護面塊體預制、堆放、運輸施工工藝方法

1、護面塊體預制、堆放、運輸施工工藝方法1 .工程概況混凝土攪拌C15,厚本工程的護面塊體為4t扭工字塊。預制場地采用我公司現有預制場擴建, 利用現有攪拌站。扭工字塊底胎采用鋼性結構，直線型布置。底胎混凝土標號為 度為15cmi2 .工藝流程見流程圖。3 . 主要施工工藝和方法3.1 模板工程3.1.1 工程概述本工程共制作4t 扭工字塊模板1000 套。3.1.2 模板的支立及拆除模板的支立：模板支立前應清理干凈，脫模劑涂刷均勻。扭工字塊采用6t 龍門吊及TQ80塔吊吊運模板，人工配合支立模板。模板的拆除采用絲杠頂推法，在兩個對開模板接 縫處設置絲杠，兩側共6個，待混凝土強度達7MPat,即可拆

2、模。拆模時先把接縫螺栓卸 掉，再用絲杠使兩個半殼的模板互頂，要使每側上下3 個絲杠同步用力，防止在拆除模板時破壞塊體，松動后再用撬棍把模板移出。如絲杠頂推后只有一側模板松動，此時應把已 松動的一側模板在其外側臨時支撐住，使未松動一側的模板松動，用撬棍移出。移出塊體 后進行模板的清洗及修理工作，涂完托模劑后由龍門吊運至下一場地支立模板。3.1.3 . 質量標準3.1.3.1 模板設計與制作模板的材質及型式應與結構的特點和所采用的施工方法相適應。模板結構應為剛性，應保證構件各部分的設計形狀、尺寸和相互位置的正確性。模板接縫應平順、嚴密、不漏漿，應避免發(fā)生飛邊及其它缺陷，不合格的縫要堵塞。模板應制作

3、簡單，裝拆方便，能提高周轉次數。模板制作采用螺栓、鉛絲或其它材料固定，以確保混凝土澆注和振搗時模板的剛度。人工塊體模板的設計除符合一般規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定： 模板的幾何尺寸應能保證塊體的設計重量。 模板的結構型式應與塊體的澆注、脫模、起吊工藝相適應。 模板的分片應便于小片制作、大片組裝和支拆。 人工塊體模板用鋼材制作。 人工塊體的鋼模板宜在工廠制作，其曲面、折角模板宜冷壓成型，對接縫應采用連續(xù) 焊，并用砂輪磨平。3.1.3.2 模板的安裝 模板的安裝，必須保證正確的形狀和尺寸，應加支撐以防止在混凝土自重壓力、施工荷載、風及其它力的作用下的變形。變形值應在允許范圍以內，此外應防止?jié)沧⑵陂g模板

4、的撕裂撓曲。降非監(jiān)理工程師同意，否則不能利用下層模板作為上層模板的支撐，如征得同意后， 則下層模板必須能承受上下層的全部何載并待上層混凝土達到強度后，才允許拆除下層模 板。3.1.3.3 澆注混凝土前的模板準備在澆注混凝土前，應將模板徹底清洗，為了檢查模板內部及排放清水，應開一些臨時 性的孔，清理完畢后應將孔洞嵌補。在與混凝土接觸的模板表面應涂刷批準采用的模板油或其它材料以避免混凝土粘結， 這種涂料應不溶于水，對混凝土無害，不易被雨水沖洗掉。在澆注混凝土前，應接受監(jiān)理工程師對所有模板的檢查。3.1.3.4 模板拆除模板拆除時的混凝土強度，應符合下列規(guī)定：側模板，在混凝土強度能保證其表面及棱角不

5、因拆除模板而受損壞，方可拆除。底模等承重模板，在混凝土強度能足夠承受自重或其他可能迭加的荷載，或在混凝土 強度設計強度標準值的75淅方可拆除。3.1.3.5 質量檢驗評定標準模板制作允許偏差、檢驗數量和方法見下表。項目允許偏差（mm檢測單元 和數量單元測點檢測方法鋼模板長度與寬度2每塊模板（逐件檢 查）4用鋼尺量表向平整度21用2m靠尺和楔形 塞尺量，取大值連接孔眼位置13用鋼尺量，抽查三處預制構件模板安裝允許偏差、檢驗數量和方法見下表序號項目允許偏差（mrm檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1模板接縫表面錯牙2每縫（抽查io%a不少于 三條）i用鋼尺量2長度最小邊0105每個構件（逐件檢查）2用

6、鋼尺量兩邊3截 面 尺 寸寬度 15每個構件（逐件檢查）3用鋼尺量兩 端及中部高度 104壁（板）厚度544側向彎曲失高L/1000且不大于15每個構件（逐件檢查）1拉線用鋼尺量5全高豎向傾斜10每個構件（逐件檢查）1用經緯儀或 吊線用鋼尺 量6頂向對角線30每個構件（逐件檢查）1用鋼尺量7預埋件位置10每個預埋件（抽查10% 且不少于2個）1用鋼尺量縱 橫兩方向，取 大值3.2混凝土工程3.2.1 工程概述本工程共計澆筑混凝土澆筑時間為 5個月。3.2.2 施工流程原材料檢驗一上料一混凝土拌合一混凝土運輸入模一混凝土振搗一抹面一養(yǎng)護一模 板拆除一繼續(xù)養(yǎng)護。3.2.3 工序施工方法3.2.3.

7、1 混凝土的拌和原材料：碎石采用二級配，規(guī)格為 0.52cm及24cm兩種。水泥采用散裝水泥，設 立4個100t水泥罐。砂為中粗砂。原材料經過檢驗后方可投入使用?；炷涟韬停翰捎?個1.0 m3混凝土攪拌站，混凝土的組成材料以質量比配料，按配 料單通過自動計量系統(tǒng)稱量、配料，并且施工中隨時測試骨料含水量、拌和物塌落度的變 化，及時分析、隨時調整配合比。對配料設備進行良好的維護和檢查，確保稱量準確?；炷猎牧戏Q量允許偏差為:水泥、硅粉、粉煤灰2%；粗、細骨料3%；水、外加劑1%。混凝土拌和物攪拌均勻，各項質量指標按規(guī)定進行檢測并符合設計和規(guī)范的要求?；炷僚浜媳瓤紤]摻高效早強劑，加快模板的拆卸

8、與周轉。3.2.3.2 混凝土的運輸、澆筑扭工字塊澆筑采用5t自卸汽車和6m3混凝土罐車進行水平運輸，裝載機接灰直接將混凝土入模。混凝土澆注前，質量員對模板進行驗收，合格后方可澆注?；炷翍? 層進行澆筑，分層厚度不大于50cm， 混凝土振搗采用插入式振搗器進行振搗，振搗順序從近模板處開始，先外后內，移動距離不大于450mm1振搗器至模板的距離不大于200mnri并盡量避免碰撞模板，振搗時應垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動，以利均勻振實，保證上、下層結合成整體，振搗器應插入下層混凝土中不少于50mm振搗時間1020秒。應對斜面加強振搗，使斜面氣泡充分排出，盡量減少坡面氣泡。3.2.3.

9、3 混凝土的養(yǎng)護扭工字塊養(yǎng)護采用保濕養(yǎng)護，在溫度較高時每天要保證澆3 遍水， 保證混凝土的濕度。在塊體倒運到儲存場地時繼續(xù)養(yǎng)護，增加混凝土的強度。3.2.3.4 混凝土質量控制及其修補對混凝土強度質量監(jiān)控用三個強度指標來控制：1 天強度、 3 天強度和28 天強度繪制控制圖。1天強度指標控制拆模，下限值為7Mpa實際強度低于下限時，拆模需要延后。3 天強度指標控制塊體起吊（轉堆）下限值為 15Mpa實際強度低于下限值時，塊體需延后 轉運。 28 天強度必須大于或等于設計標號。對有表面缺陷的混凝土要認真修補，修補用混凝土或水泥砂漿應比混凝土原標號高一級。對不影響結構使用性能的表面缺陷，用高標號水

10、泥砂漿或水泥素漿摻加107 膠修補，表面刮平，并且顏色與混凝土保持一致；重要部位修補要用環(huán)氧樹脂砂漿以防漏水。對于影響結構性能的缺陷應及時報告監(jiān)理工程師，會同計單位研究決定，采取必要的補救措施。使預制構件無論在結構性能還是外觀質量，都達到盡善盡美。3.2.3.5 塊體倒運及儲存當混凝土強度達到設計強度的70%時，可進行扭工字塊起吊。起吊塊體采用6t 龍門吊和TQ8鄴吊進行起裝，30t平板拖車運輸，采用2臺8t叉車作為扭工字塊倒運備用工具，當倒運緊張時使用2 臺叉車臨時倒運。放在扭工字塊存放場備用。儲存場地由15t 輪胎吊卸車碼放。扭工字塊需要根據使用情況決定出運安裝，為了確保安裝工作的順利進行

11、需要對扭工 字塊進行儲備。3.2.4 質量標準3.2.4.1 材料質量標準（1）水泥水泥采用普通水泥或 GA含量不大于10%勺硅酸鹽水泥，水泥標號不低于42.5#;必須 使用有驗收報告的合格產品，并不得使用過期產品。（2）細骨料采用質地堅固、料徑在5mmz下的巖石顆粒（砂）作為細骨料。粘土、淤泥、微細粉末（以重量計） 3%砂料中粘土團塊（大于1.25mm的含量不 應大于0.5%。輕物質（比重小于2,如煤、貝殼等，以重量計） 1%水溶性硫酸鹽及硫化物0 1%有機物、蛋白質及其他無定形二氧化硅含量應符合水運工程混凝土施工規(guī)范的要 求。（3）粗骨料采用質地堅硬的碎石、卵石或碎石與卵石的混合物作為粗骨

12、料，具強度和壓碎指標應 符合水運工程混凝土施工規(guī)范的規(guī)定。軟弱顆粒含量（以重量計）W 5%針片狀顆粒含量（以重量計）& 15%山皮水銹顆粒含量（以重量計） 25%顆粒的單位重量（g/cm3） 2.3%0粘土、淤泥、微細粉末（以重量計） 0.7%。水溶性硫酸鹽及硫化物0 0.5%。有機物、蛋白質及其他無定形二氧化硅含量應符合水運工程混凝土施工規(guī)范的要 求。（4）拌和用水采用自來水，不得采用海水、沼澤水、工業(yè)廢水及含有害雜質的水。3.2.4.2 塊體預制質量檢驗和評定標準允許偏差和表面缺陷允許值項目允許偏差允許值尺寸斷面尺寸（長、覽或直徑） 10mm長度（橫、豎桿） 15mm表面缺陷邊棱缺陷 2 5000mm麻面深度 5mm模板交接處錯牙 15mm3.3護面塊體運輸3.3.1 施工流程塊體驗收一起吊一運輸一卸放至堆場一中間驗收3.3.2 工序施工方法3.3.2.1 塊體驗收扭工字塊在存放場存放一段