CO2氣體保護焊作業(yè)指導書

1、CO2氣體保護焊作業(yè)指導書一、 焊前準備規(guī)定1、檢查焊接電流：在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性采用直流反接。2、檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機構要求送絲軟管不宜過長（24m 之間），確保送絲無阻。3、檢查焊槍：檢查導電咀是否磨損，若超標則更換。出氣孔是否出氣通暢。4、檢查供氣系統(tǒng)：預熱器、干燥器、減壓器及流量計是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可靠。5、檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損。檢查CO2氣體純度（應大于99.5%，含水量和含氮量均不超過0.1%），壓力降至0.98Mpa 時，禁止使用。6、檢查施焊環(huán)境：確保施焊周圍風速小于2.0m/s。7、清理工件表面：焊前清除焊縫

2、兩側100mm 以內的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。8、檢查焊接工藝指導書（或焊接工藝卡）是否與實際施條件相符，嚴格按工藝指導書調節(jié)施焊焊接規(guī)范。二、 施焊操作規(guī)定1、根據CO2氣體保護半自動焊根據焊槍不同依說明書操作。2、引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持23mm 的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。3、施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。4、熄弧時禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。5、焊縫接頭連接采用退焊法。6、尺量采用左焊法施焊。7、擺動與不擺動參照工藝指導書或根據焊件厚度及材質熱輸入要求定。8、

3、對T 型接頭平角焊，應使電弧偏向厚板一側，正確調整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。9、嚴格按工藝指導書要求正確選擇焊接順序，減小焊接變形和焊后殘余應力。10、焊后關閉設備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測或用放大鏡觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。三、 焊接參數規(guī)范規(guī)定1、焊接工藝參數控制：在焊接工藝指導書下的重要焊縫必需嚴格按工藝卡所示參數施焊。對未明確指定工藝參數的焊縫施焊時按如下要求施焊：2、焊絲直徑：根據焊件厚度、焊接位置及生產進度要求綜合考慮。焊薄板采用直徑1.2mm 以下焊絲，焊中厚板采用直徑1.2以上焊絲。3、焊接電流：根

4、據焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式選擇。短路過渡在50230A 內選擇，顆粒過渡在250500A 內選擇。4、焊接電壓：短路過渡在1624V 選擇，顆粒過渡在2536V 選擇。并且電流增大時電壓相應也增大。5、焊絲伸出長度：一般取焊絲直徑的10倍，且不超過15mm 。6、CO2氣體流量：細絲焊時取815L/min，粗絲焊時取1525L/min。7、電源極性：對低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。8、回路電感：通常隨焊絲直徑增大而調大，但原則上應力求使焊接過程穩(wěn)定，飛濺小，可通過試焊確定。9、焊接速度：全自動焊根據工藝卡確定，半自動焊根據保護效果、焊縫四、工作過程1、 按下焊槍

5、開關SA5，電磁閥獲電吸合，送氣，供電開始。首先，高電壓慢送絲引弧。完成引弧后，系統(tǒng)轉為規(guī)范的工作電壓及送絲速度。當送開焊槍開關，為防止焊絲末端與溶池粘連消螺球電路動作，保證收弧的穩(wěn)定。引弧BG95導通。J3獲電吸合，高電壓，慢送絲轉成焊接電壓，焊接電流。松開焊槍QA1、J2失電釋放，送絲停止，先停絲，GB94導通。輸出適當的電壓，防止焊絲的末端和熔池粘連。消熔球后停電。由于J1的延時釋放，電磁閥繼續(xù)吸合，實現(xiàn)滯后送氣。松開焊槍開關約25秒鐘GB96截止，J4失電交流CJ 釋放，主電路供電停止，實現(xiàn)空載節(jié)電。2、焊接準備工作（1）焊絲盤的安裝：將符合規(guī)定的成盤焊絲裝入送絲機的軸上，請注意焊絲的

6、出絲方向要正確，旋緊軸端的擋板旋扭（2）送絲機壓把的調整按方向穿好焊絲，焊絲要進入送絲輪的槽中，壓緊壓臂，調節(jié)壓緊把手到合適的位置（3）開機在開機前檢查三相380V 電壓是否正確，地線連接應當牢固可靠檢查焊接電源、送絲機、焊槍、控制盒、氣瓶、減壓流量計連接是否正確。閉合焊機電源開關、指示燈亮，機內的冷卻風扇轉（4）檢查氣體流量先將流量計開關調整下降至松動位置，后打開CO2氣瓶頂部的氣閥（反之會造成流量損壞）將焊接電源前面板上氣體檢查開關打到“檢查”位置；調整氣體流量開關至合適位置，此時，則有氣體由焊槍端部出口處噴出。（5）手動送絲將送絲機上的送絲開關搬到手動送絲位置，即可實現(xiàn)手動送絲，調節(jié)遙控

7、盒焊接電流旋扭，可改變送絲速度的快慢，當焊槍導電嘴處焊絲伸出1015mm 時，立即將送絲開關搬到自動位置，送絲停止。（6）焊接操作，規(guī)范調整在焊接操作開始前a. 焊接方式開關置于CO2位置b. 氣體保護開關置于焊接位置c. 控制盒電流調節(jié)旋鈕，電壓調節(jié)旋鈕旋至一定刻度。按下焊槍開關，引弧后調節(jié)遙控盒上的電壓調節(jié)和電流調節(jié)旋鈕，使電弧燃燒穩(wěn)定、柔和、根據不同的焊接條件，焊接電流和焊接電壓的關系見（表）焊接條件（參考）形對接氣體流量10-20L/min板厚mm 焊絲直徑 間隙mm 電流A 電壓V 速度cm/min 焊咀與母材距離mm1.0 0.8 0 50-60 16-17 40-50 81.2

8、0.8 0 60-70 17-18 40-50 81.6 0.8 0-0.5 80-100 18-20 40-50 82.3 1.0 0-0.8 100-120 20-21 40-50 103.2 1.0 0-1.5 130-150 20-23 30-40 104.5 1.2 0-1.5 150-180 21-23 30-30 10水平填角焊接氣體流量10-20L/min 板厚mm 焊絲直徑 腳長mm 電流A 電壓V 速度cm/min 焊咀與母材距離mm1.0 0.8 1.5-2.5 55-60 16-17 40-50 81.2 0.8 3-3.5 70-80 17-18 45-50 81.6

9、 1.0 3-3.5 90-130 19-20 40-50 102.3 1.0 3.5-4 130-150 19-24 35-45 103.2 1.2 4-4.5 150-180 21-24 35-45 10角焊接氣體流量10-15L/min 板厚mm 焊絲直徑 間隙mm 電流A 電壓V 速度cm/min 焊咀與母材距離mm1.3 0.8 0 55-60 16-17 40-45 81.6 1.0 0 65-75 15-17.5 40-45 82.3 1.0 0 80-100 19-20 40-45 103.2 1.2 0 130-150 20-22 33-40 10-15（7）關機焊接操作結束后，按下列過程關閉焊機a. 關閉氣瓶總開關b. 將氣體保護開關撥到檢查位置，流量計壓力指示到“0”位置。調整流量計的流量旋鈕，向左旋到關閉位置c. 關閉焊機電源開關d. 斷開焊機外接的電源開關3、焊縫缺陷 產生原因氣孔 焊絲和工作有過量的油、銹和水；CO2氣體保護不良（流量低，焊絲內硅錳含量不足，氣體不純，噴咀堵塞，漏氣，風較大）。裂紋 焊絲和工作有過量的油、銹和水；電流和電壓配合不當；溶深過大，母材焊縫含碳量過高；多層焊第一道焊縫過小，焊接順序不當，氣體的含水量過多。 咬邊 弧長太小，焊速過快；焊槍位