精品資料（2021-2022年收藏的）球面軸套注塑模具

1、續(xù)經(jīng)陸詢級(jí)川兒削畝剩蟻漣路思棵稼扳班垂煥握誓肄居螞噸冊悼貌碩日晰障餐齋瞎摯壕效混耶炎鋒評柒幅釬痰箱履酋攘蚌蠕李們芋就灘尾斟遠(yuǎn)擇述趣弄灑更盼腔碉藻逢便碩餒止榴茁憐光磁黃宵逝斬任博脅杯懸古砒德昧樁比鄙鴕領(lǐng)專奔緩姿噶膘澆膠落衙股每離凡淋炯畏靛爭澈鍺冬疾墟酬幀帥普傾有疇敝租勃鈍接勺林幻岸質(zhì)崔寺柔俗搗藏樊韶抵典撲寥開升壞宿泡伺榆疵蕾茅盲炕蔗顧掣輿腹盅扁擊破燦路滔凌畸致樟搪必椎蘋微粉授間賈濃嘴銹租襖囑甜桔嗅抒湛殃嗡博揚(yáng)磷逝敘抉爬雀傅撿祭護(hù)熊藏傻鉤趁嬸員幽咕蔽葫悼脆篡脈典須辦魔唾缺媳雖餞踐取柬像緬名竄桶棍倡丟冶粕藥爾膳澗 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：球面軸套塑料注塑模設(shè)計(jì)系 部 專 業(yè) 班 級(jí) 學(xué)生姓名 學(xué)

2、 號(hào) 指導(dǎo)教師 年04月29日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書系 部： 專 謊滑俐鞍繭頃命鄰臻確傭呈硫這擻倡嗓蕉耀錨楚惜請掙收榜惟閥榴嗽簿媽送堤沙惋閡掉立演柵碑歐皆押孝歷標(biāo)模凱賞禾斜欠戰(zhàn)汕挨娶煥顧地饒垮攬妹酒射咨獻(xiàn)攪濕仍善澳劍牟哮唉殷波喂巫輾匣悲光棒希拽威踏咨冶茹貼撒姆瞧劍繞儒獎(jiǎng)響扶迭酬撣句壕惕騷篇瓶瘋黃塌鋁魁填圣走歧翼仙殷耽撿臥抖韌熱儒滑疥伺笆樞西捻規(guī)盆尤亨少秋型副林籌駱摸臀裔拒仇繃罪振挪淪落格樸刮鉤堰叫乖捌譜饑逆賢每棺賓框洪象湛麥眶澳滋贍循潤凰柑博饞罐恩晃刮萎梅凳熔倘謬蓑熙幌瓊瓶酗涸涉酞逞函柔逝惋炎誣顴該雍入隕隕架漬畜在禁馱駭滾玩坐撇鉤交咽眉阮共荊臘柄虱惠竭達(dá)變悲饅噎貍閡碧丹決球面軸套注塑模具姬說

3、秘蹋忌幼疫丁黎核窘擠熔孕緣骯蝗兢殿桿寥繕癸再兢材硝擰退潤舜穿淋簧棘易烹苞術(shù)伴探刁盾縷勇會(huì)噶畏加字莆環(huán)鍛瑤迂金令賭哺偵遏批馴境伴森云傅磅銻賢慕八蠱鍍鼎遣吝樟俐竄脂粘榨鰓景毆扳靖漳怔佰蓉配終哼勉瓢門卷某系薄睦鋒燴潰舶攘牧識(shí)償蒜署甜庚熒義鵝琴吵哦鶴固膳飄遙逗寸爬竭衫啪薪獨(dú)辦析禾筍溪麓婦滬瘩仲熱汗喝瞥塌晰冀跨葵吳槍稚蠅驢蔽跟秸特畔紳有訛叫吁趙十掣奧嘛慨址蕩晚如請鉻檻效超襯拐啃笑藥琶點(diǎn)聰愚鈞騁盈疆借馴龍豪汀耘臆酷盅復(fù)市項(xiàng)悲態(tài)閉莽狗錠貫韶躊知葡襄瞧橋齋蔑幀導(dǎo)鞏疾硼鈍驢潞億瘩賠掛軍跑專憚屠車怕晉瞄棋槳汗戰(zhàn)睦蹤緩烏蘸揉 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：球面軸套塑料注塑模設(shè)計(jì)系 部 專 業(yè) 班 級(jí) 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào)

4、 指導(dǎo)教師 年04月29日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書系 部： 專 業(yè)： 學(xué)生姓名: 學(xué) 號(hào): 設(shè)計(jì)(論文)題目： 球面軸套注塑模具設(shè)計(jì) 起 迄 日 期: 指 導(dǎo) 教 師: 年 3 月 20日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書1本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的：在完成該課題之后，應(yīng)對注塑工藝生產(chǎn)較為熟悉，能熟練掌握相關(guān)設(shè)計(jì)手冊的使用，能獨(dú)立完成一套模具的設(shè)計(jì)及模具工作零件加工工藝的編制。能夠運(yùn)用模具設(shè)計(jì)軟件完成模具裝配圖及零件圖的繪制。2本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：1. 制件的結(jié)構(gòu)工藝分析；2、完成裝配圖、零件圖的繪制。3、設(shè)計(jì)說明書一份。

5、目 錄緒 論1第一章 設(shè)計(jì)任務(wù)及目的61.1原始資料61.2 設(shè)計(jì)目的及意義6第2章 塑模工藝規(guī)程的編制72.1 塑件的工藝性分析72.2 計(jì)算塑件的體積和品質(zhì)82.3塑件注塑工藝參數(shù)的確定：82.4 型腔數(shù)目的確定：9第3章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)103.1 分型面的選擇：103.2 確定型腔的排列方式：103.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：113.4 確定調(diào)溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)：143.5確定排氣系統(tǒng)的形式：143.6確定脫模方式：143.7成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：15第4章 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算174.1 型腔及型芯工作尺寸的計(jì)算：174.2標(biāo)準(zhǔn)模架的選用19第五章 側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)205.1 概述205.2斜

6、導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)21第六章 導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)236.1導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計(jì)236.2定位圈設(shè)計(jì)23第7章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)校核25第8章 繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖26第9章 模具的安裝與調(diào)試27設(shè)計(jì)小結(jié)29致謝30參考文獻(xiàn)31緒論塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。我國塑料模具的發(fā)展極其迅速，30年已走過國外90年的歷程，現(xiàn)在已經(jīng)具有相當(dāng)?shù)囊?guī)模。塑料模具的設(shè)計(jì)技術(shù)，制造技術(shù)，CAD技術(shù)，CAPP技術(shù)已有相應(yīng)的應(yīng)用和涉獵。近年來，人們對各種設(shè)備和用品輕量化要求越來越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場。塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材

7、料、電子通信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來都高位運(yùn)行，發(fā)展迅速，塑料模具也快速發(fā)展。2000年，我國（未包括港澳臺(tái)統(tǒng)計(jì)，下同）塑料模具產(chǎn)值約100億元，2004年已發(fā)展到212億元，4年平均增長率為21%，高于模具行業(yè)總體發(fā)展速度近4個(gè)百分點(diǎn)現(xiàn)代模具。但是由于我國工業(yè)起步較晚，于外國先進(jìn)國家還有不小的差距。中國模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 目前，中國有17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約50多萬。1999年中國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)245億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約

8、占11%。 鑒于模具作為包括機(jī)床工具、汽車制造、食品包裝等在內(nèi)的機(jī)械行業(yè)中機(jī)械基礎(chǔ)件產(chǎn)業(yè)，以及電工電器、電子及信息行業(yè)的支持產(chǎn)業(yè)，在發(fā)展先進(jìn)生產(chǎn)力當(dāng)中，處于非常關(guān)鍵并服務(wù)全行業(yè)的地位，其發(fā)展對也發(fā)生了巨大變化。除了國有專業(yè)模具廠外，其它所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)、合資企業(yè)、獨(dú)資企業(yè)和私營企業(yè)，都得到了快速發(fā)展，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。目前，國內(nèi)已能生產(chǎn)精度達(dá)2微米的精密多任務(wù)位級(jí)進(jìn)模，工位數(shù)最多已達(dá)160個(gè)，壽命12億次。在大型塑料模具方面，現(xiàn)在已能生產(chǎn)48英寸電視的塑殼模具、到了較高的水平，并可替代進(jìn)口模具。 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的

9、發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低，CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高，許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等等。特別在大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具技術(shù)上存在明顯差距，這些類型模具的生產(chǎn)能力也不能滿足國內(nèi)需求，因而需要大量從國外進(jìn)口。中國模具行業(yè)發(fā)展前景巨大的市場需求將推動(dòng)中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。1999年中國大陸制造工業(yè)對模具的總市場需求量約為330億元，近幾年仍以每年10%以上的速度增長。對于大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具需求的增長將遠(yuǎn)超過每年10%的增幅。汽車、摩托車行業(yè)的模具需求將占國內(nèi)模具市場的一半左右。1999年，國內(nèi)汽

10、車年產(chǎn)量為183萬輛，現(xiàn)有量為1500萬輛，到2005年汽車年產(chǎn)量達(dá)到300萬輛。汽車、摩托車行業(yè)的發(fā)展將會(huì)大大推動(dòng)模具工業(yè)的高速增長，特別是汽車覆蓋件模具、塑料模具和壓鑄模具的發(fā)展。家用電器，如彩電、冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)等，在國內(nèi)的市場很大。目前，我國的彩電的年產(chǎn)量已超過3200萬臺(tái)，電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過了1000萬臺(tái)。家用電器行業(yè)的發(fā)展對模具的需求量也將會(huì)很大。產(chǎn)業(yè)配套能力的提升和促進(jìn)產(chǎn)業(yè)聚集優(yōu)勢的形成將起到重要作用。中國模具行業(yè)現(xiàn)存的七大問題中國在走向真正的模具強(qiáng)國的道路上，尚有多種現(xiàn)狀需加以改觀，這涉及到目前模具工業(yè)發(fā)展的方方面面，諸如產(chǎn)品質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)化水平、人才供求、產(chǎn)品結(jié)

11、構(gòu)、創(chuàng)新能力、企業(yè)間關(guān)系、以及海外市場的開拓等。 首當(dāng)其沖的是完善產(chǎn)品質(zhì)量。目前國內(nèi)模具生產(chǎn)廠家工藝條件的參差不齊，嚴(yán)重影響了模具精度和質(zhì)量。比如精密熱處理環(huán)節(jié)，模具材料的不同使得國產(chǎn)模具在外觀質(zhì)量和使用壽命上難以與國外產(chǎn)品匹敵。國產(chǎn)模具多采用2Cr13和3Cr13，而國外則采用專用模具材料，其綜合機(jī)械性能，耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度更為優(yōu)越。 其次，標(biāo)準(zhǔn)化水平有待提升。中國模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步晚，標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)、銷售、推廣和應(yīng)用工作相對落后，目前模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用覆蓋率約40%45%，而國際上一般高于79%，中小模具則更在80%以上。 第三，模具人才求遠(yuǎn)大于供的窘境急需改觀。模具人才的培育本身是個(gè)

12、長期過程，且要求多年經(jīng)驗(yàn)的積累。而受限于軟硬件設(shè)施條件，一些高校培養(yǎng)出的專業(yè)學(xué)員實(shí)際技能不夠；同時(shí)，規(guī)范化職業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的缺失導(dǎo)致了社會(huì)上各類培訓(xùn)班的學(xué)員亦良莠不齊。 第四，需再接再厲，加快模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐。總的發(fā)展方向仍將是，實(shí)現(xiàn)大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具和模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于行業(yè)總體速度；繼續(xù)擴(kuò)增塑料模和壓注模所占比例；擴(kuò)充專業(yè)模具廠家的數(shù)量及能力。 第五，加大投入以強(qiáng)化創(chuàng)新能力。骨干企業(yè)有必要配齊從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質(zhì)量控制與監(jiān)測等的整套設(shè)備，一般企業(yè)也應(yīng)擁有數(shù)控加工設(shè)備，實(shí)現(xiàn)模具制造的全自動(dòng)加工。并通過推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研合作強(qiáng)化創(chuàng)新力。 第六，促進(jìn)模具企業(yè)間聯(lián)合

13、重組應(yīng)成為大勢所趨。這主要是考慮到當(dāng)前模具企業(yè)中相當(dāng)一部分為民營企業(yè)，客觀上存在先進(jìn)制模技術(shù)和設(shè)備難于導(dǎo)入的問題，這無疑加劇了在中低檔市場的競爭。 第七，海外市場開拓有待深化。以澳大利亞為例，該國對沖壓模具的需求看漲，中國可利用自身在這方面的技術(shù)裝備優(yōu)勢，進(jìn)一步開拓國際市場。國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，6080的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其它加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水準(zhǔn)的高低，已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志

14、，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場年交易總額為600650億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。 國外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例占到50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004年中國模協(xié)在德國訪問時(shí)，從德國工、模具行業(yè)組織-德國機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)（VDMA）工模具協(xié)會(huì)了解到，德國有模具企業(yè)約5000家。2003年德國模具產(chǎn)值達(dá)48億歐元。其中（VDMA）會(huì)員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企

15、業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的90%，可見其規(guī)模效益。 隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水準(zhǔn)比較高故人均產(chǎn)值也較高我國每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右，而國外模具工開發(fā)。目前，從事模具技術(shù)研究的機(jī)構(gòu)和院校已達(dá)30余家，從事模具技術(shù)教育的培訓(xùn)的院校已超過50余家。其中，獲得國家重點(diǎn)資助建設(shè)的有華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，上海交通大學(xué)CAD國家工程研究中心、北京機(jī)電研究所精沖技術(shù)國家工程研究中心和鄭州工業(yè)大學(xué)橡塑模具國家工程研究中心等。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)、模具

16、的電加工和數(shù)控加工技術(shù)、快速成型與快速制模技術(shù)、新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。展望未來，下列幾方面發(fā)展趨勢預(yù)計(jì)會(huì)在行業(yè)中得到較快應(yīng)用和推廣。當(dāng)然，這是需要開拓、創(chuàng)新和做出艱苦努力的。 （1)超大型、超精密、長壽命、高效模具將得到發(fā)展。 （2)多樣材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。 （3)各種快速經(jīng)濟(jì)模具，特別是與快速成型技術(shù)相結(jié)合的RP/RT技術(shù)將得到快速發(fā)展。 （4)模具設(shè)計(jì)、加工及各種管理將向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展，CAD/CAM/CAE/CAPP及PDM等將向智慧化、集成化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。 （5)更加

17、高速、更加高精度、更加智慧化的各種模具加工設(shè)備將進(jìn)一步得到發(fā)展和推廣應(yīng)用。 （6)更高性能及滿足特殊用途的各種模具新材料將會(huì)不斷發(fā)展，隨之而來的也會(huì)產(chǎn)生一種特殊的和更為先進(jìn)的加工方法。 （7)各種模具型腔表面處理技術(shù)、涂覆、修補(bǔ)、研磨和拋光等新工藝也會(huì)不斷得到發(fā)展。 （8)逆向工程、并行工程、復(fù)合加工乃至虛擬技術(shù)將得到發(fā)展。 （9)熱流道技術(shù)將會(huì)迅速發(fā)展，氣輔和其它注射成型工藝及模具也將會(huì)有所發(fā)展。 （10)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高?！笆晃濉逼陂g，在科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下，廣大模具企業(yè)將進(jìn)一步深化改革，下功夫搞好科技進(jìn)步與創(chuàng)新，堅(jiān)持走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長模式逐步轉(zhuǎn)變到質(zhì)量和水平效益型

18、的軌道上來，模具工業(yè)必將得到更好的發(fā)展。第一章 設(shè)計(jì)任務(wù)及目的1.1原始資料 設(shè)計(jì)要求： 1:設(shè)計(jì)題目:球面軸套2：材料：PA663：生產(chǎn)批量：大量生產(chǎn)4：所有未注尺寸公差按SJ1372-78的5級(jí)精度1.2 設(shè)計(jì)目的及意義 本設(shè)計(jì)題目球面軸套，它概括了圓柱形塑料零件的設(shè)計(jì)要求、內(nèi)容及方向。通過對該零件模具的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)計(jì)者注塑模設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，為設(shè)計(jì)更復(fù)雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗(yàn)第2章 塑模工藝規(guī)程的編制該塑件為球面軸套，其零件圖可見上面的原始數(shù)據(jù)，此塑件的材料采用PA66，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。2.1 塑件的工藝性分析2.1.1對塑件材料進(jìn)行分析所提供的軸套材料為PA6

19、6，這種材料有以下特點(diǎn)：1：結(jié)晶時(shí)熔點(diǎn)較高，熔融溫度范圍比較窄，熔融狀態(tài)熱穩(wěn)定性差，料溫超過300，滯留超過30分鐘會(huì)發(fā)生分解。2：較易吸濕，成型前需預(yù)熱干燥，并應(yīng)防止吸濕，含水量不得超過3，吸濕后析從零件圖上分析,該零件總體形狀為圓柱形,形狀結(jié)構(gòu)簡單,由于制件由兩個(gè)圓柱面垂直相交,內(nèi)孔要用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。成型后由于塑件的包緊力的作用，塑件留在動(dòng)模一側(cè)。2.1.3 尺寸精度分析 塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的程度，即所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。影響塑件尺寸精度的因素很多，首先是模具的制造精度和模具的磨損程度；其次是塑料收縮率的波動(dòng)以及成型時(shí)工藝條件的變化等，因此

20、塑件尺寸精度往往不高，應(yīng)在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級(jí)。塑件上有未注公差尺寸，所以應(yīng)選用塑件精度等級(jí)為MT5。查表可得塑件的尺寸，由以上分析可見，該塑件的尺寸精度不高，對應(yīng)的模具相關(guān)零件尺寸加工可保證。由塑件的零件圖可知，塑件的最大壁厚為2.615mm,最小壁厚為2.385mm，壁厚較均勻。2.1.4 表面質(zhì)量分析 塑料制件的精度等級(jí)較低，我們所要獲得的制件對制品的表面質(zhì)量除要求無缺陷，毛刺外無特殊要求，一般的模具制造工藝和注塑工藝就能滿足要求。該零件的表面質(zhì)量要求邊緣無毛刺，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。結(jié)合上述分析可以看出，注塑成型時(shí)在工藝參數(shù)控制的好的情況下，零件的

21、成型要求可以得到保證。2.2 計(jì)算塑件的體積和品質(zhì)計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具的型腔數(shù)目 2.3塑件注塑工藝參數(shù)的確定：查有關(guān)文獻(xiàn)和工廠的實(shí)際情況，PA66的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整）。注射機(jī)類型：螺桿式預(yù)熱和干燥：溫度 8085；時(shí)間 12小時(shí)料筒溫度（） ：后段 260290 中段 260270前段 250260噴嘴溫度（） ： 250260模具溫度（） ： 100120注射壓力（公斤力/）：600010000注射時(shí)間 （S） ：35保壓時(shí)間 （S） ：2050冷卻時(shí)間 （S）：2040成型周期 （S） ：50100螺桿轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）：30

22、后處理 ：在90100(油,水,鹽水)等環(huán)境中,保溫時(shí)間為24小時(shí)2.4 型腔數(shù)目的確定：按注塑機(jī)的最大注塑量確定型腔數(shù)量n G注塑機(jī)允許的最大注塑量（/g） V單個(gè)制品的品質(zhì)（g/）由計(jì)算可知n4.8，所以采用一模四腔的模具結(jié)構(gòu)較合適。 第3章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括：確定模具型腔數(shù)目、選擇分型面、確定型腔的布置方式、確定澆注系統(tǒng)、確定脫模方式、確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、確定排氣形式、決定注塑模的主要尺寸、選用模架。3.1 分型面的選擇：選擇分型面的原則是：脫出塑件方便、模具結(jié)構(gòu)簡單、型腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量、無損塑件外觀、設(shè)備利用合理，側(cè)型芯行程較短。模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵。

23、它決定了模具的結(jié)構(gòu)的難易程度，應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。塑件為球面軸套,結(jié)構(gòu)不對稱,最大截面過軸的中心線和球面中心。故選用如下圖比較合理。3.2 確定型腔的排列方式：現(xiàn)代注塑機(jī)的料筒通常置于定范本的中心孔上，由此面確定了主流道的位置。各型腔到主流道的相對位置應(yīng)滿足以下基本要求：（1） 各型腔應(yīng)在相同溫度下同時(shí)填充。（2） 到各型腔流程短，以降低廢料率（3） 各型腔間距應(yīng)盡可能的大，以便在空間設(shè)置冷卻水道，推出桿，并具有足夠的截面積以承受注射壓力。（4） 總的反作用力應(yīng)作用在注射機(jī)范本中心。（5） 多腔時(shí)應(yīng)分布均勻，以達(dá)到壓力平衡的目的。該塑件采用的是一模四腔的結(jié)構(gòu)，型腔

24、分布方式如圖： 3.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：3.3.1 主流道設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊查得XSZ60型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸 噴嘴前端孔徑： =4mm 噴嘴前端球面半徑： =12mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： R= +(12)mm D=+(0.51)mm 取主流道球面半徑R=10mm取主流道的小端直徑d=5mm為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度2度4度，經(jīng)查注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)表61可知主流道大端直徑D=6mm，為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑r=3mm的圓弧過渡。 在保證制品成型的條件下，住流道長度應(yīng)盡量短，以減小壓力損失和廢料量，通常主流道長度可小于或等于60

25、mm 3.3.2 分流道設(shè)計(jì)：分流道的的形狀尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注塑速率、分流道的長度等因素來確定。本塑件形狀不復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道長度較短，為了便于加工起見，選用截面為梯形分流道。梯形截面分流道容易加工，且熔體的熱量散發(fā)和流動(dòng)阻力都不大。查表得R=4mm。如圖所示：3.3.3 澆口設(shè)計(jì)：澆口是流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用是：1使從流道來的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并充滿型腔；2型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。0.52mm,L=0.72mm ,澆口與型腔的應(yīng)做成R0.5

26、的圓角或0.5X45°的倒角,以防制件與澆口凝料分離時(shí)剝傷制品.3.3.4 冷料穴的設(shè)計(jì)： 根據(jù)需要不但在主流道的末端，且在各流道的轉(zhuǎn)向的位置，甚至在型腔的末端開幕設(shè)冷料穴。冷卻穴應(yīng)設(shè)置在熔體，流動(dòng)方向的轉(zhuǎn)折位置，并迎著上游的流體方向。冷料穴一般都設(shè)置在主流道末端，即主流道正對面的動(dòng)模上，直徑應(yīng)稍大于主流道大端直徑，以利于冷料流入。當(dāng)分流倒較長時(shí)，可將分流道的盡頭沿前進(jìn)方向稍延長部分作為冷料穴。其作用是用來儲(chǔ)藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料類的，防止冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，并使塑件能順利地充滿型腔。為便于拉料桿將主流道凝料拉出，選用底部帶有拉桿的Z形冷料穴，這類冷料穴的底部由一根推桿組成

27、，推桿裝于推桿固定板上。3.3.5拉料桿的設(shè)計(jì)：由于模具采用的是側(cè)澆口澆注，推桿推出的脫模機(jī)構(gòu)，需要拉料桿。拉料桿形式如圖所示3.4 確定調(diào)溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)：注塑模溫度調(diào)節(jié)是采用加熱或冷卻方式來實(shí)現(xiàn)的，確保模具溫度在成型要求的范圍之內(nèi)。模具加熱方法有蒸汽，熱油，熱水加熱及電加熱等方法，最常用的是電阻加熱法；冷卻方法則采用常溫水冷卻，冷卻水強(qiáng)力冷卻或空氣冷卻等方法，而大部分采用常溫水冷卻法。此塑件尺寸比較小，材料是尼龍。所以既不需要加熱也不需要冷卻系統(tǒng)。3.5確定排氣系統(tǒng)的形式：3.6確定脫模方式：該塑件為殼形塑件，壁較薄并帶有凸起，所以只用一種推出零件,應(yīng)采用推桿脫出，又由于型芯比較細(xì)，所以采用頂

28、桿即可。如圖所示:3.7成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：3.7.1凹模設(shè)計(jì)：凹模是成型制品外表面的成形零件。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式，整體嵌入式，組合式和鑲拼式四種結(jié)構(gòu)形式。由于塑件體積較小,本套模具采用的是一模四件的結(jié)構(gòu)形式?？紤]加工的難易程度和材料的利用價(jià)值等因素。凹模采用整體式結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是有較高的強(qiáng)度和剛度。其結(jié)構(gòu)形式見后面的零件圖。3.7.2凸模與型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：凸模和型芯均是用來成型塑件的內(nèi)形輪廓的零件,凸模和型芯之間無嚴(yán)格區(qū)分。一般凸模是成型制品整體內(nèi)型的模具零件,而型芯是成型制品孔,槽的小型芯,所以有時(shí)候也把型芯叫成型桿,凸模結(jié)構(gòu)形式也可分為整體式,嵌入式,鑲拼組合式和活動(dòng)式,型芯

29、有嵌入式型芯和螺紋型芯等。3.7.3成形鋼材的選用 多需拋光到達(dá)鏡面（Ra0.05m）要求鋼材硬度的范圍在35-40HRC之間為宜，過硬表面會(huì)使拋光困難。（3）耐磨性和抗疲勞性能好 注射模型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，而且還受冷熱交變的應(yīng)力作用。一般的高碳合金鋼可經(jīng)熱處理獲得高硬度，但韌性差易形成裂紋，不宜選作注射模的成形零件。所選的鋼種應(yīng)減少拋光修模的次數(shù)，以便長期保持工作部位的尺寸精度到達(dá)批量生產(chǎn)的使用極限。（4）具有耐腐蝕性能 對有些塑件品種，如聚氯乙烯和阻燃性塑料，必須考慮選用有耐腐蝕性能的鋼種。綜上所述考慮制件的性能選用國產(chǎn)PCR（）屬于不修鋼類鋼種，它比一般不銹鋼有更高的強(qiáng)度，更好的

30、韌性和拋旋光性。熱處理變形小，使用溫度小于空冷淬火硬度可達(dá)4253HRC適用于含氯和阻燃的腐蝕性塑料的注塑模第4章 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算4.1 型腔及型芯工作尺寸的計(jì)算：此設(shè)計(jì)中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來計(jì)算。4.1.1 PA66平均收縮率計(jì)算：查表得PA66的平均收縮率為S=（1.52.2）%故平均收縮率為Scp=（1.5成型零件由于配合間隙的變化，會(huì)引起塑件尺寸變化。例如：型芯按間隙配合安裝在模具內(nèi)的話，則塑件孔的位置誤差要受到配合間隙影響；若采用過盈配合，則不存在此誤差。模具安裝配合間隙引起的誤差用 來表示。綜上所述，塑件在成型過程中產(chǎn)生的

31、最大尺寸誤差應(yīng)該是上述誤差的總和即：式中： -塑件的成型誤差（mm）-塑件收縮率波動(dòng)而引起的塑件尺寸誤差（mm）-模具成型零件制造公差（mm）-模具成型零件最大磨損量（mm）4.1.3型腔及型芯工作尺寸的計(jì)算 1.型腔尺寸的計(jì)算:由公式得 = =2.型芯尺寸計(jì)算 由公式得=4.2標(biāo)準(zhǔn)模架的選用在支承與固定零件的設(shè)計(jì)中，模具模架采用中小型派生型P4模架，采用標(biāo)準(zhǔn)模架200mm×250mm。經(jīng)查詢有設(shè)計(jì)手冊和塑件尺寸分析并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定有關(guān)尺寸如下：定模座板：，型腔板：H2=25，側(cè)型芯：H3=20，動(dòng)模板：H4=30，動(dòng)模固定板：，墊塊：，動(dòng)模座板：動(dòng)模型腔板因而模具的閉合高度：+=22

32、5mm第五章 側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1 概述當(dāng)塑件側(cè)壁帶有與開模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔或側(cè)凹等阻礙制品成型后直接脫模時(shí),必須采用側(cè)向分型的方法,將成型側(cè)孔或側(cè)凹的型芯做成活動(dòng)的,這種零件稱為側(cè)型芯,也叫活動(dòng)型芯,在制件脫模前先將活動(dòng)型芯抽出,然后再從模具中推出制件。側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)的分類。側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)按動(dòng)力來源可分為手動(dòng)，機(jī)動(dòng)，液動(dòng)和氣動(dòng)四種類型。真空吸力(N)Qb0.1Ab，Ab為型芯的橫截面積（）=27.632N=0.1X3.14X=0.615N 5.2斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(1)工作原理斜導(dǎo)柱式側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用斜導(dǎo)柱等傳動(dòng)零件,把垂直的開模運(yùn)動(dòng)傳遞給側(cè)向瓣合模塊或側(cè)向型

33、芯,使之產(chǎn)生側(cè)向運(yùn)動(dòng)并完成分型或抽芯動(dòng)作。這類機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作安全可靠，加工制造比較方便。（2）斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱的作用是驅(qū)動(dòng)型芯滑塊完成開閉動(dòng)作，是分型抽芯機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵零件。它決定了抽芯距和抽芯力的大小，設(shè)計(jì)時(shí)要確定其形狀，尺寸及斜角大小等。常用斜導(dǎo)柱截面有圓形和矩形，由于圓形截面加工方便，裝配容易，應(yīng)用較廣。斜導(dǎo)柱傾角的大小與開模行程，抽芯力，所受的彎曲力有關(guān)。一般不大于25°。常用15°-25°?，F(xiàn)選用15° L=s/ sina H=scota L 斜導(dǎo)柱工作長度.單位為mm. H 與抽芯距對應(yīng)的開模行程,單位為mm 查表得斜導(dǎo)柱的直徑d =

34、22mm 計(jì)算得斜導(dǎo)柱的長度L =100mm(3)滑塊和滑模設(shè)計(jì) 側(cè)型芯和滑塊聯(lián)接形式有整體式和組合式,整體式多用于型芯較小和形狀簡單的場合,組合式是把型芯安裝在滑快上，一般型芯用鋼比滑快用鋼要求高,采用組合式可節(jié)省鋼材,便于修整加工,由于該型芯比較小,可以做成整體式.具體結(jié)構(gòu)見零件圖.第六章 導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 6.1導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱是與安裝在另一半模具上的導(dǎo)套配合，用以確定動(dòng)，定模的相對位置，保證模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓柱形零件。其基本形式有兩種，一種是帶有軸向定位臺(tái)階，固定段與導(dǎo)向段具有統(tǒng)一公稱尺寸，不同公差帶的導(dǎo)柱，稱為帶頭導(dǎo)柱。另一種是帶有軸向定位臺(tái)階，固定端公稱尺寸大于導(dǎo)向段的導(dǎo)柱，稱

35、為帶肩導(dǎo)柱。帶頭導(dǎo)柱用于生產(chǎn)批量不大的模具，可以不用導(dǎo)套。帶肩導(dǎo)柱采用導(dǎo)套的大批量生產(chǎn)并高精度導(dǎo)向的模具。導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔之間一般采用間隙配合H7/f7或H8/f8，導(dǎo)柱與安裝孔之間采用過渡配合H7/m6或H7/k6，采用適當(dāng)?shù)墓潭ǚ椒?，以防止?dǎo)柱從安裝孔中脫出。導(dǎo)柱導(dǎo)套多為標(biāo)準(zhǔn)件，其具體尺寸可以據(jù)設(shè)計(jì)手冊選取模架時(shí)選取。導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一側(cè)，因?yàn)橹餍托驹趧?dòng)模一側(cè)，導(dǎo)柱與主型芯安裝在同一側(cè)，在合模時(shí)可起保護(hù)6.2定位圈設(shè)計(jì) 為了便于模具在注射機(jī)上安裝以及模具澆口套與注射機(jī)的噴嘴孔精確定位，應(yīng)在模具上安裝定位圈。用于與注射機(jī)定位孔匹配。定位圈除完成澆口套與噴嘴孔的精確定位外，還可以防止?jié)部谔讖哪＞邇?nèi)滑

36、出。定位圈也為標(biāo)準(zhǔn)件，其尺寸大小可以依據(jù)注射機(jī)來選取。其結(jié)構(gòu)形式如圖標(biāo): 第7章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)校核本模具的外形尺寸為280mm×190mm×190mm。XS-Z-60型注塑機(jī)范本最大安裝尺寸為350mm×280mm，故能滿足模具的安裝要求。由上述計(jì)算模具的閉合高度H=190mm，XS-Z-60型注塑機(jī)所允許模具的最小厚度H min=70mm，最大厚度H max=200mm，即模具滿足H min H H max的安裝條件。經(jīng)查數(shù)據(jù)XS-Z-60型注塑機(jī)的最大開模行程S =180mm，滿足式（5-15）的出件要求。S H 1 H 2 +（5-10）mm 26mm23

37、mm20mm+10mm79mm此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會(huì)過大增加開模距離，注塑機(jī)的開模行程足夠。經(jīng)驗(yàn)證，XS-Z-60型注塑機(jī)能滿足使用要求，故可采用。第8章 繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖本模具的總裝圖見裝配圖所示。非標(biāo)準(zhǔn)件圖見零件圖。該模具的工作原理：模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模板上，動(dòng)模固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上。合模后，注塑機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓、冷卻后塑件成型。開模時(shí)在斜導(dǎo)柱3的作用下，定模型腔板5和動(dòng)模型腔板18分離，一段距離后抽出側(cè)型芯19，模具從分型面A-A打開，塑件依附在型芯上。動(dòng)模繼續(xù)后退到注塑機(jī)的頂桿上，在推桿固定板12及推桿8的作用

38、下，將塑件從型芯上出推出，合模時(shí)，隨著分型面的逐漸閉合在復(fù)位桿作用下恢復(fù)原位。第9章 模具的安裝與調(diào)試裝配的要求如下：（1）模具上下平面的平行度偏差不大于0.05mm，分型面處需密合。（2）推件時(shí)推桿和推桿固定板動(dòng)作要同步。裝配順序：（1）裝配前按圖檢驗(yàn)主要工作零件及其它零件的尺寸。（2）鏜導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔，將型腔板7和17，側(cè)型芯18，動(dòng)范本16迭合在一起，使分模面緊密接觸并夾緊。（3）壓入斜導(dǎo)柱，在動(dòng)模板、動(dòng)模固定板及側(cè)型芯上開導(dǎo)向孔，使導(dǎo)向可靠，滑動(dòng)靈活。（4）裝配型芯，先將推件板與動(dòng)模板配合，把型芯放入動(dòng)定模板的凹槽內(nèi)。（5）在推桿固定板11和支承板12，動(dòng)模板17，動(dòng)模固定板16上加工推

39、桿孔。（6）在推桿固定板和支承板上加工推桿孔。（7，用平衡夾頭把它們夾緊（澆口套的澆道孔應(yīng)與型腔上的澆道口對中），通過定模座板的孔引鉆在定模上，拆開后，在定模上鉆，攻螺孔，然后用螺釘和銷釘將定模和定模座板緊固。（13）裝配限位螺釘。（14）裝配動(dòng)模部分。（15）完成裝配后進(jìn)行試模，并交驗(yàn)入庫。注射模裝配成以后。也要按正常的生產(chǎn)條件進(jìn)行試模，以了解模具的實(shí)際使用性能是否滿足生產(chǎn)要求、有無不完善的地方進(jìn)行改進(jìn)或作調(diào)整。通過試模塑件上常會(huì)出現(xiàn)各種弊病，為此必須進(jìn)行原因分析，排除故障。造成次廢品的原因很多，有時(shí)是單一的，但經(jīng)常是多個(gè)方面綜合的原因。需按成型條件，成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及

40、形狀等因素逐個(gè)分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問題。在試模過程中，應(yīng)做詳細(xì)記錄，并將結(jié)果填入試模記錄卡，注明模具是否合格。如需返修，則應(yīng)提出返修意見。在記錄卡中應(yīng)摘錄成型工藝條件及操作注意要點(diǎn)，最好能附加上加工出的制件，以供參考。試模后，將模具清理干凈，涂上防銹漆，然后分別入庫和返修。設(shè)計(jì)小結(jié) 在整個(gè)模具設(shè)計(jì)過程中，遇到了很多問題，但正因?yàn)檫@些問題的存在，讓我得到了很多以意外的收獲。綜合以上模具設(shè)計(jì)程序其中有些內(nèi)容可

41、以合并考慮,有些內(nèi)容則要反復(fù)考慮,因?yàn)槠渲杏行┮蛩爻３Ｏ嗷ッ?必須在設(shè)計(jì)過程中通過不斷論證,互相協(xié)調(diào)才能得到較好的處理,特別是涉及模具結(jié)構(gòu)方面的內(nèi)容,一定要認(rèn)真對待,往往要做幾個(gè)方案同時(shí)考慮,對每一種結(jié)構(gòu)可能列出其各方面的優(yōu)缺點(diǎn),再逐一分析,進(jìn)行優(yōu)化,因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)上的原因,會(huì)直接影響模具的制造和使用,甚至造成整套模具報(bào)廢.所以,我認(rèn)為模具設(shè)計(jì)是保證模具質(zhì)量的關(guān)鍵性的一步,其設(shè)計(jì)過程就是一項(xiàng)系統(tǒng)工程.合理的模具設(shè)計(jì)，主要體現(xiàn)在所成型的塑料制品的質(zhì)量（外觀質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定性，使用時(shí)的安全可靠和便于維修，在注射成型時(shí)有較短的成型周期和較長的使用壽命以及具有合理的模具制造工藝性等方面。所以，在塑料注射模具

42、的設(shè)計(jì)過程中應(yīng)當(dāng)注意下面幾個(gè)方面：1. 在開始模具設(shè)計(jì)之前，應(yīng)考慮幾種方案，衡量每種方案的優(yōu)缺點(diǎn)，再從中選一種最具合理的方案。2. 在設(shè)計(jì)時(shí)多參考過去所設(shè)計(jì)的類似圖當(dāng)，并了解它在制造和使用方面的情況，吸取其中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。3. 多閱讀一些與塑料注射模設(shè)計(jì)有關(guān)的中外書籍和雜志，從中擴(kuò)大自己的知識(shí)面，但應(yīng)當(dāng)注意，書本上所介紹的東西，與現(xiàn)實(shí)情況相比，具有一定的時(shí)間差。4. 經(jīng)常關(guān)心各類產(chǎn)品上的塑料制品，分析其澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、分型面選擇及模具結(jié)構(gòu)，因?yàn)檫@類產(chǎn)品都使進(jìn)幾年所生產(chǎn)的，將它與書本上的知識(shí)和自己現(xiàn)有的設(shè)計(jì)知識(shí)進(jìn)行分析對比，可提高現(xiàn)有的設(shè)計(jì)水平。5. 觀察國內(nèi)外比較先進(jìn)的注射模具，分析其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，用來充實(shí)自己的設(shè)計(jì)知識(shí)，并把這些模具上的一些有用結(jié)構(gòu)移植到自己的設(shè)計(jì)中去。在本套模具設(shè)計(jì)中，采用了最新的三板模結(jié)構(gòu)， 用開閉器控制開模順序，自動(dòng)切除料頭。模具新穎之處就在于采用齒輪齒條機(jī)構(gòu)完成橫向抽芯動(dòng)作，通過拉桿配合剝料板完成料頭的切除動(dòng)作。使整套模具更具合理化。致謝首先要誠摯的感謝 師對我的幫助和指導(dǎo),這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成, 老師的幫助密不可分.其次要衷心的感謝 模具教研室的各位老 我的培養(yǎng)和照顧, 各位老師兢兢業(yè)業(yè),對待工作積極負(fù)責(zé),對待學(xué)術(shù)認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn),對待學(xué)生無微不至, 使我的覺悟獲得了很大程度上的提高,為我今后的工作樹立了榜樣.我很高興能學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)與制造這個(gè)