、C)控制措施1試壓前管道聯(lián)合檢查AR(1) 按照流程圖，施工圖進(jìn)行全面檢查(2) 在確保無漏項(xiàng)、不合格的情況下進(jìn)行下道工序2強(qiáng)度試驗(yàn)AR(1) 按照批準(zhǔn)的方案組織試壓工作(2) 對參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底(3) 按方案實(shí)施，并按方案進(jìn)行監(jiān)督檢查3嚴(yán)密性試驗(yàn)AR4試壓后管道復(fù)位AR按管道系統(tǒng)試壓臨時(shí)盲板安裝、拆除記錄7.3質(zhì)量控制程序和管理要求7.3.1 進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，質(zhì)保師負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門及責(zé)任人員、施工人員會(huì)同業(yè)主監(jiān)理和監(jiān) 檢單位監(jiān)檢員共同參加。7.3.

13、2 項(xiàng)目隊(duì)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織操作，試驗(yàn)人員嚴(yán)格按壓力試驗(yàn)工藝規(guī)定的工藝方法實(shí)施壓力 試驗(yàn)，并進(jìn)行規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目的檢查。7.3.3 質(zhì)檢責(zé)任師和質(zhì)檢人員對試驗(yàn)全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。7.3.4 試驗(yàn)過程中如有異常情況應(yīng)立即報(bào)告質(zhì)保師進(jìn)行處置。7.3.5 穩(wěn)壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并記錄，待泄壓后處理，具體要求執(zhí)行 相關(guān)規(guī)范。7.3.6 設(shè)備管理人員應(yīng)準(zhǔn)備和符合系統(tǒng)壓力試驗(yàn)方案要求的試驗(yàn)設(shè)備，設(shè)備責(zé)任師應(yīng)檢查設(shè) 備的完好狀況并做好記錄，以確保壓力設(shè)備的正常使用。7.3.7 計(jì)量器具管理人員應(yīng)準(zhǔn)備好規(guī)格、量程、精確度、數(shù)量均符合系統(tǒng)壓力試驗(yàn)方案要求 的壓力表等試驗(yàn)儀表，壓力表應(yīng)完好并在檢定有效期

14、內(nèi)。嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢定或超過檢定有效 期的壓力表。八、安全與環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)措施8.1 建立健全安全保證體系，并在施工準(zhǔn)備和實(shí)施過程中安全保證體系必須要保證正常運(yùn)轉(zhuǎn), 以確保管道試壓達(dá)到安全無事故的要求。安全保證體系8.2 安全技術(shù)措施1）進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員必須經(jīng)入場三級安全教育培訓(xùn)。2）嚴(yán)禁穿無袖短衫、拖鞋、高跟鞋等進(jìn)入現(xiàn)場，嚴(yán)禁在現(xiàn)場赤腳或袒胸露臂;3）現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后上崗；4）氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離及與用火地點(diǎn)的距離，不得小于10 米，且不得靠近熱源，并必須做防曬、防雨淋措施；5）施工用電 施工用電線路必須使用三相五線制, 符合 ” 一機(jī)一閘一漏一箱一鎖” , 絕緣良好并有可靠接地

15、； 嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，電氣故障應(yīng)由電工排除； 配電盤或配電箱開關(guān)的外殼和閘刀開關(guān)，均應(yīng)保持完整無損并接地保護(hù)，施工機(jī)具應(yīng)設(shè)專用電源開關(guān); 嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)啟動(dòng)兩臺電器設(shè)備； 露天配電盤及配電箱開關(guān)應(yīng)設(shè)有防護(hù)設(shè)施，外露帶電部分必須采用絕緣防護(hù)措施，并應(yīng)掛有“有電危險(xiǎn)”的警告牌；6）試壓作業(yè) 凡參與管道試壓的人員，必須熟悉方案和試壓流程圖，并接受試壓作業(yè)安全技術(shù)交底； 在試壓前及試壓過程中，應(yīng)詳細(xì)檢查被試管道的盲板、法蘭蓋、壓力表的加設(shè)情況，以及試壓中的變形等，確實(shí)具備試壓條件時(shí)，方可升高壓力； 試壓用的臨時(shí)法蘭，盲板的厚度應(yīng)符合試壓要求，法蘭及法蘭蓋上的螺栓應(yīng)上齊，擰緊，

16、盲板的加入處應(yīng)作出標(biāo)記，并有記錄，以便于試壓后按照系統(tǒng)圖逐塊拆除； 帶壓管道嚴(yán)禁強(qiáng)烈沖擊，升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行； 在檢查受壓管道時(shí)，在法蘭、法蘭蓋的側(cè)面和對面不得站人； 在試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時(shí)，不得帶壓緊固螺栓補(bǔ)焊或修理； 在壓力試驗(yàn)過程中，受壓管道如有異常響聲，壓力下降，表面油漆剝落等情況，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因；7） 設(shè)置試壓警戒區(qū)，掛上安全標(biāo)志，與試壓無關(guān)的人員不得進(jìn)入警戒區(qū)，并派專人監(jiān)護(hù)；升壓期間，應(yīng)停止被試壓管道的一切檢查工作；8） 試壓期間，嚴(yán)禁敲擊管道；檢查時(shí)，身體不要對準(zhǔn)焊縫和異常處；8.3 施工現(xiàn)場主要危害因素、控制措施見附表：廳P主要來源危害可能發(fā)生的事故或影響

17、風(fēng)險(xiǎn)級別1打磨作業(yè)/、戴防護(hù)鐮眼睛傷害中電線破損觸電中2電氣作業(yè)無證人員操作觸電大帶電操作3試壓壓力過大人員傷害、設(shè)備損害大帶壓操作人身傷害、設(shè)備損害中管道破裂人員、設(shè)備傷害大8.4 應(yīng)急預(yù)案8.4.1 建立安全事故應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人及部門職 務(wù)工作職責(zé)備注施工經(jīng)理主持全向，作安全經(jīng)理應(yīng)急救援協(xié)調(diào)指揮工作項(xiàng)目隊(duì)長應(yīng)急救援實(shí)施工作材料經(jīng)理參與應(yīng)急救援實(shí)施工作物資供應(yīng)科 長安全生產(chǎn)及救援資金保障工程部主任參與救援科 長參與救援8.4.2 應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)組織準(zhǔn)備8.4.2.1 生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援組織成員經(jīng)培訓(xùn)，掌握并且具備現(xiàn)場救援救護(hù)的基本技能, 施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全應(yīng)急救援小組必須配備相應(yīng)的急救

18、器材和設(shè)備。8.4.2.2安全事故應(yīng)急救援程序8.4.2.3 如發(fā)生安全事故立即上報(bào)，具體上報(bào)程序如下：現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人 一現(xiàn)場值班人員 一現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長 一項(xiàng)目部值班人員 一項(xiàng) 目部安全事故應(yīng)急救援小組 一向上級部門報(bào)告。8.4.2.4 應(yīng)急救援小組職責(zé)(1)組織檢查各施工現(xiàn)場及其它生產(chǎn)部門的安全隱患，落實(shí)各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全防范措施及各項(xiàng)安全管理制度。(2)進(jìn)行教育培訓(xùn)，使小組成員掌握應(yīng)急救援的基本常識，同時(shí)具備安全生產(chǎn)管理相應(yīng)的素質(zhì)水平，小組成員定期對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，提高職工安全生產(chǎn)技能和安全生產(chǎn)素質(zhì)。(3)制定生產(chǎn)安全應(yīng)急救援預(yù)案，制定安全技術(shù)措施并組織實(shí)施，確定企業(yè)和現(xiàn)場的安全防范和應(yīng)急救援重點(diǎn)，有針對性的進(jìn)行檢查、驗(yàn)收、監(jiān)控和危險(xiǎn)預(yù)測。九.勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1項(xiàng)目隊(duì)長1人5安全員1人2技術(shù)貝1人6管工3人3保管員1人7電工1人4材料員1人8電焊工4人十.施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料10.1主